UA47259A

UA47259A - FLEXOGRAPHIC PRINTING MACHINE

Info

Publication number: UA47259A
Application number: UA2001096600A
Authority: UA
Inventors: Михайло Іванович Білас; Михаил Иванович Билас; Анатолій Михайлович Войтович; Анатолий Михайлович Войтович; Марія Миколаївна Дайко; Богдан Васильович Никифорук; Богдан Васильевич Никифорук
Original assignee: Український науково-дослідний інститут спеціальних видів друку; Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Видов Печати
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2002-06-17

Abstract

The proposed flexography-printing machine contains a frame, bedplate, a main driving shaft, a loading plate, a receiving plate, a control unit, a printing apparatus, an inking apparatus, and a material transport system. The printing apparatus contains a forming cylinder and a printing cylinder with springs, screws and a fixing member. The inking apparatus contains an anilox roll and an ink ductor with eccentric bushes and an adjusting mechanism, forcing mechanism, and an ink tray. The material transport system contains a feed unit, a transport unit, and a discharging unit that are equipped with feed, transport, and output rolls, a receiving plate, and a control unit. The feed, transport, and output rolls have ribbed surfaces. The construction parts for printing and transporting provide a possibility to adjust clearance, through which the printed material passes, in the range between 0.35 mm to 6.0 mm.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до галузі поліграфії, зокрема, до флексографічних друкарських машин. 2 Відомий ротаційний друкарсько-висічний агрегат, який містить станину, два друкарські апарати, призначені для нанесення фарбових зображень флексографічним способом друку, пристрій для автоматичного подавання листового гофрокартону, секцій висікання та видалення обрізків (1).The invention relates to the field of printing, in particular, to flexographic printing machines. 2 A known rotary printing and die-cutting unit, which includes a bed, two printing devices designed for applying color images by flexographic printing, a device for automatic feeding of sheet corrugated cardboard, sections for cutting and removing scraps (1).

Недоліками відомого ротаційного друкарсько-висічного агрегата є те, що він має значні габаритні розміри, велику масу, занадто велику споживану потужність. Для обслуговування агрегата потрібні не менш ніж два 70 робітники.The disadvantages of the well-known rotary printing and engraving unit are that it has significant overall dimensions, a large mass, and too much power consumption. At least two 70 workers are needed to maintain the unit.

Найбільш близьким технічним рішенням, яке обране за прототип, є флексографічна друкарська машина, яка містить каркас, станину, головний вал, зв'язаний з приводом машини, накладальний та приймальний столи, системи керування машиною з пультом керування, розміщені на станині друкарський апарат та фарбовий аппарат з фарбовим коритом, систему транспортування матеріалів, при цьому друкарський аппарат 79 конструктивно містить формний та друкарський циліндри, пружини, що забезпечують тиск між зазначеними формним та друкарським циліндрами, гвинти, що забезпечують регулювання зусиль стискання пружин, ручку фіксатора, зв'язану з шестернями та зубчастим сектором, фарбовий аппарат, який конструктивно містить анілоксовий та дукторний вали, ексцентричні втулки, на яких встановлено зазначений дукторний вал, рукоятку, зв'язану з анілоксовим та дукторним валами через шестерню зубчастого сектора, який, у свою чергу, виконаний жорстко зв'язаним з ексцентричною втулкою, регулювальний гвинт, маховичок, притискач фарбового апарата, фарбове корито, яке оснащене механізмом опускання та піднімання зазначеного корита з собачкою та храповиком, зв'язаним з рейкою, а система транспортування матеріалу складається з механізмів подавання, проведення та виведення матеріалу на приймальний стіл, при цьому механізм подавання містить передні упори, подавальні валики, керувальний механізм та кулачок, який закріплено на валу формного циліндра, механізм 22 проведення задруковуваного матеріалу містить валики, які зв'язані з друкарським апаратом та валиками « механізму виведення задрукованого матеріалу на приймальний стіл (2).The closest technical solution, which is chosen as a prototype, is a flexographic printing machine, which contains a frame, a bed, a main shaft connected to the drive of the machine, overlay and receiving tables, machine control systems with a control panel, a printing apparatus and ink located on the bed an apparatus with an ink trough, a material transportation system, while the printing apparatus 79 structurally includes the form and printing cylinders, springs providing pressure between the specified form and printing cylinders, screws providing adjustment of the compression forces of the springs, a locking handle connected to the gears and toothed sector, the paint apparatus, which constructively contains anilox and ductor shafts, eccentric bushings on which the specified ductor shaft is installed, a handle connected to the anilox and ductor shafts through the gear of the toothed sector, which, in turn, is rigidly connected equipped with an eccentric sleeve, adjustment screw, flywheel, attachment the paint apparatus finder, the paint trough, which is equipped with a mechanism for lowering and raising the said trough with a dog and a ratchet connected to the rail, and the material transportation system consists of mechanisms for feeding, guiding and removing the material to the receiving table, while the feeding mechanism includes front stops , feed rollers, a control mechanism and a cam, which is fixed on the shaft of the form cylinder, the mechanism 22 for conducting the printed material contains rollers that are connected to the printing apparatus and the rollers of the mechanism for outputting the printed material to the receiving table (2).

