UA44840C2 - METHOD OF OPTIMIZATION OF QUALITY OF SURFACE OF CAST PREPARATIONS - Google Patents
METHOD OF OPTIMIZATION OF QUALITY OF SURFACE OF CAST PREPARATIONS Download PDFInfo
- Publication number
- UA44840C2 UA44840C2 UA98105197A UA98105197A UA44840C2 UA 44840 C2 UA44840 C2 UA 44840C2 UA 98105197 A UA98105197 A UA 98105197A UA 98105197 A UA98105197 A UA 98105197A UA 44840 C2 UA44840 C2 UA 44840C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- crystallizer
- casting
- cast
- friction
- movement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005457 optimization Methods 0.000 title 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/165—Controlling or regulating processes or operations for the supply of casting powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/166—Controlling or regulating processes or operations for mould oscillation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Даний винахід відноситься до способу оптимізації якості поверхні довгомірних сталевих заготовок, 2 одержуваних безперервною розливкою.The present invention relates to a method of optimizing the surface quality of long steel blanks obtained by continuous casting.
При розливі сталевих заготовок на установках для безперервного розливання лита заготовка витягується з кристалізатора як правило з постійною швидкістю. Рівень дзеркала розплаву в кристалізаторі підтримується постійним шляхом регулювання припливу розплаву з розподільника. Деякі установки для розливання, зокрема заготовочні або обтискні стани здійснюють розливання з постійним надходженням розплаву з розподільника та 70 регулюють рівень в кристалізаторі шляхом зміни швидкості витягування литої заготовки. Обидва цих засоби є доступними для фахівця без необхідності звернення до спеціальної літератури.When pouring steel billets on continuous casting plants, the cast billet is pulled out of the crystallizer, as a rule, at a constant speed. The level of the melt mirror in the crystallizer is kept constant by adjusting the flow of melt from the distributor. Some casting installations, in particular blanking or crimping mills, perform casting with a constant supply of melt from a distributor and 70 regulate the level in the crystallizer by changing the speed of drawing the cast billet. Both of these tools are available to a specialist without the need to refer to special literature.
В обох згаданих вище випадках, в першому дещо більш простому, ніж в другому, для визначення аномалій навколо кристалізатора робляться спроби виміру співвідношення тертя між литою заготовкою і кристалізатором.In both cases mentioned above, in the first somewhat simpler than in the second, attempts are made to measure the friction ratio between the cast billet and the crystallizer to determine anomalies around the crystallizer.
Ці вимірювання здійснюються таким чином, що під час розливання заміряють силу, необхідну для здійснення 19 руху кристалізатора, і протиставляють силам, які виникають на холостому ходу. При цьому досі застосовуються та досліджуються як механічні, так і гідравлічні приводи хитного руху кристалізатора. Для механічного привода кристалізатора відомі такі системи, як "Сопсаві З(ападагі Мем/в", том ЗО, 1/1991, стор. 4 - 5.These measurements are carried out in such a way that, during pouring, the force required to move the crystallizer 19 is measured and contrasted with the forces that occur at idle. At the same time, both mechanical and hydraulic actuators for rocking the crystallizer are still used and researched. For the mechanical drive of the crystallizer, such systems as "Sopsavi Z(apadagi Mem/v"), volume ZO, 1/1991, pages 4 - 5, are known.
Відповідна гідравлічна система привода відома з ОЕ3543790С02.The corresponding hydraulic drive system is known from OE3543790С02.
Стосовно виконання та якості поверхні литої заготовки відомо (наприклад, з "(ані и. Еізеп", 108 (1988,Regarding the execution and quality of the surface of the cast workpiece, it is known (for example, from "(ani and. Eisep", 108 (1988,
МоЗ3, стор. 1125 - 1127), що при хитному кристалізаторі для безперервної розливки велике значення надається застосуванню ливарного порошку для утворення змащувальної плівки між стінкою кристалізатора і оболонкою заготовки. Тому робилися також спроби ("З(анпі и. Еівеп", 107 (1987) Мо14, 15, стор. 673 - 677) одержати відомості про характеристику литої заготовки в кристалізаторі шляхом виміру сили витягування на початковій стадії процесу. Для цього в лінію холодної прокатки вбудовувався відповідним чином виконаний пристрій для с виміру сили. Цей спосіб, природно, підходить тільки для контролю на початковій стадії процесу розливу. Під (3 час власне робочої фази застосування цього способу виміру є неможливим.MoZ3, p. 1125 - 1127) that with a rocking crystallizer for continuous casting, great importance is attached to the use of casting powder for the formation of a lubricating film between the crystallizer wall and the shell of the workpiece. Therefore, attempts were also made ("Z(anpi and Eivep", 107 (1987) Mo14, 15, pp. 673 - 677) to obtain information about the characteristics of the cast billet in the crystallizer by measuring the pulling force at the initial stage of the process. For this, in the line of cold a suitably designed force measuring device was built into the rolling mill. Naturally, this method is suitable only for control at the initial stage of the pouring process. During the actual working phase, the use of this measurement method is impossible.
