UA52314C2 - A method for producing coal flue ash containing germanium - Google Patents
A method for producing coal flue ash containing germanium Download PDFInfo
- Publication number
- UA52314C2 UA52314C2 UA2002042777A UA2002042777A UA52314C2 UA 52314 C2 UA52314 C2 UA 52314C2 UA 2002042777 A UA2002042777 A UA 2002042777A UA 2002042777 A UA2002042777 A UA 2002042777A UA 52314 C2 UA52314 C2 UA 52314C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coal
- fly ash
- germanium
- mineral part
- flue ash
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002291 germanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до технології одержання германія і може бути використаний в теплоенергетичній 2 промисловості при спалюванні вугілля в топках з рідким шлаковидаленням.The invention relates to the technology of obtaining germanium and can be used in the thermal power industry when burning coal in furnaces with liquid slag removal.
Є відомий спосіб одержання вугільної золи виносу, яка містить германій, що включає спалювання коксівного вугілля і відбір високодисперсної золи виносу у вигляді пилу (авт. свід. СРСР Мо1002389, МПК З. Сс22841/00, 1983р.1.There is a known method of obtaining coal fly ash containing germanium, which includes the burning of coking coal and the selection of highly dispersed fly ash in the form of dust (authorized certificate of the USSR Mo1002389, IPC Z. Cs22841/00, 1983.1.
Однак відомий спосіб має невисоку ефективність, обумовлену низьким відсотком змісту германія в то отриманому пилу.However, the known method has low efficiency due to the low percentage of germanium content in the resulting dust.
Є відомий спосіб одержання вугільної золи виносу, що містить германій, який включає сорбцію сполук германія деревною масою, спалювання насиченого германієм деревного сорбенту, виділення й уловлювання високодисперсної золи виносу у вигляді легких фракцій пилу див. пат. України Мо20952 А МПК С2283/24, 1998р.1. т Однак відомий спосіб також має невисоку ефективність, обумовлену низьким відсотком змісту германія в отриманому пилу. Крім того, спосіб має високу трудомісткість і матеріалоємність.There is a known method of obtaining coal fly ash containing germanium, which includes sorption of germanium compounds by wood mass, combustion of germanium-saturated wood sorbent, separation and capture of highly dispersed fly ash in the form of light dust fractions, see stalemate. of Ukraine Mo20952 A IPC C2283/24, 1998.1. However, the known method also has low efficiency due to the low percentage of germanium content in the resulting dust. In addition, the method is highly labor intensive and material intensive.
Найбільш близьким по технічній сутності і результату, що досягається, до запропонованого є спосіб одержання вугільної золи виносу, яка містить германій, що включає спалювання вугілля в топках з рідким шлаковидаленням на об'єктах теплоенергетичної промисловості і селективний відбір вугільної золи виносу, про доцільність якого судять перед спалюванням по складу і характеристиках плавлення мінеральної частини вугілля, зокрема по температурі нормального рідкого шлаковидалення мінеральної частини вугілля, яке подають в топку, і при температурі нормального рідкого шлаковидалення мінеральної частини, рівній чи меншій 12502С, роблять відбір високодисперсної золи виносу |див. патент України Мо14725 А, МПК С22841/00,1997р|.The closest in terms of technical essence and the result achieved to the proposed one is the method of obtaining coal fly ash containing germanium, which includes burning coal in furnaces with liquid slag removal at facilities of the thermal power industry and selective selection of coal fly ash, the feasibility of which is judged before burning, according to the composition and melting characteristics of the mineral part of the coal, in particular, according to the temperature of normal liquid slag removal of the mineral part of the coal, which is fed into the furnace, and at the temperature of normal liquid slag removal of the mineral part, equal to or less than 12502С, a selection of highly dispersed fly ash is made | see patent of Ukraine Mo14725 A, IPC C22841/00, 1997.
Однак відомий спосіб також має невисоку ефективність, обумовлену одержанням вугільної золи виносу з см низьким змістом германія через те, що температура рідкого шлаковидалення не завжди є достовірним о показником, що визначає якість вугілля, з якого може бути отримана зола виносу з максимальним відсотком змісту германія.However, the known method also has low efficiency due to the production of fly ash with a low content of germanium due to the fact that the temperature of liquid slag removal is not always a reliable indicator of the quality of coal from which fly ash with the maximum percentage of germanium content can be obtained.
Задачею даного винаходу є удосконалення відомого способу одержання вугільної золи виносу, що містить « германій, при спалюванні вугілля в топках з рідким шлаковидаленням на об'єктах теплоенергетичної промисловості шляхом застосування більш достовірного показника, що визначає якість вугілля, з якого може «- бути отримана зола виносу з максимальним відсотком змісту германія, для підвищення ефективності способу в с цілому.The task of this invention is to improve the known method of obtaining coal fly ash containing "germanium, when burning coal in furnaces with liquid slag removal at facilities of the thermal power industry by using a more reliable indicator that determines the quality of coal from which ash can be obtained" removal with the maximum percentage of germanium content, to increase the efficiency of the method as a whole.
