UA28335U

UA28335U - Mechanism for purification of vegetable oil with pulse regeneration of filtering elements

Info

Publication number: UA28335U
Application number: UAU200706810U
Authority: UA
Inventors: Oleh Ivanovych Haponiuk; Serhii Mykolaiovych Kudashev
Original assignee: Odesa Nat Academy Food Tech
Priority date: 2007-06-18
Filing date: 2007-06-18
Publication date: 2007-12-10

Abstract

A mechanism for purification of oil by pulse regeneration of working elements of disc filters relates to technical supply of field of oil and fat industry. Technical result of utility model consists in improvement of line for purifying vegetable oil.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Пристрій для очищення олії з імпульсною регенерацією робочих елементів дискових фільтрів відноситься до 2 технічного забезпечення галузі олійно-жирової промисловості країни, стосується засобів для переробки насіння масличних культур та іншої сільськогосподарської сировини у рослинні олії (Сафонова О.М., Богомолов О.В.The device for cleaning oil with pulsed regeneration of the working elements of disc filters belongs to 2 technical support of the oil and fat industry of the country, refers to means for processing oilseeds and other agricultural raw materials into vegetable oils (Safonova O.M., Bogomolov O.V.

Управління якістю продуктів переробки сільськогосподарської сировини. Підручники та учбові посібники. -Харків, 2001. -266 с| і призначений для періодичного відновлення працездатності очисного устаткуваня шляхом регенерації фільтрувальних елементів як на великих підприємствах централізованого виготовлення олії, так і на 70 малих переробних підприємствах у лініях механічної очистки рослинної олії від домішок на вертикальних дискових фільтрах.Quality management of agricultural raw materials processing products. Textbooks and study guides. -Kharkiv, 2001. -266 pp and is intended for periodic restoration of the efficiency of cleaning equipment by regenerating filter elements both at large enterprises of centralized oil production and at 70 small processing enterprises in the lines of mechanical purification of vegetable oil from impurities on vertical disk filters.

Відомий |Технология переработки жиров. Под ред. Н.С.Арутюняна. - М: Агропромиздат, 1985.) пристрій для попереднього очищення рослинної олії (аналог), який включає вертикальний дисковий фільтр, систему оснащених насосами ємностей та трубопроводів для накопления та транспортування пресової олії, проміжної 12 суспензії та очищеної готової продукції. Вертикальний дисковий фільтр для очищення пресової олії складається з множини горизонтально розташованих у циліндричному корпусі та змонтованих на пустотілому вертикальному валу у вигляді ротора дисків з загальною віссю обертання. Фільтрувальні елементи виконані на основі металевої сітки, якою покриті диски і утворюють між собою порожнину, сполучену за допомогою радіальних отворів з порожниною пустотілого валу. Остання, за допомогою бокового патрубка, з'єднана з вентилем виведення очищеної олії. Камера фільтра сполучена з трубопроводами для подачі призначеної до фільтрування пресової олії та суспензії, нагнітання інертного газу, пари, стисненого повітря та відведення атмосферного повітря.Known | Fat processing technology. Ed. N.S. Harutyunyan. - M: Agropromizdat, 1985.) a device for preliminary purification of vegetable oil (analogue), which includes a vertical disk filter, a system of tanks equipped with pumps and pipelines for the accumulation and transportation of pressed oil, intermediate 12 suspension and purified finished products. The vertical disk filter for cleaning pressed oil consists of a set of horizontally arranged disks in a cylindrical body and mounted on a hollow vertical shaft in the form of a rotor with a common axis of rotation. The filter elements are made on the basis of a metal mesh, which covers the disks and forms a cavity between them, connected by means of radial holes to the cavity of the hollow shaft. The latter, with the help of a side nozzle, is connected to the valve for removing purified oil. The filter chamber is connected to pipelines for supplying pressed oil and suspension intended for filtering, injection of inert gas, steam, compressed air and removal of atmospheric air.

Верхня частина корпуса закрита сферичною кришкою, на якій змонтовано привідний пристрій для надання обертального руху ротору. Нижня частина циліндричного корпуса з'єднана з конічним збірником, оснащеним вентилем для виведення недофільтрованої олії та випускним патрубком з засувкою для видалення осадку.The upper part of the housing is covered by a spherical cover, on which a drive device is mounted to provide rotational movement of the rotor. The lower part of the cylindrical body is connected to a conical collector, equipped with a valve for removing unfiltered oil and an outlet nozzle with a latch for removing sediment.

Найбільш близькою за структурою та фізичним змістом до запропонованого пристрою є лінія двохступеневої пт») очистки олії (прототип), яка включає |Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительньїх масел. -Санкт-Петербург: ГИОРД. 2001. -365 с| шнек для транспортування пресової олії, механічний гущевловлювач подвійної дії, як першу ступінь очистки суспензії від крупних часток домішок, і шнек для повернення останніх до жаровень та їх повторної термічної обробки і пресування. Гущеуловлювач, о сполучений з проміжним відстійником для накоплення попередньо очищеної суспензії, і насосом для її со перекачування до напірного бака, який забезпечує підтримку сталого гідравлічного тиску 0,12 МПа. Останній сполучено трубопроводом з вентилем та вхідним патрубком подачі суспензії до механізованого дискового о фільтра, який призначений для реалізації другого ступеню очистки олії від дрібних часток твердих домішок. сThe closest in terms of structure and physical content to the proposed device is the two-stage oil purification line (prototype), which includes E.P. Koshevoy. Technological equipment of enterprises producing vegetable oils. - St. Petersburg: GIORD. 2001. -365 p an auger for transporting pressed oil, a double-action mechanical thickener, as the first stage of cleaning the suspension from large particles of impurities, and an auger for returning the latter to roasters and their repeated heat treatment and pressing. The thickener is connected to an intermediate sump for the accumulation of pre-cleaned suspension, and a pump for its co-pumping to the pressure tank, which ensures the maintenance of a constant hydraulic pressure of 0.12 MPa. The latter is connected by a pipeline with a valve and an inlet nozzle for supplying the suspension to a mechanized disk o filter, which is intended for the implementation of the second stage of oil purification from small particles of solid impurities. with

