UA51318A - Method for preparing boiler fuels and preparing those for burning - Google Patents
Method for preparing boiler fuels and preparing those for burning Download PDFInfo
- Publication number
- UA51318A UA51318A UA2002021415A UA200221415A UA51318A UA 51318 A UA51318 A UA 51318A UA 2002021415 A UA2002021415 A UA 2002021415A UA 200221415 A UA200221415 A UA 200221415A UA 51318 A UA51318 A UA 51318A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- water
- mixing
- fuel
- low
- preparing
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000000306 component Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 101100184531 Drosophila melanogaster Mo25 gene Proteins 0.000 description 2
- 101100494453 Mus musculus Cab39 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до приготування та використання котельного палива на теплоенергетичних установках і 2 може бути використаний в нафтопереробній, нафтохімічній, хімічній, харчовій, теплоенергетичній галузях промисловості.The invention relates to the preparation and use of boiler fuel at thermal power plants and 2 can be used in the oil refining, petrochemical, chemical, food, and thermal power industries.
При приготуванні та використанні тяжких високов'язких котельних палив з високою температурою застигання, для поліпшення температурних і в'язкісних характеристик палив в них додаються більш легкі фракції нафтопродуктів з температурою кипіння 100 - 400"С та різні присадки.When preparing and using heavy highly viscous boiler fuels with a high solidification temperature, lighter fractions of petroleum products with a boiling point of 100 - 400"С and various additives are added to improve the temperature and viscosity characteristics of the fuels.
Підготовка високов'язких мазутів до спалювання потребує виведення води з палива шляхом відстоювання, збору та подавання забрудненої води у систему очистки. Очистка води від нафтопродуктів потребує додаткових витрат, а скидання забрудненої води без очистки погіршує екологічні показники навколишнього середовища.The preparation of high-viscosity fuel oils for burning requires the removal of water from the fuel by settling, collecting and feeding the contaminated water into the cleaning system. Cleaning water from petroleum products requires additional costs, and discharging contaminated water without treatment worsens the ecological indicators of the environment.
При відстої в тяжких високов'язких паливах, значна частка води залишається у мазуті у вигляді лінз та прошарків, що знижує надійність експлуатації теплоенергетичних установок, а іноді приводить до аварійних 12 ситуацій.When settling in heavy, highly viscous fuels, a significant proportion of water remains in fuel oil in the form of lenses and layers, which reduces the reliability of operation of thermal power plants, and sometimes leads to emergency 12 situations.
В той же час спалювання обводнених мазутів у вигляді дрібнодисперсної (1 - 1Омкм.) водоналивної емульсії не зменшує техніко-економічні показники при спалюванні палива.At the same time, the burning of watered fuel oils in the form of a finely dispersed (1 - 1 µm) water-filled emulsion does not reduce the technical and economic indicators of fuel burning.
Спільною ознакою процесів приготування та підготовки високов'язких котельних палив до спалювання є операція змішування з низько киплячими компонентами, водою і присадками, чим і обумовлена єдність винаходу.A common feature of the processes of preparation and preparation of high-viscosity boiler fuels for burning is the operation of mixing with low-boiling components, water and additives, which determines the unity of the invention.
