UA47076A - METHOD OF WET MAGNETIC-GRAVITATIONAL ENRICHMENT OF FINE-GRINDED LOW MAGNETIC RAW MATERIAL - Google Patents
METHOD OF WET MAGNETIC-GRAVITATIONAL ENRICHMENT OF FINE-GRINDED LOW MAGNETIC RAW MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- UA47076A UA47076A UA2001075047A UA200175047A UA47076A UA 47076 A UA47076 A UA 47076A UA 2001075047 A UA2001075047 A UA 2001075047A UA 200175047 A UA200175047 A UA 200175047A UA 47076 A UA47076 A UA 47076A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnetic
- pulp
- fractions
- raw materials
- divided
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відновиться до галузі збагачення тонкоподрібнених слабомагнітних руд чорних та рідкісноземельних 2 металів і може бути використаний для очищення неметалевої мінеральної сировини від слабомагнітних домішків.The invention will be restored to the field of enrichment of finely ground weakly magnetic ores of ferrous and rare earth 2 metals and can be used for cleaning non-metallic mineral raw materials from weakly magnetic impurities.
Відомо гравітаційні способи збагачення, де розподіл мінеральних часток, що різняться за щільністю, розмірами та формою, при русі в якомусь середовищі, здійснюється за допомогою сил тяжіння та сил опору середовища /див. В.П. Шилаев "Основьі обогащения полезньїх ископаемьх"- М. Недра, 1986 - 296 с./ шляхом 70 збагачення в потоці води малої глибини, що тече по похилій площині, де мінеральні частки з більшаю щільністю під дією сил тяжіння розміщуються ближче до дна, а легкіші частки - у верхніх шарах води, і це забезпечує розподіл вихідної сировини на важкі та легкі фракції.Gravitational methods of beneficiation are known, where the distribution of mineral particles, which differ in density, size and shape, when moving in some environment, is carried out with the help of gravity and resistance forces of the environment / see V.P. Shilaev "Basic beneficiation of useful minerals" - M. Nedra, 1986 - 296 p./ by means of 70 beneficiation in a stream of shallow water flowing along an inclined plane, where mineral particles with greater density under the influence of gravity are placed closer to the bottom, lighter particles - in the upper layers of water, and this ensures the distribution of raw materials into heavy and light fractions.
Недоліком цього способу е те, що для повного розшарування необхідна достатньо велика робоча площина /від б до ЗОсм, в залежності від крупності матеріалу та його якостей/, суттєва різниця щільності корисних 12 мінералів та пустої породи, і це обумовлює низьку продуктивність пристроїв, що здійснюють даний спосіб.The disadvantage of this method is that for complete stratification, a sufficiently large working surface is required /from b to 30 cm, depending on the coarseness of the material and its qualities/, a significant difference in the density of useful 12 minerals and waste rock, and this causes the low productivity of devices that perform this method.
Відомо спосіб високоградієнтної магнітної сепарації /"ВПМС/ тонкоподрібнених слабомагнітних руд шляхом подавання пульпи збагачуваної сировини до зони високоградієнтного магнітного поля, де під дією магнітної видобуваючої сили та сил, що їй протидіють /сил ваги, в'язкості і т. ін./, відбувається розподіл часток пульпи на магнітну та немагнітну фракції /див. В.Й.Кармазин, В.В.Кармазин "Магнитнье и злектрические метода обогащения" - М. Недра, 1988 - 304 с./прототип.There is a known method of high-gradient magnetic separation /"VPMS/" of finely ground weakly magnetic ores by feeding the pulp of the enriched raw material to the zone of a high-gradient magnetic field, where under the action of the magnetic extraction force and the forces opposing it /the forces of weight, viscosity, etc./, distribution of pulp particles into magnetic and non-magnetic fractions / see V.Y. Karmazyn, V.V. Karmazyn "Magnetic and electrical enrichment methods" - M. Nedra, 1988 - 304 p./prototype.
