UA59272A - Спосіб термічної обробки високолегованого чавуну - Google Patents
Спосіб термічної обробки високолегованого чавуну Download PDFInfo
- Publication number
- UA59272A UA59272A UA20021210426A UA20021210426A UA59272A UA 59272 A UA59272 A UA 59272A UA 20021210426 A UA20021210426 A UA 20021210426A UA 20021210426 A UA20021210426 A UA 20021210426A UA 59272 A UA59272 A UA 59272A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cast iron
- cooling
- heat treatment
- carried out
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical group 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Спосіб термічної обробки високолегованого чавуну включає аустенітизацію й охолодження. Проводять аустенітизацію при температурі 950-1050°С і додатково ізотермічну витримку при температурі 300-350°С перед охолодженням. Охолодження проводять у воді після ізотермічної витримки.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до металургійної і машинобудівної промисловості, зокрема до термічної обробки виробів 2 з високовуглецевих високохромистих сплавів: прокатних валків, плит бронезахисту, лопаток дробеметних апаратів.
Відомий спосіб термічної обробки чавуну, що включає нагрів до 950 - 10507С, витримку і наступне охолодження. Чавун перед нагріванням піддають обробці в рідкому азоті протягом 0,5 - 2,5 годин (авт. свід. Мо 1425224, 2210 5/14, бюл. Мо 35, від 23.09.88.). 70 Зазначений винахід вирішує задачу термічної обробки білого чавуну іншого складу. Сам спосіб термічної обробки містить у собі обробку зразків у рідкому азоті. Цей вид обробки є дорогим, нетехнологічним і тривалим за часом.
Найбільш близьким по технічній сутності, що заявляється, і результату, одержуваному при використанні, є спосіб термічної обробки високолегованого чавуну, що включає аустенітизацію, охолодження, механічну 12 обробку, відпуск. Аустенітизацію проводять при 1160 - 1190"С, а відпуск ведуть при 540 - 560"С. При обробці чавуні з вмістом хрому більше 1295 охолодження після аустенітизації проводять на повітрі. При обробці чавуну з вмістом хрому до 1295 охолодження після аустенітизації проводять у струмені стиснутого повітря (авт. свід. Мо 1214769, 2210 5/04, бюл. Мо 8, від 28.02.86).
Описаний спосіб термічної обробки високолегованого чавуну тривалий за часом і забезпечує низьку твердість і відповідно зносостійкість.
В основу винаходу поставлена задача створення такого способу термічної обробки, який би був менш тривалим за часом і забезпечував більш високу твердість і зносостійкість.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі термічної обробки високолегованого чавуну, що включає аустенітизацію й охолодження, відповідно до винаходу, аустенітизацію проводять при температурі 950 - 10502С і додатково ізотермічну витримку при температурі З00 - 350"С перед охолодженням, при цьому « охолодження проводять після ізотермічної витримки у воді.
Загальними ознаками способу, що заявляється, з відомим є наявність аустенітизації й охолодження.
Відмітні ознаки зазначені вище.
Зазначена сукупність загальних і відмітних ознак забезпечує менш тривалий процес обробки при більш сч високій твердості і зносостійкості. ча
За наявними в авторів відомостями, сукупність ознак, що заявляється, яка характеризує сутність винаходу, невідома з рівня техніки. с
Отже, заявлений винахід відповідає критерію "новизна". Ге»)
Доцільність проведення аустенітизації при температурі 950 - 105070. 3о Висока температура аустенітизації 950 - 1050"С, при попередній термообробці зв'язана з наявністю великої о кількості карбідоутворюючих елементів. Наявність важкорозчинних карбідоутворюючих елементів у вторинних карбідах Ме;Сз значно затримує їхнє розчинення, що приводить до необхідності доведення сплаву до температури 950 - 1050"С для одержання аустенітної структури. Отримана аустенітна структура « характеризується невисокою твердістю (порядку 290 - ЗВОНВ). З 50 Доцільність проведення ізотермічної витримки при температурі 300 - 35070. с Ізотермічна витримка в бейнітній області в інтервалі температур 300 - 350"С приводить до формування
Із» однорідної структури продуктів розпаду аустеніту: дрібногольчастого бейніту і надлишкових карбідів. Отримана структура матриці чавуну має більш високу здатність аккомодувати енергію мікроудару, але без значної пластичної деформації.
Загальний час термообробки склав 5 годин. і-й Приклад. Обробку по запропонованому способу проводили на деталях (виливках) з високолегованого чавуну (Се) діаметром 5Омм наступного складу, вага. 90: С - 2,7; Ст - 16; Мі - 14; Мо - 1; Ті - 0,02; М - 0,43; Мп - 0,98; 5 - 0,49; Си - 0,15; інше Ее. о Аустенітизацію проводили у такий спосіб. Відливку нагрівали зі швидкістю 100 - 150"С/год до температури -і 20 повного переходу чавуну в аустенітний стан - 10507"С (для чавуна даного складу з витримкою при цій температурі протягом 1,5 год). Далі проводили остаточну термічну обробку (ізотермічну витримку) у бейнитній із області температур при температурі 350"С впродовж 1,5 год. Після чого відливку прохолоджували у воді до кімнатної температури.
