UA39672U - Спосіб сушіння зерна - Google Patents

Abstract

Спосіб сушіння зерна шляхом випаровування вологи включає завантаження вологого зерна в надсушильну камеру з подальшим переміщенням його в камери підігрівання та сушіння, що обладнані пристроями подачі газоподібних теплоносіїв під розрідженням, більшим 3 кПа, відлежування висушеного зерна протягом 15-20 хвилин, охолодження його розрідженими газами та випуск охолодженого зерна через безперервно діючий вивантажувальний пристрій. Перед сушінням зерно нагрівають до гранично допустимої температури, а в сушильній камері зерно не досушують на 2-3 % і перед охолодженням поміщають в камеру тепловологого перерозподілу на 15-20 хвилин.

Description

Відпрацьовані гази повторно використовують, для чого їх зневоджують та очищають.

Досягнення заявленого технічного результату можна пояснити наступним. 1. Процеси нагрівання та сушіння протікають відокремлено та реалізовані в окремих камерах нагрівання та сушіння, що відокремлені випускними пристроями неперервної дії і гази для цих камер готують за різними параметрами температури та вологовмісту і подають по окремим транспортним магістралям, що дозволяє збільшити продуктивність сушильного агрегату до 2095. 2. Відбувається перерозподіл температури та вологи в зернині та між зернинами завдяки тому, що між камерами сушіння та охолодження додатково встановлено камеру тепловологоперерозподілу, в якій недосушене на 2-3 відсотки зерно знаходиться протягом 15... 25 хвилин. 3. Повторно використовується теплота відпрацьованих газів в сушильному пристрої шляхом направлення: а) повітря підігрітого від сухого та теплого зерна в камері охолодження для підмішування з нагрітими в топковій камері газами та направленням суміші газів в камеру сушіння зерна; б) менш зволожених газів після камери підігрівання зерна та очищення їх в газоочисному пристрої від легких домішок в топкову камеру; в) більш зволожених відпрацьованих газів після камери сушіння та зневоднення в барокамері під тиском більшим від ЗкПа в топкову камеру. При цьому загальний перепад тиску відпрацьованих газів, що направляються на зневоднення, становить більше бкПа (перед повітродувною машиною ЗкПа та після неї від ЗкПа). 4. Підвищується рівномірність сушіння зерна завдяки забезпеченню безперервного режиму руху зерна в камерах сушильного агрегату та більшої вологопоглинаючої властивості зріджених газів. Тому при пронизуванні шару вологого зерна погіршення вологопоглинаючої здатності від пониження їх температури компенсується підвищеним розрідженням газів на виході із зернового шару сушильної камери. Для шару зерна 250мм існуючих конструкцій сушарок та зниженню температури сушильних газів при пронизуванні шару вологого зерна з 95 до 502С та зволоженні їх до 25...35г/м3, для компенсації зменшення вологопоглинаючої спроможності газів необхідно створювати розрідження не меншим ЗкпПа. 5. Зменшено рівень пожежовибухонебезпеки завдяки більшій однорідності сушіння зерна та безперервного режиму руху в сушильних камерах. 6. Покращено екологічні показники та санітарні умови праці за рахунок виключення прямих викидів відпрацьованого агенту сушіння з аеродинамічнолегксими домішками зерна в довкілля шляхом їх очищення в газоочисному пристрої та барокамері під дією тиску більшого від ЗкПа (а загальний перепад тиску газів становить від бкПа), в яких виділяються аеродинамічне легкі домішки та волога відповідно.

Фізична сутність тепломасообмінних процесів, що відбуваються при сушінні зерна.

