UA45714C2

UA45714C2 - Vacuum degasifier

Info

Publication number: UA45714C2
Application number: UA2001064028A
Authority: UA
Inventors: Олег Миронович Фуглевич
Original assignee: Дочірня Компанія "Укргазвидобування" Український Науково-Дослідний Інститут Природних Газів /Філія/; Дочерняя Компания «Укргазодобыча» Украинский Научно-Исследовательский Институт Природных Газов (Филиал)
Priority date: 2001-06-12
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2003-12-15

Abstract

Vacuum degasifier contains two degasification chambers with suckers and valves with actuating membrane mechanisms, single contact level regulators and discharge valves. Degasification chambers are connected through a system of vacuum piping and lines to the vacuum pump. The switching of degasification chambers to the tank with receiving and discharging compartments is carried out by a quick-release valve. The vacuum pump is connected with the quick-release valve through a receiver. The deceleration control unit for compensation of pressure difference impact is mounted in the piping between the receiver and vacuum chambers. A vacuum line in the piping contains spring slide mechanism that controls the vacuum in the degasification chambers and cuts off the vacuum line connecting membrane voids of suckers with receiver or atmosphere. The vacuum pipe connecting the vacuum pump and receiver contains a float safety valve preventing from the arrival of degasified water into vacuum pump. The receiver has automatic discharging valve to discharge the condensate or washer fluid.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до пристроїв для видалення газу із рідини і може бути використаний при бурінні 2 свердловин на нафту і газ для дегазації промивних бурових рідин.The invention relates to devices for removing gas from a liquid and can be used when drilling 2 oil and gas wells for degassing flushing drilling fluids.

Відомий вакуумний дегазатор, який містить дегазаційні камери з відбійниками рідини, вакуумний насос і розподілювач, при цьому розподілювач виконаний у вигляді порожнистого ротора з дроселюючим отвором, вікном і глухою виїмкою і встановлений в циліндричному корпусі, який має дві пари вікон. Вікно і виїмка ротора, а також пари вікон корпусу розташовані діаметрально протилежно для сполучення дегазаційних камер 70 через порожнину ротора по черзі з вакуумним насосом і атмосферою. Оберти ротора здійснюються від вала вакуумного насосу при допомозі клиноремінної передачі і редуктора з заданою частотою обертання (див. а.с.A vacuum degasser is known, which contains degassing chambers with liquid baffles, a vacuum pump and a distributor, while the distributor is made in the form of a hollow rotor with a throttle opening, a window and a blind recess and is installed in a cylindrical body that has two pairs of windows. The window and the recess of the rotor, as well as pairs of windows of the case are located diametrically oppositely for the connection of the degassing chambers 70 through the cavity of the rotor alternately with the vacuum pump and the atmosphere. The rotation of the rotor is carried out from the shaft of the vacuum pump with the help of a V-belt transmission and a reducer with a specified frequency of rotation (see a.s.

Мо1151259, М. Кл.?7 В01019/00 від 23.04.85р., Бюл. Моб),Mo1151259, M. Cl.?7 B01019/00 dated 04.23.85, Byul. Mob),

Недоліком даного вакуумного дегазатора є те, що, як показала практика використання подібних вакуумних 75 дегазаторів, порожнистий ротор з пристосуваннями як розподілювач для перемикання дегазаційних камер є недостатньо надійним механізмом через недосконалість пасової або іншої механічної передачі від електроприводу, що при виході з ладу клинового ременя або передачі, або заклинюванні механізмів тертя розподілювача може привести до переповнення однієї з дегазаційних камер і, як результат, - до надходження дегазованого розчину в робочу частину вакуумного насосу. Крім того, застосування розподілювача не 2 забезпечує регулювання величини вакууму та продуктивності по буровому розчину в процесі його дегазації, що за певних параметрів вакууму та продуктивності по дегазованому розчину може привести до його вспінения та зниження питомої ваги.The disadvantage of this vacuum degasser is that, as the practice of using similar vacuum 75 degassers has shown, the hollow rotor with devices as a distributor for switching degassing chambers is an insufficiently reliable mechanism due to the imperfection of the belt or other mechanical transmission from the electric drive, which in case of failure of the V-belt or transmission, or jamming of the friction mechanisms of the distributor can lead to the overflow of one of the degassing chambers and, as a result, to the entry of the degassed solution into the working part of the vacuum pump. In addition, the use of distributor No. 2 provides regulation of the amount of vacuum and productivity of the drilling mud during its degassing, which, under certain parameters of vacuum and productivity of the degassed mud, can lead to its foaming and a decrease in specific gravity.

