UA45253C2

UA45253C2 - electric arc plasmatron

Info

Publication number: UA45253C2
Application number: UA2001074789A
Authority: UA
Inventors: Геннадій Михайлович Русєв; Геннадий Михайлович Русев; Сергій Михайлович Кисєльов; Сергей Михайлович Киселев; Віктор Васильович Овсяніков; Виктор Васильевич Овсяников; Микола Пилипович Галюк; Николай Филиппович Галюк
Original assignee: Геннадій Михайлович Русєв; Геннадий Михайлович Русев; Сергій Михайлович Кисєльов; Сергей Михайлович Киселев; Віктор Васильович Овсяніков; Виктор Васильевич Овсяников; Микола Пилипович Галюк; Николай Филиппович Галюк
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2003-10-15

Abstract

The proposed electric arc plasmatron contains a casing, in which an electrode holder is installed, a bar cathode, which is fixed to the electrode holder with a possibility to move along the plasmatron vertical axis, an outer nozzle for feeding protective gas, the lower part of which is constructed as a conical one, and an internal nozzle for producing plasma. The internal nozzle has channels arranged at an angle to the plasmatron vertical axis. Along the circumference of the conical lower part of the outer nozzle, holes are arranged.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до області електротехніки, а саме до електродугових пристроїв для одержання 2 низькотемпературної плазми, які використовують для нанесення покриттів із дроту, і може бути використаний у різних галузях промисловості.The invention relates to the field of electrical engineering, namely to electric arc devices for obtaining 2 low-temperature plasma, which are used for coating wire, and can be used in various industries.

Найбільш близьким за технічною суттю та технічним результатом, що досягається, до плазмотрона, що пропонується, є електродуговий плазмотрон (див. в.з. ФРН Мо 3711259, М.Кл. 4 В2ЗК 28/00, НОБН 1/24, від 0 03.04.87, опубл. 20.10.88), що включає корпус, у якому співвісно установлені епектродотримач, стержньовий катод, закріплений у електродотримачі з можливістю переміщення вздовж вертикальної осі плазмотрона, зовнішнє сопло для підведення захисного газу, нижня частина якого виконана конічною, і внутрішнє сопло для утворення плазми. Між корпусом та електродотримачем існує порожнина змінного перетину для проходження захисного газу.The closest in terms of technical essence and the technical result that can be achieved to the proposed plasmatron is the electric arc plasmatron (see Federal Law No. 3711259, M.Kl. 4 B2ZK 28/00, NOBN 1/24, dated 0 03.04 ... for the formation of plasma. Between the housing and the electrode holder there is a cavity of variable cross-section for the passage of shielding gas.

Зовнішнє сопло для підведення захисного газу і внутрішнє сопло для утворення плазми виконані суцільними. т Відомий електродуговий плазмотрон не забезпечує надійного фокусування плазмової струмини, що обумовлює низький коефіцієнт використання матеріалу, який напилюють, високий знос внутрішнього та зовнішнього сопел, недостатній ступінь використання енергії плазмової струмини.The outer nozzle for the supply of protective gas and the inner nozzle for the formation of plasma are made continuous. t The known electric arc plasmatron does not provide reliable focusing of the plasma jet, which causes a low utilization rate of the sprayed material, high wear of the internal and external nozzles, and an insufficient degree of use of the energy of the plasma jet.

