UA44296C2 - METHOD OF LIGNIN WASTE DISPOSAL - Google Patents

METHOD OF LIGNIN WASTE DISPOSAL Download PDF

Info

Publication number
UA44296C2
UA44296C2 UA97073928A UA97073928A UA44296C2 UA 44296 C2 UA44296 C2 UA 44296C2 UA 97073928 A UA97073928 A UA 97073928A UA 97073928 A UA97073928 A UA 97073928A UA 44296 C2 UA44296 C2 UA 44296C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
layer
lignin
lignine
inorganic
waste
Prior art date
Application number
UA97073928A
Other languages
Russian (ru)
Ukrainian (uk)
Inventor
Віктор Дмитрович Михайлік
Виктор Дмитриевич Михайлик
Original Assignee
Херсонський Державний Технічний Університет
Херсонский Государственный Технический Университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херсонський Державний Технічний Університет, Херсонский Государственный Технический Университет filed Critical Херсонський Державний Технічний Університет
Priority to UA97073928A priority Critical patent/UA44296C2/en
Publication of UA44296C2 publication Critical patent/UA44296C2/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

The proposed method relates to treatment and utilization of lignine waste products, and can be used in the microbiological, hydrolysis and timber-chemical industries. Lignine waste products are used as sorbent for treatment of sewage waters. The treatment is accomplished in two stages. At first, sewage waters are filtrated through a layer of granulated lignine during 2-3 hours, then the used lignine layer is fluidized by air and burned together with inorganic sewerage products that are simultaneously fed into the said used layer.

Description

Винахід відноситься да способів утилізації лігнінових відходів і може бути використано в мікробіологічній , гідролізній, лісохімічній і інших галузях промисловості, в яких маються лігнінові відходи після отримання з деревини целюлози.The invention relates to methods of utilization of lignin waste and can be used in microbiological, hydrolysis, forest chemical and other branches of industry, which have lignin waste after obtaining cellulose from wood.

На сьогоднішній день з 4 мілліонів тон лігніна в Україні, Росії і Білорусії використовується тільки 5905.To date, out of 4 million tons of lignin in Ukraine, Russia and Belarus, only 5,905 are used.

Відомий спосіб утилізації лігнінових відходів в якості повноцінних замінників вуглецевих сорбентів (див. книгу М.Л. Чудакова.There is a known method of utilization of lignin waste as full-fledged substitutes for carbon sorbents (see the book by M.L. Chudakov.

Промислове використання лігніну, М. Лісова промисловість, 1972, с.216). В названих виробництвах, де маються лігнінові відходи, крім них утворюються багато стічних вод з органічними і неорганічними речовинам. Тому використання для їх очистки лігнінових сорбентів становить промислову корисність. Але відомий спосіб використання лігнінових відходів для очистки стічних вод, по своєму обсягу розкриття не дозволяв забезпечити його ефективність.Industrial use of lignin, M. Forest industry, 1972, p.216). In the mentioned productions, where there is lignin waste, in addition to them, a lot of wastewater with organic and inorganic substances is formed. Therefore, the use of lignin sorbents for their purification is of industrial utility. But the known method of using lignin waste for wastewater treatment, due to its scope of disclosure, did not allow to ensure its effectiveness.

Відомий спосіб використання лігніна в якості сорбента для очистки природніх і стічних вод (див.книгу Смирнова А.Д.There is a well-known method of using lignin as a sorbent for cleaning natural and wastewater (see the book by A.D. Smirnov

Сорбційна очистка води. Л. Хімія, 1982 с.85)Sorptive water purification. L. Chemistry, 1982 p.85)