Через те що для виконання поверхні литої заготовки поряд з певним типом мастила між кристалізатором і оболонкою литої заготовки мають значення зміни всередині кристалізатора, наприклад, такі, що викликаються параметрами хитань (висота ходу, частота ходів, форма кривої), а також сама якість сталі, швидкість о витягування литої заготовки, умови охолодження, а також температура сталі та вид напрямку литої заготовки, «І зокрема на ливарних валках, тільки на основі порівняння характеристик хитного переміщення кристалізатора у холостому режимі та в робочому режимі не можна зробити безпосередніх висновків, які прямо стосувалися б со робочого режиму. «ІDue to the fact that, in addition to a certain type of lubricant between the crystallizer and the shell of the cast workpiece, changes inside the crystallizer, for example, those caused by swing parameters (stroke height, stroke frequency, curve shape), as well as the quality of the steel itself, are important for the performance of the surface of the cast workpiece. the speed of drawing the cast billet, cooling conditions, as well as the temperature of the steel and the type of direction of the cast billet, "And in particular on casting rolls, only on the basis of a comparison of the characteristics of the rocking movement of the crystallizer in the idle mode and in the working mode, it is not possible to draw direct conclusions that directly related b with working mode. "AND
В усіх цих аспектах передбачається, що швидкість безперервної розливки в кристалізаторі є рівномірною 325 швидкістю, певно, внаслідок того факту, що витягання литої заготовки здійснюється за допомогою валків, які в однаково обертаються. Однак на дійсну швидкість значно впливає співвідношення між тертям в кристалізаторі.In all these aspects, the rate of continuous casting in the crystallizer is assumed to be a uniform 325 rate, probably due to the fact that the casting is drawn by means of rollers that rotate in the same way. However, the actual speed is significantly affected by the friction ratio in the crystallizer.
Це можна бачити по зворотно-поступальному переміщенню угору та вниз литої заготовки, яке спостерігається неозброєним оком (див. "(ані и. Еівеп" (1987) Мо14, 15, стор. 673 - 677). З ОЕЗ806583А1 відомо визначення « характеру процесу переміщення литої заготовки в зоні, максимально наближеній до виходу з кристалізатора, З 50 причому вимірювальний сигнал підводиться через камеру з діодним лінійним ланцюжком (діодну лінійну камеру) с до блока обробки даних або індикаторного блока. Спосіб, відомий з цієї публікації, служить для того, щобThis can be seen from the reciprocating upward and downward movement of the cast workpiece, which is observed with the naked eye (see "(ani and. Eivep" (1987) Mo14, 15, pp. 673 - 677). From OEZ806583А1, the definition of "the nature of the movement process" is known of the casting in the area as close as possible to the exit from the crystallizer, C 50 and the measuring signal is fed through a camera with a diode line chain (diode line camera) to a data processing unit or an indicator unit. The method known from this publication serves to
Із» врахувати власні хитання литої заготовки або установки та відрегулювати переміщення в усій установці таким чином, щоб виключити критичні зони.From" take into account the inherent sway of the casting or the installation and adjust the movement throughout the installation in such a way as to exclude critical areas.
Метою винаходу є винайдення можливості поліпшити відомі способи виміру, що дозволили б безпосередньо діяти на регульовані параметри режиму для поліпшення властивостей поверхні. е Ця мета досягається відмітними ознаками, наведеними в основному пункті формули винаходу, що «їз» відноситься до способу. Подальше вдосконалення вирішення згідно з винаходом міститься в підпунктах.The purpose of the invention is to find an opportunity to improve the known methods of measurement, which would allow direct action on the adjustable parameters of the regime to improve the properties of the surface. e This goal is achieved by the distinguishing features given in the main claim of the invention, that "drive" refers to the method. Further improvement of the solution according to the invention is contained in the subsections.
