UA45678A - Спосіб профілювання гвинтових заготовок і оправка для його здійснення - Google Patents

Abstract

Спосіб профілювання гвинтових заготовок, при якому оброблювальній деталі надають обертання навколо своєї осі, а різцю - поступальне переміщення. Оброблювальну спіраль попередньо розточують по внутрішньому діаметру і базують на гвинтову тарілчасту спіраль з кроком між сусідніми витками, що дорівнює нулю, а напрямки навивання затискної спіралі і оброблювальної гвинтової заготовки, яку встановлюють на попередню, є протилежними, а зусилля затиску є більшим, ніж зусилля різання при профілюванні, при цьому переміщення фасонного різця є перпендикулярним до осі заготовки. Оправка для профілювання гвинтових заготовок виконана у вигляді конуса Морзе, більший діаметр якого переходить в циліндр, в торцевій стінці якого виконано глухий отвір, в який по посадці ковзання входить втулка, зовнішня циліндрична поверхня якої виконана конічної форми, в торцевій частині глухого отвору виконано різьбовий отвір, в який закручено гвинт, який контактує з втулкою, на зовнішній конічній поверхні оправки встановлена гвинтова тарілчаста спіраль, лівий кінець якої жорстко кріпиться до корпуса оправки з можливістю радіального переміщення. На робочій торцевій поверхні оправки встановлено гвинтовий виток з кроком, що дорівнює товщині полоси t, який є у взаємодії з оброблювальною спіраллю, крім цього, оброблювальна спіраль другим торцем є у взаємодії із ступінчастим виступом торцевої поверхні притискного диска, який є рівним товщині полоси, причому головка гвинта є в контакті з розрізною шайбою та, в свою чергу, другим торцем є в контакті з притискним диском, який центрований циліндричним виступом з внутрішнім отвором втулки. Крім цього, центральний отвір притискного диска більший розміру головки болта, при цьому зовнішня поверхня оброблювальної спіралі є у взаємодії з радіальним фасонним різцем, який встановлений на поперечному супорті верстата.

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до галузі машинобудування і може мати практичне використання в 2 транспортно-технологічних системах машин.

Відома спосіб профілювання гвинтових дискретних поверхонь, при якому оброблювальній деталі надається обертовий рух відносно своєї осі, а різцю - поступове переміщення (В. С. Корсаков "Основьі конструирования приспособлений в машиностроенийи" - Машиностроение, 1971. - с. 112, рис.59а).

До недоліків даного способу відноситься неможливість закріплення гвинтових заготовок для їх профілювання 0 | проточування.

Відома оправка для проточування гвинтових заготовок, яка виконана у вигляді конуса морзе, більший діаметр якого переходить в циліндр, в торцевій стінці якого виконано глухий циліндричний отвір, в середині якого закручений гвинт з внутрішнім квадратом, який контактує з втулкою, на зовнішній конічній поверхні оправки встановлена гвинтова тарілчаста спіраль, лівий кінець якої жорстко закріплений до корпуса оправки з 12. можливістю радіального переміщення (заявка на патент України Мо 2000127432 від 22.12.200Ор.).

До недоліків даної оправки відноситься неможливість профілювання гвинтових заготовок.

В основу винаходу покладена задача здійснення профілювання і проточування гвинтових заготовок з заданою точністю обробки і шорсткістю.