Недолік відомого способу укладається в його невисокій ефективності через складну технологію, обумовлену необхідністю регенерації сорбента (лігніна). В зв'язку з дешевизною лігніну (в 10 раз дешевше активного вугілля) його регенерація економічно не доцільна. В основу данного винаходу поставлена задача створення способу обробки лігнінових відходів для підвищення ефективності їх використання, за рахунок спрощення технології обробки. Це досягається тим, що в данноцу способі утілізації лігнінових відходів з використанням їх в якості сорбента для очистки стічних вод, Очистку реалізують в дві стадії: спочатку шляхом фільтрації через шар гранульованого лігніну на протязі 2 - 10 годин, а потім відпрацьований шар псевдозріжують повітрям і спалюють його з неорганічними стоками, які подають одночасяо в цей відпрацьований шар, при цьому з шару виводять незгорівшу мінеральну частину в вигляді гранул і маленьких частинок. Аналіз запропанованного рішення і аналогів показує новизну рішення, при цьому суттєвими його відзнаками являються більш повна двоступенева утилізація лігніна: спочатку для очистки стиків шляхом фільтрації їх через шар гранульованого лігніну на протязі 2 - 10 годин, а потім для очистки неорганичних стиків. На першій ступені процес проводять в режимі щільного (нерухомого) шару лігніна, а на другій - псевдозрідженням повітрям відпрацьованого шару і спаленням в ньому стоків разом з шаром.The disadvantage of the known method lies in its low efficiency due to the complex technology due to the need to regenerate the sorbent (lignin). Due to the cheapness of lignin (10 times cheaper than activated carbon), its regeneration is not economically feasible. The basis of this invention is the task of creating a method of processing lignin waste to increase the efficiency of their use by simplifying the processing technology. This is achieved by the fact that in the current method of lignin waste utilization using it as a sorbent for wastewater treatment, the purification is implemented in two stages: first by filtering through a layer of granulated lignin for 2-10 hours, and then the spent layer is fluidized with air and burned it with inorganic effluents, which are simultaneously fed into this spent layer, while the unburned mineral part in the form of granules and small particles is removed from the layer. The analysis of the proposed solution and analogues shows the novelty of the solution, while its essential features are a more complete two-stage utilization of lignin: first for cleaning joints by filtering them through a layer of granulated lignin for 2-10 hours, and then for cleaning inorganic joints. At the first stage, the process is carried out in the mode of a dense (immobile) layer of lignin, and at the second stage, the spent layer is fluidized with air and the effluents are burned together with the layer.

Суть запропанованого способу пояснюється схемою його реалізації. На схемі відображено: фільтр 1 з щільним шаром гранульованого лігніну в корпусі з патрубками 2 для подачі лігніну, 13 - для розвантаження відпрацьованого шару на другу ступінь - в піч 4 для спалення шару разом з неорганічними стоками, підтримуюча газорозподільча сітка 5, через яку знизу вверх продувається повітря на псевдозрідження шару 1 спалення лігніну в киплячому шарі б, з якого мінеральна частина виводиться по патрубку 7, і на який розпилювачем 8 зверху подаються неорганічні стоки. В верхній частині печі 4 має короб 9 для виводу парогазової суміші в циклон 10 для відділення в ньому пилинок і попелу. Внизу печі мається розпилювач 11 палива для початкового розпалення шару.The essence of the proposed method is explained by the scheme of its implementation. The diagram shows: filter 1 with a dense layer of granulated lignin in a housing with nozzles 2 for supplying lignin, 13 - for discharging the spent layer to the second stage - into the furnace 4 for burning the layer together with inorganic effluents, a supporting gas distribution grid 5, through which from bottom to top air is blown into the fluidization of layer 1 of burning lignin in the bubbling layer b, from which the mineral part is discharged through the nozzle 7, and to which the inorganic waste is fed from above by the atomizer 8. In the upper part of the furnace 4, there is a box 9 for the output of the steam-gas mixture in the cyclone 10 for the separation of dust and ash in it. At the bottom of the furnace there is a fuel atomizer 11 for initial ignition of the layer.

Приклад реалізації способу.An example of the implementation of the method.