Згідно з винаходом з високою точністю заміряється фактичний шлях, який проходить лита заготовка, і тим со самим характеристика швидкості за часом. Одержувану при цьому фактичну відносну швидкість порівнюють з ї» 20 іншими, також зареєстрованими впливаючими чинниками та з відповідним кореляційним способом, переважно з помножуючим розрахунком впливаючих чинників. Спосіб виміру дає як початкову інформацію характеристику с шляху литої заготовки за часом. При виникненні різниці із зареєстрованим шляхом утворюється характеристика відносного шляху або відносної швидкості за часом до номінального шляху або номінальної швидкості. Зі з неузгодження між фактичним та заданим значенням утворюється управляючий сигнал для зміни складу 29 ливарного порошку з метою зниження коефіцієнта тертя і/або хитань кристалізатора.According to the invention, the actual path traveled by the cast workpiece is measured with high accuracy, and thus the speed characteristic over time. The actual relative speed obtained at the same time is compared with 20 other, also registered influencing factors and with the corresponding correlation method, preferably with a multiplying calculation of the influencing factors. The measurement method gives as initial information a characteristic of the path of the cast billet over time. When there is a difference with the registered path, a characteristic of the relative path or relative speed in time to the nominal path or nominal speed is formed. From the discrepancy between the actual and the specified value, a control signal is generated to change the composition 29 of the casting powder in order to reduce the coefficient of friction and/or oscillation of the crystallizer.
ГФ) Шляхом поєднання з силою в циліндрі привода визначається робота тертя або потужність тертя в системі привода підйомного стола кристалізатора та оптимізуються впливаючі чинники відповідно до заданих цільових о параметрів.GF) By combining it with the force in the drive cylinder, the work of friction or the power of friction in the system of the drive of the lifting table of the crystallizer is determined and the influencing factors are optimized in accordance with the set target parameters.
Шляхом безпосереднього виміру із застосуванням знайдених кореляційних відношень (взаємної залежності) 60 будується замкнений регулювальний контур та визначається дія на цільовий параметр "контур поверхні", наприклад, глибину ливарних марок або інтервал між ливарними марками.By direct measurement using the found correlation relations (mutual dependence) 60, a closed control loop is constructed and the effect on the target parameter "surface contour" is determined, for example, the depth of foundry marks or the interval between foundry marks.
В більш прийнятній формі виконання сигнал для виміру хитань кристалізатора підводиться до блока управління приводом хитань таким чином, щоб імпульс переміщення, що передається від кристалізатора до литої заготовки, був якомога меншим або близьким до нуля. Як зміряне значення в гідравлічному приводі бо пропонується застосовувати вимірювальну величину, одержану з різниці тиску в гідравлічному циліндрі між холостим ходом та робочим режимом. В механічній установці ця величина може одержуватися за допомогою динамометричної комірки.In a more acceptable form of execution, the signal for measuring the oscillations of the crystallizer is supplied to the control unit of the oscillation drive in such a way that the movement pulse transmitted from the crystallizer to the cast workpiece is as small as possible or close to zero. As the measured value in the hydraulic drive, it is proposed to use the measured value obtained from the pressure difference in the hydraulic cylinder between idle and working mode. In a mechanical installation, this value can be obtained using a dynamometric cell.
Вплив на коефіцієнт тертя більшою мірою залежить від ливарного мастила. При відхиленні фактичногоThe influence on the coefficient of friction depends to a greater extent on the casting lubricant. When rejecting the actual
Значення від заданого ливарний порошок змінюють так, щоб знизити коефіцієнт тертя. Для цього пропонується змінити співвідношення в суміші різноманітних ливарних порошків і в разі потреби справити дію на агрегатний стан ливарного порошку таким чином, щоб він шляхом попереднього нагріву щонайменше пом'якшав і за певних умов розріджився, перш ніж він буде підведений до розплаву, який знаходиться в кристалізаторі.The values of the given foundry powder are changed so as to reduce the coefficient of friction. For this purpose, it is proposed to change the ratio in the mixture of various casting powders and, if necessary, to affect the aggregate state of the casting powder in such a way that it is at least softened by preheating and, under certain conditions, becomes rarefied before it is brought to the melt, which is in crystallizers.