Відомий спосіб одержання паливних композицій, у якому мазут та вода подаються при масовому відношенні 100: 5 - 25 в диспергатор на ротор, який обертається, при цьому вода і мазут подаються окремо, при чому, по осьовій лінії подають усю воду, мазут же подають частково (40 - 8095) по осьовій, а частково (40 - 8095) по радіальній лінії під кутом 25 - 35 градусів до радіальної лінії виводу готового продукту, (КО2136721 СІ, 10.09.99) 29 Відомий спосіб підготовки рідкого палива до спалювання, за як м дозування, змішування та емульгування « проводять у відводі паливної магістралі, що приєднується до форсунки теплового агрегату, при цьому тиск води, підведеної до відводу паливної магістралі, установлюють вище тиску палива, при цьому, величину перепаду тиску води та палива установлюють в залежності від величини міжфазного натягу рідин та дисперсності води, (КО2043574С1, 10.09.95) соThere is a known method of obtaining fuel compositions, in which fuel oil and water are fed at a mass ratio of 100: 5 - 25 into a disperser on a rotating rotor, while water and fuel oil are fed separately, and all the water is fed along the axial line, while fuel oil is fed partially (40 - 8095) axially, and partially (40 - 8095) along a radial line at an angle of 25 - 35 degrees to the radial line of the output of the finished product, (КО2136721 СИ, 10.09.99) 29 A known method of preparing liquid fuel for burning, according to m of dosing, mixing and emulsification" are carried out in the outlet of the fuel line, which is connected to the nozzle of the heat unit, while the pressure of the water supplied to the outlet of the fuel line is set higher than the fuel pressure, while the value of the water and fuel pressure difference is set depending on the value interphase tension of liquids and water dispersion, (КО2043574С1, 10.09.95) co.
Відомий спосіб обеззаражування механічно та хімічно забруднених вод, по якому змішування палива та води «- здійснюють шляхом безперервного диспергування палива водою, використовуючи прісну або морську забруднену воду і подачу суміші на спалювання у топку здійснюють у вигляді висококонцентрованої 50 - 5590 о дрібнодисперсної водоналивної емульсії з розміром глобул 5 - 10 мікрон. (5ЗО0О182049А1, 07.06.93) «--A known method of decontamination of mechanically and chemically polluted waters, according to which the mixing of fuel and water "- is carried out by continuously dispersing the fuel with water, using fresh or sea polluted water, and feeding the mixture to the furnace for burning is carried out in the form of a highly concentrated 50 - 5590 o finely dispersed water emulsion with the size globules 5 - 10 microns. (5ЗО0О182049А1, 07.06.93) "--
Найближчим до способу, що пропонується, є спосіб приготування котельного палива (КИО2139917С1, 3о 20.10.99), за якім легкі фракції вводяться в процесі спільної гідродинамічної кавітаційної обробки вихідної о суміші нафтопродуктів та легких фракцій, при цьому вміст легких фракцій підтримують у діапазоні 14 - 2095 об'ємних, крім цього, перед гідродинамічною кавітаційною обробкою в суміш нафтопродуктів додають воду у кількості до 10905 об'ємних і гідродинамічну кавітаційну обробку здійснюють при температурі 75 - 8570. «The closest to the proposed method is the method of preparing boiler fuel (КИО2139917С1, 3о 20.10.99), according to which light fractions are introduced in the process of joint hydrodynamic cavitation treatment of the initial mixture of petroleum products and light fractions, while the content of light fractions is maintained in the range of 14 - 2095 by volume, in addition, before hydrodynamic cavitation treatment, water is added to the mixture of petroleum products in the amount of up to 10905 by volume, and hydrodynamic cavitation treatment is carried out at a temperature of 75 - 8570.