Найбільш близьким технічним рішенням пристрою, що пропонується, є вакуумний дегазатор, який містить дві дегазаційні камери, вакуумний насос, поплавкові регулятори рівня, комбінований клапан, викидні і приймальні клапани, сполучені з мембранними виконавчими механізмами, які сполучаються через дросель з атмосферою, а сч 729 каналом- з дегазаційною камерою нижче граничного рівня рідини в ній для попередження надходження бурового (У розчину до вакуумного насосу (див. а.с. Мо599040, М. Кл.2 Е21821/00, ВО1019/00 від 25.03.78р., Бюл. Мо11).The closest technical solution of the proposed device is a vacuum degasser, which contains two degassing chambers, a vacuum pump, float level regulators, a combined valve, exhaust and intake valves, connected to membrane actuators, which communicate through a throttle with the atmosphere, and sch 729 channel - with a degassing chamber below the limit level of the liquid in it to prevent the inflow of drilling fluid (in mud) to the vacuum pump (see a.s. Mo599040, M. Cl. 2 E21821/00, VO1019/00 dated 25.03.78, Byul. Mo11).

Недоліком даної конструкції є надходження промивної рідини до вакуумного насосу через закупорювання каналу, сполучаючого порожнину приймального клапана з дегазаційною камерою, що приводить до зниження - дегазації та надійності роботи.The disadvantage of this design is the flow of washing liquid to the vacuum pump due to clogging of the channel connecting the cavity of the receiving valve with the degassing chamber, which leads to a decrease in degassing and reliability of operation.

Задачею цього винаходу є підвищення ефективності дегазації та продуктивності установки, а також «- надійності роботи. МThe task of this invention is to increase the efficiency of degassing and the productivity of the installation, as well as "- the reliability of work. M

Для вирішення цієї задачі пристрій містить дві дегазаційні камери з всмоктувальними патрубками, всмоктувальними клапанами з виконавчими мембранними механізмами, однопозиційними регуляторами рівня, Іс) зв Викидними клапанами, приєднані через систему вакуумних трубопроводів та ліній до вакуумного насосу, клапан-розрядник для перемикання дегазаційних камер встановлений на ємності з приймальним та викидним відсіками, згідно з винаходом, вакуумний насос з'єднано з клапаном-розрядником перемикання дегазаційних камер та дегазаційними камерами через ресивер, при цьому в з'єднуючому трубопроводі між ресивером та вакуумними камерами встановлено дросельний механізм-компенсатор удару із-за перепаду тиску, вакуумна « 20 лінія в системі трубопроводів містить підпружинений золотниковий механізм - регулятор вакууму в дегазаційних -о камерах та перемикач вакуумної лінії, з'єднуючої мембранні порожнини всмоктувальних клапанів з ресивером с або з атмосферою, при цьому вакуумний трубопровід, з'єднуючий вакуумний насос з ресивером, обладнаний :з» поплавковим запірним клапаном попередження надходження дегазованої рідини до вакуумного насосу, а в ресивері передбачено автоматичний зливний клапан для зливу конденсату або промивної рідини.To solve this problem, the device contains two degassing chambers with suction nozzles, suction valves with executive membrane mechanisms, single-position level regulators, and discharge valves connected through a system of vacuum pipelines and lines to a vacuum pump, a relief valve for switching the degassing chambers is installed on containers with receiving and ejecting compartments, according to the invention, the vacuum pump is connected to the degassing chamber switching relief valve and degassing chambers through the receiver, while in the connecting pipeline between the receiver and the vacuum chambers, a shock compensating throttle mechanism is installed due to pressure drop, the vacuum « 20 line in the pipeline system contains a spring-loaded spool mechanism - a vacuum regulator in the degassing chambers and a vacuum line switch connecting the membrane cavities of the suction valves with the receiver c or with the atmosphere, while the vacuum pipeline connecting the vacuum pump with a receiver, equipped with a float shut-off valve to prevent degassed liquid from entering the vacuum pump, and an automatic drain valve for draining condensate or washing liquid is provided in the receiver.