Недоліками відомої флексографічної друкарської машини, яку обрано за прототип, є те, що вона призначена для друкування на матеріалах невеликого розміру (500х80Омм) та невеликої товщини (4,О0мм), має обмежений асортимент використовуваних для друкування матеріалів, недостатні точність позиціювання зображення та о суміщення фарб на задруковуваному матеріалі при багато фарбовому друці. юThe disadvantages of the well-known flexographic printing machine, which was chosen as a prototype, are that it is designed for printing on materials of small size (500x80 mm) and small thickness (4.00 mm), has a limited range of materials used for printing, insufficient accuracy of image positioning and alignment inks on the printed material during multi-ink printing. yu

В основу винаходу поставлена задача шляхом зміни конструкції флексографічної друкарської машини забезпечити підвищення точності позиціювання зображення та суміщення фарб на задруковуваному матеріалі сч при багатофарбовому друці, збільшення асортименту та розмірів задруковуваних матеріалів. чаThe invention is based on the task, by changing the design of the flexographic printing machine, to ensure an increase in the accuracy of image positioning and color matching on the printed material during multi-color printing, and to increase the range and size of printed materials. Cha

Суть винаходу у флексографічній друкарській машині, яка містить каркас, станину, головний вал, зв'язаний з приводом машини, накладальний та приймальний столи, системи керування машиною з пультом керування, М розміщені на станині друкарський апарат та фарбовий апарат з фарбовим коритом, систему транспортування матеріалів, при цьому друкарський апарат конструктивно містить формний та друкарський циліндри, пружини, що забезпечують тиск між зазначеними формним та друкарським циліндрами, гвинти, що забезпечують «8 регулювання зусиль стискання пружин, ручку фіксатора, зв'язану з шестернями та зубчастим сектором, З фарбовий аппарат, який конструктивно містить анілоксовий та дукторний вали, ексцентричні втулки, на яких с встановлено зазначений дукторний вал, рукоятку, зв'язану з анілоксовим та дукторним валами через шестерню з» зубчастого сектора, який, у свою чергу, виконаний жорстко зв'язаним з ексцентричною втулкою, регулювальний гвинт, маховичок, притискач фарбового апарата, фарбове корито, яке оснащене механізмом опускання та піднімання зазначеного корита, з собачкою та храповиком, зв'язаним з рейкою, а система транспортування матеріалу складається з механізмів подавання, проведення та виведення матеріалу на приймальний стіл, при е цьому механізм подавання містить передні упори, подавальні валики, керувальний механізм та кулачок, який -І закріплено на валу формного циліндра, механізм проведення задруковуваного матеріалу містить валики, які зв'язані з друкарським апаратом та валиками механізму виведення задрукованого матеріалу на приймальний о стіл, досягається тим, що подавальні, провідні та вивідні валики системи транспортування с 20 задруковуваного/задрукованого матеріалу виконані рифленими, а конструктивні елементи, які приймають участь у процесах друкування та транспортування матеріалів, виконані зі збільшенням габаритних розмірів не менше с ніж на 3095 та з можливістю регулювання зазорів для проведення матеріалів між конструктивними елементами всіх систем машини у діапазоні від 0,35 до 6б,0Омм.The essence of the invention is in a flexographic printing machine, which contains a frame, a bed, a main shaft connected to the drive of the machine, overlay and receiving tables, a machine control system with a control panel, a printing device and an inking device with an ink trough are placed on the bed, a transportation system materials, while the printing apparatus