Відомі способи приготування котельних палив і підготовки їх до спалювання досить складні в експлуатації, З 50 потребують високої кваліфікації обслуговуючого персоналу, вимагають використання додаткового обладнання, с енергоємні, та обмежують технологічні можливості. Цілями винаходу є підвищення якості високов'язкого палива, з» зменшення енергетичних і трудових витрат, спрощення системи управління технологічним процесом, підвищення надійності експлуатації і універсальність способу для приготування та підготовки високов'язких котельних палив без переналагоджування устаткування і систем управління, утилізація забрудненої нафтопродуктами води і зменшення кількості токсичних викидів. і-й Ці задачі у запропонованому винаходу вирішуються шляхом змішування тяжких високов'язких компонентів - котельного палива з низько киплячими компонентами, водою та присадками, диспергування і гомогенізації суміші у неперервній двофазовій системі "пара-рідина". При цьому суміш пари з рідиною закручується під кутом 15 - 60 о градусів для збільшення поверхні контакту пари з рідиною і зменшення поверхневих натягів. У закручуваному -к 70 потоці збільшується інтенсивність масопередачі за рахунок збільшення швидкості потоку у зоні біля стінок, збільшення інтенсивності турбулентності, макро і мікро вихрових течій. со Молекули пари, які мають більш високу енергію, ніж молекули рідких компонентів, інтенсивно розтрощують великі структури і молекули рідких компонентів та дифундують в нихKnown methods of preparing boiler fuels and preparing them for burning are quite difficult to operate, Z 50 require highly qualified service personnel, require the use of additional equipment, are energy-intensive, and limit technological possibilities. The goals of the invention are to improve the quality of high-viscosity fuel, reduce energy and labor costs, simplify the technological process management system, increase the reliability of operation and the versatility of the method for preparing and preparing high-viscosity boiler fuels without reconfiguring equipment and control systems, disposal of water contaminated with petroleum products and reducing the amount of toxic emissions. These problems in the proposed invention are solved by mixing heavy, highly viscous components - boiler fuel with low-boiling components, water and additives, dispersing and homogenizing the mixture in a continuous two-phase "vapor-liquid" system. At the same time, the mixture of steam and liquid is swirled at an angle of 15-60 o degrees to increase the contact surface of steam with liquid and reduce surface tension. In a swirling -k 70 flow, the intensity of mass transfer increases due to an increase in the flow speed in the zone near the walls, an increase in the intensity of turbulence, macro and micro eddy currents. co Molecules of steam, which have a higher energy than molecules of liquid components, intensively crush large structures and molecules of liquid components and diffuse into them
Процеси змішування проходять на молекулярному рівні, в результаті чого створюється дрібнодисперсна 29 суміш пари і рідини рівномірного складу з рівномірною структурою,що і визначає стійкість у часі заново в. одержаних характеристик палива. На змішування та диспергування подається суміш високов'язкого палива з низько киплячим компонентом, водою або присадкою, попередньо змішаною для вирівнювання температури усіх компонентів. На стадію попереднього змилування подається 0 - 5095 низько киплячих компонентів або води.Mixing processes take place at the molecular level, as a result of which a fine-dispersed 29 mixture of steam and liquid of uniform composition with a uniform structure is created, which determines stability over time anew. obtained fuel characteristics. For mixing and dispersing, a mixture of high-viscosity fuel with a low-boiling component, water or an additive premixed to equalize the temperature of all components is supplied. 0 - 5095 low-boiling components or water are supplied to the stage of preliminary softening.
Температура суміші, яка подається на стадію змішування та диспергування, залежіть від марки мазуту і дорівнює 60 до - 80С. Тиск перед стадією змішування та диспергування підтримують у межах 0.5 - 1.5МПа, В камері змішування та диспергування підтримується тиск, який дорівнює або менший тиску насиченої пари низько киплячого компонента або води.The temperature of the mixture, which is fed to the stage of mixing and dispersion, depends on the brand of fuel oil and is equal to 60 to - 80C. The pressure before the mixing and dispersing stage is maintained in the range of 0.5 - 1.5 MPa. In the mixing and dispersing chamber, a pressure equal to or less than the pressure of the saturated vapor of the low-boiling component or water is maintained.
При вході у камеру змішування та диспергування тиск регулюється шляхом перепуску частини потоку з виходу попереднього змішувача на його вхід. Коригування тиску у камері змішування та диспергування 62 здійснюється подаванням необхідної кількості низько киплячого компонента, води або присадки безпосередньо у камеру змішування та диспергування на відстані від 0.5 до одного діаметра від входу в камеру змішування.At the entrance to the mixing and dispersing chamber, the pressure is regulated by diverting part of the flow from the outlet of the pre-mixer to its inlet. Pressure adjustment in the mixing and dispersing chamber 62 is carried out by supplying the required amount of low-boiling component, water or additive directly into the mixing and dispersing chamber at a distance of 0.5 to one diameter from the entrance to the mixing chamber.
