UA30347U - Hydrodynamic reactor - Google Patents
Hydrodynamic reactor Download PDFInfo
- Publication number
- UA30347U UA30347U UAU200711506U UAU200711506U UA30347U UA 30347 U UA30347 U UA 30347U UA U200711506 U UAU200711506 U UA U200711506U UA U200711506 U UAU200711506 U UA U200711506U UA 30347 U UA30347 U UA 30347U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rotor
- liquid
- hydrodynamic
- stator
- holes
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 5
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 3
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Гідродинамічний реактор містить корпус з перегородкою, вхідні і вихідні отвори для рідини, ротор і статор у вигляді дисків з радіальними канавками, пазами і виступами. Ротор має збільшений суцільний зовнішній виступ, вибірку, отвори.
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до пристроїв для створення інтенсивних гідродинамічних коливань у рідких 2 середовищах з метою використання виникаючих кавітаційних ефектів для інтенсифікації різних фізико-хімічних процесів, зокрема каталітичного риформінгу й крекінгу нафтової сировини.
Риформінг нафтової сировини являє собою процес підвищення вмісту ароматичних сполук за рахунок модифікації вуглецевих складових, в основному парафінового ряду. У промислових умовах процеси риформінгу здійснюються при температурі 470 -5409С і тиску 1,5-3,5МПа (15-35атм.). Як правило, цей процес то супроводжується підвищення октанового числа продуктів прямої перегонки нафти.
Крекінг нафтової сировини являє собою процес деструкції високомолекулярних складових нафти з утворенням легких фракцій переважно ароматичного ряду, що також приводить до підвищення октанового числа. Параметри процесу - температура 410-4602С, тиск 5.20МПа (50-200атм.).
Інтенсивні гідродинамічні коливання, здатні викликати кавітацію, і виникаючі при утворенні та руйнуванні т кавітаційних бульбашок ефекти, каталізують на границях фазових переходів хімічні реакції. При цьому локальна температура може досягати 3000 2С, а тиск - до 3107 Па (З0батм.), що цілком достатньо для здійснення процесів риформінгу й крекінгу нафтової сировини.
Гідродинамічна обробка нафтової сировини коливаннями високої інтенсивності приводить до зниження молекулярної ваги й збільшення вмісту легких ароматичних сполук, тому кінцевий продукт має більше октанове число й меншу густину, ніж вихідний.
Є відомі пристрої, які використовують інтенсивні гідродинамічні коливання для каталізу процесів нафтопереробки |див. Лихтерова 14.М., Лунин В.В. Нетрадиционнье методьі переработки нефтяного сьірья.
ПХимия и технология топлив и масел. Моб, 1998. С.3-6.1. Ці пристрої складаються з камери, яка заповнюється ов рідиною, у яку поміщений ротор із частотою обертання 3З00Охв", й амплітудою коливань Змм. Вони дозволяють шляхом впливу на оброблювану рідину інтенсивними коливаннями підвищити вихід світлих нафтопродуктів. -
Однак подібні пристрої можуть працювати тільки з невеликими об'ємами рідини, і не придатні для промислового використання через малу продуктивність.
Для того, щоб збільшити продуктивність, необхідно щоб гідродинамічній реактор працював у проточному чн зо режимі.
Найбільш близьким до пропонованого технічного рішення, за технічною сутністю і ефектом, який досягається, «І є гідродинамічний апарат роторного типу ГАРТ |див. Ультразвуковая химико-технологическая аппаратура. с
Каталог-справочник. -М.: ЦНИИХИМНЕФТЕМАШ, 1970. -28с.|.
Гідродинамічний апарат роторного типу містить циліндричний корпус, вхідний і вихідний отвори для о протікання рідини, у корпусі розташовані ротор і спряжений з ним статор у вигляді дисків, кожний з яких має с кругові пази й радіальні канавки для протікання рідини. Хімічні процеси каталізуються кавітацією, яка виникає в рідині, що заповнює пази й канавки між ротором і статором при обертанні одного диска відносно іншого.