Спочатку в корпус фільтра 1 через патрубок 2 загружають лігніновий гранульований адсорбент, з розміром гранул 2 - 5мм, обсягом 1м' в вигляді щільного шару, вагою ЗбОкг, висотою 1м, діаметром 1,15м. Потім через шар фільтра зверху вниз подають стічні води з органічними горючими компонентами, наприклад, в вигляді нафтопродуктів вміст яких в стоках становить до 25Омг/л. Кількість стоків становить 40мЗ/годину. За рахунок розвинутої пористої структури лігнінового адсорбенту і пористості шару нафтопродукти стоків фільтруються через шар гранул лігніну і сорбуються в парах, Завдяки малій питомій вазі лігніну (насипна вага, Зб0Окг/м ) гранули знаходяться в плаваючому стані. Через 2 - 10 годин, в залежності від вмісту горючої органіки і швидкості фільтрації стоків, гранули втрачають свою сорбційну властивість, їх поверхня покривається плівкою нафтопродуктів і інших органічних речовин стоків. Тому в даному прикладі через 4 години відпрацьований шар лігніну розгружають в другу ступінь - в піч 4 по патрубку 3. При цьому шар розміщується на сітці 5, і після продувки його повітрям знизу вверх створюйся киплячий шар б. Цей шар зверху зрошується неорганічними стоками, наприклад, розчинами відпрацьованих солей, кислот, лугів, які необхідно знезаразити вогнем. Кількість таких стоків 5м3/годину. Для цього розпилювачем 11 спочатку розпалюють шар, а потім при температурі шару 700 - 12007С він горить без нього. Шлаки в вигляді гранул розміром 1 - Змм виводяться з печі по патрубку 7, а паро газова суміш і попіл - по коробу 9 поступають в циклон 10, де відділяються від пилинок пеплу. Після циклону в схемі часто ставлять повітряпідігрівач (умовно не показаний) для використання тепла відхідних разів, після нього гаряче повітря подають в піч 4 для спалення лігніну. інтенсивність горіння в шарі зростав і за рахунок цього збільшується ефективність всієї схеми. Схема може бути відрегульована на постійну роботу, при постійних подачі і виводі гранул лігніна з фільтру 11 печі 4. При цьому час перебування гранул в зоні фільтрації до декількох годин, а в зоні згорання в печі від 20 до 40 хвилин. В зв'язку з суттєвою різницею часу циклів фільтрації і згорання одна піч спроможна обслужити декілька фільтрів.First, a lignin granulated adsorbent with a granule size of 2 - 5 mm, a volume of 1 m' in the form of a dense layer, a weight of ZbOkg, a height of 1 m, a diameter of 1.15 m is loaded into the body of the filter 1 through the nozzle 2. Then, through the filter layer, wastewater with organic combustible components, for example, in the form of petroleum products, whose content in the effluents is up to 25 Ωg/l, is fed from top to bottom. The amount of waste is 40mZ/hour. Due to the developed porous structure of the lignin adsorbent and the porosity of the layer, the oil products of the effluents are filtered through the layer of lignin granules and sorbed in vapors. Due to the low specific gravity of lignin (bulk weight, Zb0Okg/m), the granules are in a floating state. After 2 - 10 hours, depending on the content of combustible organic matter and the rate of filtration of sewage, the granules lose their sorption property, their surface is covered with a film of petroleum products and other organic substances of sewage. Therefore, in this example, after 4 hours, the spent lignin layer is unloaded in the second stage - into the furnace 4 through the nozzle 3. At the same time, the layer is placed on the grid 5, and after blowing it with air from the bottom up, a boiling layer b is created. This layer is irrigated from above with inorganic effluents, for example, solutions of spent salts, acids, alkalis, which must be decontaminated by fire. The amount of such drains is 5m3/hour. To do this, the layer is first ignited with a sprayer 11, and then at a layer temperature of 700 - 12007C it burns without it. Slags in the form of granules of size 1 - Zmm are taken out of the furnace through the nozzle 7, and the steam-gas mixture and ash - through the box 9 enter the cyclone 10, where they are separated from dust and ash. After the cyclone, an air heater (conditionally not shown) is often placed in the scheme to use the heat of the outgoing times, after which the hot air is fed to the furnace 4 for burning lignin. the intensity of burning in the layer increased and due to this the efficiency of the entire scheme increases. The scheme can be adjusted for continuous operation, with constant supply and output of lignin granules from the filter 11 of the furnace 4. At the same time, the residence time of the granules in the filtration zone is up to several hours, and in the combustion zone in the furnace from 20 to 40 minutes. Due to the significant difference in the time of filtration and combustion cycles, one furnace can serve several filters.

Попередні напрацювання показують, що реалізація його дозволить підвищити ефективнисть утилизації лігні - нових відходів за рахунок більш повного двоступеневого процесу, без регенерації лігніну. При цьому забезпечується екологичність і можлива очистка різних стоків, як органічних, так і неорганічних. Порівняно з очисткою активним вугіллям реалізація способу дозволить забезпечити і економічний ефект, величина якого залежить від кількості стоків, які очищуються.Preliminary studies show that its implementation will increase the efficiency of lignia utilization - new waste due to a more complete two-stage process, without lignin regeneration. At the same time, environmental friendliness is ensured and various wastes, both organic and inorganic, can be cleaned. Compared to cleaning with activated carbon, the implementation of the method will allow to ensure an economic effect, the value of which depends on the amount of effluents that are cleaned.