Недоліком цього способу є те, що магнітні частки видобуваються з пульпи під дією тільки магнітної сили, решта сил, не пов'язаних з дією магнітного поля, що звуться конкуруючими або протидіючими, завжди направлені проти, або під якимось кутом до видобуваючої, що знижує ефективність збагачення, особливо часток мікронних розмірів. Чим менша питома магнітна сприйнятливість матеріалу часток /що характерно для слабомагнітних руд чорних та рідкісноземельних металів/, тим більшою повинна бути магнітна сила для їх « видобування, що впряму залежить від параметрів магнітного поля в робочій зоні. Середня індукція в робочій зоні для високоградієнтної магнітної сепарації має бути від 1,2Тл і вища, для створення якої необхідна електрична потужність до 1бОквт. Але й при - даних параметрах вдається отримати з окислених залізних руд концентрат із вмістом заліза не вище 61,495 при необхідному для ефективної металургійної переробки, 67 - 68965. оThe disadvantage of this method is that the magnetic particles are extracted from the pulp under the action of the magnetic force only, the remaining forces, not related to the action of the magnetic field, which are called competing or counteracting, are always directed against, or at some angle to the extraction, which reduces the efficiency enrichment, especially of micron-sized particles. The smaller the specific magnetic susceptibility of the material of the particles /which is characteristic of weakly magnetic ores of ferrous and rare earth metals/, the greater the magnetic force should be for their extraction, which directly depends on the parameters of the magnetic field in the working zone. The average induction in the working area for high-gradient magnetic separation should be from 1.2 T and higher, for the creation of which an electric power of up to 1 bOkw is required. But even with these parameters, it is possible to obtain from oxidized iron ores a concentrate with an iron content not higher than 61.495, with the necessary for effective metallurgical processing, 67 - 68965.
Багато видів мінеральної сировини збагачують, застосовуючи комплексні технології - поєднують, наприклад, - високоградієнтну магнітну сепарацію із способом гравітаційного збагачення. Але це дуже громіздко, і не завжди економічно вигідно. оMany types of mineral raw materials are enriched using complex technologies - combining, for example, high-gradient magnetic separation with the method of gravity enrichment. But it is very cumbersome, and not always economically beneficial. at
В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способа мокрого магнітно- гравітаційного збагачення ї- тонкоподрібненої слабомагнітної сировини шляхом гравітаційного розподілу сировини на важку та легку фракції 39 в неоднорідному магнітному полі, яке накладене так, щоб магнітна сила діяла в одному напрямку з гравітаційною З силою, що дозволить значно скоротити термін розподілу, зменшити довжину робочої поверхні, підвищити видобування часток меншого розміру з меншою питомою магнітною сприйнятливістю при меншій індукції магнітного поля. «The invention is based on the task of improving the method of wet magnetic-gravitational enrichment of finely ground weakly magnetic raw materials by gravitational distribution of raw materials into heavy and light fractions 39 in a non-uniform magnetic field, which is imposed so that the magnetic force acts in the same direction as the gravitational force, which will allow significantly shorten the distribution period, reduce the length of the working surface, increase the extraction of smaller particles with a lower specific magnetic susceptibility at a lower induction of the magnetic field. "
Поставлена задача досягається тим, що в способі мокрого магнітно-гравітаційного збагачення З 50 тонкоподрібненої слабомагнітної сировини шляхом подавання пульпи збагачуваної сировини до зони с високоградієнтного магнітного поля, де відбувається розподіл часток пульпи на магнітну та немагнітну фракціїThe set task is achieved by the fact that in the method of wet magnetic-gravity beneficiation of 50 finely ground weakly magnetic raw materials by feeding the pulp of enriched raw materials to the zone c of a high-gradient magnetic field, where the pulp particles are divided into magnetic and non-magnetic fractions
Із» завдяки дії магнітної видобуваючої сили та сил, що їй протидіють, згідне винаходу, пульпа збагачуваної сировини подається зверху на похилу робочу поверхню, де тече тонкий шар веди, під робочою поверхнею встановлено магнітну систему, сила якої діє в одному напрямку з гравітаційною, у воді відбувається гравітаційний розподіл на важку та легку фракції, а завдяки магнітній системі, на магнітну і немагнітну шк фракції, при цьому гравітаційна сила наближає важкі слабомагнітні частки до поверхні площини, посилюючи дію -І магнітної сили за рахунок того, що вона тільки тримав їх на поверхні, не видаляючи з пульпи, а в той же час магнітна сила робить важчими слабомагнітні частки, покращуючи ефект гравітаційного розподілу. о Випробування на лабораторній установці, де здійснювано запропонований спосіб, при збагачуванні -і 20 окислених залізних руд, руд рідкісноземельних металів та очищенні немагнітної сировини і рідини від слабомагнітних домішків показали, що достатньо повний розподіл вихідної сировини здійснюється на робочій щи поверхні довжиною 