Використання даного апарату для процесів нафтопереробки, не дозволяє одержати на виході продукти заданого фракційного складу, які є основою для виробництва моторного палива, а тільки суміш кінцевого « 470 продукту та сировини, яка не прореагувала. З отриманої суміші на інших пристроях фізичними або хімічними з с методами виділяють потрібні фракції, а частину, що залишилася, або використовують для інших цілей, або направляють на повторну переробку. з В основу корисної моделі поставлене завдання створення такого гідродинамічного реактора, в якому ротор має збільшений суцільний зовнішній виступ, у основі якого із внутрішньої сторони виконана вибірка, на дні
ЯКОЇ крізь диск по колу виконані отвори, а корпус містить внутрішню перегородку, розташовану напроти со зовнішнього виступу ротора.
Поставлене завдання досягається таким чином: у відомому гідродинамічному кавітаційному реакторі, що о містить циліндричний корпус із вхідним і вихідним отворами для протікання рідини, у якому розташовані сз спряжені ротор і статор у вигляді дисків з виконаними в них круговими пазами й радіальними канавками,
Відповідно до корисної моделі, ротор має збільшений суцільний зовнішній виступ, у основі якого із внутрішньої г» сторони виконана вибірка, на дні якої крізь диск по колу виконані отвори, а корпус містить внутрішню «м перегородку, розташовану напроти зовнішнього виступу ротора.
Використання в заявленому гідродинамічному реакторі збільшеного суцільного зовнішнього виступу з вибіркою у основі й наскрізними отворами в сукупності з перегородкою в корпусі, дозволяє відокремити кінцевий ов продукт від сировини, яка не прореагувала, за рахунок відцентрової сепарації, що дозволяє підвищити ефективність роботи гідродинамічного реактора. с На Фіг.1 зображений загальний вигляд гідродинамічного реактора, на Фіг.2 - розріз А-А на Фіг.1.
Гідродинамічний реактор містить корпус 1 циліндричної форми, у якому є вхідний 2 і вихідний З отвори для протікання рідини. У корпусі 1 розташований ротор 4 і спряжений з ним статор 5, виконані у вигляді дисків. бо Рідина надходить у простір між ротором і статором через отвори в роторі 6. По колу диска ротора 4 і статора 5 виконані відповідно пази 7, 8, радіальні канавки 9, 10, які формують виступи 11, 12. Ротор 4 має збільшений суцільний зовнішній виступ 13, що має вибірку 14, з отворами 15 крізь диск. Корпус розділений перегородкою 16, що розташована напроти зовнішнього виступу 13 ротора 4 і розділяє корпус 1 на вхідну частину 17 і вихідну частину 18. Ротор приводиться в обертання електродвигуном (на кресленні не показаний). 65 Гідродинамічний реактор працює таким чином: оброблювана рідина через вхідний отвір 2 надходить у вхідну частину 17 корпуса 1 і далі через отвори 6 у роторі 4 направляється в простір між ротором 4 і статором 5, де піддається кавітаційному впливу. При цьому здійснюється ароматизація парафінової складової нафтової сировини та деструкція високомолекулярних складових.
Після виходу із простору між ротором 4 і статором 5 рідина за рахунок відцентрового ефекту розділяється: легкі фракції (кінцевий продукт) викидаються у вихідну частину 18 корпуса 1, а більш важкі фракції (сировина, яка не прореагувала) концентруються в об'ємі вибірки 14 і через отвори 15 повертаються у вхідну частину 17 корпуса 1 для повторної переробки. Кінцевий продукт із вихідної частини 18 корпуса 1 виводиться через вихідний отвір 3. Частина рідини, що направляється на повторну переробку, визначається сумарною площею отворів 15. 70 Ефективність роботи гідродинамічного реактора оцінювалася за виходом світлих нафтопродуктів з обробленої сировини. Випробування здійснювалися за таких параметрів: надходження рідини на вхід -
Вм/год., діаметр ротора - ЗООмм, частота обертання З000Охв 7, сумарна площа отворів, що направляють сировину яка не прореагувала на повторну переробку - 4,7см7.
Обробці піддавалася рідина густиною 0,868г/см?, що являла собою суміш нафтового залишку після відгону 75 світлих нафтопродуктів з добавкою 1595 фракції 25-459С. Обробка здійснювалася у двох варіантах: без повернення кінцевого продукту на повторну переробку (базовий) і з поверненням важких фракцій на повторну переробку (пропонований). Після обробки суміш піддавалася розділенню за фракціями з метою відділення світлих нафтопродуктів. Результати обробки нафтопродуктів у гідродинамічному реакторі представлені в таблиці.