Поставлена задача вирішується таким чином. У відомому способі одержання вугільної золи виносу, що с містить германій, який включає спалювання вугілля в топках з рідким шлаковидаленням на об'єктах ю теплоенергетичної промисловості, перед яким визначають склад і характеристики плавлення мінеральної частини подаваного в топку вугілля, по яких судять про доцільність відбору золи після спалювання вугілля, зокрема по кількості германія, що може містити зола виносу при визначених характеристиках плавлення мінеральної частини, і селективний відбір вугільної золи виносу, відповідно до винаходу, перед спалюванням « 20 вугілля визначають температуру плавлення його мінеральної частини і відбір золи виносу здійснюють після з спалювання вугілля з температурою плавлення його мінеральної частини, рівній чи меншій 11002, при цьому с відбирають високодисперсну золу виносу з розміром фракцій 10-3Омкм. :з» Досліди показали, що відсоток германія в золі виносу, отриманого відповідно до запропонованого способу, вище в 1,1-1,2 рази, чим відсоток германія в золі виносу, отриманого за технологією, описаною в прототипі, 415 тобто при спалюванні вугілля з попереднім визначенням температури нормального шлаковидалення і добором сл золи виносу після спалювання вугілля з температурою нормального рідкого шлаковидалення, рівною чи меншою 125020. При температурі плавлення мінеральної частини вугілля, що спалюється, більшій 1100 «С, зола виносу ко містила на 10-1595 менше германія, чим при спалюванні вугілля з температурою плавлення його мінеральної со частини, рівною чи меншою 11002. При відборі фракцій золи виносу з розміром, меншим 1Омкм чи більшим 5р ЗОмкм, зола виносу містила також на 10-1595 менше германія, чим при відборі фракцій золи виносу з розміром - 10-3Омкм. ї» Таким чином, перед подачею вугілля в топки з рідким шлаковидаленням на об'єктах теплоенергетичної промисловості попередньо визначають температуру плавлення мінеральної частини кожної партії вугілля і, якщо ця температура менша або дорівнює 1100 9С, то в процесі спалювання такого вугілля роблять відбір ВИиСОКОДИСПерсної золи виносу з розміром фракцій 10-3ЗОмкм. Якщо температура плавлення мінеральної частини вугілля більша 11002С, то в процесі спалювання такого вугілля відбір високодисперсної золи виносу не роблять. о Приклад ко Випробуванням по спалюванню і отриманню золи виносу були піддані вугільні концентрати вугілля Донбасу марки "ДГ" з декількох вугільних підприємств масою по 60-1500т, що мають близькі показники концентрацій 60 германію і зольності, але які розрізняються показником температури плавлення мінеральної частини Т дмчцеС і температури нормального шлаковидалення Т рис. Випробування здійснювались у міській котельній Мо1 містаThe task is solved as follows. In the well-known method of obtaining coal fly ash that contains germanium, which involves burning coal in furnaces with liquid slag removal at the facilities of the thermal power industry, before which the composition and melting characteristics of the mineral part of the coal fed into the furnace are determined, by which the appropriateness of selection is judged ash after burning coal, in particular by the amount of germanium that may contain fly ash with defined characteristics of the melting of the mineral part, and the selective selection of fly ash, according to the invention, before burning 20 coal, the melting temperature of its mineral part is determined and the fly ash is selected after from the burning of coal with the melting temperature of its mineral part, equal to or less than 11002, at the same time, highly dispersed fly ash with a fraction size of 10-3Ωm is selected. :z" Experiments have shown that the percentage of germanium in the fly ash obtained according to the proposed method is 1.1-1.2 times higher than the percentage of germanium in the fly ash obtained by the technology described in the prototype, 415 i.e. when burning coal with a preliminary determination of the temperature of normal slag removal and the selection of fly ash layers after burning coal with a temperature of normal liquid slag removal equal to or less than 125020. At the melting temperature of the mineral part of the coal being burned, greater than 1100 °C, the fly ash contained 10-1595 less germanium , than when burning coal with a melting temperature of its mineral part equal to or less than 11002. When selecting fly ash fractions with a size smaller than 1 Ωm or greater than 5r ZOμm, the fly ash also contained 10-1595 less germanium than when selecting fly ash fractions with size - 10-3 Ohm. Thus, before supplying coal to furnaces with liquid slag removal at facilities of the thermal power industry, the melting temperature of the mineral part of each batch of coal is preliminarily determined and, if this temperature is less than or equal to 1100 9C, then in the process of burning such coal, HIGHLY DISPERSED fly ash is selected with the size of fractions 10-3µm. If the melting temperature of the mineral part of the coal is greater than 11002C, then in the process of burning such coal, the removal of highly dispersed fly ash is not done. o Example k Coal concentrates of Donbas coal of the "DG" brand from several coal enterprises with a mass of 60-1500 tons, which have similar indicators of germanium concentrations and ash content, but which differ in the melting temperature of the mineral part T dmchceS, were subjected to tests on burning and obtaining fly ash and temperatures of normal slag removal T fig. The tests were carried out in the municipal boiler house Mo1 of the city