Механізований дисковий фільтр включає циліндричний корпус, кришку та конічний збірник, які утворюють робочу камеру, де на пустотілому валу змонтовано дисковий ротор з фільтрувальними елементами. Вони виконані у с формі обтягнутих фільтруючою тканиною дисків, виготовлених з металевої сітки. Порожнина пустотілого валу ротора сполучена радіальними отворами з внутрішніми порожнинами дисків та з боковим патрубком відведення очищеної олії. Вал ротора установлено на підшипникових опорах і пасовою передачею з'єднано з « електродвигуном приведення його до обертального руху в періоди регенерації фільтрувальних елементів. У З робочій камері установлено і колектор з форсунками для полоскання зовнішньої поверхні фільтруючої тканини. с На кришці фільтра розміщено манометр для контролю тиску у робочій камері та повітряний клапан для її з» сполучення з навколишньою атмосферою. Крім того, робоча камера має патрубки підведення гострої пари або інертного газу для витіснення залишків очищеної олії з порожнини ротора, подачі стисненого повітря для підсушування осадку та нагрітої води для промивання камери. Конічний збірник отриманих домішок у нижній 42 дастині має вентиль для виведення недофільтрованої суспензії перед регенерацією робочих елементів та ді розвантажувальне пристосування з засувкою виведення утвореного осадку, оснащене скребком примусового о вигортання залишків осадку шляхом періодичного включення електродвигуна приведення його до обертального руху після регенерації фільтрувальних елементів. Безпосередньо під засувкою фільтра розміщується збірна о ємність з насосом для накоплення концентрату відділеного осадку-шламу і транспортування його до центрифуги со 20 та повторного відпресовування доброякісної олії.A mechanized disc filter includes a cylindrical body, a cover and a conical collector, which form a working chamber, where a disc rotor with filter elements is mounted on a hollow shaft. They are made in the form of discs covered with a filter cloth, made of metal mesh. The cavity of the hollow rotor shaft is connected by radial holes to the internal cavities of the discs and to the side outlet for the removal of purified oil. The rotor shaft is mounted on bearing supports and is connected to the electric motor by means of a belt drive, bringing it to rotational motion during the regeneration of filter elements. A collector with nozzles for rinsing the outer surface of the filter fabric is also installed in the Z working chamber. c On the cover of the filter there is a manometer for monitoring the pressure in the working chamber and an air valve for connecting it with the surrounding atmosphere. In addition, the working chamber has nozzles for supplying hot steam or inert gas to displace the remains of purified oil from the rotor cavity, supplying compressed air for drying the sediment and heated water for washing the chamber. The conical collector of the obtained impurities in the lower 42 tank has a valve for removing the unfiltered suspension before the regeneration of the working elements and an unloading device with a valve for removing the formed sediment, equipped with a scraper for forced removal of the remains of the sediment by periodically turning on the electric motor to make it rotate after the regeneration of the filter elements. Directly under the filter valve is a collecting tank with a pump for accumulating the concentrate of the separated sediment-sludge and transporting it to the centrifuge so 20 and re-pressing the good-quality oil.

При роботі розглянутої лінії двоступеневого очищення олії відбувається накоплення осадку на поверхні сл фільтруючої тканини, яке спричиняє зростання опору прокачування олії та підвищує тиск фільтрування, що погіршує працездатність механізованого дискового фільтра і вимагає проведення процедури її відновлення шляхом регенерації фільтрувальних елементів. Вона виконується періодично при досягненні тиску фільтрування 25 допустимих значень и передбачає перерву технологічного процесу та повне відключення механізованого с дискового фільтра з лінії очищення олії. Регенерація робочих елементів, спрямована на механічне відділення осадку з поверхні фільтруючої тканини під дією відцентрових сил, які виникають при обертанні ротора. Для інтенсифікації та підвищення ефективності регенерації фільтруючої тканини використовується значна кількість висококоштовних речовин, перегрітої пари, гарячої води та інертних газів і застосовується низькоефективний 60 метод полоскання зовнішньої сторони фільтруючої тканини дотичними до неї потоками розігрітої суспензії.During the operation of the two-stage oil purification line in question, sediment accumulates on the surface of the filter fabric, which causes an increase in the oil pumping resistance and increases the filtration pressure, which impairs the performance of the mechanized disk filter and requires a procedure for its restoration by regenerating the filter elements. It is carried out periodically when the filtering pressure reaches 25 permissible values and involves the interruption of the technological process and the complete disconnection of the mechanized disc filter from the oil purification line. Regeneration of working elements aimed at the mechanical separation of sediment from the surface of the filter fabric under the action of centrifugal forces that arise during the rotation of the rotor. To intensify and increase the efficiency of regeneration of the filter fabric, a significant amount of high-value substances, superheated steam, hot water and inert gases are used, and a low-efficiency 60 method of rinsing the outer side of the filter fabric with streams of heated suspension tangential to it is used.