Приклад винаходу поданий на кресленні, що додається до опису. 70 При цьому на фіг.1 показана принципова схема, фіг.2 - зображення вимірювальних сигналів; фіг.З - варіанти кривих шляху литої заготовки.An example of the invention is given in the drawing attached to the description. 70 At the same time, Fig. 1 shows a schematic diagram, Fig. 2 - an image of measurement signals; Fig. 3 - variants of the path curves of the cast workpiece.
На фіг.1 показана лита заготовка 11, що виходить з кристалізатора 12 по роликах 14.Fig. 1 shows a cast workpiece 11 that comes out of the crystallizer 12 on rollers 14.
Кристалізатор 12 сполучений з підведенням ливарного порошку, який через запірні засоби 16 підключений до 7/5 Ємності 15 з ливарним порошком. Крім того, трубопровід 17 для підведення ливарного порошку проходить через пристосування 18 для нагріву.The crystallizer 12 is connected to the supply of casting powder, which is connected to 7/5 of the container 15 with casting powder through the closing means 16. In addition, the pipeline 17 for supplying the foundry powder passes through the device 18 for heating.
На вузькому боці литої заготовки 11 передбачений чутливий елемент, в даному разі діодна лінійна камера, яка реєструє діодні лінії литої заготовки, причому камера узгоджується за своїм напрямком з напрямком розливу.On the narrow side of the cast blank 11, a sensitive element is provided, in this case a diode linear camera, which registers the diode lines of the cast blank, and the camera is aligned in its direction with the pouring direction.
Діодна лінійна камера 21 сполучена через вимірювальну лінію 28 з вимірювальним знімком 22 переміщення 22 литої заготовки, який відноситься до ділянки шляху 24 та швидкості 23.The diode linear camera 21 is connected through the measuring line 28 to the measuring picture 22 of the movement 22 of the cast workpiece, which refers to the section of the path 24 and the speed 23.
Сигнали, що стосуються зміни швидкості литої заготовки та шляху литої заготовки, підводяться до обчислювальної машини 26 і у разі потреби - до індикатора 25, а також у разі потреби - до друкарського пристрою.Signals related to the change in the speed of the cast billet and the path of the cast billet are fed to the computer 26 and, if necessary, to the indicator 25, and also, if necessary, to the printing device.
В обчислювальну машину вводяться крім того й інші параметри. счIn addition, other parameters are entered into the computer. high school
На вихідному боці обчислювальна машина 26 сполучена через лінію управління 31 з управляючим елементом 32 з робочими органами 16, які регулюють запірні засувки ємності 15 з ливарним порошком, а також і) через управляючий елемент 33 з пристосуванням 18 для нагріву ливарного порошку.On the output side, the computing machine 26 is connected through the control line 31 to the control element 32 with the working bodies 16 that regulate the shut-off valves of the container 15 with foundry powder, as well as i) through the control element 33 to the device 18 for heating the foundry powder.
Через лінію управління 34 обчислювальна машина 36 сполучена також з управляючим елементом 35 для управління хитаннями 13. о зо На фіг.2 показане типове зображення вимірювальних сигналів. У верхній частині показана ділянка середньої швидкості кристалізатора, яка в даному прикладі коливається за синусоїдною кривою. -Through the control line 34, the computing machine 36 is also connected to the control element 35 for controlling the oscillations 13. o o o Figure 2 shows a typical image of measurement signals. The upper part shows the plot of the average speed of the crystallizer, which in this example fluctuates along a sinusoidal curve. -
Нижче показано, по-перше, середню швидкість всієї литої заготовки, і на неї накладається зображена в зоні со безпосередньо під кристалізатором фактична швидкість литої заготовки. На кресленні це виразно показано в залежності від тертя та в разі потреби - від короткотермінового прилипання оболонки литої заготовки до « внутрішньої стінки кристалізатора для литої заготовки поблизу кристалізатора. Зображена нижче синусоїдна «Е крива показує фактичний шлях кристалізатора. Під ним показаний фактичний шлях литої заготовки поблизу кристалізатора.Below is shown, firstly, the average speed of the entire cast, and superimposed on it is the actual speed of the cast shown in the zone co directly below the crystallizer. This is clearly shown in the drawing depending on the friction and, if necessary, on the short-term adhesion of the shell of the cast billet to the inner wall of the crystallizer for the cast billet near the crystallizer. The sinusoidal "E" curve shown below shows the actual path of the crystallizer. Below it is shown the actual path of the cast near the crystallizer.