Поставлена задача досягається шляхом розроблення способу профілювання гвинтових заготовок при якому оброблювальній деталі надають обертання навколо своєї осі, а різцю - поступальне переміщення, причому оброблювальна спіраль попередньо розточується по внутрішньому діаметру і базується на гвинтову тарілчасту спіраль з кроком між сусідніми витками рівним нулю, а напрямки навивання затискної спіралі і оброблювальної гвинтової заготовки, яка встановлюється на попередню, є протилежними, а зусилля затиску є більше ніж зусилля різання при профілюванні, при цьому переміщення фасонного різця є перпендикулярним до осі заготовки. 29 Поставлена задача досягається шляхом виконання оправки для профілювання гвинтових заготовок у вигляді « конуса морзе, більший діаметр якого переходить в циліндр, в торцевій стінці якого виконано глухий циліндричний отвір, в середині якого закручений гвинт який контактує з втулкою, на зовнішній конічній поверхні оправки встановлена гвинтова тарілчаста спіраль, лівий кінець якої жорстко закріплений до корпуса оправки з можливістю радіального переміщення, а на робочій торцевій поверхні оправки виконано гвинтовий со виток з кроком рівним товщині полоси Її який є у взаємодії з оброблювальною спіраллю, крім цього - оброблювальна спіраль другим торцем є у взаємодії із аналогічним ступінчастим виступом торцевої поверхні притискного диска, який є рівним товщині полоси, причому головка гвинта є в контакті з розрізною шайбою, яка о другим торцем є в контакті з притискним диском, який центрований циліндричним виступом з внутрішнімотвором У втулки, крім цього центральний отвір притискного диска більший розміру головки болта, при цьому зовнішня 3о поверхня оброблювальної спіралі є у взаємодії з радіальним фасонним різцем, який встановлений на З поперечному супорті верстата.

Оправка для профілювання гвинтових заготовок зображена на фіг.1 -головний вигляд, фіг.2 - вид зверхупо А фіг.1. «

Оправка для профілювання гвинтових заготовок складається з конуса морзе 1, більший діаметр якого З 50 переходить в циліндр 2 в середині якого виконаний глухий отвір 3. В цей отвір З по посадці ковзання входить с втулка 4, зовнішня циліндрична поверхня якої виконана конічної форми. На цю поверхню встановлюється

Із» гвинтова тарілчаста пружина 5 своєї конічною внутрішньою поверхнею, а на зовнішню циліндричну встановлюється внутрішнім діаметром гвинтова заготовка б з кроком між сусідніми витками рівним нулю. Ця умова забезпечує більшу силу затиску і гарантує відсутність зазору між гвинтовою заготовкою 6 та тарілчастою пружиною 5. Для забезпечення надійного з'єднання вище вказаних деталей напрямки їх гвинтових ліній є е протилежними. 4! В торцевій частині глухого отвору З виконана різь в яку закручується гвинт 7 з головкою під ключ. Головка гвинта 7 контактує з розрізною шайбою 8, яка має паз більший діаметра гвинта 7 для вільного його знімання або б встановлення на тіло гвинта. Розрізна шайба 8 є також в контакті з притискним диском 9, який притискує в -І 20 осьовому напрямку гвинтову заготовку 6. Для центрування притискного диска 9 по втулці 4 на ньому виконано циліндричний виступ 10, яким він входить в отвір втулки 4. Крім цього центральний отвір притискного диска 9 со більший розмірів головки гвинта 7 з можливістю його вільного знімання і встановлення. Лівий кінець пружини 5 вставляється в осьовий паз оправки 11 отвором 12 на штифт 13, з можливістю осьового переміщення. Під штифт 13 в оправці виконана фаска 14. 29 Для щільного прилягання гвинтової заготовки б в процесі профілювання з переднім і заднім виступами на в. торцевій поверхні циліндра 2 і торцевої поверхні втулки 9 виконані відповідно по одному гвинтовому витку ї позиції 15, крім цього для якісного базування і профілювання заготовка б попередньо розточується по внутрішньому діаметру. З зовнішньою поверхнею гвинтової заготовки 6 взаємодіє радіальний фасонний різець 16 який встановлений на поперечному супорті 17 верстата. 60 Спосіб профілювання гвинтових заготовок здійснюється наступним чином.

Оброблювальну спіраль попередньо розточують по внутрішньому діаметру і базують її на гвинтову тарільчату спіраль. Крок між сусідніми витками є рівним нулю, а напрям навивання затискної спіралі і оброблювальної гвинтової заготовки є протилежними. Зусилля затиску є більшим ніж зусилля різання при профілюванні. При профілюванні заготовка обертається навколо осі, а переміщення різця є перпендикулярним бо до осі заготовки. Радіус профілю заготовки вибирається згідно її креслення.