До недоліків розглянутого пристрою можна віднести: - низьку ефективність просушування осадку гарячим повітрям, перегрітою парою або інертними газами з суттєво нижчою густиною ніж осадок, що не виключає створення розривів суцільності осадку та улоеможливлює рівномірне його відділення від основи фільтрувальних елементів; бо - неможливість повторного використання допоміжних матеріалів, пари, інертних газів, стисненого повітря,The disadvantages of the considered device include: - low efficiency of drying the sediment with hot air, superheated steam or inert gases with a significantly lower density than the sediment, which does not exclude the creation of breaks in the integrity of the sediment and makes it possible to separate it evenly from the base of the filter elements; because - the impossibility of reusing auxiliary materials, steam, inert gases, compressed air,

що обумовлює суттєве зростання матеріальних витрат на їх придбання та підготовку до застосування при роботі такого пристрою; - робота розглянутого пристрою для регенерації фільтрувальних елементів супроводжується підвищеними втратами енергії, часу та праці на відновлення працездатності лінії, її технічне обслуговування і ремонтні роботи.which causes a significant increase in material costs for their purchase and preparation for use during the operation of such a device; - the operation of the considered device for the regeneration of filter elements is accompanied by increased losses of energy, time and labor for the restoration of the line's performance, its maintenance and repair work.

Ці недоліки можуть бути усунені при впровадженні запропонованого пристрою для очищення олії з імпульсною регенерацією робочих елементів дискових фільтрів.These shortcomings can be eliminated when implementing the proposed device for cleaning oil with pulsed regeneration of the working elements of disk filters.

В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення лінії для очищення рослинної олії. Остання характеризується сукупністю суттєвих ознак, до яких відносяться послідовності технічних засобів та 7/о устаткування, умовно поділених за призначенням на два ступені очистки суспензії та відновлення працездатності і пристосованих для періодичної реалізації режимів фільтрування та регенерації. Обладнання першого ступеню очистки включає послідовність установлених після віджимного преса пристроїв у вигляді шнека-транспортера пресової олії, гущеуловлювача подвійної дії для відділення грубих домішок, проміжного відстойника та насоса підіймання суспензії з рослинної олії та дрібних механічних домішок до обладнання другого ступеня. Другий 7/5 Ступінь очистки складається з послідовно установлених напірного бака, механізованого дискового фільтра та насоса для відведення очищеної олії. Напірний бак забезпечує сталий тиск суспензії, необхідний для подолання опору фільтруванню. Головним напрямком удосконалення розглянутої лінії є розробка та впровадження додаткового устаткування для імпульсної регенерації фільтрувальних елементів періодичним прокачуванням у зворотному до робочого напрямку рециркуляційних потоків очищеної олії крізь фільтруючу тканину з метою глибинного промивання її капілярів та пор, примусового видалення наявних там часток твердих домішок та активного відділення осадку від її поверхні сумісною дією відцентрових сил при обертанні ротора і полосканням зовнішньої сторони потоками суспензії.The basis of the useful model is the task of improving the line for purifying vegetable oil. The latter is characterized by a set of essential features, which include a sequence of technical means and 7/o equipment, conventionally divided by purpose into two stages of suspension cleaning and recovery and adapted for periodic implementation of filtration and regeneration regimes. The equipment of the first stage of cleaning includes a sequence of devices installed after the pressing press in the form of an auger-transporter of pressed oil, a thickener of double action for the separation of coarse impurities, an intermediate sump and a pump for raising the suspension of vegetable oil and small mechanical impurities to the equipment of the second stage. The second 7/5 Stage of purification consists of a sequentially installed pressure tank, a mechanized disc filter and a pump for the removal of purified oil. The pressure tank provides a constant suspension pressure necessary to overcome filtration resistance. The main direction of improvement of the considered line is the development and introduction of additional equipment for pulsed regeneration of filter elements by periodic pumping in the opposite direction to the working direction of recirculating flows of purified oil through the filter fabric for the purpose of deep washing of its capillaries and pores, forced removal of particles of solid impurities present there and active sediment separation from its surface by the combined action of centrifugal forces during the rotation of the rotor and rinsing of the outer side by the suspension flows.

