UA30200U - Method to make cylindrical ring of large-dimension tanks - Google Patents
Method to make cylindrical ring of large-dimension tanks Download PDFInfo
- Publication number
- UA30200U UA30200U UAU200713354U UAU200713354U UA30200U UA 30200 U UA30200 U UA 30200U UA U200713354 U UAU200713354 U UA U200713354U UA U200713354 U UAU200713354 U UA U200713354U UA 30200 U UA30200 U UA 30200U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sheet
- edges
- coil
- tank
- formation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до області виготовлення зварних великогабаритних циліндрових резервуарів. 2 Відомий спосіб виготовлення циліндрової обичайки великогабаритних резервуарів згідно |(А.с. БО Мо753788 від 10.08.80г. МПК В 6б Р 19/00, Е 04 Н 7/04 "Спосіб виготовлення і монтажу вертикальних циліндрових резервуарів з рулонних заготовок"). Для виготовлення циліндрової обичайки резервуару два рулони розгортають в горизонтальне положення і з'єднують їх кромками, привантажують, наприклад залізобетонними блоками, щоб вони не загортались, виконують зварювання і згортають отримане полотнище обичайки. Потім отриманий рулон 70 доставляють до місця монтажу і приступають до монтажу резервуару - розгортають рулон і поступово встановлюють рулон на днищі резервуару.The useful model refers to the field of production of welded large cylindrical tanks. 2 The known method of manufacturing the cylinder liner of large-sized tanks according to |(A.s. BO Mo753788 dated 10.08.80. MPK V 6b R 19/00, E 04 H 7/04 "Method of manufacturing and installing vertical cylinder tanks from rolled blanks"). To make a cylinder liner of the tank, two rolls are rolled out to a horizontal position and connected by their edges, loaded, for example, with reinforced concrete blocks so that they do not wrap around, welding is performed and the resulting sheet of liner is rolled up. Then the received roll 70 is delivered to the installation site and the installation of the tank is started - the roll is unrolled and the roll is gradually installed on the bottom of the tank.
Недоліком відомого способу є його обмежені можливості по формуванню полотнища обичайки для великогабаритних резервуарів, оскільки з двох рулонів складно сформувати полотнище великої площі, а сформоване таким чином полотнище з декількох рулонів буде ненадійним, оскільки виникає небезпека зниження 12 жорсткості формованої обичайки, -шви, зварені з рулонів, що мають по кромках різну напругу, роблять конструкцію неміцною, що неприпустимо з точки зору надійності всієї конструкції резервуара.The disadvantage of the known method is its limited possibilities for forming the fabric of the fabric for large-sized tanks, since it is difficult to form a fabric of a large area from two rolls, and the fabric formed in this way from several rolls will be unreliable, since there is a danger of reducing the rigidity of the molded fabric, -seams welded from rolls, which have different tension along the edges, make the structure weak, which is unacceptable from the point of view of the reliability of the entire structure of the tank.
Крім того, істотним недоліком відомого способу є відсутність можливості формувати полотнище циліндрової обичайки з листових елементів, що дешевше і простіше з точки зору транспортування на місце монтажу резервуара.In addition, a significant disadvantage of the known method is the lack of an opportunity to form a cylinder liner from sheet elements, which is cheaper and easier from the point of view of transportation to the place of installation of the tank.