Це пояснюється тим, що захисний газ, який одночасно є фокусувальним та охолоджувальним, подається до порожнини для проходження газу між корпусом та електродотримачем, яка має змінний перетин. При проходженні через цю порожнину відбувається завихрення захисного газу, утворюється турбулентний потік, що приводить до нерівномірного розподілення газу як у порожнині для його проходження, так і у зазорі між внутрішнім та зовнішнім соплами. Це, у свою чергу, зумовлює нерівномірність тиску захисного газу по окружності зазору на плазмову струмину та нестабільність її обтиснення. Плазмова струмина під нерівномірним тиском газу може зміщуватися, що приводить до зміни траєкторії польоту часток матеріалу, який напилюють, і с 729 збільшенню його втрат, а також до одержання неякісного покриття. При цьому впливу високих температур Го) зазнає не тільки внутрішнє, але й зовнішнє сопло, що приводить до окислювання та вигорання металу. Дуга між соплом та дротом, який використовують як матеріал, що напилюють, нестійка, що приводить до неповного та нерівномірного розплавлення і розпилення металу та до одержання неякісного покриття. У зоні пониженого тиску захисного газу бризки розплавленого металу, який напилюють, попадають на сопло, що також спричиняє його о підвищений знос. Зовнішнє сопло зазнає також впливу потоків гарячих газів, що піднімаються від зони плазмової ІС о) струмини. Крім того, при виконанні зовнішнього сопла для підведення захисного газу та внутрішнього сопла для утворення плазми суцільними неможливо забезпечити ефективне охолодження електродотримача та сопел. Це см пояснюється тим, що при подаванні під тиском, достатнім для їх охолодження, потік захисного газу буде юю пережимати плазмову струмину, що приведе до одержання неякісного шару покриття, підвищення винесення дасток розплавленого металу, що напилюють, або до повного погашення електричної дуги. Таким чином, З відомий електродуговий плазмотрон не дозволяє досягти надійного фокусування плазмової струмини і достатнього ступеня охолодження його конструктивних елементів, При цьому виникають високі втрати матеріалу, що напилюють, високий знос зовнішнього та внутрішнього сопел. Ступінь використання енергії « дю плазмової струмини у відомому плазмотроні недостатній. -оThis is due to the fact that the shielding gas, which is both focusing and cooling, is supplied to the gas passage cavity between the housing and the electrode holder, which has a variable cross-section. When passing through this cavity, the protective gas is swirled, a turbulent flow is formed, which leads to an uneven distribution of gas both in the cavity for its passage and in the gap between the inner and outer nozzles. This, in turn, causes the unevenness of the pressure of the shielding gas around the circumference of the gap on the plasma jet and the instability of its compression. The plasma jet under uneven gas pressure can shift, which leads to a change in the trajectory of the particles of the material that is sprayed, and with 729 an increase in its losses, as well as to obtaining a poor-quality coating. At the same time, not only the internal, but also the external nozzle is affected by high temperatures, which leads to oxidation and burnout of the metal. The arc between the nozzle and the wire used as the sputtering material is unstable, leading to incomplete and uneven melting and sputtering of the metal and to the production of a poor quality coating. In the zone of reduced pressure of the shielding gas, splashes of molten metal that are sprayed fall on the nozzle, which also causes it to wear out. The external nozzle is also affected by the flow of hot gases rising from the zone of the plasma IC o) jet. In addition, when the outer nozzle for the supply of shielding gas and the inner nozzle for plasma formation are made solid, it is impossible to ensure effective cooling of the electrode holder and nozzles. This is explained by the fact that when supplied under a pressure sufficient to cool them, the flow of shielding gas will compress the plasma jet, which will lead to the formation of a poor-quality coating layer, an increase in the removal of the molten metal that is sprayed, or to the complete extinction of the electric arc. Thus, the known electric arc plasmatron does not allow to achieve a reliable focusing of the plasma jet and a sufficient degree of cooling of its structural elements. At the same time, there are high losses of the sputtering material, high wear of the external and internal nozzles. The level of energy utilization of the plasma jet in the known plasmatron is insufficient. -at

В основу винаходу поставлено задачу удосконалення електродугового плазмотрона шляхом нового с виконання його конструктивних елементів, що забезпечить надійне фокусування плазмової струмини і, як :з» наслідок, підвищення коефіцієнта використання матеріалу, який напилюють, зменшення зносу внутрішнього та зовнішнього сопел і підвищення ступеня використання енергії плазмової струмини.The basis of the invention is the task of improving the electric arc plasmatron by means of a new execution of its structural elements, which will ensure reliable focusing of the plasma jet and, as a consequence, increase the utilization rate of the material that is sprayed, reduce the wear of the internal and external nozzles, and increase the degree of use of plasma energy currents