Поставлена задача вирішується тим, що устаткування для обробки осадку при регенерації фільтрувальних елементів механізованого дискового фільтра включає лінію глибинного промивання пор та капілярів ов фільтрувальних елементів шляхом рециркуляції очищеної олії та лінію полоскання зовнішньої сторони фільтрувальних елементів, призначену для відділення залишків осадку з їх поверхні. Лінія глибинного т промивання забезпечує створення рециркуляційних потоків очищеної олії і включає вентиль виведення Її з дискового фільтра, приймальну ємність, оснащену насосом та двопозиційним клапаном для перекачування очищеної олії до накоплювальної ємності або до внутрішньої порожнини валу ротора, як рециркуляційного ю зо потоку з підвищеним тиском. Накоплювальна ємність обладнана трубопроводом з вентилем для виведення очищеної олії, як готової продукції, або подачі її трубопроводом з двопозиційним клапаном до внутрішньої о порожнини валу ротора, як рециркуляційного потоку зі сталим тиском, величина якого залежить від висоти со установки накоплювальної ємності. Трубопроводи з рециркуляційними потоками сталого та підвищеного тиску об'єднані спільним двопозиційним клапаном, який дозволяє направити до внутрішньої порожнини валу ротора со тільки один з необхідних рециркуляційних потоків з підвищеним або сталим тиском. Додатковий двопозиційний с клапан на трубопроводі виведення очищеної олії до приймальної ємності сполучений з клапаном вибору рециркуляційних потоків сталого або підвищеного тиску і забезпечує реверсну функцію почергового виконання режиму активного фільтрування суспензії та регенерації фільтрувальних елементів. Лінія полоскання фільтрувальних елементів складається з установленого на трубопроводі між насосом подачі суспензії на « фільтрування та вентилем колектора двопозиційних клапанів, які дозволяють направити суспензію до напірного з с бака в режимі активного фільтрування, або до колектора з форсунками для інтенсивного або помірного полоскання фільтрувальних елементів у режимі їх регенерації. ;» Запропонована компоновка ліній та конструкція устаткування для глибинного промивання фільтруючих перепон та полоскання зовнішньої поверхні фільтрувальних елементів забезпечують інтенсифікацію процесу регенерації фільтруючої тканини, підвищення ефективності роботи дискових фільтрів та скорочення термінів ко відновлення їх працездатності, спрощують процедуру його проведення та усувають необхідність у застосуванні допоміжних засобів, гарячої води, перегрітої пари, інертних газів, тощо і сприяють повній рекуперації со доброякісної олії з шламу. Впровадження запропонованого пристрою також сприятиме підвищенню екологічної оо безпеки виробництва та покращенню санітарного стану на робочих місцях.The task is solved by the fact that the equipment for sludge treatment during the regeneration of the filter elements of the mechanized disk filter includes a line for deep washing of the pores and capillaries of the filter elements by recirculation of purified oil and a line for rinsing the outer side of the filter elements, designed to separate sediment residues from their surface. The deep washing line ensures the creation of recirculation flows of purified oil and includes a valve for removing it from the disk filter, a receiving tank equipped with a pump and a two-position valve for pumping purified oil to the storage tank or to the inner cavity of the rotor shaft as a recirculation flow with increased pressure. The storage tank is equipped with a pipeline with a valve for removing purified oil as a finished product, or supplying it through a pipeline with a two-position valve to the inner cavity of the rotor shaft as a recirculation flow with a constant pressure, the size of which depends on the height of the storage tank installation. The pipelines with recirculation flows of constant and increased pressure are united by a common two-position valve, which allows directing only one of the necessary recirculation flows with increased or constant pressure to the inner cavity of the rotor shaft. An additional two-position c valve on the pipeline for the removal of purified oil to the receiving tank is connected to the valve for selecting recirculation flows of constant or increased pressure and provides a reverse function of alternating execution of the mode of active filtration of the suspension and regeneration of filter elements. The line for rinsing the filter elements consists of two-position valves installed on the pipeline between the suspension supply pump for filtering and the collector valve, which allow you to direct the suspension to the pressure tank in the active filtering mode, or to the collector with nozzles for intensive or moderate rinsing of the filter elements in the mode their regeneration. ;" The proposed arrangement of lines and the design of the equipment for deep washing of filter membranes and rinsing of the outer surface of the filter elements ensure the intensification of the process of regeneration of the filter cloth, increase the efficiency of the disk filters and shorten the time to restore their efficiency, simplify the procedure for its implementation and eliminate the need for the use of auxiliary means, hot water, superheated steam, inert gases, etc. and contribute to the complete recovery of good-quality oil from sludge. The implementation of the proposed device will also contribute to increasing the environmental and safety of production and improving the sanitary conditions at workplaces.

Застосування запропонованої конструкції і компоновки ліній промивання та полоскання фільтрувальних о елементів дозволяє усунути послідовності низькоефективних операцій звільнення робочого об'єму фільтра від сп залишків очищеної олії, обезжирення осадку перегрітою парою, підсушування осадку інертним газом або нагрітим повітрям шляхом їх заміни процедурою прокачування крізь фільтруючу перепону у зворотному до робочого напрямку рециркуляційних потоків очищеної олії, які захоплюють частки механічних домішок, виносять дв їх за межі капілярів та пор у перпендикулярному до поверхні перепони напрямку та полосканням її зовнішньої сторони потужними струменями суспензії, які руйнують адгезійні зв'язки осадку з фільтруючою тканиною та с розчиняють осадок до стану фусу і транспортують його до виходу з камери фільтра. Виведені з фільтра до збірної ємності шлам та фус насосом і герметичними матеріалопроводами направляється до центрифуги для відділення доброякісної суспензії та повторного механічного віджиму шламу разом з основним потоком мятки. во Суть запропонованого пристрою для очищення рослинної олії з імпульсною регенерацією фільтрувальних елементів ілюструється кресленнями. На фіг. 1 наведено схему запропонованого пристрою для двохступеневого очищення соняшникової олії, побудованого на основі гущеуловлювача та механізованого дискового фільтраThe use of the proposed design and layout of the lines for washing and rinsing the filter elements allows you to eliminate the sequence of low-efficiency operations of freeing the working volume of the filter from the residues of purified oil, degreasing the sediment with superheated steam, drying the sediment with inert gas or heated air by replacing them with the procedure of pumping through the filter barrier in reverse to the working direction of recirculation flows of purified oil, which capture particles of mechanical impurities, carry them out of the capillaries and pores in a direction perpendicular to the surface of the barrier, and by rinsing its outer side with powerful jets of suspension, which destroy the adhesive bonds of the sediment with the filter fabric and dissolve the sediment to the state of fus and transport it to the exit from the filter chamber. Removed from the filter to the collection tank, the sludge and fus are sent by the pump and hermetic material pipelines to the centrifuge for separation of good-quality suspension and repeated mechanical squeezing of the sludge together with the main flow of the pulp. The essence of the proposed device for purifying vegetable oil with pulsed regeneration of filter elements is illustrated by drawings. In fig. 1 shows the scheme of the proposed device for two-stage purification of sunflower oil, built on the basis of a thickener and a mechanized disk filter

