UA5963U - A method for the preparation of metal tin in untinning the heavy nonferrous metal scrap - Google Patents
A method for the preparation of metal tin in untinning the heavy nonferrous metal scrap Download PDFInfo
- Publication number
- UA5963U UA5963U UAU200501047U UAU200501047U UA5963U UA 5963 U UA5963 U UA 5963U UA U200501047 U UAU200501047 U UA U200501047U UA U200501047 U UAU200501047 U UA U200501047U UA 5963 U UA5963 U UA 5963U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- bath
- tin
- solution
- tinning
- electrolyte
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 claims description 6
- -1 for example Substances 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Запропонована корисна модель відноситься до галузі металургії а саме до виробництва металів, у т.ч. важких кольорових, і зокрема стосується способу одержання металевого олова при знелуджуванні їх брухту, наприклад, брухту міді і мідних сплавів.The proposed useful model refers to the field of metallurgy, namely to the production of metals, including heavy non-ferrous metals, and in particular refers to the method of obtaining metallic tin by de-tinning their scrap, for example, scrap copper and copper alloys.
З рівня техніки (Купряков Ю.П. Производство тяжельїх цветньїх металлов из лома и отходов, -Харьков: «Основа», 19921 відомий спосіб знелуджування брухту кольорових металів, який полягає у тому, що брухт з олов'яною полудою і пайкою завантажують до дірчастого кошика, який за допомогою механізації розташовують до ванни знелудження. Потім до ванни знелудження подають гарячий знелуджуючий розчин. До складу розчину входить луг, наприклад, гідрооксид натрію, каустична сода, метанітробензойна кислота (МНЕК). Олово з поверхні брухту, за рахунок розчинення, переходить у розчин, утворюючи електроліт.From the state of the art (Kupryakov Y.P. Production of heavy non-ferrous metals from scrap and waste, - Kharkiv: "Osnova", 19921) a known method of scrap metal scrap is that scrap with tin and solder is loaded into a perforated basket, which with the help of mechanization is placed in the de-tinning bath. Then a hot de-tinning solution is fed into the de-tinning bath. The composition of the solution includes alkali, for example, sodium hydroxide, caustic soda, methanenitrobenzoic acid (MNEC). Tin from the surface of the scrap, due to dissolution, passes into the solution, forming an electrolyte.
З ванни знелудження знелуджуючий розчин (електроліт) безперервно, за допомогою насосу, подають до ванни електролізу. На електроди, розміщені у ванні електролізу, від джерела струму подають постійний струм і підтримують катодну щільність струму, наприклад, на рівні 250А/м?7. Електроліз ведуть з нерозчинним анодом. Як катоди використовують, наприклад, сталеві пластини площею, наприклад, 1м?. Після осадження олова на катодах їх витягають з ванни електролізу, підсушують і оплавляють олово з поверхонь, наприклад, у щілинний печі опору. Олово, отримане після оплавлення катодів, фільтрують і розливають у виливниці. Катоди повертають до ванни електролізу для подальшого використання в процесі осадження олова.From the desalination bath, the desalination solution (electrolyte) is continuously fed to the electrolysis bath with the help of a pump. The electrodes placed in the electrolysis bath receive a direct current from the current source and maintain the cathodic current density, for example, at the level of 250A/m?7. Electrolysis is carried out with an insoluble anode. How do cathodes use, for example, steel plates with an area of, for example, 1 m?. After the deposition of tin on the cathodes, they are removed from the electrolysis bath, dried, and the tin is remelted from the surfaces, for example, in a resistance slot furnace. The tin obtained after remelting the cathodes is filtered and poured into a mold. The cathodes are returned to the electrolysis bath for further use in the tin deposition process.
З ванни електролізу збіднений за оловом знелуджуючий розчин (електроліт) самопливом повертають до ванни знелудження. По закінченні процесу знелудження, який контролюють візуально за станом відібраних з ванни знелудження зразків, знелуджену сировину промивають гарячою водою, дірчастий кошик витягають з ванни знелудження, відстоюють на піддоні, після чого знелуджений брухт направляють на подальшу обробку.From the electrolysis bath, the tin-depleted desalination solution (electrolyte) is returned to the desalination bath by gravity. At the end of the de-tinning process, which is controlled visually by the condition of the samples taken from the de-tinning bath, the de-tinned raw materials are washed with hot water, the perforated basket is taken out of the de-tinning bath, settled on a pallet, after which the de-tinned scrap is sent for further processing.