На приведених кресленнях зображено схему пристрою, де на фіг.1 схематично показано вакуумний їз дегазатор (далі - дегазатор) у розрізі, фіг.2 - приймальні клапани пристрою, фіг.З - ресивер пристрою.The following drawings show the scheme of the device, where Fig. 1 schematically shows the vacuum degasser (hereinafter - the degasser) in section, Fig. 2 - the receiving valves of the device, Fig. 3 - the receiver of the device.

Дегазатор складається з двох дегазаційних камер 1 (ліва і права) (фіг.1), встановлених вертикально в о ємності та підключених через систему управляючих механізмів та трубопроводів до вакуумного насосу 2. -1 Внутрішня частина дегазаційних камер 1 містить спеціальні конуси і тарілки, на поверхні яких проходить дегазація бурового розчину в вакуумному середовищі. Всмоктувальні патрубки З слугують для подачі бурового -й розчину в дегазаційні камери 1.The degasser consists of two degassing chambers 1 (left and right) (fig. 1), installed vertically in the container and connected through a system of control mechanisms and pipelines to the vacuum pump 2. -1 The inner part of the degassing chambers 1 contains special cones and plates, on the surfaces of which are degassed from the drilling fluid in a vacuum environment. Suction nozzles C are used to supply drilling fluid to degassing chambers 1.

Т» Ємність дегазатора розділена на два відсіки - приймальний 4 і викидний 5. Викидний відсік 5 ємності з'єднаний з приймальним відсіком отвором з спеціальною заслінкою (заслінками) 6 (на схемі умовно показано два викидних відсіки з заслінками) для перепуску частини рідини в приймальний відсік 4 з метою попередження ов оголення всмоктувальних патрубків З при продуктивності дегазатора більшій, ніж продуктивність бурових насосів (на кресленні не вказані). (Ф) Дегазаційні камери 1 включаються на вакуумний насос 2 періодично з допомогою клапана-розрядника 7 г через вакуумні трубопроводи 8, 9, 10 і ресивер 11. Робоче положення штоку 12 клапана-розрядника, приєднаного до мембран мембранних головок 13 клапана-розрядника 1 керується однопозиційними бор Поплавковими регуляторами рівня 14, які через систему важелів почергово приводять в дію штоки золотникових механізмів 15, включаючи вакуум з вакуумної системи трубопроводів 17 на мембранні головки 13 клапана-розрядника 7 через вакуумну лінію 18. Переключення штоку 12 клапана-розрядника відбувається в момент заповнення включеної на насос однієї з дегазаційних камер 1 (лівої або правої, поплавок у цій камері знаходиться в крайньому верхньому положенні). ве Вся система управління дегазатором живиться від вакуумного насосу 2 через ресивер 11, в якому постійно підтримується вакуум. Ресивер 11 служить для вловлювання і акумуляції конденсату дегазованої рідини або самої дегазованої рідини з метою попередження її надходження в вакуумний насос 2, а також є пристроєм часткової компенсації ударних навантажень на робочі органи вакуумного насосу при перепадах тиску в момент перемикання дегазаційних камер 1.T» The capacity of the degasser is divided into two compartments - receiving 4 and discharge 5. The discharge compartment 5 of the container is connected to the receiving compartment through an opening with a special valve (valves) 6 (the diagram conventionally shows two discharge compartments with valves) for passing part of the liquid into the receiving compartment 4 in order to prevent exposure of the suction nozzles З when the performance of the degasser is greater than the performance of the drilling pumps (not shown in the drawing). (F) The degassing chambers 1 are connected to the vacuum pump 2 periodically with the help of the discharge valve 7 g through the vacuum pipelines 8, 9, 10 and the receiver 11. The working position of the stem 12 of the discharge valve connected to the membranes of the membrane heads 13 of the discharge valve 1 is controlled by single-position float level regulators 14, which, through a system of levers, alternately actuate the rods of spool mechanisms 15, including vacuum from the vacuum system of pipelines 17 to the membrane heads 13 of the discharge valve 7 through the vacuum line 18. The switching of the rod 12 of the discharge valve occurs at the time of filling connected to the pump of one of the degassing chambers 1 (left or right, the float in this chamber is in the uppermost position). The entire degasser control system is powered by the vacuum pump 2 through the receiver 11, in which the vacuum is constantly maintained. The receiver 11 serves to capture and accumulate the condensate of the degassed liquid or the degassed liquid itself in order to prevent it from entering the vacuum pump 2, and is also a device for partial compensation of shock loads on the working bodies of the vacuum pump during pressure drops at the time of switching the degassing chambers 1.

