UA62647A - Insert for the magnetic core of an electrical reactor - Google Patents
Insert for the magnetic core of an electrical reactor Download PDFInfo
- Publication number
- UA62647A UA62647A UA2003043646A UA2003043646A UA62647A UA 62647 A UA62647 A UA 62647A UA 2003043646 A UA2003043646 A UA 2003043646A UA 2003043646 A UA2003043646 A UA 2003043646A UA 62647 A UA62647 A UA 62647A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- insert
- insulating strip
- adhesive
- magnetic core
- filled
- Prior art date
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до галузі електротехніки і може бути використаний в конструкціях сухих згладжуючих 2 реакторів.The invention belongs to the field of electrical engineering and can be used in the construction of dry smoothing 2 reactors.
Відомий спосіб склеювання пакета металевих пластин (див. патент ФРН Мо246109; 21 а2, 48; 1964), що використовується для виготовлення осердь трансформаторів, дроселів і подібних індукційних приладів, який полягає в тому, що металеві пластини спочатку вільно складають в пакет і в такому стані просочують клеючою масою, потім пакет затискають і нагрівають для затвердіння клеючої маси. При цьому для фіксації й обтиску 70 шихтованого пакета використовують стрічку, яка стискається під впливом тепла.There is a well-known method of gluing a package of metal plates (see German patent Mo246109; 21 a2, 48; 1964), which is used for the manufacture of transformer cores, chokes and similar induction devices, which consists in the fact that the metal plates are first loosely folded into a package and in such a way condition, they are impregnated with adhesive, then the package is clamped and heated to harden the adhesive. At the same time, for fixing and crimping 70 charged bags, a tape is used that shrinks under the influence of heat.
Недоліком відомого способу є: підвищені трудовитрати виготовлення осердя; великі витрати клеючої маси; наявність енергетичних витрат на нагрів для затвердіння клеючої маси. 12 Відомий спосіб виготовлення осердь трансформаторів (див. патент Англії Мо1118387; НОТЕЗ/00; 1967), по якому лист сталі розрізають на пластини різної і однакової ширини, довжина яких дорівнює загальній довжині всіх стрижнів і ярем. Пластини поміщають одну на одну, а потім заливають епоксидною смолою так, щоб утворився суцільний блок, із якого потім нарізають стрижні і ярма. Недоліками відомого способу є: підвищений нагрів магнітопровода з-за наявності задирок при нарізці стрижнів і ярем необхідної довжини, або додаткові витрати на усунення задирок; великі витрати клеючої маси; наявність енергетичних витрат на нагрів для затвердіння клеючої маси.The disadvantage of the known method is: increased labor costs of manufacturing the core; high costs of adhesive mass; the presence of energy costs for heating to harden the adhesive mass. 12 A known method of manufacturing transformer cores (see British patent Mo1118387; NOTES/00; 1967), according to which a sheet of steel is cut into plates of different and equal widths, the length of which is equal to the total length of all rods and yokes. The plates are placed one on top of the other, and then filled with epoxy resin so that a solid block is formed, from which the rods and yokes are then cut. The disadvantages of the known method are: increased heating of the magnetic wire due to the presence of burrs when cutting rods and gaps of the required length, or additional costs for eliminating burrs; high costs of adhesive mass; the presence of energy costs for heating to harden the adhesive mass.
Відоме пластинчате магнітне осердя для індукційних апаратів (див. патент Англії Мо1326766; НО1Е27/26; 1970; пріоритет США від 1969), яке складається з пакета феромагнітних пластин із деформованими крайками довгих сторін, між якими утворюються щілини. На сторону пакета, на яку виходять деформовані крайки, « наносять покриття із термореактивної смоли, частина якої проникає в щілини. Після цього смолу піддають вулканізації. Перед нанесенням покриття пакет пластин стягується бандажами, які знімаються після вулканізації смоли.A plate magnetic core for induction devices is known (see British patent Mo1326766; HO1E27/26; 1970; US priority from 1969), which consists of a package of ferromagnetic plates with deformed edges of the long sides, between which gaps are formed. On the side of the bag, where the deformed edges protrude, a coating of thermosetting resin is applied, part of which penetrates into the cracks. After that, the resin is subjected to vulcanization. Before applying the coating, the package of plates is tightened with bandages, which are removed after the vulcanization of the resin.
