UA44679C2

UA44679C2 - METHOD FOR CHEMICAL CLEANING OF HEAT POWER EQUIPMENT

Info

Publication number: UA44679C2
Application number: UA99105829A
Authority: UA
Inventors: Лідія Яківна Романова; Ніна Анатоліївна Рощупкіна; Ніна Опанасівна Черненко; Василь Павлович Дикий; Борис Михайлович Мельничук
Original assignee: Відкрите Акціонерне Товариство "Рівнеазот"; Открытое Акционерное Общество "Ровноазот"
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2003-05-15
Also published as: UA44679A

Abstract

It is proposed a method for chemical cleansing of heat power equipment using water solutions with inhibitors such as lower dicarboxylic acids obtained from dry waste products in the adipinic acid production process after remowing copper and vanadium. The method can be used for removing inorganic deposits in boilers, condensers, heat exchangers, and air-cooling units in the chemical, food and other industries. The cleansing process is carried out by using washing solution with specified component content, the high temperature (100 eC) in cleansing process with recirculation of washing solution, and by using washing solution strengthened with dry dicarboxylic acids. The washing solution contains inhibitors for reducing corrosion of the equipment parts made of carbon steel or some nonferrous metals, which provide protection efficiency of 97.5-99.4 % for steel, and 71 % and 78 % for brace and copper, accordingly. The proposed method provides inhibiting protection of constructional materials in the event of cleansing for 24 hours or more. The method allows cleansing equipment parts made of chromium-nickel steel without using inhibitors in the washing solution.

Description

Винахід відноситься до хімічних способів очистки теплоенергетичного обладнання і може бути використаний для очистки від неорганічних відкладень внутрішньої металічної поверхні котлів, бойлерів, підігрівачів, конденсаторів та іншого обладнання, що використовується в хімічній, харчовій та інших галузях промисловості.The invention relates to chemical methods of cleaning heat energy equipment and can be used to clean the internal metal surface of boilers, boilers, heaters, condensers and other equipment used in the chemical, food and other industries from inorganic deposits.

Відомим є спосіб хімічної очистки теплоенергетичного обладнання, що включає подачу по замкнутому контуру розчину органічних кислот (адипінової, малеїнової, щавелевої, лимонної та інших) або їх солей, при цьому частину розчину перед подачею в апарат, що підлягає очистці, регенерують в Н-катіонових фільтрах (А.с.There is a known method of chemical cleaning of thermal power equipment, which includes feeding a solution of organic acids (adipic, maleic, oxalic, citric, and others) or their salts through a closed loop, while part of the solution is regenerated in H-cationic acids before being fed to the device to be cleaned filters (A.s.

СРСР Мо 567080, МК 28 9/00. Опубліковано 30.07.77 р.)USSR Mo 567080, MK 28 9/00. Published on 30.07.77)

Вказаний спосіб потребує використання дефіцитних та дорогих органічних кислот, а також монтажу в схемі очистки додаткового обладнання на об'єктах, де відсутні Н-катіонові фільтри. Спосіб в цілому є економічно витратним. Відомим та найбільш близьким по технічній суті є спосіб хімічної очистки, що включає подачу по замкнутому контуру технологічної схеми чистки технологічної води, розчину гідразину при температурі по 1302С, концентрованого розчину відходу виробництва адипінової кислоти - нижніх дикарбованих кислот (НДК) та 395 водного розчину суміші НДК з гідразином при температурі біля 1002С, з введенням інгібітору каптакс в кількості 0,0295, розчиненому в ОП-7 в кількості 0,195 (Хімічні очистки теплоенергетичного обладнання. Випуск 2. Під редакцією п.т.н. проф. Т.Х. Маргулової. М., "Енергія", 1978, с. 131 - 132. Прототип)This method requires the use of scarce and expensive organic acids, as well as the installation of additional equipment in the cleaning scheme at facilities that do not have H-cation filters. The method as a whole is cost-effective. The known and closest in terms of technical essence is the method of chemical cleaning, which includes feeding through a closed circuit of the process water purification scheme, a solution of hydrazine at a temperature of 1302C, a concentrated solution of waste from the production of adipic acid - lower dicarboxylic acids (LDK) and 395 aqueous solution of a mixture of LDK with hydrazine at a temperature of about 1002C, with the introduction of a captax inhibitor in the amount of 0.0295, dissolved in OP-7 in the amount of 0.195 (Chemical cleaning of thermal power equipment. Issue 2. Edited by Ph.D. Prof. T.H. Margulova. M., "Energy", 1978, pp. 131 - 132. Prototype)