structurally contains form and printing cylinders, springs that provide pressure between the specified form and printing cylinders, screws that provide "8 regulation of spring compression forces, a locking handle connected to gears and a toothed sector, with paint the apparatus, which constructively contains anilox and ductor shafts, eccentric bushings on which the indicated ductor shaft is installed, a handle connected to the anilox and ductor shafts through a gear of a toothed sector, which, in turn, is made rigidly connected with eccentric sleeve, adjusting screw, handwheel, presser of the paint apparatus, paint trough , which is equipped with a mechanism for lowering and raising the specified trough, with a dog and a ratchet connected to the rail, and the material transportation system consists of mechanisms for feeding, conveying and removing the material to the receiving table, while the feeding mechanism includes front stops, feed rollers, the control mechanism and the cam, which is fixed on the shaft of the form cylinder, the mechanism for conducting the printed material contains rollers that are connected to the printing apparatus and the rollers of the mechanism for outputting the printed material to the receiving table, is achieved by the fact that the feed, guide and output rollers of the system transportation c 20 of the printed/printed material are made corrugated, and the structural elements that take part in the processes of printing and transportation of materials are made with an increase in overall dimensions by at least 3095 and with the possibility of adjusting the gaps for passing materials between the structural elements of all systems of the machine in in the range from 0.35 to 6b.0 Ohm.

Порівняльний аналіз технічного рішення, що заявляється, з прототипом, дозволяє зробити висновок, що 29 флексографічна друкарська машина відрізняється тим, що подавальні, провідні та вивідні валики системи в. транспортування задруковуваного/задрукованого матеріалу виконані рифленими, а конструктивні елементи, які приймають участь у процесах друкування та транпортування матеріалів, виконані зі збільшенням габаритних розмірів не менше ніж на 3095 та з можливістю регулювання зазорів для проведення матеріалів між конструктивними елементами всіх систем машини у діапазоні від 0,35 до 6б,0Омм. 60 Таким чином, флексографічна друкарська машина, що заявляється, відповідає критерію винаходу "новизна".A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype allows us to conclude that the 29th flexographic printing machine differs in that the feed, guide and output rollers of the system in. transportation of the printed/printed material are made corrugated, and the structural elements that participate in the processes of printing and transporting materials are made with an increase in overall dimensions of at least 3095 and with the possibility of adjusting the gaps for conducting materials between the structural elements of all machine systems in the range from 0 ,35 to 6b,0 Ohm. 60 Thus, the claimed flexographic printing machine meets the "novelty" criterion of the invention.

Суть винаходу пояснюється за допомогою ілюстрацій, де на фіг.1 наведена конструктивно-компонувальна схема флексографічної друкарської машини, на фіг.2 наведена кінематична схема друкарського і фарбового апаратів, на фіг.3 наведена кінематична схема механізму опускання фарбового корита.The essence of the invention is explained with the help of illustrations, where Fig. 1 shows the structural and compositional diagram of the flexographic printing machine, Fig. 2 shows the kinematic diagram of the printing and inking apparatus, and Fig. 3 shows the kinematic diagram of the ink trough lowering mechanism.