Як при зйомці швидкості литої заготовки, так і шляху переміщення заготовки йдеться про заміряні значення, а не про розрахункові значення. Крива, показана на кресленні, навіть як приклад відзначає характерні фактичні « форми з оцінюваними точками. За розташуванням мінімуму, максимуму та точок перегину фахівець може з с зробити висновок про дійсну характеристику оболонки литої заготовки в кристалізаторі. Для того, щоб зробити висновок, він застосовує дані про положення литої заготовки в моменти часу Т з формами кривої в точках А. При з цьому ділянка З є прямим наслідком швидкості М.Both when recording the speed of the cast workpiece and the path of movement of the workpiece, we are talking about measured values, and not about calculated values. The curve shown in the drawing, even as an example, marks the characteristic actual "forms with estimated points. Based on the location of the minimum, maximum and inflection points, the specialist can draw a conclusion about the actual characteristics of the shell of the cast billet in the crystallizer. In order to draw a conclusion, he applies data on the position of the cast billet at moments of time T with the shapes of the curve at points A. Thus, the section Z is a direct consequence of the velocity M.
На фіг.3З показані варіанти шляху переміщення литої заготовки. Тут слід звернути увагу на радіуси кривизни окремих кривих в точках А, а також наявну у разі потреби зміну напрямку. За рахунок впливу на хитання ї5» кристалізатора та ливарний порошок чиниться дія на фактичний шлях переміщення литої заготовки. щ»Fig. 3C shows options for moving the cast workpiece. Here, attention should be paid to the radii of curvature of individual curves at points A, as well as the available change of direction if necessary. Due to the effect on the swaying of the crystallizer and foundry powder, the actual path of movement of the cast workpiece is affected. sh»
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19614760A DE19614760A1 (en) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Process for optimizing the strand surface quality |
| PCT/DE1997/000732 WO1997036706A1 (en) | 1996-04-02 | 1997-04-02 | Process for optimising surface quality of continuous castings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA44840C2 true UA44840C2 (en) | 2002-03-15 |
Family
ID=7791274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98105197A UA44840C2 (en) | 1996-04-02 | 1997-04-02 | METHOD OF OPTIMIZATION OF QUALITY OF SURFACE OF CAST PREPARATIONS |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0907442B1 (en) |
| JP (1) | JP3130053B2 (en) |
| CN (1) | CN1072067C (en) |
| AT (1) | ATE201623T1 (en) |
| AU (1) | AU722408B2 (en) |
| BR (1) | BR9708495A (en) |
| CA (1) | CA2250871A1 (en) |
| DE (2) | DE19614760A1 (en) |
| ES (1) | ES2157072T3 (en) |
| RU (1) | RU2163856C2 (en) |
| UA (1) | UA44840C2 (en) |
| WO (1) | WO1997036706A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM980258A1 (en) * | 1998-04-23 | 1999-10-23 | Acciai Speciali Terni Spa | PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS CASTING PRODUCTION OF SLABS FREE OF SURFACE DEFECTS AND SLABS SO OBTAINED |
| KR101790001B1 (en) * | 2016-03-02 | 2017-11-20 | 주식회사 포스코 | Melt supply equipment, casting apparatus and casting method |
| WO2018105652A1 (en) | 2016-12-06 | 2018-06-14 | 新日鐵住金株式会社 | Method for evaluating volume of slag on surface of molten metal |
| US20200406321A1 (en) * | 2018-03-02 | 2020-12-31 | Nippon Steel Corporation | Manufacturing method for slab and continuous casting equipment |
| CN115121771B (en) * | 2022-07-27 | 2023-06-09 | 西北工业大学 | Intelligent ultrasonic continuous casting method and measuring and controlling device for metal section |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2743579A1 (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-06 | Centre Rech Metallurgique | METAL CONTROL METHOD FOR CONTINUOUS CASTING |
| AT367328B (en) * | 1980-04-29 | 1982-06-25 | Vnii Avtom Chernoi Metallurg | DEVICE FOR AUTOMATIC TENSION FORCE IN CONTINUOUS CASTING |
| JPH0235622B2 (en) * | 1984-08-24 | 1990-08-13 | Nippon Kokan Kk | RENZOKUCHUZONIOKERUBUREEKUAUTOYOCHIHOHO |