Відомий спосіб виготовлення циліндрової обичайки великогабаритних резервуарів згідно (А.с. БО Мо964091 від 07.10.82г. МПК Е 04 Н 7/02 "Спосіб виготовлення циліндрової обичайки"|. Згідно відомому способу заготівки з декількох рулонів укладають на підставу в розгорненому вигляді із зазором між їх кромками. По краях полотнища і усередині між кромками рулонів в зазорах встановлюють кільця жорсткості. При навертанні рулонів кромки рулонів приєднують до середніх кілець жорсткості встик зварюванням і потім заварюють подовжній стиковий шов, закінчуючи формування обичайки. -A known method of manufacturing cylinder liners for large-sized tanks according to (A.s. BO Mo964091 dated 07.10.82. IPC E 04 N 7/02 "Method of manufacturing cylinder liners"|. According to the known method, blanks from several rolls are placed on the base in an expanded form with a gap between their edges. Rigidity rings are installed at the edges of the panel and inside between the edges of the rolls in the gaps. When turning the rolls, the edges of the rolls are connected to the middle rings of stiffness by butt welding and then a longitudinal butt seam is welded, completing the formation of the roll. -
Відомий спосіб забезпечує більшу, ніж у вищенаведеному аналізі, жорсткість і міцність формованої обичайки і має ширші технологічні можливості, оскільки дає можливість виготовляти циліндрову обичайку з декількох рулонів. Проте процес формування циліндрової обичайки достатньо складний і трудомісткий зважаючи на те, що кожен з'єднуючий шов між кромками рулонів складається з двох зварних з'єднань. При цьому слід мати на увазі, о що зварювання виконується між елементами з різним ступенем напруженості, що непереборно знижує міцністьі су надійність зварного шва.The known method provides greater stiffness and strength of the molded skein than in the above analysis and has wider technological possibilities, as it makes it possible to make a cylindrical skein from several rolls. However, the process of forming a cylinder liner is rather complicated and time-consuming considering the fact that each connecting seam between the edges of the rolls consists of two welded joints. At the same time, it should be borne in mind that welding is performed between elements with different degrees of tension, which irresistibly reduces the strength and reliability of the weld.
Крім того, як і у вищерозглянутому технічному рішенні, істотним недоліком відомого способу є відсутність се можливості формувати полотнище циліндрової обичайки з листових елементів, що дешевше і простіше при о транспортуванні на місце монтажу резервуару. 3о Відоме технічне рішення способу виготовлення циліндрової обичайки великогабаритних резервуарів згідно со (патенту ША Мо56961 А від 15.05.2003г. МПК ЕО4Н?7/00, 7/06 "Спосіб монтажу резервуару та пристрій для його здійснення" (найближчий аналог)). Згідно відомому технічному рішенню циліндрову обичайку великогабаритного резервуару формують на місці монтажу резервуару з блоків, які у свою чергу формують з листових елементів « шляхом їх зварювання на спеціальному поворотному стенді, який має радіус кривизни, рівний радіусу 70 резервуара. Блоки з чотирьох-шести листових елементів, що є частиною обичайки, при вертикальному монтажі о, с сполучають між собою з утворенням циліндрової обичайки. з» Відомий спосіб дозволяє формування полотнища циліндрової обичайки з листових елементів, що полегшує і здешевлює транспортування елементів монтажу резервуара і дозволяє не обмежувати розміри полотнища циліндрової обичайки розмірами рулонів.In addition, as in the technical solution discussed above, a significant drawback of the known method is the lack of an opportunity to form the web of the cylinder liner from sheet elements, which is cheaper and easier when transporting to the place of installation of the tank. 3o The known technical solution of the method of manufacturing the cylinder liner of large-sized tanks according to (patent SHA Mo56961 A dated 15.05.2003. IPC EO4N?7/00, 7/06 "Method of mounting a tank and device for its implementation" (closest analogue)). According to a well-known technical solution, the cylindrical shell of a large-sized tank is formed at the place of installation of the tank from blocks, which in turn are formed from sheet elements "by welding them on a special rotary stand, which has a radius of curvature equal to the radius of 70 of the tank. Blocks of four to six sheet elements, which are part of the cover, when installed vertically, o, c are connected to each other to form a cylinder cover. z" The known method allows the formation of a cylinder cover plate from sheet elements, which facilitates and lowers the cost of transportation of tank assembly elements and allows not to limit the dimensions of the cylinder cover plate by the size of the rolls.
Оскільки зварне з'єднання частин поверхні обичайки виконують на стенді з радіусом кривизни, рівним і радіусу резервуару, напруга в сполучних швах повинна бути мінімальною, що дає можливість отримати о конструкцію резервуара більш міцною.Since the welded connection of parts of the surface of the casing is performed on a stand with a radius of curvature equal to the radius of the tank, the tension in the connecting seams should be minimal, which makes it possible to obtain a stronger tank structure.