Флексографічна друкарська машина, що заявляється, призначена для одно-фарбового (за один прогон) бо друку на заготівках з гофрованого картону та інших плоских матеріалах.The claimed flexographic printing machine is designed for single-color (one-run) printing on blanks made of corrugated cardboard and other flat materials.

Флексографічна друкарська машина містить каркас 1, станину 2, головний вал 3, зв'язаний з приводом 4 машини, накладальний 5 та приймальний 6 столи, системи керування 7 машиною з пультом керування 8. На станині 2 розміщено друкарський апарат та фарбовий апарат з фарбовим коритом 9, а також систему транспортування матеріалів. Друкарський апарат конструктивно містить формний 10 та друкарський 11 циліндри, пружини 12, що забезпечують тиск між зазначеними формним 10 та друкарським 11 циліндрами, гвинт 13, що забезпечує регулювання зусиль стискання пружин 12, ручку фіксатора 14, зв'язану з шестернями 15 та зубчастим сектором 16. Фарбовий аппарат конструктивно містить анілоксовий 17 та дукторний 18 вали, ексцентричні втулки 19, на яких встановлено зазначений дукторний вал 18, рукоятку 20, зв'язану з анілоксовим 7/0 77 та дукторним 18 валами через шестерню 21 зубчастого сектора 22. Зазначений зубчастий сектор 22 виконаний, у свою чергу, жорстко зв'язаним з ексцентричною втулкою 19. Фарбове корито 9 оснащене кришкою 23. До конструктивних елементів фарбового апарата також відносяться: регулювальний гвинт 24, маховичок 25, притискач 26 фарбового апарата і фарбове корито 9 з полозами 27, яке оснащене механізмом опускання та піднімання зазначеного корита 9 із собачкою 28 та храповиком 29, зв'язаним з рейкою 30. Система /5 транспортування матеріалу складається з механізмів подавання, проведення та виведення матеріалу 31 на приймальний стіл б, при цьому механізм подавання містить передні упори 32, подавальні валики 33, керувальний механізм 34 та кулачок 35, який закріплено на валу формного циліндра 10. Механізм проведення задруковуваного матеріалу 31 містить провідні валики Зб, які зв'язані з друкарським апаратом та вивідними валиками 37 механізму виведення задрукованого матеріалу 31 на приймальний стіл 6. Конструктивно подавальні ЗЗ3, провідні Зб та вивідні валики 3/7 системи транспортування задру-ковуваного/задрукованого матеріалу виконані рифленими. На формному циліндрі 10 закріплена друкарська форма 38. Накладальний стіл 5 містить боковий упор 39, який виконано у вигляді плити. Конструктивні елементи, які приймають участь у процесах друкування та транспортування матеріалів, виконані зі збільшенням габаритних розмірів не менше ніж на 3090 та з можливістю регулювання зазорів для проведення матеріалу між конструктивними елементами всіх систем ов машини у діапазоні від 0,35 до б,0О0мм. Це дає можливість використовувати матеріали та заготівки паковань з них різноманітних розмірів до величини (1000х1800)мм, з товщиною зазначених матеріалів від 0,35 до 6б,0Омм. «The flexographic printing machine includes a frame 1, a bed 2, a main shaft 3 connected to the drive 4 of the machine, an overlay 5 and a receiving table 6, a control system 7 for the machine with a control panel 8. On the bed 2 there is a printing apparatus and an ink apparatus with an ink trough 9, as well as the material transportation system. The printing apparatus structurally includes the form 10 and printing 11 cylinders, springs 12, which provide pressure between the specified form 10 and printing 11 cylinders, the screw 13, which provides adjustment of the compressive forces of the springs 12, the locking handle 14, connected to the gears 15 and the toothed sector 16. The paint apparatus structurally includes anilox 17 and ductor 18 shafts, eccentric bushings 19, on which the specified ductor shaft 18 is installed, a handle 20 connected to the anilox 7/0 77 and ductor 18 shafts through the gear 21 of the gear sector 22. The specified gear the sector 22 is, in turn, rigidly connected to the eccentric sleeve 19. The paint trough 9 is equipped with a cover 23. The structural elements of the paint apparatus also include: adjusting screw 24, handwheel 25, clamp 26 of the paint apparatus and paint trough 9 with skids 27 , which is equipped with a mechanism for lowering and raising the specified trough 9 with a dog 28 and a ratchet 29 connected to a rail 30. System a /5 material transportation consists of mechanisms for feeding, conveying and removing the material 31 to the receiving table b, while the feeding mechanism includes front stops 32, feed rollers 33, a control mechanism 34 and a cam 35, which is fixed on the shaft of the form cylinder 10. of the printed material 31 contains the conductive rollers Zb, which are connected to the printing apparatus and output rollers 37 of the mechanism for outputting the printed material 31 to the receiving table 6. Structurally, the feeding ZZ3, conductive Zb and output rollers 3/7 of the system of transporting the printed/printed material are made corrugated The printing form 38 is fixed on the form cylinder 10. The overlay table 5 contains a side stop 39, which is made in the form of a plate. The structural elements that take part in the processes of printing and transporting materials are made with an increase in overall dimensions by at least 3090 and with the possibility of adjusting the gaps for passing material between the structural elements of all systems of the machine in the range from 0.35 to 0.000 mm. This makes it possible to use materials and packaging blanks from them of various sizes up to (1000x1800) mm, with the thickness of the specified materials from 0.35 to 6b.0 mm. "