ФГДС з системою імпульсної регенерації його фільтрувальних елементів. Пристрій включає сполучені між собою та установлені у технологічній послідовності гвинтовий прес 1 віджиму олії, шнек 2 для транспортування 65 пресової олії до механічного гущеуловлювача З подвійної дії та шнек 4 повернення гущі до першого чана жаровні на повторну обробку. Проміжний відстойник 5 сполучений трубопроводами з гущеуловлювачем 3 та центрифугою 6 і оснащений насосом 7, з'єднаним трубопроводами з оперативною ємністю 8 та двопозиційним клапаном 9 і напірним баком 10, призначених для накопления та транспортування суміші олії з дрібними домішками і створення та підтримки сталого тиску суспензії перед її фільтруванням. Механізований дисковий фільтр 11 оснащений пристроями М та МР приведення до обертального руху ротора та скребка, обладнаний манометром Р, повітряним клапаном В і сполучений трубопроводами та вентилями 12 і 13 з оперативною ємністю 8 і напірним баком 10. Оснащений засувкою розвантажувальний патрубок 14 сполучений трубопроводами із збірною ємністю 15, насосом 16 та центрифугою 6, призначеними для періодичного транспортування і обробки шламу та фусу. Крім того, внутрішня порожнина валу ротора механізованого фільтра 7/0 ./771 за допомогою бокового патрубка та вентиля 17 сполучена трубопроводами з лінією промивання фільтруючої тканини при її регенерації.FGDS with a system of impulse regeneration of its filter elements. The device includes a screw press 1 for squeezing oil, connected to each other and installed in a technological sequence, auger 2 for transporting 65 pressed oil to a mechanical thickener with double action and auger 4 for returning the concentrate to the first vat of the roaster for reprocessing. The intermediate sump 5 is connected by pipelines to the thickener 3 and the centrifuge 6 and is equipped with a pump 7, connected by pipelines to the operational capacity 8 and a two-position valve 9 and a pressure tank 10, designed for the accumulation and transportation of a mixture of oil with small impurities and the creation and maintenance of a constant pressure of the suspension before filtering it. The mechanized disk filter 11 is equipped with devices M and MR for driving the rotary movement of the rotor and scraper, equipped with a manometer P, an air valve B and connected by pipelines and valves 12 and 13 with the operational capacity 8 and the pressure tank 10. The discharge nozzle 14 equipped with a valve is connected by pipelines to the collective with capacity 15, pump 16 and centrifuge 6, designed for periodic transportation and processing of sludge and fus. In addition, the inner cavity of the rotor shaft of the mechanized filter 7/0 ./771 is connected by pipelines to the line for washing the filter fabric during its regeneration with the help of a side pipe and valve 17.

Лінія промивання фільтрувальних елементів при їх регенерації забезпечує також виведення очищеної олії в режимі активної фільтрації. Вона складається з об'єднаних спільними трубопроводами приймальної ємності 18, насоса 19, накоплювальної ємності 20 з вентилем відпуску готової продукції та двопозиційного клапана 21. 7/5 Останні забезпечують періодичний відбір очищеної олії для створення рециркуляційного потоку відповідно сталого або підвищеного тиску, який направляється до порожнини пустотілого валу і використовується для промивання фільтрувальних елементів при їх регенерації.The line for washing filter elements during their regeneration also ensures the removal of purified oil in the mode of active filtration. It consists of a receiving tank 18, a pump 19, an accumulation tank 20 with a valve for releasing finished products and a two-position valve 21 connected by common pipelines. 7/5 The latter ensure the periodic selection of purified oil to create a recirculation flow of constant or increased pressure, which is sent to cavity of the hollow shaft and is used for washing filter elements during their regeneration.

Двопозиційний клапан 2 і призначений для періодичного відбору очищеної олії безпосередньо після насоса 19 та створення рециркуляційного потоку підвищеного тиску, який спрямовується крізь двопозиційні клапани 22 го та 23 до пустотілого валу ротора і забезпечує інтенсивне промивання пор та капілярів фільтрувальних елементів, Двопозиційний клапан 22 дозволяє періодично відбирати очищену олію з накоплювальної ємності 20 та створювати рейиркуляційшій потік сталого тиску, який спрямовується крізь двох позиційний клапан 23 до порожнини пустотілого валу ротора для помірного промивання фільтруючої тканини. Вибір інтенсивного або помірного промивання фільтрувальних елементів визначається за конкретними умовами експлуатації фільтра та об ВИХОДЯЧИ З властивостей суспензії і продуктів фільтрування. Двопозиційний клапан 23 призначений для вибору режиму фільтра активного фільтрування або промивання фільтрувальних елементів. тThe two-position valve 2 is designed for the periodic selection of purified oil directly after the pump 19 and the creation of a recirculation flow of high pressure, which is directed through the two-position valves 22 and 23 to the hollow rotor shaft and provides intensive washing of the pores and capillaries of the filter elements. The two-position valve 22 allows periodic selection purified oil from the storage tank 20 and create a recirculating flow of constant pressure, which is directed through the two-position valve 23 to the cavity of the hollow shaft of the rotor for moderate washing of the filter fabric. The choice of intensive or moderate washing of the filter elements is determined by the specific operating conditions of the filter and based on the properties of the suspension and filtration products. The two-position valve 23 is designed to select the filter mode of active filtering or washing of filter elements. t