Вказаний спосіб має наступні недоліки: 1. Спосіб включає три додаткові зайві операції, що передують основний, як-то: - промивку технічною водою. Вказана операція збільшує тривалість очистки, не даючи позитивного результату; - гідразинову обробку при температурі 1307С - дає позитивний результат, але потребує значних витрат гідразиду, так як останній швидко відновлює оксиди заліза, а також нітрити та нітрати. Крім того, гідразин - токсичний, вибухо та пожежонебезпечний реактив; - обробку концентрованими розчинами НДК. Операція недопустима для очистки від відкладень вуглецевого обладнання і обладнання виготовленого з кольорових металів, так як викликає значну корозію металу і вихід з ладу обладнання. Вказані по прототипу концентрації інгібітору не здатні загальмувати корозійний процес. Така обробка не прийнятна і для обладнання з хромонікелевих сталей, хоча корозійна стійкість останніх в концентрованих розчинах НДК є задовільною (таблиця 2, пп.. 22, 23). Причиною неможливості використання вказаних розчинів є значна кількість смол в них. Цей висновок стосується обладнання з будь-яких сталей. 2. Інгібітор каптакс, розчинений в ОП-7 в концентрації 0,029о та 0,195 відповідно не досить надійно захищає метал від корозії. Швидкість корозії сталі 20 згідно з даними прототипу становить 3,4 - 5,бмм/рік. Тривалість дослідження не вказана.This method has the following disadvantages: 1. The method includes three additional redundant operations preceding the main one, such as: - washing with technical water. This operation increases the duration of cleaning without giving a positive result; - hydrazine treatment at a temperature of 1307C - gives a positive result, but requires significant consumption of hydrazide, as the latter quickly reduces iron oxides, as well as nitrites and nitrates. In addition, hydrazine is a toxic, explosive and fire-hazardous reagent; - processing with concentrated solutions of NDK. The operation is inadmissible for cleaning deposits of carbon equipment and equipment made of non-ferrous metals, as it causes significant corrosion of the metal and failure of the equipment. The concentrations of the inhibitor specified in the prototype are not able to slow down the corrosion process. This treatment is also not acceptable for equipment made of chrome-nickel steels, although the corrosion resistance of the latter in concentrated solutions of NDC is satisfactory (table 2, items 22, 23). The reason for the impossibility of using these solutions is a significant amount of resins in them. This conclusion applies to equipment made of any steel. 2. The captax inhibitor dissolved in OP-7 at a concentration of 0.029o and 0.195, respectively, does not sufficiently reliably protect the metal from corrosion. The rate of corrosion of steel 20 according to the data of the prototype is 3.4 - 5.bmm/year. The duration of the study is not specified.

Результати проведених нами досліджень в розчині по прототипу для сталі З представлені в таблиці 2, п. 2.The results of our research in solution on the prototype for steel C are presented in Table 2, item 2.

Швидкість корозії сталі З становить 30,1мм/рік при температурі розчину 1007 за 4-годинний період досліджень.The corrosion rate of steel Z is 30.1 mm/year at a solution temperature of 1007 for a 4-hour research period.

Сталь З є нестійкою в цих умовах.Steel C is unstable under these conditions.

За хімічним складом сталь 20 є близькою до сталі 3.In terms of chemical composition, steel 20 is close to steel 3.

Приводимо хімічний склад сталей згідно з ГОСТ 380-88 і ГОСТ 1050-8990:We give the chemical composition of steels according to GOST 380-88 and GOST 1050-8990:

Сталь З 0,14-0,22 012-003 0,4 - 0,65 0,043 0,055 - -Steel Z 0.14-0.22 012-003 0.4 - 0.65 0.043 0.055 - -

Сталь 20 0,17 - 0,24 0,17 - 0,37 0,35 - 0,65 0,04 0,04 0,25 0,25Steel 20 0.17 - 0.24 0.17 - 0.37 0.35 - 0.65 0.04 0.04 0.25 0.25

Згідно з хімскладом сталь 20 є дещо більш стійкою в порівнянні з сталлю 3, так як містить хром ти нікель. 3. При проведенні високотемпературної (95 - 100"С) очистки водними розчинами НДК концентрацій З - 695 в присутності каптаксу на металічній поверхні обладнання йде локальне відкладення смолистих продуктів, що є негативним фактором.According to the chemical composition, steel 20 is somewhat more stable compared to steel 3, as it contains chromium and nickel. 3. During high-temperature (95 - 100"C) cleaning with aqueous solutions of NDK concentrations of Z - 695 in the presence of captax, there is local deposition of resinous products on the metal surface of the equipment, which is a negative factor.

