UA60767C2 - Device for production, filling and sealing of packets of heat-sealing material - Google Patents
Device for production, filling and sealing of packets of heat-sealing material Download PDFInfo
- Publication number
- UA60767C2 UA60767C2 UA2003021429A UA2003021429A UA60767C2 UA 60767 C2 UA60767 C2 UA 60767C2 UA 2003021429 A UA2003021429 A UA 2003021429A UA 2003021429 A UA2003021429 A UA 2003021429A UA 60767 C2 UA60767 C2 UA 60767C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- product
- packets
- sealing
- filling
- line
- Prior art date
Links
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000012775 heat-sealing material Substances 0.000 title abstract 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до розфасовочно-пакувального устаткування і може бути використаний, зокрема, у 2 харчовій промисловості для розфасовки, наприклад, соусів.The invention relates to filling and packaging equipment and can be used, in particular, in the food industry for filling, for example, sauces.
Відомий пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з термосклейного матеріалу, що мас лінію формування пакетів і продуктопровід (див. проспект фірми "НХМ Лтд", Україна, 1996, на горизонтальний пакувальний автомат РК-90).A well-known device for manufacturing, filling and sealing packages made of thermoplastic material, which has a package forming line and a product pipeline (see the prospectus of the company "NHM Ltd", Ukraine, 1996, on the horizontal packaging machine RK-90).
Недоліком даного пристрою с неоптимальне наповнення пакетів продуктом. Це зумовлено тим, що лінія 70 формування пакетів розташована горизонтально і кожен пакет надходить на пост наповнення під продуктопровід з відкритою верхньою крайкою і запаяними нижньою і бічною крайками. При наповненні пакета Через продуктопровід соус може виплеснутися через відкриту верхню крайку пакета, що приводить до забруднення пристрою, зниженню його надійності, а також до перевитрати продукту. Для запобігання виплескування соусу з пакета вимушено занижують дозу подаваного продукту, а перед запаюванням верхньої крайки пакета з вільного 72 (не заповненого продуктом) об'єму пакета відсмоктують повітря. При цьому не забезпечується оптимальне заповнення пакета, що веде до перевитрати термосклейного пакувального матеріалу.The disadvantage of this device is the suboptimal filling of packages with the product. This is due to the fact that the package forming line 70 is located horizontally and each package enters the filling station under the product line with an open top edge and sealed bottom and side edges. When filling the bag Through the product line, the sauce can spill out through the open upper edge of the bag, which leads to contamination of the device, a decrease in its reliability, as well as to overuse of the product. To prevent the sauce from spilling out of the bag, the dose of the served product is forcibly understated, and before sealing the upper edge of the bag, air is sucked out of the free 72 (not filled with product) volume of the bag. At the same time, the optimal filling of the package is not ensured, which leads to an overuse of thermo-adhesive packaging material.
Відомо також пристрій для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з термосклейного матеріалу, що прийнятий у якості прототипу, який містить лінію формування пакетів і продуктопровід (див. авторське свідоцтво СРСР Мо 1321631, МПК 8658 9/02, опубл. 07.07.87 р.).There is also a known device for manufacturing, filling, and sealing packages made of thermosetting material, which was adopted as a prototype, which includes a package forming line and a product line (see copyright certificate of the USSR Mo 1321631, IPC 8658 9/02, publ. 07.07.87) .
У даному пристрої, у порівнянні з аналогом, лінія формування пакетів розміщена вертикально, що дозволяє створювати рукав навколо продуктопроводу, за межі якого соус не може виплеснутися і забруднити устаткування. При цьому запаювання верхньої крайки і відрізання пакета від рукава здійснюється після введення чергової дози продукту в рукав з термосклсойпого матеріалу. Однак при падінні чергової порції продукту з дозатора через продуктопровід у запаяний знизу і збоку рукав уникнути розбризкування продукту не удається. с 22 Це приводить до того, що частина продукту понадає і налипає на рукав вище верхньої крайки пакета з Го) термосклейного матеріалу. При термічному запаюванні верхньої крайки пакета з налиплим на термосклейний матеріал соусом якість шву виходить незадовільною, що приводить до розгерметизації пакета при транспортуванні і витіканню продукту з пакета. Для запобігання попадання та налипання продукту на стінки рукава в зоні термічного запаювання пакета, як і у випадку з аналогом, вимушено занижують дозу подаваного в - пакет продукту, що веде до неповного заповнення пакета і перевитрати термосклейного матеріалу. Таким Ге) чином, недоліком відомого пристрою с неоптимальне наповнення пакета продуктом.In this device, in comparison with its analogue, the line of forming packages is placed vertically, which allows creating a sleeve around the product pipeline, beyond which the sauce cannot spill out and contaminate the equipment. At the same time, the sealing of the upper edge and the cutting of the package from the sleeve is carried out after the introduction of the next dose of the product into the sleeve made of thermo-slip material. However, when the next portion of the product falls from the dispenser through the product pipe into the sleeve welded from below and on the side, it is not possible to avoid splashing of the product. p 22 This leads to the fact that a part of the product overflows and sticks to the sleeve above the upper edge of the package with Го) thermosetting material. When thermally sealing the upper edge of the bag with the sauce stuck to the thermo-adhesive material, the quality of the seam is unsatisfactory, which leads to depressurization of the bag during transportation and leakage of the product from the bag. In order to prevent the product from hitting and sticking to the walls of the sleeve in the heat-sealing zone of the package, as in the case of the analogue, the dose of the product fed into the package is forced to be understated, which leads to incomplete filling of the package and overuse of the thermal adhesive material. In this way, the disadvantage of the known device is suboptimal filling of the package with the product.