Граничні й оптимальні значення запропонованих режимних параметрів і механічні характеристики легованого 25 чавуну, обробленого по запропонованому і відомому способах, представлені в таблиці. в. Іспити порівняльної зносостійкості проводили на машині МІ на дискових зразках діаметром 40мм і товщиною 10мм. Питомий тиск складав БОкг/мм, прослизання 0,27м/с, охолодження зразків проводилося водою, час іспиту 2,5 год, відносний знос розраховували як відношення з різниці кінцевої і початкової ваги зразків до во початкової ваги зразків, вирізаних з центральної зони.
Відомий спосіб б5
Зразок Режим термічної обробки Спосіб Загальна Твердість Твердість після Знос,
Попередня Остаточна охолодження тривалість |попередньої остаточної до термообробка термообробка обробки, год термообробки, НВ |Ітермообработки, НЗО температура відпуск, "С аустенітизації, "С
Мто жк 1ве1711111во1111 осв ве | во струмені дитя 18 1ви1 бом стиснутого повітря
Зразок Режим термічної обробки Спосіб Загальна Твердість Твердість після Знос,
Попередня Остаточна охолодження тривалість |попередньої остаточної до термообробка термообробка обробки, год термообробки, НВ термообробки, НЗО температура ізотермічна аустенітизації, "С|витримка, "С осо 10110018 ооо « осо жк 11111131 обооз 617 ово жа 171111мо 7 оооов о І І І І І І с. с зо Запропонований спосіб у порівнянні з прототипом має наступні переваги: твердість після попередньої й остаточної термообробки підвищилася, тривалість обробки скоротилася, термін служби валків збільшився, знос - знизився. с (о)
Claims (1)
- Формула винаходу І в) Спосіб термічної обробки високолегованого чавуну, що включає аустенітизацію й охолодження, який відрізняється тим, що проводять аустенітизацію при температурі 950-10507С і додатково ізотермічну витримку при температурі 300-350"С перед охолодженням, при цьому охолодження проводять у воді після « ізотермічної витримки. р р - с Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних :з» мікросхем", 2003, М 8, 15.08.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України.1 се) іме)-і Ко)60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20021210426A UA59272A (uk) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Спосіб термічної обробки високолегованого чавуну |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20021210426A UA59272A (uk) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Спосіб термічної обробки високолегованого чавуну |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA59272A true UA59272A (uk) | 2003-08-15 |
Family
ID=74219995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20021210426A UA59272A (uk) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Спосіб термічної обробки високолегованого чавуну |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA59272A (uk) |
-
2002
- 2002-12-23 UA UA20021210426A patent/UA59272A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10385416B2 (en) | Rapid local annealing of high strength steel | |
| JP2010537050A5 (uk) | ||
| CN102287434B (zh) | 单面紧固件及其制造方法 | |
| JP2014524979A (ja) | 鋼板ブランクを熱成形及び焼入れする方法 | |
| US8377235B2 (en) | Process for forming steel | |
| Güler et al. | Influence of heat treatment parameters on the microstructure and mechanical properties of boron-alloyed steels | |
| Kamody | Cryogenic Process Update. | |
| KR20200140411A (ko) | 카바이드 함유 철계 합금의 미세처리 및 미세조직 | |
| US20100163140A1 (en) | Microtreatment of Iron-Based Alloy, Apparatus and Method Therefor, and Microstructure Resulting Therefrom | |
| UA59272A (uk) | Спосіб термічної обробки високолегованого чавуну | |
| ATE356891T1 (de) | Kühlprozess und -vorrichtung für eine stahlplatte | |
| Zhang et al. | Mechanical properties and retained austenite transformation mechanism of TRIP-aided polygonal ferrite matrix seamless steel tube | |
| JP2001294935A (ja) | 靱性に優れた工具鋼の製造方法 | |
| JP4963918B2 (ja) | Ｃｒを含有する低炭素鋼の焼鈍方法 | |
| Mašek et al. | Combination of international high pressure forming and QP process for production of hollow products from AHS steel | |
| Schlegel | Heat Treatment of Steel | |
| Kuroda et al. | Mechanical properties of thin wires of nickel-free austenintic stainless steel with nitrogen absorption treatment | |
| Izotov et al. | Effect of the pearlitic steel structure on the mechanical properties and fracture upon loading by static bending | |
| JP2008163431A (ja) | 析出硬化型ステンレス鋼金型 | |
| UA119214C2 (uk) | Спосіб термічної обробки інструменту з легованих сталей | |
| RU2131932C1 (ru) | Способ улучшающей термической обработки стали | |
| Masek et al. | Q&P process in manufacture of hollow products | |
| Omar et al. | Effect of cyclic heat treatment on microstructure and mechanical properties of C45 steel | |
| Saaroni et al. | A significant review on different cooling agent during rapid cooling process of low carbon steel | |
| RU2113509C1 (ru) | Способ термической обработки поковок шатуна из легированных сталей |