Відоме магнітне осердя для індукційних апаратів приймаємо за прототип. вWe take the well-known magnetic core for induction devices as a prototype. in
Недоліками відомого пластинчатого магнітного осердя є недостатній механічний зв'язок пластин у стрижні, «Її що призводить до збільшення вібрації, а відповідно і до підвищення рівня шуму. Залишаються ті ж самі енергетичні витрати на вулканізацію термореактивної смоли. ее,The disadvantages of the known plate magnetic core are the insufficient mechanical connection of the plates in the rod, which leads to an increase in vibration and, accordingly, to an increase in the noise level. The same energy costs for vulcanization of thermosetting resin remain. eh
У основу винаходу поставлена задача розробки вставки стрижня магнітопровода електричного реактора, що су забезпечує простоту складання, зниження трудовитрат і витрат клеючого епоксидного компаунда, виключенняThe basis of the invention is the task of developing an insert for the magnetic wire rod of an electric reactor, which ensures ease of assembly, reduction of labor costs and costs of adhesive epoxy compound, exclusion
Зо енергетичних витрат на його затвердіння. оFrom energy costs for its hardening. at
Рішення поставленої задачі забезпечує вставка стрижня магнітопровода електричного реактора, яка складається з пакетів смуг електротехнічної сталі, скріплених клеючим компаундом, ізолюючої смуги і бандажа за рахунок того, що клеючим компаундом заповнюється проміжок, утворений бічною ступінчатою поверхнею « вставки і ізолюючою смугою. При цьому смуги пакетів мають напрямок прокату уздовж осі вставки, висота З ізолюючої смуги перевищує її висоту, а проміжок, утворений бічною ступінчатою поверхнею вставки і ізолюючою с смугою, заповнюється епоксидним компаундом холодного затвердіння. з» Технічний результат, що досягається при використанні винаходу: спрощена технологія виготовлення і знижені трудовитрати; відсутні енергетичні витрати на затвердіння клеючого компаунда.The solution to the problem is provided by the insert of the core of the magnetic wire of the electric reactor, which consists of packages of strips of electrical steel, fastened with an adhesive compound, an insulating strip and a bandage due to the fact that the gap formed by the side stepped surface of the insert and the insulating strip is filled with an adhesive compound. At the same time, the package strips have a rolling direction along the axis of the insert, the height Z of the insulating strip exceeds its height, and the gap formed by the side step surface of the insert and the insulating strip is filled with a cold-hardening epoxy compound. with" Technical result achieved when using the invention: simplified manufacturing technology and reduced labor costs; there are no energy costs for hardening the adhesive compound.
Заявлена вставка стрижня магнітопровода електричного реактора пояснюється нижче приведеним описом і б кресленнями, де: ка Фіг.1 - вид збоку вставки стрижня магнітопровода електричного реактора,The claimed insert of the magnetic wire rod of the electric reactor is explained by the following description and drawings, where: Fig. 1 is a side view of the magnetic wire rod insert of the electric reactor,
Фіг.2 - вид зверху вставки стрижня магнітопровода електричного реактора. б По винаходу вставка стрижня магнітопровода електричного реактора складається з пакетів 1 (див. фіг.1, «їз» 20 фіг.2) смуг холоднокатаної електротехнічної сталі, що послідовно зменшуються по довжині і кількості смуг у них в міру віддалення від її центра. Вставка має ступінчатий, близький до круглого, периметр. тм По бічній поверхні вставки встановлюється ізолююча смуга 2, а потім зовнішній бандаж З із склострічки.Fig. 2 - a top view of the insert of the magnet wire rod of the electric reactor. b According to the invention, the insert of the core of the magnetic wire of the electric reactor consists of packages 1 (see Fig. 1, "Iz" 20 Fig. 2) strips of cold-rolled electrical steel, which successively decrease in length and the number of strips in them as they move away from its center. The insert has a stepped, close to round, perimeter. tm On the side surface of the insert, an insulating strip 2 is installed, and then an external bandage C made of glass tape.