Всмоктувальні клапани 19 (фіг.2) містять гумові мембрани 20, які керуються підпружиненим золотниковим механізмом 21 (фіг.1) через вакуумну лінію 22. Перемикання штоку підпружиненого золотникового механізму 23 відбувається при досягненні в системі елементів 9, 10, 11, 17 заданої величини вакууму, діючого на гумову мембрану 24, скріплену зі штоком підпружиненого золотникового механізму 23. Шток підпружиненого золотникового механізму 23 при недостатній величині вакууму знаходиться в положенні, що забезпечує /о0 з'єднання мембранних порожнин гумових мембран 20 всмоктувальних клапанів 19 з атмосферою через вакуумну лінію 22, цим самим запобігаючи надходженню дегазованої рідини через всмоктувальний патрубок З до вакуумної камери 1. Регулюванням затягування пружини 25 з допомогою гайки 26 підпружиненого золотникового механізму 21 можна змінювати час відкриття всмоктувальних клапанів 19. Із збільшенням затягування пружини 25 золотникового механізму 21 вакуум в дегазаційних камерах 1 і продуктивність по дегазованому розчину /5 Збільшується.The suction valves 19 (Fig. 2) contain rubber membranes 20, which are controlled by the spring-loaded spool mechanism 21 (Fig. 1) through the vacuum line 22. The switching of the stem of the spring-loaded spool mechanism 23 occurs when the system elements 9, 10, 11, 17 reach a given value of vacuum acting on the rubber membrane 24, fastened to the stem of the spring-loaded spool mechanism 23. The stem of the spring-loaded spool mechanism 23 when the vacuum is insufficient is in a position that ensures /o0 the connection of the membrane cavities of the rubber membranes 20 of the suction valves 19 with the atmosphere through the vacuum line 22 , thereby preventing the flow of degassed liquid through the suction pipe C to the vacuum chamber 1. By adjusting the tension of the spring 25 with the help of the nut 26 of the spring-loaded spool mechanism 21, it is possible to change the opening time of the suction valves 19. As the tension of the spring 25 of the spool mechanism 21 increases, the vacuum in the degassing chambers 1 and products capacity for degassed solution /5 Increases.

Штоки всмоктувальних клапанів 19 (фіг.2), які з'єднують клапани з гумовими мембранами 20, рознімні. Для регулювання продуктивності дегазатора в вакуумній порожнині корпусу всмоктувального клапана 19 передбачені спеціальні регулювальні гвинти 27, з допомогою яких обмежується хід штоків всмоктувальних клапанів 19 і, відповідно, площа умовного проходу всмоктувальних патрубків З дегазатора. Для попередження замерзання рідини в зимовий час і закупорювання всмоктувальних ліній вакуумних камер в корпусі всмоктувальних клапанів 19 передбачені зливні пробки 28.Stems of suction valves 19 (Fig. 2), which connect the valves with rubber membranes 20, are detachable. To regulate the performance of the degasser, special adjustment screws 27 are provided in the vacuum cavity of the suction valve housing 19, which limit the stroke of the suction valve rods 19 and, accordingly, the area of the conditional passage of the suction nozzles from the degasser. Drain plugs 28 are provided in the housing of the suction valves 19 to prevent freezing of the liquid in winter and clogging of the suction lines of the vacuum chambers.