До недоліків зазначеного способу відносять значні енергетичні і часові витрати у початковій стадії процесу, пов'язані із потребою прогрівання усієї маси вихідної сировини, що надійшла на переробку, до температури необхідної для ефективного розчинення олова. Крім того, у процесі роботи пристрою відбувається значне коливання вмісту олова у знелуджуючому розчині (електроліті). При цьому концентрація металу різко зростає в початковий період процесу знелуджування і поступово зменшується із його загасанням. Такі зміни концентрації олова у знелуджуючому розчині (електроліті) призводять до порушення процесу електролітичного виділення олова, обумовлюють зниження значення показнику виходу за струмом і стають причиною зростання витрат електроенергії.The disadvantages of this method include significant energy and time costs in the initial stage of the process, associated with the need to heat the entire mass of raw materials that have arrived for processing to the temperature necessary for effective tin dissolution. In addition, during the operation of the device, there is a significant fluctuation in the content of tin in the desalination solution (electrolyte). At the same time, the concentration of the metal increases sharply in the initial period of the tinning process and gradually decreases as it fades. Such changes in the concentration of tin in the demineralizing solution (electrolyte) lead to a violation of the process of electrolytic release of tin, lead to a decrease in the value of the current yield indicator and cause an increase in electricity consumption.
Задачею запропонованої корисної моделі є створення способу одержання металевого олова при знелуджуванні брухту важких кольорових металів з підвищеною ефективністю виділення олова за умови зменшення енергетичних і часових витратах.The task of the proposed useful model is to create a method of obtaining metallic tin during the de-tinning of scrap heavy non-ferrous metals with an increased efficiency of tin extraction under the condition of reducing energy and time costs.
Поставлена задача вирішується шляхом створення способу одержання металевого олова при знелуджуванні брухту важких кольорових металів, який полягає у тому, що брухт з олов'яною полудою і пайкою завантажують до дірчастого кошика, який за допомогою механізації розташовують до ванни знелудження. Потім до ванни знелудження подають гарячий знелуджуючий розчин. До складу розчину входить луг, наприклад, гідрооксид натрію, каустична сода, метанітробензойна кислота (МНЕК). Олово з поверхні брухту, за рахунок розчинення, переходить у розчин, утворюючи електроліт.The task is solved by creating a method of obtaining metallic tin during the de-tinning of heavy non-ferrous metal scrap, which consists in the fact that the scrap with tin scale and solder is loaded into a perforated basket, which is placed in a de-tinning bath with the help of mechanization. Then a hot desalination solution is added to the desalination bath. The composition of the solution includes alkali, for example, sodium hydroxide, caustic soda, methanenitrobenzoic acid (MNEC). Tin from the surface of the scrap, due to dissolution, passes into the solution, forming an electrolyte.
З ванни знелудження знелуджуючий розчин (електроліт) безперервно подають до ванни електролізу. На електроди, розміщені у ванні електролізу, від джерела струму подають постійний струм і підтримують катодну щільність струму, наприклад, на рівні 250А/м7. Електроліз ведуть з нерозчинним анодом. Як катоди використовують, наприклад, сталеві пластини площею, наприклад, 1м?. Після осадження олова на катодах їх витягають з ванни електролізу, підсушують і оплавляють олово з поверхонь, наприклад, у щілинний печі опору. Олово, отримане після оплавлення катодів, фільтрують і розливають у виливниці. Катоди повертають до ванни електролізу для подальшого використання в процесі осадження олова.From the desalination bath, the desalination solution (electrolyte) is continuously fed to the electrolysis bath. The electrodes placed in the electrolysis bath receive a direct current from the current source and maintain the cathodic current density, for example, at the level of 250A/m7. Electrolysis is carried out with an insoluble anode. How do cathodes use, for example, steel plates with an area of, for example, 1 m?. After the deposition of tin on the cathodes, they are removed from the electrolysis bath, dried, and the tin is remelted from the surfaces, for example, in a resistance slot furnace. The tin obtained after remelting the cathodes is filtered and poured into a mold. The cathodes are returned to the electrolysis bath for further use in the tin deposition process.
З ванни електролізу збіднений за оловом знелуджуючий розчин (електроліт) повертають до ванни знелудження. По закінченні процесу знелудження, який контролюють візуально за станом відібраних з ванни знелудження зразків, знелуджену сировину промивають гарячою водою, дірчастий кошик витягають з ванни знелудження, відстоюють на піддоні, після чого знелуджений брухт направляють на подальшу обробку.From the electrolysis bath, the tin-depleted desalination solution (electrolyte) is returned to the desalination bath. At the end of the de-tinning process, which is controlled visually by the condition of the samples taken from the de-tinning bath, the de-tinned raw materials are washed with hot water, the perforated basket is taken out of the de-tinning bath, settled on a pallet, after which the de-tinned scrap is sent for further processing.