Поставлена задача вирішується тим, що в електродуговому плазмотроні, що включає корпус, у якому їз 15 співвісно установлені електродотримач, стержньовий катод, закріплений У електродотримачі з можливістю переміщення вздовж вертикальної осі плазмотрона, зовнішнє сопло для підведення захисного газу, нижня 1 частина якого виконана конічною, і внутрішнє сопло для утворення плазми, відповідно до винаходу, новим є те, юю що, внутрішнє сопло споряджене каналами, виконаними під кутом 8-147 до вертикальної осі плазмотрона, а вздовж кола конічної частини зовнішнього сопла виконані отвори. 1 50 Новим також є те, що отвори виконані на відстані від нижнього торця зовнішнього сопла, яка дорівнює со 0,2-0,3 від довжини твірної його конічної частини.The task is solved by the fact that in an electric arc plasmatron, which includes a housing in which an electrode holder is coaxially installed, a rod cathode fixed in an electrode holder with the possibility of movement along the vertical axis of the plasmatron, an external nozzle for supplying shielding gas, the lower 1 part of which is made conical, and the internal nozzle for the formation of plasma, according to the invention, is new in that the internal nozzle is equipped with channels made at an angle of 8-147 to the vertical axis of the plasmatron, and holes are made along the circle of the conical outer part of the nozzle. 1 50 It is also new that the holes are made at a distance from the lower end of the external nozzle, which is equal to 0.2-0.3 of the length of its conical part.

Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак винаходу, що заявляється, та технічним результатом, що досягається, полягає у тому, що нове виконання конструктивних елементів електродугового плазмотрона, а саме: спорядження внутрішнього сопла каналами;The cause-and-effect relationship between the set of features of the claimed invention and the technical result achieved is that the new implementation of the structural elements of the electric arc plasmatron, namely: equipping the internal nozzle with channels;

ГФ) виконання каналів під кутом 8-14" до вертикальної осі плазмотрона; 7 виконання вздовж КОЛА конічної частини зовнішнього сопла отворів, у сукупності з відомими ознаками забезпечує надійне фокусування плазмової струмини, завдяки чому підвищується коефіцієнт використання матеріалу, який напилюють, зменшується знос внутрішнього та зовнішнього сопел, підвищується ступінь бо використання енергії плазмової струмини.GF) execution of channels at an angle of 8-14" to the vertical axis of the plasmatron; 7 execution along the CIRCLE of the conical part of the outer nozzle of the holes, in combination with known features, ensures reliable focusing of the plasma jet, thanks to which the coefficient of use of the sprayed material increases, wear of the internal and external nozzle, the degree of utilization of plasma jet energy increases.

Технічний результат досягається також за рахунок того, що отвори виконані на відстані від нижнього торця зовнішнього сопла, яка дорівнює 0,2-0,3 від довжини твірної його конічної частини.The technical result is also achieved due to the fact that the holes are made at a distance from the lower end of the external nozzle, which is equal to 0.2-0.3 of the length of its conical part.

Спорядження внутрішнього сопла плазмотрона каналами сприяє вирівнюванню турбулентного потоку захисного газу, який утворюється у порожнині для проходження газу між корпусом та електродотримачем, що бо має змінний перетин. При проходженні через канали тиск у потоці газу вирівнюється і на виході із зазора між внутрішнім та зовнішнім соплами утворюється ламінарний потік захисного газу, який надійно фокусує плазмову струмину. Потік захисного газу рівномірно з усіх сторін обтискує плазмову струмину, за рахунок чого забезпечується стала дуга між внутрішнім соплом та дротом, який є матеріалом для напилення. Відбувається повне та рівномірне розплавлення металу, збільшується швидкість його часток, унаслідок чого утворюється якісне покриття на виробі. При виконанні каналів під кутом 8-14" до вертикальної осі плазмотрона плазмова струмина має достатню щільність для отримання якісного покриття, досягається оптимальний кут розльоту часток матеріалу, |до напилюють. Матеріал, який напилюють, фокусується в осьовій зоні плазмової струмини, що забезпечує його рівномірне прогрівання до температури плавлення і, як наслідок, до поліпшення 7/0 фізико-механічних характеристик покриття. Втрати матеріалу, який напилюють, при виконанні каналів у внутрішньому соплі під кутом 8-147 мінімальні, а ступінь використання енергії плазмової струмини висока.Equipping the internal nozzle of the plasmatron with channels helps to equalize the turbulent flow of shielding gas, which is formed in the cavity for the passage of gas between the housing and the electrode holder, which has a variable cross-section. When passing through the channels, the pressure in the gas flow is equalized and at the exit from the gap between the inner and outer nozzles, a laminar flow of shielding gas is formed, which reliably focuses the plasma jet. The flow of protective gas evenly compresses the plasma jet from all sides, due to which a constant arc is ensured between the internal nozzle and the wire, which is the material for sputtering. Complete and uniform melting of the metal occurs, the speed of its particles increases, as a result of which a high-quality coating is formed on the product. When the channels are made at an angle of 8-14" to the vertical axis of the plasmatron, the plasma jet has sufficient density to obtain a high-quality coating, the optimal angle of dispersion of the material particles is achieved, | to be sprayed. The material that is sprayed is focused in the axial zone of the plasma jet, which ensures its uniform heating to the melting temperature and, as a result, to the improvement of the 7/0 physical and mechanical characteristics of the coating.The loss of the material that is sprayed, when making channels in the internal nozzle at an angle of 8-147, is minimal, and the degree of use of the energy of the plasma jet is high.