Проте, очевидно, що на поверхні поворотного стенду можливо лише одностороннє з'єднання зварюванням ле листових елементів. Це знижує надійність сполучного шва, тим паче, що самі листи мають плоску поверхню, і о 20 при подальшому монтажі вони працюватимуть як плоска пружина некомпенсовано навантажуючи односторонній шов внутрішньою напругою. Крім того, при з'єднанні самих блоків при монтажі і формуванні циліндра обичайки ще резервуара також неминуче некомпенсоване навантаження сполучних зварних швів між блоками, що знижує міцність самих зварних з'єднань і надійність всього резервуара. Для підвищення надійності і міцності всіх з'єднань обичайки резервуара необхідний двосторонній зварний шов, який в умовах відомого технічного рішення 25 Можна виконати тільки з використанням складних механізмів і пристосувань. Для зварювання блока необхідно с перевернути з'єднаний і сформований з декількох листових елементів блок, для чого використовують складний електромагнітний стапель і механізм перевертання полотнища блока. Ці додаткові механізми диктують обмеження по розмірах зварюваних полотнищ, тобто розмірам блока. Монтаж обичайки з окремих блоків також трудомісткий, оскільки вимагає використання великої кількості спеціальної техніки і кваліфікованих фахівців 60 для складного контролю правильності циліндрової форми всього резервуара і складної техніки зварювання.However, it is obvious that only one-sided connection by welding sheet elements is possible on the surface of the rotary stand. This reduces the reliability of the connecting seam, especially since the sheets themselves have a flat surface, and at 20, during subsequent installation, they will work as a flat spring, uncompensated, loading the one-sided seam with internal tension. In addition, when connecting the blocks themselves during the installation and forming of the tank cylinder, the uncompensated load of the connecting welds between the blocks is also inevitable, which reduces the strength of the welded joints themselves and the reliability of the entire tank. To increase the reliability and strength of all connections of the tank shell, a double-sided weld is required, which, in the conditions of the known technical solution 25, can be performed only with the use of complex mechanisms and devices. To weld the block, it is necessary to turn over the block, which is connected and formed from several sheet elements, for which a complex electromagnetic slipway and a mechanism for turning over the block's web are used. These additional mechanisms dictate restrictions on the size of the welded panels, that is, the size of the block. The assembly of the liner from separate blocks is also time-consuming, as it requires the use of a large number of special equipment and qualified specialists 60 for complex control of the correctness of the cylindrical shape of the entire tank and complex welding techniques.
Одночасно всі етапи зварювання повинні підлягати контролю. Контроль всіх етапів формування циліндрової обичайки з листових елементів, згідно відомого способу, очевидно пов'язаний з складнощами.At the same time, all stages of welding must be controlled. The control of all stages of the formation of a cylindrical shell from sheet elements, according to the known method, is obviously associated with difficulties.
Завданням корисної моделі, що заявляється, є підвищення міцності зварних з'єднань листових елементів при виготовленні циліндрової обичайки великогабаритних резервуарів і міцність і надійність самої обичайки при бо одночасному зниженні трудомісткості і енергоємності виготовлення.The task of the proposed useful model is to increase the strength of the welded joints of sheet elements in the manufacture of cylinder liners of large-sized tanks and the strength and reliability of the liner itself while simultaneously reducing the labor and energy consumption of manufacturing.