Додавання низько киплячого компонента, води або присадки в зону коригування тиску може бути від 0 до 1090 об'ємних від розходу палива через камеру змішування та диспергування.The addition of a low-boiling component, water or additive to the pressure adjustment zone can be from 0 to 1090 volumetric from the flow of fuel through the mixing and dispersing chamber.
Суміш пари і рідини після камери змішування та диспергування надходить в зону підвищеного тиску, де мікро бульбашки вибухають, додатково змішуючи та диспергуючи паливо. Далі частина палива надходить на рециркуляцію в зону попереднього змішування, частина палива подається до спалювання, і, при необхідності, - на відвантаження або на зберігання. При цьому, відбір палива на спалювання може здійснюватися як після камери змішування та диспергування, так і до неї, з подаванням палива безпосередньо до форсунок котлів. 70 Принципова схема реалізації пропонованого способу приготування котельних палив та підготовки їх до спалювання зображена на фіг.After the mixing and dispersing chamber, the mixture of vapor and liquid enters the high-pressure zone, where micro bubbles explode, further mixing and dispersing the fuel. Further, part of the fuel is recirculated to the pre-mixing zone, part of the fuel is sent to combustion, and, if necessary, to shipment or storage. At the same time, the selection of fuel for burning can be carried out both after the mixing and dispersing chamber, and before it, with fuel supplied directly to the nozzles of the boilers. 70 The schematic diagram of the implementation of the proposed method of preparing boiler fuels and preparing them for burning is shown in fig.
Котельне паливо зі сховища 1 і низько киплячий компонент зі сховища 2, забруднена нафтопродуктами вода з ємності З або присадка з ємності 4 подаються у необхідних кількостях на блок 5 для попереднього змішування та вирівнювання температур компонентів. Груба суміш подається на вхід камери змішування та диспергування 6, /5 де вона закручується під кутом від 15 до 60 градусів, утворюючи суміш пари і рідини. В камері змішування та диспергування за рахунок інтенсивної турбулізації потоку і наявності парової фази здійснюється інтенсивний масообмін між молекулами пари низько киплячого компонента або води і структурами рідкого палива. В результаті цього здійснюється диспергування великих структур мазуту, проникнення в них молекул пари і створення дрібнодисперсної суміші пари з рідиною.Boiler fuel from storage 1 and low-boiling component from storage 2, oil-contaminated water from container C or additive from container 4 are supplied in required quantities to unit 5 for pre-mixing and temperature equalization of the components. The rough mixture is fed to the entrance of the mixing and dispersing chamber 6, /5, where it is twisted at an angle of 15 to 60 degrees, forming a mixture of steam and liquid. In the mixing and dispersing chamber due to the intense turbulence of the flow and the presence of the vapor phase, intensive mass exchange is carried out between the molecules of the vapor of the low-boiling component or water and the structures of the liquid fuel. As a result, large fuel oil structures are dispersed, steam molecules penetrate them and create a finely dispersed mixture of steam and liquid.
Тиск перед камерою змішування та диспергування дорівнює 0.5 - 1,5МПа і регулюється запірним та регулювальним приладом 7, який встановлено на перетику палива з виходу на вхід блоку 5 попереднього змішування та вирівнювання температур компонентів.The pressure in front of the mixing and dispersing chamber is 0.5 - 1.5 MPa and is regulated by the shut-off and regulating device 7, which is installed on the fuel junction from the outlet to the inlet of the pre-mixing and component temperature equalization unit 5.
Тиск у камері змішування та диспергування встановлюють нижче або рівним тиску насиченої пари низько киплячого компонента або води.The pressure in the mixing and dispersing chamber is set below or equal to the saturated vapor pressure of the low-boiling component or water.