В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення способу хімічної очистки по прототипу шляхом внесення змін як в склад промивного розчину, так і в процес проведення очистки з метою забезпечення якості очистки обладнання від відкладень, відсутності або мінімальної корозії конструкційних матеріалів обладнання та скорочення тривалості очистки при менших витратах на її проведення в порівнянні з прототипом.The basis of the invention is the task of improving the method of chemical cleaning according to the prototype by introducing changes both in the composition of the washing solution and in the cleaning process in order to ensure the quality of cleaning the equipment from deposits, the absence or minimal corrosion of the structural materials of the equipment and reducing the duration of cleaning with lower costs for its implementation in comparison with the prototype.

Вказаного технічного результату досягають наступним чином: 1. Використанням НДК очищених від міді та ванадію замість НДК неочищених згідно з прототипом. 2. Підвищенням концентрації водного розчину НДК до 5 - 695 замість водного розчину НДК 3905 згідно з прототипом. Ефективність запропонованої концентрації для очистки в порівнянні з прототипом ілюструє таблиця 1. 3. Використанням інгібітованого промивного розчину очищених НДК з вмістом в ньому:The specified technical result is achieved as follows: 1. By using NDC purified from copper and vanadium instead of NDC unrefined according to the prototype. 2. By increasing the concentration of the aqueous solution of NDK to 5 - 695 instead of the aqueous solution of NDK 3905 according to the prototype. Table 1 illustrates the effectiveness of the proposed concentration for cleaning in comparison with the prototype. 3. Using an inhibited washing solution of purified NDCs containing:

ХОСП-10 в кількості 0,08 - 0.159565HOSP-10 in the amount of 0.08 - 0.159565

Каптаксу в кількості 0,08 - 0,1595, розчиненому в ОП-7 або в спирті етиловому в кількості 0,4 - 0,7595, замість каптаксу в кількості 0,0295, розчиненому в ОП-7 в кількості 0,195. 4. Додатковим введенням в циркулюючій промивний розчин НДК через кожні 8 - 10 годин Інгібіторів (при необхідності проведення тривалої очистки) в кількості хОСП-10- 0,08 - 0195 каптакс - 0,08 - 0,195, розчинений в ОП-7 або в спирті етиловому в кількості 0,4 - 0,595. 5. Веденням процесу очистки при температурі 1007С замість біля 100"С згідно з прототипом. Температура 100"С активізує процес очистки, збільшуючи швидкість розчинення відкладень.Captax in the amount of 0.08 - 0.1595, dissolved in OP-7 or in ethyl alcohol in the amount of 0.4 - 0.7595, instead of captax in the amount of 0.0295, dissolved in OP-7 in the amount of 0.195. 4. Additional introduction into the circulating NDC washing solution every 8 - 10 hours of Inhibitors (if long-term cleaning is necessary) in the amount of xOSP-10 - 0.08 - 0.195 captax - 0.08 - 0.195, dissolved in OP-7 or in alcohol ethyl in the amount of 0.4 - 0.595. 5. Conducting the cleaning process at a temperature of 1007C instead of around 100"C according to the prototype. A temperature of 100"C activates the cleaning process, increasing the rate of sediment dissolution.

Оскільки в очищених НДК смоли практично відсутні або їх кількість незначна, так як вони виділяються з НДК при проведенні технологічного процесу очистки НДК від міді та ванадію, то металічна поверхня обладнання після проведеної хімічної очистки від відкладень залишається чистою, без смолистих забруднень навіть при збільшенні вмісту каптаксу в промивному розчині. 6. Періодичним доукріпленням циркулюючого в системі розчину свіжими сухими НДК в кількості 0,2 - 0,495 на 1м3 розчину через кожні 4 години очистки в перші 24 години..Since there are practically no resins in the cleaned NPCs or their quantity is insignificant, as they are released from the NPCs during the technological process of cleaning the NPCs from copper and vanadium, the metal surface of the equipment after the chemical cleaning from deposits remains clean, without tarry impurities even with an increase in the captax content in the washing solution. 6. Periodic fortification of the solution circulating in the system with fresh dry NDC in the amount of 0.2 - 0.495 per 1 m3 of solution every 4 hours of cleaning in the first 24 hours.