При цьому, відповідно до корисної моделі, знелуджуючий розчин готують у проміжній ємності, що підігрівається, наприклад, за допомогою пари, і безперервно, за допомогою насосів подають до ванни знелудження і ванни електролізу, при цьому знелуджуючий розчин, а після насичення оловом електроліт, з ванни знелудження надходить до ванни електролізу через проміжну ємність, до якої він надходить, наприклад, самопливом і також, наприклад, самопливом з ванни електролізу повертається до проміжної ємності.At the same time, according to a useful model, the de-tinning solution is prepared in an intermediate container, which is heated, for example, by means of steam, and continuously, with the help of pumps, it is fed to the de-tinning bath and the electrolysis bath, while the de-tin solution, and after saturation with tin, the electrolyte, with of the bath, the dezincification enters the electrolysis bath through an intermediate container, to which it enters, for example, by gravity and also, for example, by gravity from the electrolysis bath, returns to the intermediate container.
При цьому, відповідно до корисної, моделі температуру знелуджуючого розчину (електроліту) підтримують у діапазоні 90-96270.At the same time, according to the useful model, the temperature of the demineralizing solution (electrolyte) is maintained in the range of 90-96270.
При цьому відповідно до корисної моделі промивку знелудженої сировини здійснюють у ванні промивання, перемістивши до неї попередньо дірчастий кошик із знелудженою сировиною, наприклад, за допомогою механізації. Після промивки сировини, частину промивної води, що містить певну кількість знелуджуючого розчину (електроліту) направляють до проміжної ємності для поповнення втрат, викликаних випаровуванням в процесі знелуджування, а іншу частину направляють на стадію водоочистки.At the same time, according to a useful model, the washing of de-tinned raw materials is carried out in a washing bath, having previously moved a perforated basket with de-tinned raw materials to it, for example, with the help of mechanization. After washing the raw materials, part of the washing water containing a certain amount of desalination solution (electrolyte) is sent to the intermediate tank to replenish the losses caused by evaporation during the desalination process, and the other part is sent to the water treatment stage.
При цьому відповідно до корисної моделі одночасно з транспортуванням дірчастого кошика із знелудженою сировиною до ванни промивання, здійснюють завантаження брухту з олов'яною полудою і пайкою до наступного дірчастого кошика, який за допомогою механізації розташовують до ванни знелуджування.At the same time, according to the useful model, at the same time as the perforated basket with de-tinned raw materials is transported to the washing bath, the scrap with tin dross and solder is loaded into the next perforated basket, which is placed in the de-tinned bath using mechanization.
При цьому відповідно до корисної моделі, підтримання постійного складу знелуджуючого розчину здійснюють шляхом додавання необхідних компонентів до накопичувальної ємності, на основі періодичного аналізу складу знелуджуючого розчину (електроліту).At the same time, according to the useful model, maintenance of a constant composition of the desalination solution is carried out by adding the necessary components to the storage tank, based on periodic analysis of the composition of the desalination solution (electrolyte).
Корисна модель ілюструється фігурою, на якій зображено пристрій, який реалізує запропонований спосіб, що складається з: дірчастих кошиків з оброблюваною сировиною 1, ванни знелуджування 2, проміжної ємності 3, ванни електролізу 4, ванни промивання 5, механізації 6.A useful model is illustrated by a figure showing a device that implements the proposed method, consisting of: perforated baskets with processed raw materials 1, desalination bath 2, intermediate container 3, electrolysis bath 4, washing bath 5, mechanization 6.