Лінія полоскання фільтрувальних елементів включає двопозиційний клапан 24, який за допомогою трубопроводів вибірково з'єднує вентиль колектора 25 з двопозиційним клапаном 9 та насосом 7 для інтенсивного полоскання фільтруючої тканини струменями підвищеного тиску або з напірним баком 10 для ю зо помірного полоскання її струменями сталого тиску.The filter element rinsing line includes a two-position valve 24, which selectively connects the collector valve 25 with the two-position valve 9 and the pump 7 for intensive rinsing of the filter fabric with jets of high pressure or with the pressure tank 10 for moderate rinsing of it with jets of constant pressure using pipelines.

Усі насоси підключені до трубопроводів за допомогою вентилів а, б, в, г, д, є та ж допускають незалежне і їх відключення на періоди технічного обслуговування та ремонту. Крім того вентилі а і б виконують і с технологічні функції по забезпеченню почергового підіймання суспензії з проміжного відстойника 5 або з оперативної ємності 8 до двопозиційного клапана 9 та напірного бака 10 або вентиля 25 колектора полоскання. соAll pumps are connected to the pipelines with the help of valves a, b, c, d, d, and the same allows their independent shutdown for maintenance and repair periods. In addition, valves a and b perform and c technological functions to ensure alternate lifting of the suspension from the intermediate sump 5 or from the operational container 8 to the two-position valve 9 and the pressure tank 10 or the valve 25 of the rinse collector. co

Всі ємності, відстойник та напірний бак пристрою для очищення олії з імпульсною регенерацією робочих с елементів дискових фільтрів обладнані вентилями для періодичного виведення відстою та опорожнення їх після санітарної обробки системи.All containers, sump and pressure tank of the device for cleaning oil with pulsed regeneration of working elements of disk filters are equipped with valves for periodic removal of sediments and their emptying after sanitary treatment of the system.

Робота пристрою для очищення олії з імпульсною регенерацією робочих елементів дискових фільтрів на стадії активного фільтрування передбачає наступне. Одержана віджимом обжареної м'ятки (пунктирна стрілка) « на гвинтовому пресі 1 пресова олія разом з осадком передається (суцільна стрілка) шнековим транспортером 2 з с до гущеуловлювача З де шляхом гравітаційного відстоювання від неї відділяється гуща - суміш олії та частини . грубодисперсного осадку. Одержана суспензія складається з олії та дрібнодисперсної частини осадку, и? надходить до проміжного відстойника 5 і, при відкритих вентилях а і в, перекачується насосом 7 крізь двопозиційний клапан 9 до напірної ємності 10. Остання розміщується на висоті, яка забезпечує створення сталого за величиною гідравлічного тиску, необхідного для подолання опору фільтрування. Перед пуском ко фільтра 11 всі його вентилі, крім повітряного клапана В, мають бути закритими.The operation of the oil cleaning device with pulsed regeneration of the working elements of disk filters at the stage of active filtering involves the following. Pressed oil obtained by squeezing fried mint (dotted arrow) "on a screw press 1 together with the sediment is transferred (solid arrow) by a screw conveyor 2 from s to the thickener З, where the slurry is separated from it by gravitational settling - a mixture of oil and part . coarse sediment. The resulting suspension consists of oil and the finely dispersed part of the sediment, and enters the intermediate sump 5 and, with the valves a and b open, is pumped by the pump 7 through the two-position valve 9 to the pressure tank 10. The latter is placed at a height that ensures the creation of a constant hydraulic pressure necessary to overcome the filtration resistance. Before starting the filter 11, all its valves, except for the air valve B, must be closed.

При відкритті вентиля 13 суспензія з ємності 10 надходить (штрих-пунктирна стрілка) до камери со механізованого фільтра 11, витісняє наявне там повітря (хвиляста стрілка) і рівномірно розподіляється між 2) дисками. Після заповнення робочої камери фільтра суспензією повітряний клапан В закривається, а наступне за 5р Чим підвищення тиску обумовлює фільтрування Її крізь обтягнену на дисках тканину. Очищена олія збирається у о внутрішній порожнині ротора фільтра 11 і крізь відкритий вентиль 17 на боковому трубопроводі та двопозиційний сп клапан 23 надходить до приймальної ємності 18. При відкритих вентилях г та д очищена олія насосом 19 підіймається і надходить (суцільна стрілка) до накоплювальної ємності 20 та може бути використана для створення рециркуляційних потоків при імпульсній регенерації фільтрувальних елементів або направлена на дв довготермінове зберігання. Активне фільтрування суспензії контролюється за показниками манометра Р, супроводжується підвищенням опору фільтрування і припиняється при досягненні максимально допустимого с тиску 0,12 МПа. Після цього фільтр переводиться до режиму регенерації фільтруючої тканини, яка супроводжується направленням шламу та фусу (штрихова двопунктирна стрілка) насосом 16 до центрифуги 6.When the valve 13 is opened, the suspension from the tank 10 enters (dashed-dotted arrow) into the chamber of the mechanized filter 11, displaces the air present there (wavy arrow) and is evenly distributed between 2) disks. After filling the working chamber of the filter with the suspension, the air valve B is closed, and the following 5p. The purified oil is collected in the inner cavity of the filter rotor 11 and through the open valve 17 on the side pipeline and the two-position sp valve 23 enters the receiving tank 18. When the valves d and d are open, the cleaned oil is lifted by the pump 19 and enters (solid arrow) into the storage tank 20 and can be used to create recirculation flows during pulsed regeneration of filter elements or directed to long-term storage. Active filtering of the suspension is controlled by the readings of the manometer P, is accompanied by an increase in the filtering resistance and stops when the maximum allowable pressure of 0.12 MPa is reached. After that, the filter is switched to the mode of regeneration of the filter fabric, which is accompanied by the direction of sludge and fus (dashed double-dotted arrow) by the pump 16 to the centrifuge 6.