Поставлене завдання вирішується тим, що в способі виготовлення циліндрової обичайки великогабаритних резервуарів, що включає формування заданої площі поверхні полотнища з листових елементів шляхом їх укладання кромками один до одного, зварювальне з'єднання кромок і формування циліндрової поверхні резервуара, згідно корисної моделі, формування площі поверхні полотнища виконують на горизонтальному майданчику, а зварювальне з'єднання кромок листових елементів ведуть в дві стадії: на першій - зварюють кромки листових елементів на горизонтальному майданчику, потім, на другій - на край полотнища (твірна циліндра) встановлюють котушку, з радіусом кривизни, меншим від радіуса кривизни резервуара, закріплюють край полотнища на котушці і за допомогою тягових механізмів намотують полотнище на котушку, при цьому, 7/0 одночасно, у міру намотування, виконують зовнішнє зварювання всіх швів полотнища по кромках листових елементів, після чого встановлюють котушку на місце монтажу і формують циліндрову поверхню резервуара шляхом розмотування полотнища з котушки з подальшим зварюванням вертикального шва.The task is solved by the fact that in the method of manufacturing the cylinder liner of large-sized tanks, which includes the formation of a given surface area of the panel from sheet elements by stacking them with the edges to each other, welding the edges and forming the cylindrical surface of the tank, according to a useful model, the formation of the surface area the panels are made on a horizontal platform, and the welding of the edges of the sheet elements is carried out in two stages: in the first stage, the edges of the sheet elements are welded on the horizontal platform, then, in the second stage, a coil is installed on the edge of the panel (former cylinder) with a smaller radius of curvature from the radius of curvature of the tank, fasten the edge of the sheet on the coil and with the help of traction mechanisms wind the sheet onto the coil, while 7/0 simultaneously, as the winding progresses, perform external welding of all the seams of the sheet along the edges of the sheet elements, after which the coil is installed at the installation site and form a cylinder surface of the tank by unwinding the fabric from the coil with subsequent welding of the vertical seam.
Суть корисної моделі, що заявляється, полягає в наступному.The essence of the claimed useful model is as follows.
Формування заданою, без обмежень розмірів, площі поверхні обичайки з листових елементів на 7/5 Горизонтальному майданчику дозволяє мінімізувати транспортні витрати на доставку листових елементів до місця монтажу і максимально понизити трудомісткість процесу з'єднання зварюванням полотнища обичайки міцним ненапруженим швом.The formation of a predetermined surface area of the sheet elements on the 7/5 horizontal platform, without size restrictions, allows to minimize the transport costs for the delivery of the sheet elements to the installation site and to reduce the labor intensity of the connection process by welding the surface of the sheet with a strong non-stressed seam.
При намотуванні полотнища по твірній циліндра на котушку з радіусом меншим, ніж проектний радіус резервуару з одночасним зварюванням зовнішніх швів безпосередньо на рулоні отримують проектне полотнище обичайки з листових елементів, з'єднаних двостороннім міцним зварювальним швом. На внутрішню поверхню шва діє напруга стиснення Е;, зовнішня поверхня в переднапруженому стані розтягування Р..When winding the fabric along the cylinder line on a coil with a radius smaller than the design radius of the tank with simultaneous welding of the external seams directly on the roll, the design fabric is usually made of sheet elements connected by a double-sided strong welding seam. The inner surface of the seam is subjected to compressive stress E;, the outer surface is in a prestressed state of tension P..
Оскільки рулон має радіус кривизни К. менше радіуса Ко резервуара, при монтажі напруги в зварних швах компенсуються, тобто на внутрішній поверхні напруга стиснення Е 1 зменшується до РЕ», а по зовнішній поверхні напруга розтягування Р. зменшується до Р», що підвищує їх міцність, стійкість до старіння і крихкого руйнування.Since the roll has a radius of curvature K. smaller than the radius Ko of the tank, during installation the stresses in the welds are compensated, i.e. on the inner surface the compressive stress E 1 decreases to РЕ", and on the outer surface the tensile stress P. decreases to P", which increases their strength , resistance to aging and brittle destruction.
Слід зазначити, що всі зварні шви полотнища обичайки виконуються в умовах легкого доступу, що не вимагає складних і дорогих спеціальних пристосувань, що значно, в порівнянні з найближчим аналогом, знижує ші трудомісткість, енергоємність процесу зварювання і сприяє якісному виконанню зварних швів.It should be noted that all the welds of the web of the common pipe are performed in conditions of easy access, which does not require complex and expensive special devices, which significantly, in comparison with the nearest analogue, reduces the labor-intensiveness and energy consumption of the welding process and contributes to the high-quality execution of welds.