Флексографічна друкарська машина працює наступним чином.The flexographic printing machine works as follows.

Друкування на заготівках, наприклад з гофрованого картону, здійснюється флексографічним способом друку з елестичних фотополімерних форм малов'язкими фарбами. Машина працює у режимі ручної поштучної подачі Ге! зо заготівок на накладальний стіл, автоматичного їх проведення між циліндрами друкарської секції та виведення на приймальний стіл. оPrinting on blanks, for example, from corrugated cardboard, is carried out by the flexographic method of printing from elastic photopolymer forms with low-viscosity inks. The machine works in the mode of manual piece feeding Ge! from the blanks to the overlay table, their automatic transfer between the cylinders of the printing section and output to the receiving table. at

Каркас 1 являє собою силову конструкцію, яка виконана із профільного прокату. Всередині каркаса 1 с розміщується привод 4, система керування 7 машиною та пульт керування 8. Станина 2 складається з двох стінок, з'єднаних між собою стяжками. На станині 2 змонтовані всі основні вузли машини. в.Frame 1 is a power structure made of profiled rolled steel. The drive 4, the machine control system 7 and the control panel 8 are located inside the frame 1. The frame 2 consists of two walls connected by ties. All the main components of the machine are mounted on frame 2. in.

Друкарський апарат (фіг.2) складається із формного 10 та друкарського 11 цилін-ярів. Тиск при друкуванні «Е забезпечується двома пружинами 12. Величина зазору між формним 10 та друкарським 11 циліндрами задається гвинтами 13. Зусилля стиснення пружин 12 регулюються гвинтами 13. Формний циліндр 170 встановлено в ексцентричних втулках. При повертанні ручки фіксатора 14 через шестерні 15 та зубчастий сектор 16 формний циліндр 10 відводиться від друкарського циліндра 11 і анілоксового вала 17. Це дозволяє « Виключати тиск у зоні друкарського контакту і забезпечувати можливість обертання анілоксового 17 і дукторного сплю) с 18 валів фарбового апарата на холостому ходу машини з метою забезпечення перемішування фарби у фарбовому кориті 9. Постійне обертання не дозволяє фарбі засихати на анілоксовому валу 17. ;» Фарбовий апарат складається із анілоксового 17 та дукторного 18 валів. Дукторний вал 18 установлено в ексцентричних втулках 19. Товщина шару фарби на анілоксовому валу 17 регулюється зміною зусиль притискання між анілоксо-вим 17 і дукторним 18 валами, повертанням рукоятки 20, шестерні 21 зубчастого їх сектора 22. Зубчастий сектор 22 виконано жорстко зв'язаним з ексцентричною втулкою 19.The printing apparatus (Fig. 2) consists of a form 10 and a printing cylinder 11. The printing pressure "E" is provided by two springs 12. The size of the gap between the form 10 and printing cylinders 11 is set by screws 13. The compression forces of the springs 12 are regulated by screws 13. The form cylinder 170 is installed in eccentric bushings. When the locking handle 14 is turned through the gears 15 and the toothed sector 16, the form cylinder 10 is