Відновлення працездатності дискового фільтра та загалом пристрою для очищення олії з імпульсною бо регенерацією фільтруючої тканини передбачає установку клапанів у необхідні положення та роботу послідовності складових: - при помірному промиванні та полосканні - закриття вентиля 13, відкриття повітряного клапана В та відкриття вентиля 12 для виведення залишків недофільтрованої олії з фільтра 11 до оперативної ємності 8; закриття вентиля 12; установка двопозиційних клапанів 22 та 23 у положення подачі рециркулюючого потоку 65 очищеної олії з накоплювальної ємності 20 до порожнини валу фільтра 11 для промивання фільтруючої тканини з одночасним включенням електродвигуна М приведення ротора до обертального руху протягом 2...3-х хвилин;Restoring the performance of the disc filter and the oil cleaning device in general with pulse regeneration of the filter fabric involves setting the valves in the required positions and the operation of the sequence of components: - with moderate washing and rinsing - closing valve 13, opening air valve B and opening valve 12 to remove the remains of unfiltered oil from filter 11 to operational capacity 8; closing valve 12; installation of two-position valves 22 and 23 in the position of supplying the recirculating flow 65 of purified oil from the storage tank 20 to the cavity of the filter shaft 11 for washing the filter fabric with the simultaneous inclusion of the electric motor M, bringing the rotor to rotational motion for 2...3 minutes;

відкриття вентиля 25 та установка двопозиційного клапана 24 у положення подачі суспензії з напірного бака 10 до колектора для помірного полоскання поверхні фільтруючої тканини протягом 2...3-х хвилин; відключення електродвигуна М приводу ротора та установка двопозиційного клапана 23 у положення активного фільтрування (виведення фільтрату до приймальної ємності 18); закриття вентиля 25 та відкриття засувки 14 з одночасним включенням електродвигуна МР розвантажувального скребка протягом 2... 3-х хвилин для виведення шламу та фу су з фільтра 11 до збірної ємності 15. Після розвантаження фільтра, відключення електродвигуна МР приводу скребка та закриття засувки 14, відкриттям вентиля 13 пристрій переводиться до режиму активного фільтрування суспензії з напірного бака 10; 70 - при помірному промиванні та інтенсивному полосканні - повторюється послідовність положень клапанів та робота усіх складових ліній пристрою відповідно до попередньої процедури. Інтенсивне полоскання забезпечує установка двопозиційних клапанів 9 та 24 у положення подачі суспензії насосом 7 з проміжного відстойника 5 або з оперативної ємності 8 крізь відкритий вентиль 25 до колектора для інтенсивного полоскання поверхні фільтруючої тканини протягом 2... 3-х хвилин. Після відключення електродвигуна М приводу ротора та установки двопозиційного клапана 23 у положення активного фільтрування (виведення фільтрату до приймальної ємності 18), закриття вентиля 25 та відкриття засувки 14 з одночасним включенням електродвигуна МР розвантажувального скребка протягом 2...3-х хвилин забезпечує виведення шламу та фусу з фільтра 11 до збірної ємності 15. Після розвантаження фільтра, відключення електродвигуна МР приводу скребка та закриття засувки 14, відкриттям вентиля 13 пристрій переводиться до режиму активного фільтрування суспензії з напірного бака 10; - при інтесивному промиванні та помірному полосканні - закриття вентиля 13, вкриття повітряного клапанаopening the valve 25 and installing the two-position valve 24 in the position of supplying the suspension from the pressure tank 10 to the collector for moderate rinsing of the surface of the filter fabric for 2...3 minutes; disconnection of the electric motor M of the rotor drive and installation of the two-position valve 23 in the position of active filtering (discharge of filtrate to the receiving container 18); closing the valve 25 and opening the valve 14 with the simultaneous activation of the electric motor MR of the discharge scraper for 2... 3 minutes to remove the sludge and fus from the filter 11 to the collection tank 15. After unloading the filter, turning off the electric motor MR of the scraper drive and closing the valve 14 , by opening the valve 13, the device is switched to the mode of active filtering of the suspension from the pressure tank 10; 70 - with moderate washing and intensive rinsing - the sequence of valve positions and the operation of all component lines of the device are repeated according to the previous procedure. Intensive rinsing is provided by setting the two-position valves 9 and 24 to the position of supplying the suspension by the pump 7 from the intermediate sump 5 or from the operational container 8 through the open valve 25 to the collector for intensive rinsing of the surface of the filter fabric for 2...3 minutes. After turning off the electric motor M of the rotor drive and setting the two-position valve 23 to the position of active filtering (filtrate removal to the receiving container 18), closing the valve 25 and opening the valve 14 with the simultaneous activation of the electric motor MR of the unloading scraper for 2...3 minutes ensures the removal of sludge and the fuse from the filter 11 to the collecting tank 15. After unloading the filter, turning off the electric motor of the scraper drive and closing the valve 14, opening the valve 13, the device is switched to the mode of active filtering of the suspension from the pressure tank 10; - during intensive washing and moderate rinsing - closing valve 13, covering the air valve