Контроль якості зварних з'єднань, а також контроль правильності циліндрової форми резервуара не вимагає складних пристосувань і засобів безпеки. Всі шви надійно контролюють відомими неруйнуючими методами о зо поетапно в доступному режимі на робочому майданчику до монтажу резервуара, а правильність циліндрової форми обичайки резервуара забезпечується мінімальною пластичною деформацією всього полотнища обичайки «2 в процесі його виготовлення і утворення рулону. сControl of the quality of welded joints, as well as control of the correctness of the cylindrical shape of the tank does not require complex devices and safety devices. All seams are reliably controlled by well-known non-destructive methods step by step in an accessible mode at the work site before the installation of the tank, and the correctness of the cylindrical shape of the tank liner is ensured by minimal plastic deformation of the entire surface of the liner "2 during its manufacture and roll formation. with
Таким чином, сукупність істотних ознак корисної моделі, що заявляється, дозволяє вирішити поставлену задачу - підвищити міцність зварних з'єднань листових елементів при виготовленні циліндрової обичайки «2 великогабаритних резервуарів і міцність і надійність самої обичайки при одночасному зниженні трудомісткості і с енергоємності її виготовлення.Thus, the set of essential features of the proposed useful model allows you to solve the task - to increase the strength of the welded joints of sheet elements in the manufacture of cylinder liner "2 large-sized tanks and the strength and reliability of the liner itself while simultaneously reducing the labor and energy consumption of its manufacture.
Це підтверджується конкретним прикладом виготовлення з листових елементів циліндрової обичайки великогабаритного резервуара для збереження нафтопродуктів висотою Н-7,5м і діаметром 2-7,5Мм.This is confirmed by a concrete example of the manufacture of sheet elements of a cylinder liner of a large-sized tank for the storage of oil products with a height of Н-7.5m and a diameter of 2-7.5Мм.
На Фіг.1 схемно показана розкладка і зварювання листових елементів; «Figure 1 schematically shows the layout and welding of sheet elements; "
На Фіг.2 - процес змотування полотнища в рулон з одночасним зварюванням; -в с На Фіг.3 - вектори напруги в зварювальних швах при виготовленні полотнища, й На Фіг.4 - вектори напруги в зварювальних швах після монтажу полотнища обичайки. «» Листові елементи 1 розкладають на горизонтальному робочому майданчику кромками 2 (на Фіг. не показані) один до одного, з утворенням заданих габаритів площі полотнища З обичайки (7,5м х23,55м), потім всі кромки листових елементів 1 полотнища З зварюють. Контроль зварних з'єднань на цьому етапі виконують оз вакууметричним методом. На край створеного полотнища 3, паралельно осі циліндра обичайки, встановлюють котушку 4 радіусом 2м, укріплюють край на котушці 4 і за допомогою тягових механізмів (на Фіг.2 не показані) о намотують полотнище З на котушку 4. Одночасно зварюють з'єднувальні шви 5 по зовнішній поверхні. При цьому ко контроль всіх зварних з'єднань на цьому етапі виконують ультразвуковим методом. Після закінчення намотування полотнища З закріплюють на котушці інший край полотнища і котушку з полотнищем встановлюють о на місці монтажу, де котушку розмотують з утворенням циліндрової форми обичайки резервуара. о В якості тягових механізмів при намотуванні полотнища на котушку і монтажних роботах використовують будь-які відомі доступні механізми - лебідки, трактори і тому подібне.In Fig. 2 - the process of winding the fabric into a roll with simultaneous welding; -v c In Fig. 3 - stress vectors in welding seams during the manufacture of the panel, and in Fig. 4 - stress vectors in welding seams after installation of the fabric panel. "" Sheet elements 1 are laid out on a horizontal work platform with edges 2 (not shown in Fig.) to each other, with the formation of the specified dimensions of the area of the panel Z of the usual fabric (7.5 m x 23.55 m), then all the edges of the sheet elements 1 of the panel C are welded. Control of welded joints at this stage is carried out using the vacuum-metric method. A coil 4 with a radius of 2 m is placed on the edge of the created web 3, parallel to the axis of the cylinder of the coil 4, the edge is fixed on the coil 4 and with the help of traction mechanisms (not shown in Fig. 2), the web C is wound onto the coil 4. At the same time, the connecting seams 5 are welded on the outer surface. At the same time, the control of all welded joints at this stage is carried out by the ultrasonic method. After winding the sheet C, the other edge of the sheet is fixed on the coil and the coil with the sheet is installed at the installation site, where the coil is unwound to form a cylinder-shaped tank cover. o Any known available mechanisms - winches, tractors and the like - are used as traction mechanisms when winding the fabric onto a reel and during assembly work.