Викидні клапани 29 (фіг.1) мають вільну підвіску. Вони відкриваються і закриваються автоматично в залежності від напрямку потоку рідини.Exhaust valves 29 (Fig. 1) have a free suspension. They open and close automatically depending on the direction of the liquid flow.

В вакуумному трубопроводі 9 між клапаном-розрядником 7 і ресивером 11 передбачено установку сч г дросельного механізму - компенсатора удару ЗО, який регулює площу поперечного перерізу вакуумного трубопроводу 9. При певній розрахунковій площі перерізу вакуумного трубопроводу 9 попереджується і) виникнення удару від неврівноваженого осьового навантаження на робочі органи вакуумного насосу 2 із-за перепаду тиску при перемиканні дегазаційних камер 1.In the vacuum pipeline 9, between the relief valve 7 and the receiver 11, it is provided for the installation of a throttle mechanism - shock compensator ZO, which regulates the cross-sectional area of the vacuum pipeline 9. At a certain calculated cross-sectional area of the vacuum pipeline 9, i) the occurrence of an impact from an unbalanced axial load on working organs of the vacuum pump 2 due to the pressure drop when switching the degassing chambers 1.

В порожнині ресивера 11 (фіг.3) передбачено кріплення запобіжного поплавкового клапана 31 до вакуумного «г зо трубопроводу 10. В нижній частині ресивера 11 передбачено установку автоматичного зливного клапана 32 для зливу рідини з ресивера при зупинці вакуумного насосу 2 або перекритті вакуумного трубопроводу 10. (87In the cavity of the receiver 11 (Fig. 3) it is provided for the attachment of the safety float valve 31 to the vacuum pipe 10. In the lower part of the receiver 11, the installation of an automatic drain valve 32 is provided for draining the liquid from the receiver when the vacuum pump 2 is stopped or the vacuum pipeline 10 is blocked. (87

Автоматичний зливний клапан 32 ресивера 11 призначений для зливу конденсату або накопиченої промивної М рідини при зупинці вакуумного насосу 2 або при перекритті вакуумного трубопроводу 10 запобіжним поплавковим клапаном 31. оThe automatic drain valve 32 of the receiver 11 is designed to drain condensate or accumulated washing liquid M when the vacuum pump 2 is stopped or when the vacuum pipeline 10 is blocked by the safety float valve 31. o

Пристрій працює наступним чином. При вмиканні вакуумного насосу 2 шток клапана-розрядника 12 «Е знаходиться в одному із крайніх положень і через клапан-розрядник з'єднує відповідну дегазаційну камеру 1 з вакуумним насосом 2. Вакуумний насос 2 через систему вакуумних трубопроводів 8, 9, 10 і ресивер 11 створює почергово розрідження в одній із дегазаційних камер 1 (наприклад в лівій камері фіг.1). При цьому викидний клапан 29 лівої дегазаційної камери 1 закритий під дією вакууму. Так, як ефективна площа гумової мембрани 20 «The device works as follows. When the vacuum pump 2 is turned on, the stem of the relief valve 12 "E is in one of the extreme positions and through the relief valve it connects the corresponding degassing chamber 1 with the vacuum pump 2. The vacuum pump 2 through the system of vacuum pipelines 8, 9, 10 and the receiver 11 alternately creates rarefaction in one of the degassing chambers 1 (for example, in the left chamber of Fig. 1). At the same time, the exhaust valve 29 of the left degassing chamber 1 is closed under the action of vacuum. So, as the effective area of the rubber membrane is 20 "