Вказаний пристрій працює у такий спосіб. Металевий брухт з олов'яною полудою і пайкою завантажують у дірчастий кошик 1, ії за допомогою механізації 6 розташовують у ванну знелуджування 2. У проміжній ємності 3, що підігрівається, наприклад, за допомогою пари, готують знелуджуючий розчин, наприклад, наступного кількісного складу (при вмісті олова в електроліті - 15-20г/л.): луг (40г/л), каустична сода (50г/л), метанітробензойна кислота (МНБЕК) (15г/л). Нагрітий у проміжній ємності до температури 90-967"С знелуджуючий розчин за допомогою насосу (на фігурі не показаний) надходить до ванни знелуджування. Розчин цілком пронизує шар брухту в дірчастому кошику, омиваючи усі його поверхні. Олово з поверхонь брухту, за рахунок розчинення, переходить до розчину, утворюючи електроліт. Тривалість процесу, в залежності від товщини покриття міді полудою, може сягати 12 і більше годин. При цьому знелуджуючий розчин, який після насичення оловом також є електролітом, з ванни знелуджування самопливом надходить до проміжної ємності, з якої за допомогою насосу (на фігурі не показаний) надходить до ванни електролізу 4. З ванни електролізу знелуджуючий розчин (електроліт) самопливом повертається до проміжної ємності.This device works as follows. Scrap metal with tin flakes and solder is loaded into a perforated basket 1, and with the help of mechanization 6, it is placed in the desalination bath 2. In the intermediate container 3, which is heated, for example, with the help of steam, a desalination solution is prepared, for example, with the following quantitative composition ( when the tin content in the electrolyte is 15-20g/l.: lye (40g/l), caustic soda (50g/l), methanenitrobenzoic acid (MNBEC) (15g/l). The de-tinning solution, heated in an intermediate container to a temperature of 90-967"C, enters the de-tinning bath using a pump (not shown in the figure). The solution completely penetrates the scrap layer in the perforated basket, washing all its surfaces. Tin from the scrap surfaces, due to dissolution, passes into the solution, forming an electrolyte. The duration of the process, depending on the thickness of the copper coating, can reach 12 or more hours. At the same time, the de-tin solution, which after being saturated with tin is also the electrolyte, flows from the de-tin bath by gravity to the intermediate tank, from which with the help of a pump (not shown in the figure) enters the electrolysis bath 4. From the electrolysis bath, the de-tinning solution (electrolyte) returns to the intermediate tank by gravity.
Об'єм проміжної ємності в 3-5 разів перевищує об'єм ванни знелуджування, що дозволяє, для стабілізації процесу електролізу, підтримувати постійну концентрацію олова в знелуджуючому розчині (електроліті), а також необхідні концентрації компонентів знелуджуючого розчину.The volume of the intermediate tank is 3-5 times greater than the volume of the desalination bath, which allows, in order to stabilize the electrolysis process, to maintain a constant concentration of tin in the desalination solution (electrolyte), as well as the necessary concentrations of the components of the desalination solution.
Стабілізація вмісту олова в знелуджуючому розчині (електроліті) призводить до скорочення на 5-795 витрат електроенергії на тонну олова, що видобувається.Stabilization of the tin content in the demineralizing solution (electrolyte) leads to a reduction of 5-795% in electricity consumption per ton of mined tin.
На електроди, розміщені у ванні електролізу (на фігурі не показані) від джерела струму (на фігурі не показане) подають постійний струм і підтримують катодну щільність струму, наприклад, на рівні 250А/м? Електроліз ведуть з нерозчинним анодом. Як катоди використовують, наприклад, сталеві пластини площею 1м.Direct current is supplied to the electrodes placed in the electrolysis bath (not shown in the figure) from a current source (not shown in the figure) and the cathodic current density is maintained, for example, at the level of 250A/m? Electrolysis is carried out with an insoluble anode. For example, steel plates with an area of 1 m are used as cathodes.
Після осадження олова на катодах їх витягають з ванни електролізу, підсушують і оплавляють олово з поверхонь в щілинний печі опору.After the deposition of tin on the cathodes, they are removed from the electrolysis bath, dried, and the tin is remelted from the surfaces in a resistance slot furnace.
Олово, отримане після оплавлення катодів, фільтрують і розливають у виливниці. Катоди повертають до ванни електролізу для подальшого використання в процесі осадження олова. З ванни електролізу збіднений за оловом знелуджуючий розчин (електроліті) повертають через проміжну ємність до ванни знелуджування.The tin obtained after remelting the cathodes is filtered and poured into a mold. The cathodes are returned to the electrolysis bath for further use in the tin deposition process. From the electrolysis bath, the tin-depleted de-tin solution (electrolytes) is returned through an intermediate container to the de-tin bath.
По закінченні процесу знелуджування, який контролюють візуально за станом відібраних з ванни знелуджування зразків, дірчастий кошик із знелудженою сировиною за допомогою механізації, переміщають до ванни промивання. Після Промивки сировини, частину промивної води, що містить певну кількість знелуджуючого розчину (електроліту) направляють до проміжної ємності для поповнення втрат, викликаних випаровуванням в процесі знелуджування, а іншу частину направляють на стадію водоочистки.At the end of the tinning process, which is controlled visually by the condition of the samples taken from the tinning bath, the perforated basket with the tinned raw materials is moved to the washing bath with the help of mechanization. After washing the raw materials, part of the washing water containing a certain amount of desalination solution (electrolyte) is sent to the intermediate tank to replenish the losses caused by evaporation during the desalination process, and the other part is sent to the water treatment stage.