Добропілля та котельній шахти "Піонер". б5 1 9,8 5б 1030 | 8,8 270 | 540 | 121 ) 1050-1150Dobropillya and boiler mine "Pioner". b5 1 9.8 5b 1030 | 8.8 270 | 540 | 121) 1050-1150
Сдве - вміст германію, г/т;Sdve - germanium content, g/t;
А - зольність, 95;A - ash content, 95;
Су - концентрація германію в шлаку, г/т;Su - concentration of germanium in slag, g/t;
Сів - концентрація германію в золі виносу розміром до 5-10мкм, г/т;Siv - the concentration of germanium in fly ash up to 5-10 μm in size, g/t;
Сов - концентрація германію в золі виносу розміром 10-ЗОмкм, г/т;Sov - concentration of germanium in 10-ZOμm fly ash, g/t;
Сзв - концентрація германію в золі виносу розміром більше ЗОмкм, г/т. , , . й й йSzv - the concentration of germanium in fly ash larger than ZOμm, g/t. , , . and and and
Дані таблиці показують, що при близьких показниках по зольності і вмісту германію для одних і тих же зразків вугільного концентрату при одній температурі плавлення мінеральної частини Т пуцеС, температура нормального шлаковидалення ТруеС має деякий інтервал, що в результаті дає деякий інтервал прогнозованих показників концентрації германію в золі виносу. Випробування показали, що при використовуванні прототипу не /5 завжди вдається точно визначити ті концентрати, які дадуть найбільшу концентрацію германію у відібраній золі виносу.These tables show that with close indicators of ash content and germanium content for the same samples of coal concentrate at the same melting temperature of the mineral part Т puceС, the temperature of normal slag removal TrueС has a certain interval, which as a result gives a certain interval of predicted indicators of germanium concentration in ash takeaway Tests have shown that when using prototype no /5, it is always possible to accurately determine those concentrates that will give the highest concentration of germanium in the selected fly ash.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002042777A UA52314C2 (en) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | A method for producing coal flue ash containing germanium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002042777A UA52314C2 (en) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | A method for producing coal flue ash containing germanium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA52314C2 true UA52314C2 (en) | 2006-01-16 |
Family
ID=37454329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002042777A UA52314C2 (en) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | A method for producing coal flue ash containing germanium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA52314C2 (en) |
-
2002
- 2002-04-08 UA UA2002042777A patent/UA52314C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zevenhoven-Onderwater et al. | The prediction of behaviour of ashes from five different solid fuels in fluidised bed combustion | |
| Zheng et al. | Ash transformation during co-firing coal and straw | |
| Niu et al. | Experimental evaluation of additives and K2O–SiO2–Al2O3 diagrams on high-temperature silicate melt-induced slagging during biomass combustion | |
| Vamvuka et al. | Ash properties and environmental impact of various biomass and coal fuels and their blends | |
| Yao et al. | Using sorbents to control heavy metals and particulate matter emission during solid fuel combustion | |
| JP2687027B2 (en) | Coal additive | |
| Vershinina et al. | The ignition parameters of the coal-water slurry droplets at the different methods of injection into the hot oxidant flow | |
| NO975628L (en) | Consumable asphalt container and method for reducing exhaust gases from a melted asphalt container | |
| JP4847491B2 (en) | Heat supply method to melting furnace | |
| Ruan et al. | Characteristic of particulate matter from combustion of Zhundong lignite: a comparison between air and oxy-fuel atmospheres | |
| Wons et al. | Thermal studies of fly ashes expansion | |
| Valiullin et al. | Droplet ignition of coal–water slurries prepared from typical coal-and oil-processing wastes | |
| Riaza et al. | Ignition behavior of coal and biomass blends under oxy‐firing conditions with steam additions | |
| UA52314C2 (en) | A method for producing coal flue ash containing germanium | |
| CA2423745C (en) | Process for influencing the properties of incineration residues from an incineration plant | |
| ITBA20130084A1 (en) | PRESSURIZED OXYCOMBUSTION PROCESS | |
| Desrosiers et al. | Submicron fly-ash formation in coal-fired boilers | |
| Egorov et al. | Energetic and ecological effect of small amount of metalline powders used for doping waste-derived fuels | |
| Fieldner et al. | The fusibility of coal ash and the determination of the softening temperature | |
| CN110114616A (en) | Burner and biomass fuel | |
| Vadász et al. | Effect of intensification of the dendromass combustion process on corrosion of high-alumina refractory linings | |
| Coda et al. | Trace element behavior when co-firing coal, straw, and paper sludge under bubbling fluidised bed conditions. | |
| Jung | Viscous sintering of coal ashes in combustion systems | |
| SU1320172A1 (en) | Method of processing gypsum-containing raw material to sulfur dioxide and lime | |
| Božić et al. | Mineral Matter Transformation in Furnaces |