При необхідності тиск у камері змішування та диспергування коригується шляхом додавання у неї низько киплячого компонента, води або присадки через запірно регулювальний прилад 8. Кількість компонентів, що « додаються через прилад 8, може бути до 1095 від розходу палива через камеру змішування та диспергування.If necessary, the pressure in the mixing and dispersing chamber is adjusted by adding a low-boiling component, water or an additive to it through the shut-off adjusting device 8. The number of components added through the device 8 can be up to 1095 of the fuel consumption through the mixing and dispersing chamber.
Вхід компонентів розміщують на відстані від 0.5 до 1-го діаметра від входу палива до камери.The component inlet is placed at a distance of 0.5 to 1 diameter from the fuel inlet to the chamber.
Після камери змішування та диспергування частина обробленого палива додається на: 1) рециркуляцію, на со зо Вхід блока 5, по трубопроводу 9; 2) циркуляцію у сховище палива по трубопроводу 10; 3) зберігання, відвантаження або на спалювання по трубопроводу 11. По трубопроводу 12 оброблене паливо може поступати - безпосередньо на форсунки котлів від входу в камеру змішування та диспергування. У такому разі відпадає с необхідність у використанні насосів другого підйому.After the mixing and dispersing chamber, part of the treated fuel is added to: 1) recirculation, at the inlet of unit 5, through pipeline 9; 2) circulation to fuel storage via pipeline 10; 3) storage, shipment or burning through pipeline 11. Through pipeline 12, treated fuel can flow - directly to boiler nozzles from the entrance to the mixing and dispersing chamber. In this case, there is no need to use pumps of the second lift.
Високов'язке котельне паливо, оброблене у двофазному закрученому потоці "пара-рідина сумісно з низько --High-viscosity boiler fuel processed in a two-phase swirling flow "vapor-liquid compatible with low --
Зб КиИплячиМ компонентом, водою і присадками набуває кращих характеристик, що дає підвищення ю техніко-економічного ефекту спалювання палива, зниження його вартості, підвищення надійності процесів спалювання, зниження викидів отруйних речовин, утилізацію забруднених нафтопродуктами вод.With the addition of KiIpylyaM components, water and additives, it acquires better characteristics, which increases the technical and economic effect of burning fuel, reduces its cost, increases the reliability of combustion processes, reduces emissions of toxic substances, and disposes of water contaminated with petroleum products.
Випробування способу приготування котельних палив та підготовки їх до спалювання з подачею у вигляді низько киплячого компонента, забрудненої нафтопродуктами води здійснювалась на мазутах марок М-40, М-100, «Testing of the method of preparing boiler fuels and preparing them for burning with supply in the form of a low-boiling component, water contaminated with petroleum products was carried out on fuel oils of the M-40, M-100, "
М-200. з с Приклад 1. :»M-200. with with Example 1. :»
Техніко-економічні та екологічні показники Одиниця виміру 00000000 Кількість води у паливі. в сл 7 пиюмий вжудотуйниєренювин 00 шле! 1101011 - 0 оюидвутецюрюоу 0111000 3535 во, во со - 30 Приклад 2. «со Спалювався мазут марок М-100, М-200 з додаванням води 2595, Разом з поліпшенням показників горіння спостерігалось зниження викидів сажі.Technical, economic and environmental indicators Unit of measurement 00000000 Amount of water in fuel. in sl 7 piumyy vzhudotuynierenyuvin 00 shle! 1101011 - 0 oyuidvutetsyuou 0111000 3535 vo, vo so - 30 Example 2. «so Fuel oil brands M-100, M-200 were burned with the addition of water 2595. Along with the improvement of combustion indicators, a decrease in soot emissions was observed.
Приклад 3. 5 Спалювався мазут марки М-100 з додаванням забрудненої нафтопродуктами води до 55905 об'ємних.Example 3. 5 M-100 fuel oil was burned with the addition of oil-contaminated water up to 55,905 volumes.