Задачею цього винаходу є створення пристрою для виготовлення, наповнення і запечатування пакетів з - термосклейного матеріалу з оптимальним наповненням пакетів продуктом при збереженні високої якості швів Га») термічної пайки. 3о Для розв'язання поставленої задачі у відомому пристрої для виготовлення, наповнення і запечатування ее, пакетів з термосклейного матеріалу, що має лінію формування пакетів і продуктопровід, згідно до винаходу, продуктопровід оснащений перфорованою насадкою, профіль якої відповідає профілю наповнюваних пакетів, а лінія формування пакетів постачена губками того ж профілю з механізмом їхнього притиснення до перфорованої « насадки. З 50 Перфорована насадка дозволяє запобігти динамічний вплив подаваної з дозатора через продуктопровід с порції продукту на запаяне дно пакета, приймаючи цей вплив на себе і розподіляючи продукт через вихідніThe task of the present invention is to create a device for manufacturing, filling and sealing packages made of thermosetting material with optimal filling of the packages with the product while maintaining the high quality of the seams of thermal soldering. 3o In order to solve the given problem in a known device for manufacturing, filling and sealing ee, bags made of thermosetting material, which has a bag forming line and a product line, according to the invention, the product line is equipped with a perforated nozzle, the profile of which corresponds to the profile of the filled bags, and the forming line packages are supplied with sponges of the same profile with a mechanism for pressing them to the perforated nozzle. With 50 Perforated nozzle allows you to prevent the dynamic impact of a portion of the product fed from the dispenser through the product line on the sealed bottom of the bag, accepting this impact and distributing the product through the weekend
Із» отвори рівномірно по всьому об'єму пакета. Під час наповнення пакета губки, профіль яких відповідає профілю насадки, притискають до насадки термосклейний матеріал. При цьому утвориться замкнутий об'єм, обмежений запаяним дном, запаяним бічним швом і насадкою, що дозволяє повністю заповнити пакет продуктом, запобігаючи попадання продукту в зону термічного запаювання пакета, тому, що в цей момент крайка б майбутнього верхнього шва пакета затиснута між губками і насадкою. У такий спосіб забезпечується оптимальне ав! наповнення пакета продуктом.From" holes evenly throughout the entire volume of the package. During the filling of the bag, the sponges, the profile of which corresponds to the profile of the nozzle, press the thermoplastic material against the nozzle. At the same time, a closed volume will be formed, limited by a sealed bottom, a sealed side seam and a nozzle, which allows you to completely fill the bag with the product, preventing the product from entering the thermal sealing zone of the bag, because at this moment the edge of the future upper seam of the bag is clamped between the jaws and nozzle In this way, optimal av! filling the package with the product.
Суть запропонованого рішення пояснюється кресленнями, де на фіг.1 зображений загальний вигляд і пропонованою пристрою, а на фіг.2 - загальні вигляд одного з варіантів виконання перфорованої насадки.The essence of the proposed solution is explained by the drawings, where Fig. 1 shows the general view and the proposed device, and Fig. 2 shows the general view of one of the variants of the perforated nozzle.