Корпусу всмоктувального клапана 19 (фіг.2) більша, ніж площа поперечного перерізу всмоктувального клапана пу с 19, то під дією вакууму в камері дегазатора та атмосферного тиску в камері мембрани всмоктувальний клапан 19 тимчасово притиснутий до всмоктувального патрубка З і надійно закритий. В момент досягнення в дегазаційній ;» камері і (фіг.1) вакууму, заданого режимом дегазації (визначається за ступенем стиснення пружини 25), гумова мембрана 24 підпружиненого золотникового механізму 21, пересилюючи опір пружини 25, переміщується і, тягнучи за собою шток підпружиненого золотникового механізму 23, з'єднує через вакуумну лінію 22 мембранну їх порожнину гумової мембрани 20 всмоктувального клапана 13 (фіг.2) з ресивером 11. При цьому мембрана 20 всмоктувального клапана 19 переміщується вверх і всмоктувальний клапан 19 під дією тиску рідини о відкривається. В дегазаційну камеру 1 через всмоктувальний патрубок З надходить газований буровий розчин, -І де і дегазується, виливаючись на розміщені в камері конуси і тарілки. При досягненні максимального рівня 5о рідини в дегазаційній камері 1 однопозиційний поплавковий регулятор рівня 14 переміщує шток золотникового - механізму 15 і, за допомогою вакуумної лінії 18, з'єднує вакуумну порожнину 13 керуючої мембрани (в даному ї» випадку ліву) клапана-розрядника 7 через вакуумну систему трубопроводів 17 з вакуумним ресивером 11. В результаті цього шток клапана-розрядника 12, приєднаний до мембран клапана-розрядника 7, переміщується вліво і з'єднує ліву дегазаційну камеру 1 через вакуумний трубопровід 8 з атмосферою, а праву дегазаційну в Камеру камеру 1 через відповідний вакуумний трубопровід 8 з вакуумним трубопроводом 9 і ресивером 11, в якому постійно підтримується вакуум. При цьому в правій дегазаційній камері 1 починається процес дегазації, а (Ф) з лівої дегазаційної камери 1 дегазований розчин через викидний клапан 29 зливається у викидний відсік 5 ка ємності дегазатора. Система перемикання дегазаційних камер 1 працює автоматично, керована однопозиційними поплавковими регуляторами рівня, обмежуючими приплив розчину вище допустимого рівня. бо При пошкодженні поплавка однопозиційного поплавкового регулятора рівня 14 дегазована рідина, переповнивши дегазаційну камеру 1, поступає в ресивер 11 (фіг.3) і приводить в дію запобіжний поплавковий клапан 31, який перекриває її доступ в робочу камеру вакуумного насосу 2. При зупинці вакуумного насосу рідина з ресивера 11 зливається через автоматичний зливний клапан 32 в систему циркуляції промивної рідини.The body of the suction valve 19 (Fig. 2) is larger than the cross-sectional area of the suction valve pu c 19, then under the action of the vacuum in the degasser chamber and the atmospheric pressure in the membrane chamber, the suction valve 19 is temporarily pressed against the suction nozzle C and securely closed. At the moment of reaching the degassing station;" chamber and (Fig. 1) the vacuum set by the degassing mode (determined by the degree of compression of the spring 25), the rubber membrane 24 of the spring-loaded spool mechanism 21, overcoming the resistance of the spring 25, moves and, dragging the rod of the spring-loaded spool mechanism 23 along with it, connects through vacuum line 22 membrane cavity of the rubber membrane 20 of the suction valve 13 (Fig. 2) with the receiver 11. At the same time, the membrane 20 of the suction valve 19 moves up and the suction valve 19 opens under the action of fluid pressure o. Aerated drilling mud enters the degassing chamber 1 through the suction pipe C, -I where it is degassed, pouring onto the cones and plates placed in the chamber. When the maximum liquid level of 5o is reached in the degassing chamber 1, the one-position float level regulator 14 moves the rod of the spool mechanism 15 and, with the help of the vacuum line 18, connects the vacuum cavity 13 of the control membrane (in this case the left one) of the discharge valve 7 through vacuum pipeline system 17 with a vacuum receiver 11. As a result, the rod of the discharge valve 12, connected to the membranes of the discharge valve 7, moves to the left and connects the left degassing chamber 1 through the vacuum pipeline 8 with the atmosphere, and the right degassing chamber to the chamber 1 through a suitable vacuum pipeline 8 with a vacuum pipeline 9 and a receiver 11, in which a vacuum is constantly maintained. At the same time, the degassing process begins in the right degassing chamber 1, and (F) from the left degassing chamber 1, the degassed solution flows through the discharge valve 29 into the discharge compartment 5 of the degasser capacity. The switching system of degassing chambers 1 works automatically, controlled by single-position float level regulators, limiting the inflow of solution above the permissible level. If the float of the single-position float regulator of level 14 is damaged, the degassed liquid, overflowing the degassing chamber 1, enters the receiver 11 (Fig. 3) and activates the safety float valve 31, which blocks its access to the working chamber of the vacuum pump 2. When the vacuum pump is stopped the liquid from the receiver 11 drains through the automatic drain valve 32 into the flushing liquid circulation system.