я - у х ЯI - in x I

Е : і ЯE: and I

АН; ше дина Щі ; йAcademy of Sciences; she dina Shchi ; and

ВIN

. | І і. | And and

Н ї. | /No. | /

Щ я йI am

Ї ї і і:And so and so:

Е: І їзE: And ride

Є і - ; | шеThere are also - ; | what

Шк : і Е од Ж ' ЩО г вальсі зранку о, А ТТ дяк.Shk : and E od Z ' WHAT g waltz in the morning about, A TT thanks.

Н й п. | Я. я ан неN and p. | I. I am not

К тв. Ж й КМ. к п зт, Мт І шля ни НИЙ бить. які о - мед сет І, й Й шеTo TV Same and KM. k p zt, Mt I slya ni HE beats. which o - med set I, and Y she

ФигFig

Claims (2)

1. Спосіб утилізації лігнінових відходів, наприклад, після гідролізних виробництв:з використанням їх як сорбент для очистки стічних вод, який відрізняється тим, що очистку стічних вод реалізують дві стадії: спочатку шляхом фільтрації через шар гранульованого лігніну протягом 2-10 годин, а потім відпрацьований шар псевдозріджують повітрям і спалюють його з неорганічними стоками, які подають одночасно в цей відпрацьований шар.1. The method of disposal of lignin waste, for example, after hydrolysis production: using it as a sorbent for wastewater treatment, which is distinguished by the fact that wastewater treatment is carried out in two stages: first by filtering through a layer of granular lignin for 2-10 hours, and then the spent layer is fluidized with air and burned with inorganic effluents, which are simultaneously fed into this spent layer. 2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що з киплячого шару виводять незгорілу мінеральну частину в вигляді гранул і частинок.2. The method according to claim 1, which differs in that the unburnt mineral part is removed from the boiling layer in the form of granules and particles.
UA97073928A 1997-07-23 1997-07-23 METHOD OF LIGNIN WASTE DISPOSAL UA44296C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA97073928A UA44296C2 (en) 1997-07-23 1997-07-23 METHOD OF LIGNIN WASTE DISPOSAL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA97073928A UA44296C2 (en) 1997-07-23 1997-07-23 METHOD OF LIGNIN WASTE DISPOSAL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA44296C2 true UA44296C2 (en) 2002-02-15

Family

ID=74198180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA97073928A UA44296C2 (en) 1997-07-23 1997-07-23 METHOD OF LIGNIN WASTE DISPOSAL

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA44296C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784984C1 (en) * 2022-06-17 2022-12-01 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инженерные Навыки и Компетенции" Method for complex sorption wastewater treatment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784984C1 (en) * 2022-06-17 2022-12-01 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инженерные Навыки и Компетенции" Method for complex sorption wastewater treatment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6451094B1 (en) Apparatus and method for removal of vapor phase contaminants from a gas stream by in-situ activation of carbon-based sorbents
JPH0634102B2 (en) Waste heat conversion method
US7524472B1 (en) Mercury removal from coal emissions using montmorillonite clay
JPH07299328A (en) Method of purifying exhaust gas
WO1996029540A1 (en) High temperature acid gases and particulate removal in waste incineration process
RU97104480A (en) TRANSFORMATION OF SLUDGE FROM PAPER FACTORIES OR SIMILAR MATERIALS
CA1158221A (en) Two stage fluid bed regenerator
US6119607A (en) Granular bed process for thermally treating solid waste in a flame
KR20010080867A (en) Absorbent for Dioxins
SE0502099L (en) Procedure for the purification of flue gases and treatment of ash from waste incineration
CN207313422U (en) A kind of innocuity disposal system of domestic sludge
ATE118697T1 (en) METHOD FOR CLEANING EXHAUST GASES.
UA44296C2 (en) METHOD OF LIGNIN WASTE DISPOSAL
CN106482120A (en) The method and apparatus for organic solid waste process being carried out using recirculating fluidized bed
KR100530192B1 (en) system of dry refuse derived fue
US5172644A (en) Method and apparatus for enhanced suppression of the multiple pollutants produced by a combusted fuel
CN214210039U (en) Combined smoke purification system of small garbage heat treatment facility
CN206444985U (en) Offal treatment reutilization system
WO2021096344A1 (en) An apparatus for incinerating waste material
CN203764065U (en) Small intelligent garbage disposal device applied to small towns
RU2090258C1 (en) Method of preparing sorbent for cleaning water to remove petroleum and petroleum derivatives
KR20110091912A (en) Food waste fuel
JP3838617B2 (en) Waste incineration method
SU637135A1 (en) Method of purifying flue gases from dust
JPH09208963A (en) Production of activated carbon using industrial waste containing carbohydrate