З результатів досліджень в статичних умовах згідно з таблицею 1 витікає, що розчинність осаду з котла та теплообмінних труб охолоджувачів повітря ГТТ-3М цеху неконцентрованої азотної кислоти в розчині запропонованого способу в порівнянні з розчином по прототипу за п'ятигодинний період розчинення є більшою на 9,395 та 795 відповідно, за семигодинний період - на 10,795 та 7,395 відповідно. Карбонатні відкладення (осад з котла) розчиняються краще, ніж карбонатно-залізні (осад з теплообмінних труб охолоджувачів повітря), що вказує на недостатню розчинність сполук заліза в НДК.From the results of research under static conditions, according to Table 1, it follows that the solubility of sludge from the boiler and heat exchange pipes of air coolers of the GTT-3M shop of unconcentrated nitric acid in the solution of the proposed method in comparison with the solution of the prototype for a five-hour period of dissolution is greater by 9.395 and 795, respectively, for a seven-hour period - by 10,795 and 7,395, respectively. Carbonate deposits (sediment from the boiler) dissolve better than carbonate-iron deposits (sediment from the heat exchange pipes of air coolers), which indicates the insufficient solubility of iron compounds in the NDC.

В умовах циркуляції високотемпературного (1002С) промивного розчину по замкнутому контуру технологічної схеми очистки з доукріпленням розчину сухими НДК розчинення осаду зростає в кількісному відношенні.Under the conditions of circulation of high-temperature (1002C) washing solution along the closed circuit of the technological scheme of purification with additional fortification of the solution with dry NDCs, sediment dissolution increases quantitatively.

Тривалість очистки скорочується. Відпавши від металічної поверхні, подрібнені практично порошкоподібні залишки нерозчинних сполук трьохвалентного заліза вимиваються промивним розчином НДК.Cleaning time is reduced. Having fallen off the metal surface, the crushed, almost powder-like remains of insoluble compounds of ferric iron are washed out with the NDC washing solution.

З результатів досліджень згідно з таблицею 2 витікає, що при використанні запропонованого високотемпературного способу хімічної очистки теплоенергетичного обладнання з розчином складу, 90:From the results of research according to Table 2, it follows that when using the proposed high-temperature method of chemical cleaning of thermal power equipment with a solution of the composition, 90:

НДК очищені -5,0-6,0 хОСпП-10 -0,08-0,15NDC purified -5.0-6.0 xOSpP-10 -0.08-0.15

Каптакс -0,08 - 0,15Captax -0.08 - 0.15

ОП-7 (або спирт етиловий) -0,4- 0,75OP-7 (or ethyl alcohol) -0.4- 0.75

Вода рештаThe rest is water

Останній не є агресивним по відношенню до вуглецевих сталей. Швидкість корозії за 4-годинний період досліджень (період активного корозійного стану металу) шліфованих до чистоти Р б - 7 металічних зразків становить 1,04 - 1,1Змм/рік, за 100-годинний період досліджень - 0,52мм/рік. Показники швидкості корозії вказують на те, що обладнання, конструкційним матеріалом якого є вуглецева сталь, надійно захищається від корозії. Це досягається наявністю в розчині двох інгібіторів - ХОСП-10 та каптаксу в зазначених концентраціях.The latter is not aggressive towards carbon steels. The rate of corrosion for the 4-hour period of research (the period of the active corrosion state of the metal) of metal samples polished to purity Р b - 7 is 1.04 - 1.1 Сmm/year, for the 100-hour period of research - 0.52 mm/year. Corrosion rate indicators indicate that the equipment, the structural material of which is carbon steel, is reliably protected from corrosion. This is achieved by the presence of two inhibitors in the solution - HOSP-10 and captax in the indicated concentrations.

Дія кожного інгібітору окремо взятого не достатньо ефективна. Ефективність інгібіторів по відношенню до вуглецевих сталей характерна для розчинів виготовлених як з очищених, так і з неочищених НДК. По відношенню до міді та латуні їх інгібіторна здатність зменшується до 7895 та 70,995 відповідно, але швидкість корозії обох металів не перевищує 0,8мм/рік за 4-годинний період досліджень, що дозволяє проводити очистку міцного та латунного обладнання.The action of each inhibitor alone is not sufficiently effective. The effectiveness of inhibitors in relation to carbon steels is typical for solutions made from both purified and unpurified NDCs. In relation to copper and brass, their inhibitory capacity decreases to 7895 and 70.995, respectively, but the corrosion rate of both metals does not exceed 0.8 mm/year during the 4-hour research period, which allows cleaning of durable and brass equipment.