Варіант обробки! Густина, г/см |Загальний вихід світлих нафтопродуктів, 90 (Базовий Овевпсмзоватсмо 00000027
Пропонований (овевпемооленом3 58 щі з
Враховуючи те, що перед подачею на обробку в сировину було додано 1595 бензинових фракцій, чистий вихід світлих нафтопродуктів у базовому варіанті склав 1295, а в пропонованому варіанті - 4395. Таким чином, використання запропонованого гідродинамічного реактора дозволяє підвищити ефективність переробки нафтової сировини приблизно в 3,6 рази. - «г
Claims (1)
- Формула винаходу с Гідродинамічний реактор, що містить корпус з вхідним і вихідним отворами для рідини, в якому розташовані о З5 ротор і статор у вигляді дисків з виконаними в них радіальними канавками, пазами і виступами, со який відрізняється тим, що ротор має збільшений суцільний зовнішній виступ, у основі якого із внутрішньої сторони виконана вибірка, на дні якої крізь диск виконані отвори, а корпус містить внутрішню перегородку, розташовану напроти зовнішнього виступу ротора. «-. и? о о о їх 50 що 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200711506U UA30347U (en) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | Hydrodynamic reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200711506U UA30347U (en) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | Hydrodynamic reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA30347U true UA30347U (en) | 2008-02-25 |
Family
ID=39817934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200711506U UA30347U (en) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | Hydrodynamic reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA30347U (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012005631A2 (ru) * | 2010-07-07 | 2012-01-12 | Sidorov Sergei Mikhailovich | Гидродинамический реактор |
-
2007
- 2007-10-17 UA UAU200711506U patent/UA30347U/uk unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012005631A2 (ru) * | 2010-07-07 | 2012-01-12 | Sidorov Sergei Mikhailovich | Гидродинамический реактор |
| WO2012005631A3 (ru) * | 2010-07-07 | 2012-03-01 | Sidorov Sergei Mikhailovich | Гидродинамический реактор |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016251299B2 (en) | Centrifugal separator with disc stack | |
| EA018529B1 (ru) | Способ гидрокрекинга и система гидрокрекинга | |
| RU2122457C1 (ru) | Способ селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений и устройство для осуществления такого способа | |
| Hamamah et al. | Liquid‐liquid centrifugal extractors: types and recent applications–a review | |
| Ayuso et al. | Extractive distillation with ionic liquids to separate benzene, toluene, and xylene from pyrolysis gasoline: process design and techno-economic comparison with the morphylane process | |
| UA30347U (en) | Hydrodynamic reactor | |
| WO2010065640A1 (en) | Apparatus for generating hydrocarbon fuel | |
| EP0667386A1 (en) | Process for cracking crude oil and petroleum products and a device for carrying out the same | |
| JP2015534594A (ja) | モーターオイルの連続精製 | |
| US3192126A (en) | Pulsed adsorber | |
| KR20150032316A (ko) | 층류 원심 분리기 | |
| RU2078116C1 (ru) | Способ крекинга нефти и нефтепродуктов и установка для его осуществления | |
| RU127070U1 (ru) | Устройство для обработки жидких углеводородных сред | |
| CN110156103B (zh) | 一种新型汽提塔 | |
| KR20150110636A (ko) | 열 분해 및 증기 분해를 위한 시스템 및 공정 | |
| RU2215775C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтесодержащих фракций и установка для его осуществления | |
| KR20110134905A (ko) | 스피닝 디스크 다중기능 모듈 | |
| RU2359992C2 (ru) | Способ подготовки жидкого углеводородного сырья | |
| RU2304607C2 (ru) | Способ переработки нефти и устройство для его осуществления | |
| RU2269374C2 (ru) | Устройство для диспергирования жидких органических сред | |
| CN110747006A (zh) | 一种脱除催化油浆固体杂质的方法 | |
| RU2319729C2 (ru) | Способ и установка для фракционирования углеводородной жидкости и роторный гидродинамический возбудитель | |
| US1126247A (en) | Centrifugal clarifier for liquids. | |
| US3047215A (en) | Apparatus for separating liquids of different densities | |
| SU958471A1 (ru) | Способ переработки т желых нефт ных остатков |