Захисний газ при проходженні через канали інтенсивно охолоджує внутрішнє сопло і оточує плазмову струмину з постійними щільністю та тиском, за рахунок чого уберігає зовнішнє сопло від потоків гарячого газу, що піднімаються угору, та бризок розплавленого металу. Експериментально установлено, що при виконанні каналів 7/5 Під кутом менше, ніж 8", потік захисного газу пережимає плазмову струмину, що приводить до зменшення кута розльоту часток матеріалу, який напилюють, а також до недостатнього нагріву та неповного розплавлення металу дроту, який використовують для напилення. Внаслідок цього збільшуються втрати матеріалу, що напилюють, знижується якість покриття, погіршуються його фізико-механічні характеристики. При виконанні каналів під кутом більше, ніж 147, потік захисного газу недостатньо обтискує плазмову струмину, внаслідок 20 чого збільшується кут розльоту часток матеріалу, який напилюють, із-за недостатньої щільності плазмової струмини має місце неповне розплавлення металу дроту, який використовують для напилення, що, знову таки, приводить до підвищення втрат матеріалу, який напилюють, і до погіршення якості покриття, зниження його фізико-механічних характеристик. Отвори, виконані вздовж окружності конічної частини зовнішнього сопла, забезпечують можливість подавати захисний газ під підвищеним тиском, за рахунок чого досягається ефективне с ов охолодження електродотримача та внутрішнього і зовнішнього сопел. При цьому фокусування дуги залишається о надійним, тому що надлишковий газ відводиться через отвори, а у канали захисний газ надходить під тиском, який забезпечує стабільне горіння дуги і обтиснення плазмової струмини. Надлишковий газ, який відводиться через отвори, відтісняє гарячі потоки газу від зовнішнього сопла та захищає його від бризок розплавленого металу. Надійний захист зовнішнього сопла забезпечується при виконанні отворів на відстані від нижнього торця с зо зовнішнього сопла, яка дорівнює 0,2-0,3 від довжини твірної його конічної частини. Така відстань є оптимальною, тому що при її зменшенні не весь надлишковий газ встигне вийти через отвори, що приведе до юю пережимання плазмової струмини і одержання неякісного покриття на виробі, а при збільшенні цієї відстані с збільшується також площа зовнішньої поверхні зовнішнього сопла, незахищена від впливу гарячих потоків газу та від бризок розплавленого металу, що приведе до підвищення зносу зовнішнього сопла. о 35 Суть винаходу пояснюється кресленням, де наведений електродуговий плазмотрон за винаходом, загальний «г вид, вид спереду.The protective gas, when passing through the channels, intensively cools the inner nozzle and surrounds the plasma stream with constant density and pressure, due to which it protects the outer nozzle from hot gas streams rising up and splashes of molten metal. It has been experimentally established that when performing channels 7/5 At an angle less than 8", the flow of protective gas squeezes the plasma jet, which leads to a decrease in the angle of flight of the particles of the material that is sprayed, as well as to insufficient heating and incomplete melting of the metal of the wire used for sputtering. As a result, the losses of the sputtering material increase, the quality of the coating decreases, and its physical and mechanical characteristics deteriorate. When the channels are made at an angle greater than 147, the shielding gas flow does not sufficiently compress the plasma jet, as a result of which the angle of dispersion of the material particles increases, which is sprayed, due to the insufficient density of the plasma jet, incomplete melting of the metal of the wire used for spraying takes place, which, again, leads to an increase in the loss of the material being sprayed, and to a deterioration in the quality of the coating, a decrease in its physical and mechanical characteristics. , made along the circumference of the conical part of the outer nozzle, zabe provide the ability to supply shielding gas under increased pressure, due to which effective cooling of the electrode holder and internal and external nozzles is achieved. At the same time, the focusing of the arc remains reliable, because the excess gas is removed through the holes, and the protective gas enters the channels under pressure that ensures stable burning of the arc and compression of the plasma jet. Excess gas, which is discharged through the holes, pushes the hot gas streams away from the outer nozzle and protects it from splashes of molten metal. Reliable protection of the external nozzle is provided when holes are made at a distance from the lower end of the external nozzle, which is 0.2-0.3 of the length of its conical part. This distance is optimal, because when it is reduced, not all the excess gas will have time to escape through the holes, which will lead to the compression of the plasma jet and the obtaining of a poor-quality coating on the product, and when this distance increases, the area of the outer surface of the outer nozzle, unprotected from the influence, also increases hot gas streams and from splashes of molten metal, which will lead to increased wear of the external nozzle. o 35 The essence of the invention is explained by the drawing, which shows the electric arc plasmatron according to the invention, general view, front view.