Використання пропонованого способу виготовлення циліндрової обичайки великогабаритних резервуарів дозволяє понизити трудомісткість і енергоємність при виготовленні резервуарів при одночасному забезпеченні міцності і надійності оболонки резервуара. Виготовлення циліндрової обичайки великогабаритних резервуарів с запропонованим способом значно підвищує продуктивність і знижує затрати на виготовлення при забезпеченні високого ступеню якості всього резервуара. боThe use of the proposed method of manufacturing a cylindrical sleeve of large-sized tanks allows to reduce labor and energy consumption in the production of tanks while simultaneously ensuring the strength and reliability of the tank shell. The production of the cylinder liner of large-sized tanks with the proposed method significantly increases productivity and reduces production costs while ensuring a high degree of quality of the entire tank. for
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200713354U UA30200U (en) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Method to make cylindrical ring of large-dimension tanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200713354U UA30200U (en) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Method to make cylindrical ring of large-dimension tanks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA30200U true UA30200U (en) | 2008-02-11 |
Family
ID=39817787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200713354U UA30200U (en) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Method to make cylindrical ring of large-dimension tanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA30200U (en) |
-
2007
- 2007-11-30 UA UAU200713354U patent/UA30200U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070294955A1 (en) | Tower for a Wind Turbine, Prefabricated Metal Wall Part for Use in a Tower for a Wind Turbine and Method for Constructing a Tower for a Wind Turbine | |
| CN112005038B (en) | Segment pipe | |
| JP5998616B2 (en) | Independent liner unit and tank construction method | |
| RU2624471C1 (en) | Method of constructing cylindrical reservoir | |
| UA30200U (en) | Method to make cylindrical ring of large-dimension tanks | |
| KR100752043B1 (en) | Standard procedure for the construction of cargo containment of lng carriers using 9% ni-steel | |
| WO2014208660A1 (en) | Method for constructing cylindrical tank | |
| KR20190037778A (en) | Dome roof construction method for LNG storage | |
| EP1567735B1 (en) | Fabric column and pad concrete form | |
| JP6106538B2 (en) | Construction method of cylindrical tank | |
| JPH10264990A (en) | Flat-bottomed cylindrical tank | |
| TWI498470B (en) | Construction method of cylindrical tank | |
| JP4814019B2 (en) | Joint structure and method of pile and superstructure | |
| CN108999537A (en) | A kind of binding mechanism and its binding method on container crane doorframe | |
| CN114012002B (en) | Manufacturing device and manufacturing method of double-layer reinforcement cage of large-diameter ultra-long pile | |
| JP3462962B2 (en) | Construction method of concrete containment vessel | |
| TWI585279B (en) | Method for constructing cylindrical tank | |
| JP6465488B2 (en) | Construction method of cylindrical tank | |
| WO2017043632A1 (en) | Cylindrical tank construction method | |
| TWI608153B (en) | Construction method for cylindrical tank | |
| CN118723001A (en) | Construction process of heavy crane supporting cylinder base of large crane ship | |
| CN116025213A (en) | Large-scale tower and construction method | |
| BR202022006727U2 (en) | MANUFACTURING AND ASSEMBLY PROCESS OF CYLINDRICAL METAL TANKS FOR LIQUID STORAGE | |
| WO2018056402A1 (en) | Method for constructing tank | |
| CN117759289A (en) | Tunnel reinforcing structure and tunnel reinforcing method based on corrugated web H-shaped steel ring beam |