Ге»! 20 Пристрій має лінію формування пакетів, що включає стрічкотримач 1 з термосклейним матеріалом (стрічкою) 2, що відхиляють ролики 3, механізм 4 запаювання поздовжнього шва, механізм 5 запаювання поперечною шва і тм продуктопровід 6 з дозатором (на кресленнях не показаний). Продуктопровід 6 має перфоровану насадку 7 із вихідними отворами 8, а лінія формування пакетів постачена губками 9 з механізмом 10 їхнього притиснення до насадки 7. Профіль насадки відповідає профілю формованого пакета 11 і профілю губок 9. 29 Пристрій працює в такий спосіб. Зі стрічкотримача 1 термосклейний матеріал 2 через відхиляючі ролики ЗGee! 20 The device has a package forming line, which includes a tape holder 1 with thermo-adhesive material (tape) 2, deflecting rollers 3, a mechanism 4 for sealing the longitudinal seam, a mechanism 5 for sealing the transverse seam, and a product line 6 with a dispenser (not shown in the drawings). The product line 6 has a perforated nozzle 7 with exit holes 8, and the bag forming line is supplied with jaws 9 with a mechanism 10 for pressing them against the nozzle 7. The profile of the nozzle corresponds to the profile of the molded bag 11 and the profile of the jaws 9. 29 The device works in the following way. From the tape holder 1, thermo-adhesive material 2 through the deflecting rollers Z
ГФ) подають на механізм 4, де відбувається утворення поздовжнього (бічного) шва. При цьому утворюється рукав з термосклейного матеріалу 2, що охоплює продуктопровід б з перфорованою насадкою 7. Перед подачею о продукту в пакет 11 механізм 10 притискає губки 9 до насадки 7, а механізм б запаює верхню крайку попереднього пакета і нижню крайку формованого пакета 11. 60 Потім через продуктопровід б подають дозовану по об'єму пакета 11 порцію соусу, що, проходячи Через отвори 8 насадки 7, рівномірно заповнює пакет 11. Потім за допомогою механізму 10 відводять губки 9 від насадки 7, розмикають механізми 4 і 5 запаювання поздовжнього і поперечного швів і за допомогою стрічкопротягувального механізму (на кресленнях не показаний) протягують рукав з термосклеивающегося матеріалу 2 на висоту формованого пакета 11 і повторюють процес. б5GF) is fed to mechanism 4, where the longitudinal (side) seam is formed. At the same time, a sleeve of thermosetting material 2 is formed, covering the product line b with a perforated nozzle 7. Before feeding the product into the bag 11, the mechanism 10 presses the jaws 9 to the nozzle 7, and the mechanism b seals the upper edge of the previous bag and the lower edge of the molded bag 11. 60 Then, through the product line b, a dosed portion of sauce is served according to the volume of the bag 11, which, passing through the holes 8 of the nozzle 7, evenly fills the bag 11. Then, using the mechanism 10, the sponges 9 are moved away from the nozzle 7, the longitudinal and transverse sealing mechanisms 4 and 5 are opened seams and with the help of a tape stretching mechanism (not shown in the drawings) a sleeve made of thermo-adhesive material 2 is pulled to the height of the molded package 11 and the process is repeated. b5
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003021429A UA60767C2 (en) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | Device for production, filling and sealing of packets of heat-sealing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003021429A UA60767C2 (en) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | Device for production, filling and sealing of packets of heat-sealing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA60767C2 true UA60767C2 (en) | 2006-02-15 |
Family
ID=37455282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003021429A UA60767C2 (en) | 2003-02-18 | 2003-02-18 | Device for production, filling and sealing of packets of heat-sealing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA60767C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205322U1 (en) * | 2020-11-24 | 2021-07-08 | Общество с ограниченной ответственностью «БАРРАКУДА МЕХАНИКС» | PACKAGE HEAT WELDER WITH LONGITUDINAL OVERLAP SEAL |
| US11752727B2 (en) | 2006-01-13 | 2023-09-12 | Cmd Corporation | Method and apparatus for making bags |
-
2003
- 2003-02-18 UA UA2003021429A patent/UA60767C2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11752727B2 (en) | 2006-01-13 | 2023-09-12 | Cmd Corporation | Method and apparatus for making bags |
| RU205322U1 (en) * | 2020-11-24 | 2021-07-08 | Общество с ограниченной ответственностью «БАРРАКУДА МЕХАНИКС» | PACKAGE HEAT WELDER WITH LONGITUDINAL OVERLAP SEAL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4043098A (en) | Vertical form, fill and seal packaging machine with improved back-up bar for longitudinal sealing | |
| US3492783A (en) | Apparatus for forming and filling bags | |
| EP1575837B1 (en) | Flexible pouch and method of forming and filling it | |
| JP5066521B2 (en) | Container for dispensing substances | |
| JP5901878B2 (en) | Gas filling method for handle portion of container | |
| US3381446A (en) | Packaging machine for opening and filling pouch-type bags | |
| JPS60204411A (en) | Method of feeding content containing liquid and solid particle | |
| CA2480887C (en) | Tube pack bag making | |
| RU2017105420A (en) | REPLAYABLE SEALING PACKING WITH HANDLE, AND ALSO WAYS AND DEVICES FOR MANUFACTURING SUCH PACKAGES | |
| EP1145961B1 (en) | Container forming device | |
| JP2016055878A (en) | Bag with gas channel, and method and device for packaging bag | |
| KR20060008855A (en) | Machine to make e-z open pouch with flap and bulge | |
| US6719015B2 (en) | Apparatus and process for manufacturing a filled flexible pouch | |
| RU2698673C2 (en) | Method for flexible package compression of compressible type | |
| UA60767C2 (en) | Device for production, filling and sealing of packets of heat-sealing material | |
| JP5065875B2 (en) | Tube clamp in flat tube filling machine | |
| MX2008009851A (en) | Easy-tear, non-laminated, polyolefin based pouch and method of fabrication. | |
| JP4698175B2 (en) | Filling method of packaging bag with spout | |
| JPH08169407A (en) | Two step sealing device for filling/packaging machine | |
| US2867247A (en) | Feed tube | |
| US20230045208A1 (en) | Apparatus and method for forming a hermetic package for creamy products | |
| PL1772380T3 (en) | A method of packaging a product, a package, particularly containing coffee, and a packaging machine | |
| KR20010110364A (en) | Guide Apparatus of Open Part Sealing of Pouch Container having Refill | |
| KR100882872B1 (en) | A packing apparatus | |
| KR20190102820A (en) | spout Pouch or stand pouch open fixed fuctional filler |