Промислове застосування. 65 Дегазаційні установки даного типу випробувані в БУ "Укрбургаз" ДК "Укргазвидобування" і застосовуються в бурових підприємствах при бурінні свердловин на нафту і газ для дегазації бурових промивних рідин при розкриванні газоносних горизонтів або для деаерації бурових промивних рідин при застосуванні в їх рецептурі поверхньо-активних речовин. При цьому степінь дегазації при роботі пристрою досягає 9895 при будь-яких параметрах промивної рідини. Результати роботи введених в експлуатацію установок позитивні. НововведенняIndustrial application. 65 Degassing units of this type have been tested at BU "Ukrburgaz" DC "Ukrgazvydobuvannya" and are used in drilling enterprises when drilling wells for oil and gas for degassing of drilling washing fluids when opening gas-bearing horizons or for deaeration of drilling washing fluids when surfactants are used in their formulation substances At the same time, the degree of degassing during operation of the device reaches 9895 at any parameters of the washing liquid. The results of the commissioned installations are positive. Innovation

В конструкцію дозволили покращити сепараційну здатність і попередити надходження бурового розчину в робочу порожнину вакуумного насосу, що в свою чергу, попереджує попадання абразивних частинок в щілинки між його робочими деталями. Застосування ресивера з автоматичним зливним клапаном також гарантує надійну роботу вакуумного насосу і імпульсних систем автоматичного керування клапанами установки, попереджуючи ходження промивної рідини в робочу порожнину насосу. 70 Доход від впровадження дегазаційної установки досягається за рахунок скорочення часу на ліквідацію газопроявів та економії хімічних реагентів для обробки бурових промивних рідин за рахунок доведення густини розчину і в'язкості до показників, які відповідають показникам згідно ГТН (геолого-технічного наряду) на буріння конкретної свердловини.The design made it possible to improve the separation ability and prevent drilling fluid from entering the working cavity of the vacuum pump, which, in turn, prevents abrasive particles from entering the gaps between its working parts. The use of a receiver with an automatic drain valve also guarantees reliable operation of the vacuum pump and pulse systems of automatic valve control of the installation, preventing the flow of washing liquid into the working cavity of the pump. 70 The income from the implementation of the degassing installation is achieved by reducing the time to eliminate gas leaks and saving chemical reagents for the treatment of drilling flushing fluids by bringing the solution density and viscosity to the indicators that correspond to the indicators according to the GTN (geological and technical order) for drilling a specific well .

Claims

19 Formula of the invention Vacuum degasser, contains two degassing chambers with suction nozzles, suction valves with executive membrane mechanisms, single-position level regulators, exhaust valves connected through a system of vacuum pipelines and lines to a vacuum pump, a relief valve for switching the degassing chambers to container with receiving and discharge compartments, which is distinguished by the fact that the vacuum pump is connected to the discharge valve for switching the degassing chambers and the degassing chambers through the receiver, while in the connecting pipeline between the receiver and the vacuum chambers a shock compensating throttle mechanism is installed. pressure, the vacuum line in the system of high-pressure pipelines contains a spring-loaded spool mechanism - a vacuum regulator in the degassing chambers and a switch of the vacuum line connecting the membrane cavities of the suction valves with the receiver or with (o) the atmosphere, while the vacuum pipeline connecting the vacuum the pump with the receiver is equipped with a float shut-off valve to prevent degassed liquid from entering the vacuum pump, and the receiver is equipped with an automatic drain valve for draining condensate or washing liquid. " "- in IF) "

- and? sh» 1 -i - 70 s» ime) 60 b5