По завершенні промивки дірчастий кошик витягають з ванни знелуджування і після відстоювання на піддоні знелуджений брухт направляють на стадію одержання металів чи сплавів за відомою технологією, наприклад, на вогневе рафінування для одержання міді марки М2.At the end of washing, the perforated basket is removed from the de-tinning bath, and after settling on a pallet, the de-tinned scrap is sent to the stage of obtaining metals or alloys according to known technology, for example, to fire refining to obtain M2 grade copper.
Підтримання постійного складу знелуджуючого розчину здійснюють шляхом додавання необхідних компонентів до накопичувальної ємності, на основі періодичного аналізу складу знелуджуючого розчину (електроліту).Maintaining a constant composition of the desalination solution is carried out by adding the necessary components to the storage tank, based on periodic analysis of the composition of the desalination solution (electrolyte).
При цьому одночасно з транспортуванням дірчастого кошика із знелудженою сировиною до ванни промивання, здійснюють завантаження брухту з олов'яною полудою і пайкою до наступного дірчастого кошика, який за допомогою механізації розташовують до ванни знелуджування.Simultaneously with the transportation of the perforated basket with de-tinned raw materials to the washing bath, the scrap with tin and solder is loaded into the next perforated basket, which is placed in the de-tin bath with the help of mechanization.
Запропонований пристрій був успішно апробований на підприємствах корпорації "УКРПІДШИПНИК" зокрема у ВАТThe proposed device was successfully tested at the enterprises of the UKRPIDSHYPNYK corporation, in particular at OJSC
Артемівський завод з обробки кольорових металів". п - СПБ лу»Artemivsk non-ferrous metal processing plant". p - St. Petersburg Lu"
І якос пише лини шк / й й | х / / о І хAnd somehow he writes lines shk / y y | x / / o I x
ГО шк шви пче -4 -хGO shk seams pche -4 -x
МНMN
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200501047U UA5963U (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | A method for the preparation of metal tin in untinning the heavy nonferrous metal scrap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200501047U UA5963U (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | A method for the preparation of metal tin in untinning the heavy nonferrous metal scrap |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA5963U true UA5963U (en) | 2005-03-15 |
Family
ID=74494535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200501047U UA5963U (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | A method for the preparation of metal tin in untinning the heavy nonferrous metal scrap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA5963U (en) |
-
2005
- 2005-02-07 UA UAU200501047U patent/UA5963U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102002594B (en) | Method for recycling tin | |
| Diban et al. | Zinc recovery and waste sludge minimization from chromium passivation baths | |
| CN201501929U (en) | Recycling device for on-line extraction of copper and etching solution of chloride system circuit board etching solution | |
| WO2011063577A1 (en) | Method of washing anode slime from lead-bismuth alloy electrolysis | |
| CN106591880A (en) | ISA electrolytic refining method for large-size complex copper anode plate | |
| Takenaka et al. | High temperature electrolysis of Ti and its alloys with a DC-ESR unit | |
| US4158579A (en) | Method for recycling heat treating salts | |
| CN106868543B (en) | Electrolytic refining system and method for crude copper with high precious metal content | |
| UA5963U (en) | A method for the preparation of metal tin in untinning the heavy nonferrous metal scrap | |
| UA5964U (en) | An apparatus for the preparation of metal tin in untinning heavy nonferrous metals SCRAP | |
| Boyanov et al. | Removal of copper and cadmium from hydrometallurgical leach solutions by fluidised bed electrolysis | |
| RU2599061C1 (en) | Method for removal of zinc from galvanized steel | |
| CN107354488A (en) | Treatment method of final copper-removing solution | |
| US4214964A (en) | Electrolytic process and apparatus for the recovery of metal values | |
| Stergiopoulos et al. | Jestr r | |
| RU2366763C2 (en) | Method of electrolytic refining of copper in block-series of baths of box type | |
| RU2790720C1 (en) | Method for producing cathode copper from recyclables | |
| CN104195350A (en) | Refining agent for recovering red composition brass and preparation method of refining agent | |
| EP0005007B1 (en) | Electrolytic process and apparatus for the recovery of metal values | |
| JP6690048B1 (en) | Vanadium recovery method | |
| JPS646255B2 (en) | ||
| RU2434065C1 (en) | Procedure for processing sulphide copper-nickel alloys | |
| Takenaka et al. | Direct production of Ti–Fe alloy in liquid by electrowinning in molten slag | |
| RU2693576C2 (en) | Copper electrolytic refining method | |
| Duchao et al. | Electrorefining of a gold-bearing antimony alloy in alkaline xylitol solution |