Ізолююча смуга 2 перекриває ступіні суміжних пакетів 1, утворюючи канали 4, що заповнюються клеючим компаундом. Для обмеження переливання клеючого компаунда ізолююча смуга 2 має висоту, яка перевищує 29 висоту вставки (див. фіг.1, фіг.2). Шихтовку і наступну стяжку вставки виконують у технологічному рознімному в. кільцевому пристосуванні (не показане), яке встановлюється по торцях вставки. Після стяжки вставки встановлюється внутрішній бандаж (не показаний) і демонтується стяжне пристосування. Далі встановлюється ізолююча смуга 2, наприклад із склотекстоліту, що обтискається зовнішнім бандажем 3. Після цього канали 4, що утворюються бічною ступінчастою поверхнею вставки і ізолюючою смугою, заповнюються епоксидним 60 компаундом холодного затвердіння. Для зниження нагрівання крайніх від центра кола пакетів, останні мають розрізи, у які встановлюються електроізоляційні прокладки 5.The insulating strip 2 overlaps the steps of adjacent packages 1, forming channels 4, which are filled with an adhesive compound. To limit the overflow of the adhesive compound, the insulating strip 2 has a height that exceeds 29 the height of the insert (see Fig. 1, Fig. 2). Shimming and subsequent screeding of the inserts are performed in a technological detachable in. ring device (not shown), which is installed on the ends of the insert. After tightening the insert, the inner brace (not shown) is installed and the tightening device is dismantled. Next, an insulating strip 2 is installed, for example, made of fiberglass, which is clamped with an external bandage 3. After that, the channels 4, formed by the side step surface of the insert and the insulating strip, are filled with epoxy 60 compound of cold hardening. To reduce the heating of the packages outermost from the center of the circle, the latter have cuts into which electrical insulating pads 5 are installed.
У заявленій конструкції вставки стрижня магнітопровода електричного реактора магнітний потік спрямований уздовж прокату сталі, що знижує втрати в магнітопроводі і його нагрів.In the declared design of the magnetic core insert of the electric reactor, the magnetic flux is directed along the rolled steel, which reduces losses in the magnetic core and its heating.
Вставка стрижня магнітопровода електричного реактора дозволяє: бо спростити технологію виготовлення і знизити трудомісткість;The insertion of the core of the magnetic wire of the electric reactor allows: to simplify the manufacturing technology and reduce the labor intensity;
економити компаунд, який дорого коштує; виключити енергетичні витрати на затвердіння клеючого компаунда.to save the compound, which is expensive; eliminate energy costs for hardening the adhesive compound.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2003043646A UA62647C2 (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Insert for the core of the magnetic circuit of a reactor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2003043646A UA62647C2 (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Insert for the core of the magnetic circuit of a reactor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA62647A true UA62647A (en) | 2003-12-15 |
UA62647C2 UA62647C2 (en) | 2006-09-15 |
Family
ID=34392427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003043646A UA62647C2 (en) | 2003-04-22 | 2003-04-22 | Insert for the core of the magnetic circuit of a reactor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA62647C2 (en) |
-
2003
- 2003-04-22 UA UA2003043646A patent/UA62647C2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA62647C2 (en) | 2006-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102605370B1 (en) | Laminated core and rotating electrical machines | |
KR102643516B1 (en) | Laminated core and rotating electric machines | |
KR102572555B1 (en) | Laminated cores and rotating electrical appliances | |
KR102614581B1 (en) | Laminated core and rotating electrical machines | |
KR20210082509A (en) | Laminated Cores, Core Blocks, Rotating Electric Machines and Methods for Manufacturing Core Blocks | |
WO1987003738A1 (en) | Amorphous metal transformer core and coil assembly and method of manufacturaing same | |
US6774757B2 (en) | Coil | |
US4789849A (en) | Amorphous metal transformer core and coil assembly | |
JP5310460B2 (en) | Manufacturing method of laminated core | |
EP3035351B1 (en) | Method of manufacturing an amorphous magnetic core and amorphous magnetic core | |
UA62647A (en) | Insert for the magnetic core of an electrical reactor | |
EP3363028B1 (en) | Tank comprising a magnetic shunt assembly for magnetic shielding of a power device | |
CA1108253A (en) | Adjustable transformer | |
CN112421897B (en) | Method for manufacturing stator core of yoke-free segmented armature axial flux motor | |
JP4267514B2 (en) | Manufacturing method of stator core of motor and stator core of motor | |
US4790064A (en) | Method of manufacturing an amorphous metal transformer core and coil assembly | |
KR101182329B1 (en) | Method for manufacturing stator of electric machine using photoetching and electric machine manufactured by the same | |
RU2345433C1 (en) | Method of discontinuous tape magnetic core production | |
JP2019125750A (en) | Amorphous core and transformer | |
EA041716B1 (en) | PLATED CORE AND ELECTRIC MOTOR | |
JPH0521419U (en) | Transformer ground terminal mounting device | |
JPH04351440A (en) | Magnetic wedge for slot of rotary electric machine | |
SU1775803A1 (en) | Electric machine stator making process | |
RU2585008C1 (en) | Method of making element of magnetic system of transformer or reactor | |
US20150364239A1 (en) | Forming amorphous metal transformer cores |