Введення інгібіторів через кожні 8 - 10 годин очистки дає можливість проводити процес очистки в такий період часу, поки не буде досягнута повна та якісна очистка обладнання.The introduction of inhibitors after every 8 - 10 hours of cleaning makes it possible to carry out the cleaning process in such a period of time until complete and high-quality cleaning of the equipment is achieved.

При використанні очищених НДК для очистки, і в процесі очистки, і після її проведення смолисті продукти на металічній поверхні обладнання відсутні.When using purified NPC for cleaning, both during and after cleaning, there are no resinous products on the metal surface of the equipment.

В цілому сукупність нових та відомих складових способу (використання НДК концентрацією 5 - 695, очищених від міді та ванадію, а також і від смол; високотемпературний (100"С) режим процесу очистки, послідовне через кожні 8 - 10 годин очистки введення в розчин двох інгібіторів - ХОСП-10 та каптаксу в початковій концентрації по 0,08 - 0,1595, в наступних - по 0,08 - 0,195 кожного, підтримання достатньої концентрації НДК в циркулюючому розчині шляхом додаткової добавки сухих НДК в кількості 0,2 - 0,495 на 1м3 розчину через кожні 4 години в перші 24 години очистки) суттєво відрізняють його від способу по прототипу, забезпечують належний технічний результат - якісну 10095 очистку від неорганічних відкладень обладнання, конструкційним матеріалом якого є вуглецеві та нержавіючі сталі, а також деякі кольорові метали (мідь, латунь).In general, a combination of new and well-known components of the method (use of NDC with a concentration of 5 - 695, purified from copper and vanadium, as well as from resins; high-temperature (100"C) mode of the cleaning process, sequentially every 8 - 10 hours of cleaning the introduction of two inhibitors - HOSP-10 and captax at an initial concentration of 0.08 - 0.1595 each, in subsequent ones - at 0.08 - 0.195 each, maintaining a sufficient concentration of NDCs in the circulating solution by additional addition of dry NDCs in the amount of 0.2 - 0.495 per 1m3 of solution every 4 hours in the first 24 hours of cleaning) significantly differentiate it from the prototype method, provide the proper technical result - high-quality 10095 cleaning from inorganic deposits of equipment, the structural material of which is carbon and stainless steel, as well as some non-ferrous metals (copper, brass).

Використанням способу досягається водоохоронний ефект, так як витримується гранично-допустима концентрація (ГДК) ванадію та міді в сточних водах при зливі в них відпрацьованого промивного розчину на основіUsing the method, a water protection effect is achieved, as the maximum permissible concentration (MPC) of vanadium and copper in wastewater is maintained when the spent washing solution based on

НДК очищених від міді та ванадію.NDK purified from copper and vanadium.

Приклад. Збирають технологічну схему для проведення очистки згідно з відомими схемами очисток для котлів та теплообмінного обладнання (Хімічні очистки теплоенергетичного обладнання. Випуск 2. Під редакцією п.т.н. проф. Т.Х. Маргулової. М., "Енергія", 1978, с. 21 - 23, 27, 36 - 39. Розробки Львівського міжвідомчого науково- виробничого машинобудівельного комплексу. Каталог. Львів, Облполіграфвидавництво, 1989, с. 58 - 59).Example. Collect a technological scheme for carrying out cleaning in accordance with known cleaning schemes for boilers and heat exchange equipment (Chemical cleaning of thermal power equipment. Issue 2. Edited by Ph.D. Prof. T.H. Margulova. M., "Energy", 1978, pp. 21 - 23, 27, 36 - 39. Developments of the Lviv interdepartmental scientific and industrial machine-building complex. Catalogue. Lviv, Oblpoligrafvydavnytstvo, 1989, pp. 58 - 59).

Готують розчин для очистки обладнання від відкладень згідно з запропонованим складом, мас. 90:Prepare a solution for cleaning equipment from deposits according to the proposed composition, mass. 90:

НДК очищені - 5,0 хОСп-10 -01NDC purified - 5.0 xOSp-10 -01

Каптакс -01Captax -01

ОП-7 (або спирт етиловий) - 0,5OP-7 (or ethyl alcohol) - 0.5

Вода - рештаWater is the rest

Для приготування 1м3 промивного розчину згідно з запропонованим складом слід взяти, кг:To prepare 1 m3 of washing solution according to the proposed composition, you should take, kg:

НДК - 50,0 хОСпП-10 -10LDK - 50.0 xOSpP-10 -10

Каптаксу -1,0Captax -1.0

ОП-7 (або спирту етилового) -5,0OP-7 (or ethyl alcohol) -5.0

Води - 943,0Water - 943.0

В резервуар для приготування промивного розчину наливають 943л води. Нагрівають її до температури 60 - 7020. У воду невеликими порціями (по 10,0 - 15,Окг) засипають НДК. Розчин переміщують. Кожну наступну порцію засипають після розчинення попередньої. Після розчинення всіх НДК (50,0кг) в кислотний розчин добавляють зважений ХОСП-10 в кількості 1,О0кг. Розчин переміщують на протязі 5 - 10 хвилин.943 liters of water are poured into the tank for preparing the washing solution. It is heated to a temperature of 60 - 7020. NDK is poured into the water in small portions (10.0 - 15.Okg). The solution is moved. Each subsequent portion is poured after dissolving the previous one. After dissolving all NDCs (50.0 kg) in the acid solution, add suspended HOSP-10 in the amount of 1.00 kg. The solution is moved for 5-10 minutes.

В окремій ємкості розчиняють 1кг каптаксу в 5кг ОП-7 (або етилового спирту). Розчинений каптакс вливають в резервуар з промивним розчином. Розчин знову переміщують на протязі 10 - 15 хвилин. Він є готовим для використання.In a separate container, dissolve 1 kg of captax in 5 kg of OP-7 (or ethyl alcohol). The dissolved captax is poured into the tank with the washing solution. The solution is moved again for 10 - 15 minutes. It is ready to use.

Процес циркуляційної очистки обладнання від відкладень ведуть при температурі 1007С.The process of circulation cleaning of equipment from deposits is carried out at a temperature of 1007C.

В перші 24 години очистки через кожні її 4 години в резервуар засипають 2 - 4кг свіжих сухих НДК на 1м3 розчину.In the first 24 hours of cleaning, after every 4 hours of cleaning, 2-4 kg of fresh dry NDC per 1 m3 of solution are poured into the tank.

Інгібітори в кількості 0,8 - 1,0кг кожного ідентичним чином добавляють через кожні 8 - 10 годин очистки, якщо тривалість очистки перевищує 10 годин.Inhibitors in the amount of 0.8 - 1.0 kg each are added identically after every 8 - 10 hours of cleaning, if the duration of cleaning exceeds 10 hours.

Тривалість очистки обладнання в промислових умовах залежить від хімічного складу осаду, його цільності,The duration of equipment cleaning in industrial conditions depends on the chemical composition of the sediment, its integrity,

товщини та адгезії до металічної поверхні.thickness and adhesion to the metal surface.

Після завершення очистки обладнання при иого повному заповненні, багаторазово промивають водою до неитральної реакції промивних вод, не допускаючи різкого перепаду температур води і конструкціиного металу обладнання.After cleaning the equipment, when it is completely filled, it is repeatedly washed with water until the reaction of the washing water is neutral, preventing a sharp drop in the temperature of the water and the structural metal of the equipment.

Таблиця 1Table 1

Результати досліджень по розчиненню осадів з промислового обладнання в різних розчинах при температурі 10020. Статичні умови досліджень.The results of studies on the dissolution of sediments from industrial equipment in various solutions at a temperature of 10020. Static conditions of studies.

Обладнанняз | - Запропонований т шк вад осад " " доукріпленням 1 НІСТУ-5 СаО 50,9 - 74,6 74,9 751 72,8 80,5 851 852 854 902 883 87,7 94,4 95,9Equipment with | - Proposed t shk of sediment " " with fortification 1 NISTU-5 CaO 50.9 - 74.6 74.9 751 72.8 80.5 851 852 854 902 883 87.7 94.4 95.9

Зі?» 1,37With?" 1.37

Мао 2,03Mao 2.03

Регоз 2,0Regose 2.0

Р2О5 1,8P2O5 1.8

ЗО 2,4 впп 39,5ZO 2.4 vpp 39.5

Теплообмінні труби 2 охолоджувачів Регоз 25,9 74 701. 72,3 691 65,5 73,5 766 762 774 788 804 797 83,8 83,5 повітря ГТТ-ЗМ цеху НАК ба 28,4Heat exchange pipes of 2 Regoz coolers 25.9 74 701. 72.3 691 65.5 73.5 766 762 774 788 804 797 83.8 83.5 air of the GTT-ZM workshop of the NAC ba 28.4