moved away from the printing cylinder 11 and the anilox shaft 17. This allows to exclude pressure in the area of the printing contact and ensure the possibility of rotation of the anilox 17 and ductor splu) from 18 shafts of the paint apparatus on idling of the machine in order to ensure mixing of the paint in the paint trough 9. Constant rotation does not allow the paint to dry on the anilox shaft 17. ;" The paint apparatus consists of anilox 17 and ductor 18 shafts. The ductor shaft 18 is installed in eccentric bushings 19. The thickness of the paint layer on the anilox shaft 17 is regulated by changing the pressing forces between the anilox 17 and the ductor shafts 18, turning the handle 20, the gears 21 of their toothed sector 22. The toothed sector 22 is made rigidly connected with eccentric sleeve 19.

Накочування фарби на друкарську форму 38 регулюється зміною тиску анілоксового вала 17 на друкарськуThe rolling of paint onto the printing form 38 is regulated by changing the pressure of the anilox shaft 17 on the printing

Ш- форму 38. При обертанні регулювального гвинта 24 маховичком 25 корпус анілоксового вала 17 притискається ко (або віддаляється) до (від) формного циліндра 10. При цьому змінюється величина тиску між формним 10 та 5ор анілоксовим 17 циліндрами та, як наслідок, товщина нанесеного на задруковуваний матеріал шару фарби. У о процесі друкування фарбовий апарат фіксується притискачем 26.Sh- shape 38. When the adjusting screw 24 is rotated by the handwheel 25, the body of the anilox shaft 17 is pressed against (or away from) the form cylinder 10. At the same time, the amount of pressure between the form 10 and the anilox cylinder 17 changes and, as a result, the thickness of the applied on the printed material of the paint layer. In the process of printing, the ink device is fixed by clamp 26.

Ге) Механізм піднімання та опускання фарбового корита 9 (див. фіг.3), на якому змонтоване фарбове корито 9, працює таким чином. У верхньому (робочому) положенні корита 9 дукторний вал 18 занурюється на 1/3 свого діаметра у фарбу, яка згодом, при обертанні валів, переноситься на друкарську форму 38. Зверху корито 9, і в ов Чілому фарбовий апарат, закривається кришкою 23 (як варіант конструктивного виконання). Для зручного обслуговування та змивання фарби корито 9 виконане знімним. Установлюється корито 9 своїми полозами 27 уGe) The mechanism for raising and lowering the paint trough 9 (see Fig. 3), on which the paint trough 9 is mounted, works as follows. In the upper (working) position of the trough 9, the ductor shaft 18 is immersed by 1/3 of its diameter in the paint, which is later, when the shafts rotate, transferred to the printing form 38. From above, the trough 9, and in the top of the ink apparatus, is closed with a cover 23 (as variant of constructive execution). For convenient maintenance and washing of paint, trough 9 is made removable. The trough 9 is installed with its runners 27 in

Р кронштейн механізму опускання/підіймання корита 9.P bracket of the trough lowering/raising mechanism 9.