| DE3806583A1 (en) * | 1988-02-26 | 1989-09-07 | Mannesmann Ag | METHOD IN A CASTING SYSTEM FOR PRODUCING STRINGS |
| DE19515316C1 (en) * | 1995-04-19 | 1996-08-29 | Mannesmann Ag | Method for operating a mold |
-
1996
- 1996-04-02 DE DE19614760A patent/DE19614760A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-04-02 ES ES97922831T patent/ES2157072T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 DE DE59703679T patent/DE59703679D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 CA CA002250871A patent/CA2250871A1/en not_active Abandoned
- 1997-04-02 BR BR9708495A patent/BR9708495A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 EP EP97922831A patent/EP0907442B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 JP JP09534837A patent/JP3130053B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-02 CN CN97193564A patent/CN1072067C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-02 UA UA98105197A patent/UA44840C2/en unknown
- 1997-04-02 WO PCT/DE1997/000732 patent/WO1997036706A1/en active IP Right Grant
- 1997-04-02 RU RU98119841/02A patent/RU2163856C2/en not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 AU AU28857/97A patent/AU722408B2/en not_active Ceased
- 1997-04-02 AT AT97922831T patent/ATE201623T1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59703679D1 (en) | 2001-07-05 |
| CN1215357A (en) | 1999-04-28 |
| CA2250871A1 (en) | 1997-10-09 |
| JPH11513936A (en) | 1999-11-30 |
| EP0907442A1 (en) | 1999-04-14 |
| DE19614760A1 (en) | 1997-10-09 |
| AU2885797A (en) | 1997-10-22 |
| JP3130053B2 (en) | 2001-01-31 |
| RU2163856C2 (en) | 2001-03-10 |
| CN1072067C (en) | 2001-10-03 |
| ATE201623T1 (en) | 2001-06-15 |
| ES2157072T3 (en) | 2001-08-01 |
| WO1997036706A1 (en) | 1997-10-09 |
| BR9708495A (en) | 1999-08-03 |
| EP0907442B1 (en) | 2001-05-30 |
| AU722408B2 (en) | 2000-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101781805B1 (en) | Method for the continuous casting of metal strand | |
| US20110174457A1 (en) | Process for optimizing steel fabrication | |
| CA1323483C (en) | Method and apparatus for the oscillation of a continuous casting mold | |
| UA44840C2 (en) | METHOD OF OPTIMIZATION OF QUALITY OF SURFACE OF CAST PREPARATIONS | |
| US4356862A (en) | Method for changing the dimensions of a strand during continuous casting | |
| CN102029368A (en) | Method for online detecting solid-liquid phase fraction and solidified tail end of secondary cooling zone of continuous casting blank | |
| CA2718307A1 (en) | Method of controlling sliding nozzle device and plate used therefor | |
| CA2468319C (en) | Method for continuous casting | |
| WOLF | A review of published work on the solidification control of steel in continuous casting moulds by heat flux measurement | |
| JPH02307652A (en) | Method for controlling crown in thin continuous casting | |
| RU98119841A (en) | METHOD FOR SURFACE QUALITY OPTIMIZATION OF CAST Billets | |
| KR100517272B1 (en) | How to optimize the surface quality of continuous castings | |
| JP2011125924A (en) | Method for controlling molten metal surface level of molten steel in mold | |
| RU1795927C (en) | Method and device for thin metallic working pieces making by continuous castling | |
| RU77810U1 (en) | METAL LEVEL CONTROL SYSTEM IN THE CRYSTALIZER | |
| MXPA98007907A (en) | Procedure for the optimization of the surface quality of colada conti | |
| US5823245A (en) | Strand casting process | |
| Lima et al. | Mould heat transfer and solidification during horizontal continuous casting | |
| KR20130034299A (en) | Device for controlling mold narrow side in continuous casting process and method therefor | |
| RU2021875C1 (en) | Continuous metal casting method | |
| JPH067911A (en) | Continuous casting method | |
| RU2043832C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
| KR20030052425A (en) | Control method for mold taper of short side plate in continuous casting of slab | |
| JPS63149058A (en) | Control method for powder film thickness in mold | |
| KR20130034336A (en) | Device for measuring temperature of molten steel in tundish and method therefor |