Електродуговий плазмотрон містить корпус 1, у якому співвісно установлені електродотримач 2, стержньовий катод 3, закріплений у електродотримачі 2 з можливістю переміщення вздовж вертикальної осі плазмотрона, зовнішнє сопло 4 для підведення захисного газу та внутрішнє сопло 5 для утворення плазми. Нижня частина 6 « 40 Зовнішнього сопла 4 виконана конічною і споряджена отворами 7. Внутрішнє сопло 5 споряджене каналами 8, з с виконаними під кутом 8-14" до вертикальної осі плазмотрона. Отвори 7 виконані на відстані від нижнього торця зовнішнього сопла 4, яка дорівнює 0,2-0,3 від довжини твірної його конічної частини 6. Електродотримач має ;» порожнину 9 для подавання плазмотвірного газу. Між електродотримачем 2 та корпусом 1 мається порожнина для подавання захисного газу. Стержньовий катод З та внутрішнє сопло 5 утворюють зазор 11 для проходження плазмотвірного газу. Внутрішнє сопло 5 та зовнішнє сопло 4 утворюють зазор 12 для проходження ї5» захисного газу. Для забезпечення переміщення стержньового катода З електродотримач 2 споряджений затискною цангою 13. о Електродуговий плазмотрон працює таким чином. ко У порожнину 10 подають захисний газ, а у порожнину 9 - плазмотвірний газ. Далі за допомогою 5о Високовольтного розряду підпалюють чергову дугу між стержньовим катодом З та внутрішнім соплом 5. о Відомими заходами виводять плазмотрон на заданий режим по потужності, яка характеризується струмом та сю напругою, витратами плазмотвірного та захисного газів, після чого між плазмотроном та виробом перпендикулярно до вертикальної осі плазмотрона в область дуги подають дріт, який знаходиться під потенціалом. При цьому виникає постійна електрична дуга між стержньовим катодом З і дротом (на кресленні не ов показаний), а чергова дуга гасне. Плазмотвірний газ проходить через порожнину 9, охолоджує при цьому стержньовий катод З, і на виході із внутрішнього сопла 5 перетворюється у плазму, під дією якої дріт (Ф, розплавлюється і наноситься у вигляді дрібних розплавлених часток на виріб, на якому утворює покриття. ка Захисний газ при проходженні Через порожнину 10 охолоджує електродотримач 2, внутрішнє сопло 5 та зовнішнє сопло 4. Після вирівнювання потоку захисного газу у каналах 8 він рівномірно обтискує плазмову бо струмину і фокусує її вздовж вертикальної осі плазмотрона. Надлишок захисного газу, який подається під підвищеним тиском, відводиться через отвори 7, виконані у зовнішньому соплі 4, одночасно він відтискає гарячі потоки газу від зовнішнього сопла 4 і захищає його від бризок розплавленого металу. При зносі стержньового катода З або при необхідності змінення режимів роботи плазмотрона стержньовий катод З переміщують відносно сопла 5 за допомогою затискної цанги 13. 65 Виконання каналів 8 у внутрішньому соплі 5 під кутом 8-14" та виконання отворів на відстані від нижнього торця зовнішнього сопла 4, яка дорівнює 0,2-0,3 довжини твірної його конічної частини б, у сукупності з відомими ознаками дозволяє забезпечити надійне фокусування плазмової струмини, стабільне горіння дуги.The electric arc plasmatron contains a housing 1, in which an electrode holder 2, a rod cathode 3, fixed in an electrode holder 2 with the possibility of movement along the vertical axis of the plasmatron, an external nozzle 4 for supplying protective gas and an internal nozzle 5 for plasma formation are coaxially installed. The lower part 6 "40 of the outer nozzle 4 is made conical and equipped with holes 7. The inner nozzle 5 is equipped with channels 8, with c made at an angle of 8-14" to the vertical axis of the plasmatron. The holes 7 are made at a distance from the lower end of the outer nozzle 4, which is equal to 0.2-0.3 from the length of its generating conical part 6. The electric holder has ;" cavity 9 for supplying plasma-forming gas. There is a cavity for supplying shielding gas between the electrode holder 2 and the body 1. The rod cathode C and the internal nozzle 5 form a gap 11 for the passage of plasma-forming gas. The internal nozzle 5 and the outer nozzle 4 form a gap 12 for the passage of the protective gas gas. To ensure the movement of the rod cathode C, the electrode holder 2 is equipped with a clamping collet 13. o The electric arc plasmatron works as follows. ko Protective gas is supplied to cavity 10, and plasma-forming gas to cavity 9. Then, with the help of a 5o high-voltage discharge, another arc is ignited between the rod cathode With and internal nozzle 5. o Using known measures, the plasmatron is brought to the specified mode according to the power, which is characterized by the current and this voltage, the consumption of plasma-forming and protective gases, after which a wire is fed between the plasmatron and the product perpendicular to the vertical axis of the plasmatron in the area of the arc, which is under potential. At the same time, p a continuous electric arc between the rod cathode Z and the wire (not shown in the drawing), and the next arc is extinguished. The plasma-forming gas passes through the cavity 9, cools the rod cathode Z, and at the exit from the internal nozzle 5 turns into a plasma, under the action of which the wire (Ф) melts and is applied in the form of small molten particles to the product on which it forms a coating. ka Protective the gas passing through the cavity 10 cools the electrode holder 2, the inner nozzle 5 and the outer nozzle 4. After equalizing the shielding gas flow in the channels 8, it evenly compresses the plasma stream and focuses it along the vertical axis of the plasmatron. The excess shielding gas, which is supplied under high pressure, is diverted through the holes 7 made in the external nozzle 4, at the same time it squeezes the hot gas flows from the external nozzle 4 and protects it from splashes of molten metal. When the rod cathode З is worn or if it is necessary to change the plasmatron operation modes, the rod cathode З is moved relative to the nozzle 5 using of the clamping collet 13. 65 Execution of channels 8 in the internal nozzle 5 under with an angle of 8-14" and making holes at a distance from the lower end of the external nozzle 4, which is equal to 0.2-0.3 of the length of its conical part b, together with known features, allows for reliable focusing of the plasma jet, stable arc burning.