Зі?» 1,43With?" 1.43

МОЗ 0,0158MOH 0.0158

СІ 0,076SI 0.076

Мао 0,98Mao 0.98

ЗО Від.ZO From

РОБ Від.ROB From

Кк 0,0062 впп 442Kk 0.0062 vpp 442

Таблиця 2Table 2

Результати лабораторних досліджень корозійної стійкості деяких конструкційних матеріалів в розчинах НДК при температурі 1002С пп матеріал о досліджень, годин | корозії, мм/рік до 1 Неочищені НДК Сталь З ндк 3,0The results of laboratory studies of the corrosion resistance of some construction materials in NDC solutions at a temperature of 1002C pp material about studies, hours | corrosion, mm/year up to 1 Untreated NDK Steel With ndk 3.0

Адипінова кислота - 39,14 Вода 97,0 4 85,2Adipic acid - 39.14 Water 97.0 4 85.2

Глутарова кислота - 31,89 2 Янтарна кислота - 22,29 Сталь З ПрототипGlutaric acid - 31.89 2 Succinic acid - 22.29 Steel Z Prototype

Азотна кислота - 0,04 Гідразин-гідрат 0,02Nitric acid - 0.04 Hydrazine hydrate 0.02

Мідь - 0,25 ндк 3,0 4 01 64,7Copper - 0.25 ndk 3.0 4 01 64.7

Ванадій -0,13 Каптакс 0,02Vanadium -0.13 Captax 0.02

Інші домішкі - 6,25 Оп-7 01 (залізо, смоли) Вода 96,86Other impurities - 6.25 Op-7 01 (iron, resins) Water 96.86

З - Сталь З ндк 5,0Z - Steel Z ndk 5.0

Вода 95,0 4 184,0 4 - ндк 5,0 хосп-10 01Water 95.0 4 184.0 4 - ndk 5.0 hosp-10 01

Каптакс 01 4 1,29Captax 01 4 1.29

ОП-7 або етиловий спирт 0,5OP-7 or ethyl alcohol 0.5

Вода 94,3 - ндк 5,0Water 94.3 - ndk 5.0

Вода 95,0 100,0 16,25 99,3 6 Неочищені НДК ндк 5,0Water 95.0 100.0 16.25 99.3 6 Crude NDK ndk 5.0

Адипінова кислота - 39,14 хосп-10 01Adipic acid - 39.14 hosp-10 01

Глутарова кислота - 31,89 каптакс 01 100,0 0,56 96,5Glutaric acid - 31.89 captax 01 100.0 0.56 96.5

Лнтарна кислота У ш ОП-7 (або етиловий спирт) 0,5Lntaric acid U w OP-7 (or ethyl alcohol) 0.5

Мідь - 0,25 вода 94,3Copper - 0.25 water 94.3

Ванадій - 0,13Vanadium - 0.13

Інші домішкі - 6,25 (залізо, смоли) 7 Очищені НДК Сталь З ндк 5Other impurities - 6.25 (iron, resins) 7 Cleaned NDK Steel Z ndk 5

Адипінова кислота - 41,36 Вода 95,0 4 167Adipic acid - 41.36 Water 95.0 4 167

Глутарова кислота - 35,87 8 Янтарна кислота - 22,67 ндк 5,0Glutaric acid - 35.87 8 Succinic acid - 22.67 ndk 5.0

Мідь - 0,0045 каптакс 01 4 8,6 94,8 ванадій ооо ОП-7 (або етиловий спирт) 05Copper - 0.0045 captax 01 4 8.6 94.8 vanadium ooo OP-7 (or ethyl alcohol) 05

Смоли - 0,037 вода 94,4 9 - Сталь З ндк 5,0 хосп-10 01 4 12,9 92,2Resins - 0.037 water 94.4 9 - Steel Z ndk 5.0 hosp-10 01 4 12.9 92.2

Вода 94,9 « Запропонований склад (пп. 10 - що Сталь3 12,16,18,20,22) ндк 5,0 хосп-10 01 4 1,04 99,37 каптакс 01Water 94.9 « Proposed composition (item 10 - that Steel3 12,16,18,20,22) ndk 5.0 hosp-10 01 4 1.04 99.37 captax 01

ОП-7 (етиловий спирт) 0,5 вода 94,3 11 - Сталь З ндк 6,0 хосп-10 015OP-7 (ethyl alcohol) 0.5 water 94.3 11 - Steel Z ndk 6.0 hosp-10 015

Каптакс 0,15 4 112 99,33Captax 0.15 4 112 99.33

ОП-7 (етиловий спирт) 0,15 вода 92,95 12 Очищені НДК Сталь З ндк 5,0OP-7 (ethyl alcohol) 0.15 water 92.95 12 Cleaned NDK Steel Z ndk 5.0

Адипінова кислота - 41,36 хосп-10 0,08Adipic acid - 41.36 hosp-10 0.08

Глутарова кислота - 35,87 Каптакс 0,08 4 113 99,3Glutaric acid - 35.87 Captax 0.08 4 113 99.3