Спостерігалось стійке горіння й робота котлів. При цьому утилізація забрудненої води дорівнювалаSteady burning and operation of boilers were observed. At the same time, the disposal of contaminated water was equal
Р» ЗОм/добу.R» 3M/day.
Список використаної літературиReferences
В.К. Щукин, А.А. Халатов "Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученньїх потоков в 6о осесимметричньсх каналах" - М., "Машиностроение", 1982г.V.K. Shchukin, A.A. Khalatov "Heat transfer, mass transfer and hydrodynamics of swirling flows in 6-axis axisymmetric channels" - M., "Mashinostroenie", 1982.
КИ2136721С1,10.09.99г., Бюл. Мо25; КО2043574С1, 10.09.95г., Бюл. Мо25; З0О1820149А1, 07.06.93г., Бюл. 21;КИ2136721С1, 10.09.99, Byul. Mo25; KO2043574С1, September 10, 1995, Bul. Mo25; З0О1820149А1, 07.06.93, Bul. 21;
КИ2139917С1, 20.10.99г., Бюл. Мо29 (Прототип).КИ2139917С1, 20.10.99, Byul. Mo29 (Prototype).
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002021415A UA51318A (en) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | Method for preparing boiler fuels and preparing those for burning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002021415A UA51318A (en) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | Method for preparing boiler fuels and preparing those for burning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA51318A true UA51318A (en) | 2002-11-15 |
Family
ID=74246527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002021415A UA51318A (en) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | Method for preparing boiler fuels and preparing those for burning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA51318A (en) |
-
2002
- 2002-02-19 UA UA2002021415A patent/UA51318A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120279118A1 (en) | Fuel emulsification system | |
| RU2227155C2 (en) | Method of preparation of emulsified fuel and a device for its realization | |
| Lemenand et al. | Mass transfer and emulsification by chaotic advection | |
| RU2498158C1 (en) | Device for hydrodynamic emulsification of liquid fuel | |
| RU2689493C1 (en) | Device for homogenizing heavy fuel hydrodynamic treatment for marine diesels | |
| EP3325138B1 (en) | Device for mixing water and heavy fuel oil, apparatus and process for producing a water/heavy fuel oil micro-emulsion | |
| UA51318A (en) | Method for preparing boiler fuels and preparing those for burning | |
| RU182397U1 (en) | Boiler installation | |
| US20040160855A1 (en) | Static mixer and a process for producing dispersions in particular dispersions of liquid fuel with water | |
| JP2006112666A (en) | Combustion device provided with emulsified fuel supply system | |
| RU2519466C1 (en) | Installation for production of fuel mixtures | |
| GB2233572A (en) | Producing water-in-oil emulsions | |
| RU129925U1 (en) | INSTALLATION FOR PREPARING FUEL MIXTURES | |
| RU2390693C2 (en) | Cavitation fuel oil heating device and method of its operation | |
| SU1549570A1 (en) | Hydrodynamic homogenizer/mixer | |
| BG112857A (en) | Installation for permanent mixing of oil, petroleum products, petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions | |
| RU166228U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCING EMULSION FOR EMULSION EXPLOSIVES | |
| RU2740998C1 (en) | Apparatus for producing emulsion of immiscible liquids | |
| RU2204761C2 (en) | Method of processing and using hydrocarbon wastes | |
| KR100519601B1 (en) | Burning system and manufacturing method of emulsion-type fuel | |
| RU2239493C2 (en) | Installation for preparation of the water-fuel emulsions and its alternate versions | |
| RU2701479C1 (en) | Method for formation of water-fuel emulsion | |
| US7576136B2 (en) | Emulsified feedstock for hydrocarbon process units that incorporate spray atomization | |
| JP2006111666A (en) | Method for producing emulsion fuel, apparatus for producing emulsion fuel and emulsion fuel-using equipment equipped with the apparatus for producing emulsion fuel | |
| TWI685378B (en) | Emulsified heavy oil equipment |