Це дає можливість підвищити коефіцієнт використання матеріалу, який напилюють, знизити знос внутрішнього та зовнішнього сопел, підвищити ступінь використання енергії плазмової струмини.This makes it possible to increase the rate of use of the sprayed material, reduce the wear of the internal and external nozzles, and increase the degree of use of the energy of the plasma jet.

Покриття, яке напилюється електродуговим плазмотроном за винаходом, відрізняється високою якістю та стабільними фізико-механічними характеристиками.The coating, which is sprayed with an electric arc plasmatron according to the invention, is distinguished by high quality and stable physical and mechanical characteristics.

Claims

The formula of the invention and 2, ,

1. An electric arc plasmatron, which includes a housing in which an electrode holder is coaxially installed, a rod cathode fixed in an electrode holder with the possibility of movement along the vertical axis of the plasmatron, an external nozzle for supplying shielding gas, the lower part of which is conical, and an internal nozzle for plasma formation differs in that the inner nozzle is equipped with channels, /5 Made at an angle of 8-14" to the vertical axis of the plasmatron, and holes are made along the circumference of the conical part of the outer nozzle.

2. Electric arc plasmatron according to claim 1, which differs in that the holes are made at a distance from the lower end of the external nozzle, which is equal to 0.2-0.3 of the length of its conical part. s schi 6) (ze) IF) s IF) «

- and? sh» 1 ime) 1 syu» ime) 60 b5