МВ 72267 ОП-7 (етиловий спирт) 04MV 72267 OP-7 (ethyl alcohol) 04

Ванадій - 0,0064 вода 94,44Vanadium - 0.0064 water 94.44

Залізо - 0,006 13 Смоли - 0,037 Сталь З ндк 5,0 хосп-10 0,07Iron - 0.006 13 Resins - 0.037 Steel Z ndk 5.0 hosp-10 0.07

Каптакс 0,07 4 3,8 97,7Captax 0.07 4 3.8 97.7

ОП-7 (етиловий спирт) 0,35 вода 94,51 14 - Сталь З ндк 5,0 хосп-10 0,05OP-7 (ethyl alcohol) 0.35 water 94.51 14 - Steel Z ndk 5.0 hosp-10 0.05

Каптакс 0,05 4 8,4 94,97Captax 0.05 4 8.4 94.97

ОП-7 (етиловий спирт) 0,25 вода 94,65 - Сталь З ндк 5,0OP-7 (ethyl alcohol) 0.25 water 94.65 - Steel Z ndk 5.0

Вода 95,0 50 23,5 16 - Сталь З ндк 5,0 хосп-10 01Water 95.0 50 23.5 16 - Steel Z ndk 5.0 hosp-10 01

Каптакс 01 50 0,9 97,49Captax 01 50 0.9 97.49

ОП-7 (етиловий спирт) 0,5 вода 94,3 17 - Сталь З ндк 5,0 вода 95,0 100 13,8 18 Сталь З Ндк" 5,0 хосп-10 01OP-7 (ethyl alcohol) 0.5 water 94.3 17 - Steel Z ndk 5.0 water 95.0 100 13.8 18 Steel Z Ndk" 5.0 hosp-10 01

Каптакс 01 100 0,52 96,23Captax 01 100 0.52 96.23

ОП-7 (етиловий спирт) 0,5 вода 94,3 19 мідь ндк 5,0OP-7 (ethyl alcohol) 0.5 water 94.3 19 copper ndk 5.0

Вода 95,0 4 32 мідь ндк 5,0 хосп-10 01Water 95.0 4 32 copper ndk 5.0 hosp-10 01

Каптакс 01 4 0,7 781Captax 01 4 0.7 781

ОП-7 (етиловий спирт) 0,5 вода 94,3 21 латунь нДдк 5,0OP-7 (ethyl alcohol) 0.5 water 94.3 21 brass nDdk 5.0

Вода 95,0 4 2,65 22 латунь нДдк 5,0 хосп-10 01Water 95.0 4 2.65 22 brass nDdk 5.0 hosp-10 01

Каптакс 01 4 0,77 70,9Captax 01 4 0.77 70.9

ОП-7 (етиловий спирт) 0,5 вода 94,3 23 12х18нІоТ нДК 50,0 вода 50,0 4,0 04 24 12х18нІоТ нДК 50,0OP-7 (ethyl alcohol) 0.5 water 94.3 23 12x18nIoT nDK 50.0 water 50.0 4.0 04 24 12x18nIoT nDK 50.0

Вода 50,0 100,0 0,001 7 - інгібітори в розчин добавляють через кожні 9 годин досліджень.Water 50.0 100.0 0.001 7 - inhibitors are added to the solution every 9 hours of research.

Claims

1. The method of chemical cleaning of thermal power equipment, which includes treatment of deposits with inhibited aqueous solutions of lower dicarboxylic acids /NDK/, which is distinguished by the fact that the treatment is carried out with inhibited aqueous solutions of purified NDCs with periodic addition of dry NDCs in the next composition of the washing solution, wt. 90: Lower dicarboxylic acids, purified from copper and vanadium 5.0-6.0 hosp-10 0.08-0.15 Captax 0.08 -0.16 OP-7 /or ethyl alcohol/ 0.4-0, 75 Water is the rest.

2. The method according to claim 1, which differs in that the cleaning process is carried out at a temperature of 100260.

3. The method according to claim 1, which differs in that in the circulating washing solution dry NDK is additionally added in the amount of 0.2 - 0.495 per 1 m of solution every 4 hours in the first 24 hours of cleaning.

4. The method according to claim 1, which differs in that the inhibitors are introduced sequentially every 8-10 hours of cleaning at a concentration of 90: hosp-10 0.08-01 Captax 0.08-01, dissolved in OP-7 or ethyl alcohol in the amount of 0.4-0.595.