При відведенні собачки 28 із зачеплення із храповиком 29 корито 9 під дією своєї ваги опускається на відстань, достатню для вільного витягування корита 9 із фарбового апарата. Підіймання корита 9 здійснюється бо рукояткою за допомогою зубчастого зачеплення храповика 29 та рейки 30. Фіксація верхнього положення корита 9 здійснюється храповиком 29, який встановлено на валу механізму опускання/підіймання корита 9.When the dog 28 is removed from the engagement with the ratchet 29, the trough 9 under the influence of its weight is lowered to a distance sufficient for free extraction of the trough 9 from the paint apparatus. The raising of the trough 9 is carried out by the handle with the help of the toothed engagement of the ratchet 29 and the rail 30. Fixing the upper position of the trough 9 is carried out by the ratchet 29, which is installed on the shaft of the lowering/raising mechanism of the trough 9.

Головний вал З отримує обертання від приводу 4 машини.The main shaft Z receives rotation from drive 4 of the machine.

Система транспортування призначена для проведення матеріалів 31 від накладального столу 5, подавання до друкарського апарата та виведення задрукованих матеріалів 31 на приймальний стіл 6. Система 65 транспортування матеріалу складається з механізмів подавання, проведення та виведення матеріалу 31 на приймальний стіл 6.The transport system is designed for carrying materials 31 from the overlay table 5, feeding them to the printing machine and outputting the printed materials 31 to the receiving table 6. The material transport system 65 consists of mechanisms for feeding, carrying and outputting the material 31 to the receiving table 6.

Механізм подавання матеріалу 31 складається з передніх упорів 32, подавальних валиків 33, керованих чотириланковим механізмом 34 від кулачка 35, який встановлено на валу формного циліндра 10. Механізм працює циклічно і забезпечує поштучне подавання заготівок у зону друкарського контакту. Особливістю валиків 33 та 36 є те, що вони мають рифлену поверхню, що дає можливість запобігти просковзуванню, а тому дозволяє отримувати точне позиціювання зображень та суміщення фарб на відбитках (при багатофарбовому друці).The material feeding mechanism 31 consists of front stops 32, feeding rollers 33, controlled by a four-link mechanism 34 from a cam 35, which is installed on the shaft of the form cylinder 10. The mechanism works cyclically and ensures individual feeding of blanks into the printing contact zone. The peculiarity of the rollers 33 and 36 is that they have a corrugated surface, which makes it possible to prevent slippage, and therefore allows you to obtain accurate positioning of images and the combination of colors on prints (in multi-color printing).

Основними конструктивними елементами системи транспортування є три пари валиків: подавальні валикиThe main structural elements of the transportation system are three pairs of rollers: feed rollers

З3, провідні валики Зб та вивідні валики 37. Зазначені валики 33 та Зб системи транспортування задруковуваного/задрукованого матеріалу виконані рифленими. Привод зазначеної системи транспортування 70 здійснюється через систему шестерень від головного вала З (див. фіг.1).C3, leading rollers Зб and output rollers 37. Said rollers 33 and Зб of the system of transportation of printed/printed material are made corrugated. The drive of the specified transportation system 70 is carried out through a system of gears from the main shaft Z (see Fig. 1).

Накладальний стіл 5 являє собою плиту з боковим упором 39, на який перед друкуванням поштучно накладається задруковуваний матеріал 31. Приймальний стіл 6 виконано у вигляді плити і встановлено на виході задрукованих матеріалів 31 з машини, на якій здійснюється їх накопичення.The overlay table 5 is a plate with a side stop 39, on which the printed material 31 is placed one by one before printing. The receiving table 6 is made in the form of a plate and is installed at the output of the printed materials 31 from the machine on which they are accumulated.

Система керування 7 машини містить електрошафу, змонотовану всередині каркаса 1, і пульт керування 8, /5 Який встановлений на передній стінці станини 2.The control system 7 of the machine includes an electrical cabinet mounted inside the frame 1, and a control panel 8, /5 which is installed on the front wall of the bed 2.

Машина працює таким чином.The machine works like this.