Оправка своєю конічною частиною 1 вставляється в шпиндель токарного, шліфувального або іншого верстату. Гвинт 7 викручується і звільняється від осьового зусилля гвинтова тарілчаста пружина 5 і при цьому вона зменшується по зовнішньому діаметру. Розрізна шайба 8 знімається з болта своїм пазом, а також знімається притискний диск через головку гвинта 7. На зовнішній діаметр гвинтової тарілчастої пружини 5 встановлюється гвинтова заготовка 6. Після чого притискна втулка 9 встановлюється на гвинт 7, центрується виступом 10 по отвору втулки 4 між торцями притискного диску 9 і головкою гвинта встановлюється розрізна шайба 8. Загвинчується гвинт і відповідно тарілчаста гвинтова пружина 5 збільшується в зовнішньому діаметрі і при цьому здійснюється процес затиску гвинтової заготовки. Важливим моментом є те, щоб кінці заготовки 7/0 товщиною Її входили в торцеві пази 15, які забезпечують додатковий затиск заготовки 6 і підвищують жорсткість системи ВПІД.

Після закріплення заготовки включається верстат, заготовка б обертається а фасонний різець 16 (або шліфувальний круг, на кресленні не показаний) підводиться поперечним супортом і здійснюється процес профілювання заготовки. Після закінчення процесу профілювання різець 16 відводиться, гвинт 7 викручується, 7/5 Знімається розрізна шайба 8, притискна втулка 9 і відповідно гвинтова заготовка б вже профільованою по зовнішньому діаметру.

Приклад виконання способу.

Попередньо розточені спіралі з внутрішніми діаметрами представленими в таблиці встановлюються і закріплюються гвинтом 7 на оправки відповідних діаметрів, оправки закріплені в шпинделі токарно-гвинторізного 2о Верстату 16К20 їі за допомогою фасонного різця 16 і поперечного супорту здійснюється профілювання заготовки.

Марка матеріалу ріжучої пластини різця Т15К6.

Результати профілювання представлені в таблиці виконання способу. Параметри О і а відповідно зовнішній і внутрішній діаметр, Її - товщина заготовки. « 1 ехвмхя000000000003ю000000001103)0001100о вах 0010101010110003ю000011000003) о евхввха 11111102 со й й й й

До переваг способу і оправки для профілювання гвинтових заготовок відноситься ефективність процесу - закріплення і профілювання з заданою точністю обробки і шорсткістью. с

ІС)

Claims (2)

Формула винаходу «

1. Спосіб профілювання гвинтових заготовок, при якому оброблювальній деталі надають обертання навколо своєї осі, а різцю - поступальне переміщення, який відрізняється тим, що оброблювальна спіраль попередньо розточується по внутрішньому діаметру і базується на гвинтову тарілчасту спіраль з кроком між сусідніми « витками рівним нулю, а напрямки навивання затискної спіралі і оброблювальної гвинтової заготовки, яка З7З 70 встановлюється на попередню, є протилежними, а зусилля затиску є більше ніж зусилля різання при с профілюванні, при цьому переміщення фасонного різця є перпендикулярним до осі заготовки. "з

2. Оправка для профілювання гвинтових заготовок, яка виконана у вигляді конуса морзе, більший діаметр якого переходить в циліндр, в торцевій стінці якого виконано глухий отвір, в який по посадці ковзання входить втулка, зовнішня циліндрична поверхня якої виконана конічної форми, в торцевій частині глухого отвору 75 виконано нарізний отвір, в який закручено гвинт, який контактує з втулкою, на зовнішній конічній поверхні т оправки встановлена гвинтова тарілчаста спіраль, лівий кінець якої жорстко кріпиться до корпуса оправки з с можливістю радіального переміщення, який відрізняється тим, що на робочій торцевій поверхні оправки встановлено гвинтовий виток з кроком рівним товщині полоси ї, який є у взаємодії з оброблювальною спіраллю, Ф крім цього, оброблювальна спіраль другим торцем є у взаємодії із ступінчастим виступом торцевої поверхні -І 50 притискного диска, який є рівним товщині полоси, причому головка гвинта є в контакті з розрізною шайбою та, в свою чергу, другим торцем є в контакті з притискним диском, який центрований циліндричним виступом з со внутрішнім отвором втулки, крім цього, центральний отвір притискного диска більший за розмір головки болта, при цьому зовнішня поверхня оброблювальної спіралі є у взаємодії з радіальним фасонним різцем, який ря встановлений на поперечному супорті верстата. Р 60 б5