В, відкриття вентиля 12 для виведення залишків недофільтрованої олії з фільтра 11 до оперативної ємності 8; закриття вентиля 12; установка двопозиційних клапанів 21, 22 та 23 у положення подачі рециркулюючого потоку очищеної олії насосом 19 з приймальної ємності 18 до порожнини валу фільтра 11 для інтенсивного промивання Ффільтруючої тканини з одночасним включенням електродвигуна М приведення ротора до обертального руху протягом 2...3-х хвилин; відкриття вентиля 25 та установка двопозиційного клапана 24 у положення подачі т суспензії з напірного бака 10 до колектора для помірного полоскання поверхні фільтрувальної тканини протягом 2...3-х хвилин; відключення електродвигуна М приводу ротора та установка двопозиційного клапана 23 у положення активного фільтрування (виведення фільтрату до приймальної ємності 18); закриття вентиля 25 та ю зо Відкриття засувки 14 з одночасним включенням електродвигуна МР розвантажувального скребка протягом 2..3-х хвилин для виведення шламу та фусу з фільтра 11 до збірної ємності 15. Після розвантаження фільтра, о відключення електродвигуна МР приводу скребка та закриття засувки 14, відкриттям вентиля 13 пристрій с переводиться до режиму активного фільтрування суспензії з напірного бака 10; - при інтенсивному промиванні та інтенсивному полосканні використовуються розглянуті у попередніх со зв процедурах положення клапанів та робота складових ліній промивання і полоскання фільтрувальних елементів. сB, opening of the valve 12 to remove the remains of unfiltered oil from the filter 11 to the operational capacity 8; closing valve 12; installation of two-position valves 21, 22 and 23 in the position of supplying the recirculating flow of purified oil by the pump 19 from the receiving container 18 to the cavity of the filter shaft 11 for intensive washing of the filter cloth with simultaneous switching on of the electric motor M, bringing the rotor to rotational motion for 2...3 minutes ; opening the valve 25 and setting the two-position valve 24 to the position of supplying the suspension from the pressure tank 10 to the collector for moderate rinsing of the surface of the filter cloth for 2...3 minutes; disconnection of the electric motor M of the rotor drive and installation of the two-position valve 23 in the position of active filtering (discharge of filtrate to the receiving container 18); closing the valve 25 and opening the valve 14 with the simultaneous activation of the electric motor MR of the unloading scraper for 2..3 minutes to remove the sludge and fus from the filter 11 to the collection tank 15. After unloading the filter, turning off the electric motor of the electric motor of the scraper drive and closing the valve 14, by opening the valve 13, the device c is transferred to the mode of active filtering of the suspension from the pressure tank 10; - during intensive washing and intensive rinsing, the positions of the valves and the operation of the components of the washing and rinsing lines of the filter elements considered in the previous procedures are used. with

Впровадження запропонованого пристрою для очищення рослинної олії з імпульсною регенерацією робочих елементів дискових фільтрів на підприємствах олійно-жирової промисловості забезпечує підвищення ефективності регенерації фільтрувальних елементів, скорочення термінів відновлення працездатності, усунення необхідності застосування висококоштовних інертних газів, перегрітої пари та стисненого повітря, поліпшення « екологічної безпеки виробництва та покращення санітарного стану на робочих місцях. Запропонований спосіб з с пристосований до впровадження на всіх підприємствах олійно-жирової промисловості країни, реалізується без використання складного додаткового обладнання та не потребує перекваліфікації обслуговуючого персоналу.The introduction of the proposed device for purifying vegetable oil with pulsed regeneration of the working elements of disc filters at enterprises of the oil and fat industry ensures an increase in the efficiency of the regeneration of filter elements, shortening the time of restoration of operational efficiency, eliminating the need to use high-cost inert gases, superheated steam and compressed air, improving "environmental safety of production and improving sanitation at workplaces. The proposed method with c is adapted for implementation at all enterprises of the oil and fat industry of the country, is implemented without the use of complex additional equipment and does not require retraining of service personnel.

Claims

;" The formula of the invention is)

A device for cleaning oil with impulse regeneration of the working elements of disc filters, which consists of an auger-transporter of pressed oil, a thickener, an intermediate sump, a pump for raising the suspension from the pressure tank, a mechanized disc filter with a collector, a rotor drive to a rotary

EAR and unloading device, a collecting tank with a pump for accumulating and transporting sludge and fus to the centrifuge, a pump for returning unfiltered suspension for reprocessing and a valve for removing purified oil, which differs in that the valve for removing purified oil from the disc filter connected to a receiving tank equipped with a pump and a two-position valve for pumping oil to a storage tank or to the inner cavity of the rotor shaft as a recirculation flow with increased

PRESSURE, and the storage tank is equipped with a pipeline with a two-position valve for supplying oil to the inner cavity of the rotor shaft as a recirculation flow with constant pressure, while pipelines with recirculation flows of constant and increased pressure are combined with a two-position valve for supplying oil to the inner cavity of the rotor shaft of only one of them, and an additional two-position valve on the pipeline for the extraction of purified oil to the receiving tank ensures alternate execution of the mode active in filtering the suspension and regeneration of the filter elements, in addition, two two-position valves for supplying the suspension to the pressure tank are installed on the pipeline between the pump for supplying the suspension for filtering and the collector valve in active filtering mode or to a collector with nozzles for rinsing filter elements in regeneration mode.

b5