Аркуш задруковуваного матеріалу 31 (заготівка) вручну (циклічно та поштучно) подається на накладальний стіл 5, вирівнюється за передніми 32 і боковим 39 упорами. Проведення матеріалу 31 до зони друкування здійснюється за допомогою валиків 33 та 36 транспортувальної системи. З друкарської форми 38, закріпленої на 2о формному циліндрі 10, фарбове зображення переноситься на задруковуваний матеріал 31 (заготівку).The sheet of printed material 31 (blank) is manually (cyclically and individually) fed to the overlay table 5, aligned with the front 32 and side 39 stops. Conducting the material 31 to the printing zone is carried out with the help of rollers 33 and 36 of the transport system. From the printing form 38, fixed on the 2-shaped cylinder 10, the color image is transferred to the material to be printed 31 (the blank).

Виведення задрукованого матеріалу 31 (заготівок) на приймальний стіл 6 здійснюється за допомогою вивідних валиків 37.Output of the printed material 31 (blank) to the receiving table 6 is carried out with the help of output rollers 37.

Підвищення ефективності флексографічної друкарської машини, у порівнянні з прототипом, забезпечується за рахунок збільшення асортименту та форматів задруковуваних матеріалів (заготівок) та використання ов матеріалів більшої товщини. Підвищення якості друкованої продукції досягається за рахунок використання рифлених валиків системи транспортування, що призводить до підвищення точності позиціювання та « суміщення фарбових зображень на задруковуваному матеріалі.The increase in the efficiency of the flexographic printing machine, in comparison with the prototype, is ensured by increasing the assortment and formats of printed materials (preparations) and the use of thicker materials. An increase in the quality of printed products is achieved due to the use of corrugated rollers of the transport system, which leads to an increase in the accuracy of positioning and alignment of color images on the printed material.

ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇSOURCES

1. Проспект фирмь! (Фо); Флексопак "Ротационньй печатновьісекальньй Ге! зо агрегат РОТОФЛЕКС-1600" - аналог. 2. ТУ 24.07.051-91 "Машина флексографской печати на бумажньїх мешках ПФМ-600" (чинні до 30.11.2005р.) - о прототип. с ча1. Prospectus of companies! (Fo); Flexopack "Rotatory printing and cutting machine ROTOFLEX-1600" - analogue. 2. TU 24.07.051-91 "Machine for flexographic printing on paper bags PFM-600" (valid until 30.11.2005) - a prototype. with cha

Claims

The formula of the invention "

A flexographic printing machine, which includes a frame, a bed, a main shaft connected to the drive of the machine, overlay and receiving tables, machine control systems with a control panel, a printing device and an inking device with an ink trough located on the bed, a material transportation system, "

70 at the same time, the printing apparatus structurally contains form and printing cylinders, springs that 73 c provide pressure between the specified form and printing cylinders, screws that provide adjustment of the compressive forces of the springs, a locking handle connected to gears and a toothed sector, :z» painting apparatus, which constructively contains anilox and ductor shafts, eccentric bushings, on which the said ductor shaft is mounted, a handle connected to the anilox and ductor shafts through a toothed sector gear, which, in turn, is made rigidly connected to the eccentric bushing , an adjusting screw, a flywheel, a presser of the painting apparatus, a paint trough, which is equipped with a mechanism for lowering and raising the specified trough, with a dog and a ratchet connected to the rail, and the system of transportation and material consists of mechanisms for feeding, conveying and removing the material to the receiving table, while the feeding mechanism includes front stops, feeding in alics, a control mechanism and a cam, which is fixed on the shaft of the form cylinder, the mechanism for carrying the printed material contains rollers that are connected to the printing apparatus and the rollers of the mechanism for outputting the printed material to the receiving machine; table, which is distinguished by the fact that the feed, guide and output rollers of the printed/printed material transport system are made corrugated, and the structural elements that participate in the processes of printing and transporting materials are made with an increase in overall dimensions of at least 30 95 and with the possibility adjustment of the gaps for passing the material between structural elements of all machine systems in the range from 0.35 to 6.00 mm. 60 b5