0,2 - 0,Зм при середній індукції магнітного поля 0,2Тл. При цьому крупність видобуваних часток до магнітної фракції знижується до субмікронних розмірів, а питома магнітна сприйнятливість цих часток ря знижується до 1,2 х 107 мУ/кг, що значно розширює галузь застосування цієї технології. | й шоWith" thanks to the action of the magnetic extraction force and the forces opposing it, according to the invention, the pulp of the enriched raw material is fed from above onto an inclined working surface, where a thin layer of water flows, a magnetic system is installed under the working surface, the force of which acts in the same direction as the gravitational force, in water is gravitationally divided into heavy and light fractions, and thanks to the magnetic system, into magnetic and non-magnetic shk fractions, while the gravitational force brings heavy weakly magnetic particles closer to the surface of the plane, strengthening the action of the -I magnetic force due to the fact that it only held them on surface, without removing from the pulp, and at the same time the magnetic force makes weakly magnetic particles heavier, improving the effect of gravitational distribution. o Tests at a laboratory facility where the proposed method was implemented, during the enrichment of 20 oxidized iron ores, ores of rare earth metals and the purification of non-magnetic raw materials and liquids from weakly magnetic impurities, showed that a sufficiently complete distribution of the raw materials is carried out on a working surface with a length of 0.2 - 0.Zm with an average magnetic field induction of 0.2T. At the same time, the size of the extracted particles to the magnetic fraction decreases to submicron sizes, and the specific magnetic susceptibility of these particles decreases to 1.2 x 107 mU/kg, which significantly expands the field of application of this technology. | and what
Витрати на здійснення даної технології у 8 - 10 разів нижчі, чим при високоградієнтній магнітній в. сепарації та у 2 - З рази нижчі, чим за гравітаційним способом.The costs of implementing this technology are 8-10 times lower than with high-gradient magnetic current. separations and 2-Z times lower than by gravity method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2001075047A UA47076A (en) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | METHOD OF WET MAGNETIC-GRAVITATIONAL ENRICHMENT OF FINE-GRINDED LOW MAGNETIC RAW MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2001075047A UA47076A (en) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | METHOD OF WET MAGNETIC-GRAVITATIONAL ENRICHMENT OF FINE-GRINDED LOW MAGNETIC RAW MATERIAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA47076A true UA47076A (en) | 2002-06-17 |
Family
ID=74221551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2001075047A UA47076A (en) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | METHOD OF WET MAGNETIC-GRAVITATIONAL ENRICHMENT OF FINE-GRINDED LOW MAGNETIC RAW MATERIAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA47076A (en) |
-
2001
- 2001-07-17 UA UA2001075047A patent/UA47076A/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Angadi et al. | A review of cassiterite beneficiation fundamentals and plant practices | |
Xiong et al. | Developments in the physical separation of iron ore: magnetic separation | |
Chen et al. | Pulsating high-gradient magnetic separation of fine hematite from tailings | |
US20060076277A1 (en) | Separation apparatus and methods | |
Chelgani et al. | Dry Mineral Processing | |
Chen et al. | Magnetic techniques for mineral processing | |
Balasubramanian | Gravity separation in ore dressing | |
JP6113361B2 (en) | Specific gravity sorter capable of simultaneously sorting heavy mineral components and magnetic mineral components | |
UA47076A (en) | METHOD OF WET MAGNETIC-GRAVITATIONAL ENRICHMENT OF FINE-GRINDED LOW MAGNETIC RAW MATERIAL | |
Farsi et al. | High-Gradient Magnetic Separation Method for Weakly Magnetic Particles: an Industrial Application. | |
CN117295557A (en) | Mineral separation process | |
Vijaya Kumar et al. | Reverse flotation studies on an Indian low-grade iron ore slimes | |
Grewal | Introduction to mineral processing | |
WO2013163678A1 (en) | Recovering mineral from ore | |
Oberteuffer | Engineering development of high gradient magnetic separators | |
Vinnikov et al. | Environmental resource-economized processes of recycling mineral raw materials of complex composition | |
Da-He | Research and commercialisation of treatment of fine ilmenite with SLon magnetic separators | |
Yalcin | Magnetoflotation: development and laboratory assessment | |
Tian et al. | Research progress on compound force field separation equipment of fine particles | |
Khokhulya et al. | Development of a resource-saving technology for industrial processing of hematite-containing raw materials based on computer modelling | |
Kratochvil et al. | POSSIBILITIES OF UTILIZATION OF WASTE MATERIAL FROM THE MĚDĚNEC SLUDGE LAGOON | |
Patchejieff et al. | On the influence of the disturbed conditions in the centrifugal concentration of heavy fine particles | |
Zhang | Analysis on mineralogical characteristics of niobium-bearing resources in Baiyunebo deposit | |
US1071975A (en) | Ore-concentrator. | |
RU2343983C2 (en) | Separation method and device for its implementation |