Повітродувні машини створюють розрідження більшим від 3,5кКПа, під дією якого гази із топкової камери через систему газопроводів та газорозподільних каналів проникають через зерно в нагрівальну та сушильну камери, сушать зерно та потрапляють в повітродувні машини, із яких відпрацьовані гази під тиском, що відповідає розрідженню перед повітродувними машинами, подаються в барокамери, з агеродинамічним опором до З,0кПа. Зі зростанням тиску газів їх вологопоглинаюча здатність пропорційно зменшується і конденсат вологи вилучається з барокамери в ємність для конденсату, а висушені гази через газопроводи потрапляють в топкову камеру для додаткового підігрівання. Сукупний перепад тиску відпрацьованих газів дорівнює сумі розрідження перед повітродувною машиною та аеродинамічному опору барокамери і перевищує 6...6,5кКПа. Оскільки швидкість випаровування вологи із зерна знаходиться в степеневій залежності від температури його нагрівання, тому в камері підігрівання зерна нагріті гази менш зволожуються і їх направляють в топкову камеру без осушування через очищувач газів від аеродинамічне легких домішок зерна. Для виключення ризику утворення зон гальмування окремих пластів зерна при його переміщенні, що може спричинити пересушувування та загорання зерна, між камерами встановлено вивантажуючі пристрої безперервної дії, які забезпечують безперервний рух зерна, а також збільшено відстань від поверхні крайніх рядів коробів до поверхні камер на 7...995 від розміру відстані між коробами для компенсації дії більшої гальмівної сили опору поверхні камер. Через різні швидкості переміщення в зернині теплоти та вологи, а також внаслідок пониження температури периферійних шарів зерна при випаровуванні вологи з його поверхні, в різних шарах зернини поля температур та вологовмісту неоднорідні, для чого даним винаходом передбачено тепловологоперерозподільча камера, де протягом 15...20хв. теплота і волога рівномірно перерозподіляється в усіх шарах зернини. Для відновлення загального балансу продуктивності потоків газів, що циркулюють в системі, частина відпрацьованих газів вилучається із циркуляційного контуру через відвідні регулятори вологоємності газів в кількості, що не перевищує обсягів газів які подаються в камеру охолодження, а недостаючі обсяги газів компенсують повітрям довкілля, що потрапляє в камеру охолодження та в топкову камеру через газопідвідний канал. Екологічний ефект досягається за рахунок циркуляції газів та очищення їх в очищувачі газів.

На кресленні зображена лінія, за допомогою якої реалізується заявлений спосіб сушіння зерна.

Вологе зерно завантажують в надсушильну ємність 1, з якої через вивантажуючий пристрій неперервної дії б воно потрапляє в камеру підігрівання зерна 2, в якій підігрівається до граничної температури нагріву зерна найбільш підігрітими газами в топковій камері 25 і через вивантажуючий пристрій неперервної дії 7 підігріте зерно потрапляє в сушильну камеру 3, в якій сушиться до вологості, вищої від заданої на 2...3906о сумішшю газів, нагрітих в топковій камері 25 та частково в камері охолодження зерна 5, що подаються в зерно через газопідвідні короби 26, а відводяться через газовідвідні короби 27, а висушене зерно після сушильної камери через вивантажуючий пристрій неперервної дії З потрапляє в тепловологоперерозподільчу камеру 4, в якій вирівнюється температура та вологість в різних шарах зернини протягом 15...25хв., а вже однорідне за температурою та вологістю зерно потрапляє в камеру охолодження зерна 5, де охолоджується повітрям з довкілля до заданої температури та додатково сушиться на 2...395 і виводиться із сушарки через вивантажуючий пристрій неперервної дії 9, а підігріті гази під дією створеного розрідження до ЗкПа повітродувними машинами 18 та 19 подаються по газопроводам 11 і 12 в підігрівальну, сушильну й охолоджувальну камери, а відпрацьовані і охолоджені гази після теплообміну з зерном в підігрівальній камері 2, після їх очищення від аеродинамічно легких домішок зерна в очищувачі газів 21 направляються для повторного використання в топкову камеру 25, а відпрацьовані і охолоджені гази після тепловологообміну з зерном в сушильній камері 3, після зневодження їх в барокамері 20 під тиском ЗкПа також направляються для повторного використання в топкову камеру 25, а виділена із зволожених газів волога в барокамері 20 потрапляє в ємність для конденсату 23, забезпечення подібної аеродинамічної характеристики потоку газів, що направляються та виводяться з камер сушарки здійснюється газозбірними коробами 13, 14, 15, 16, 17, а в міжзерновому просторі газорозподільні підвідними та відвідними коробами 26 і 27, що рівномірно розташовані по висоті та ширині камер з інтервалом, достатнім для гравітаційне вільного переміщення зерна між камерами за виключенням крайніх рядів коробів, що більш віддалені від поверхні камер на 7...995 від міжкоробної відстані, а для запобігання перезволоження циркулюємих в газопроводах 22 газів перед топковою камерою 25 в газопроводах повернення відпрацьованих газів встановлено відвідні регулятори вологоємності газів 24, які для запобігання перезволоження газів частково відкривають і через них виводиться частка відпрацьованих газів в довкілля, причому ця частка газів не перевищує обсяги газів, що подаються в камеру охолодження 5, а недостаючі обсяги газів компенсують повітрям довкілля, що потрапляє в камеру охолодження 5 та в топкову камеру 25 через газопідвідний канал 28. шт на дк «77 Я

ЗЕ, Й яІй ЕЕ ба у й яке в

Шини ст ин ант - ще