UA27876U - Method for preparation of liquid and gaseous carbonic acid from smoke fumes - Google Patents
Method for preparation of liquid and gaseous carbonic acid from smoke fumes Download PDFInfo
- Publication number
- UA27876U UA27876U UAU200613687U UAU200613687U UA27876U UA 27876 U UA27876 U UA 27876U UA U200613687 U UAU200613687 U UA U200613687U UA U200613687 U UAU200613687 U UA U200613687U UA 27876 U UA27876 U UA 27876U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- gas
- carbonic acid
- smoke
- fumes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003517 fume Substances 0.000 title abstract 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title abstract 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 31
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 3
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 4
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N thymol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1O MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WXOMTJVVIMOXJL-BOBFKVMVSA-A O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)OS(=O)(=O)OC[C@H]1O[C@@H](O[C@]2(COS(=O)(=O)O[Al](O)O)O[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]2OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]1OS(=O)(=O)O[Al](O)O Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)O.O[Al](O)OS(=O)(=O)OC[C@H]1O[C@@H](O[C@]2(COS(=O)(=O)O[Al](O)O)O[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]2OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H](OS(=O)(=O)O[Al](O)O)[C@@H]1OS(=O)(=O)O[Al](O)O WXOMTJVVIMOXJL-BOBFKVMVSA-A 0.000 description 1
- 239000005844 Thymol Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 229960000790 thymol Drugs 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до таких галузей промисловості, як енергетика, металургія, хімічна та 2 нафтохімічна і де може бути застосовано для одержання товарної продукції - двоокису вуглецю з димових газів.The useful model refers to such branches of industry as energy, metallurgy, chemical and 2 petrochemical and where it can be applied to obtain commercial products - carbon dioxide from flue gases.
Основними джерелами двоокису вуглецю є димові гази заводів, котелень, гази хімічних виробництв, процеси шумування. У більшій частині, у всіх цих технологічних процесах вуглекислий газ є побічним продуктом і викидається в атмосферу. Прагнення обмежити викиди вуглекислого газу в глобальному масштабі, не означає відмови від його використання. Вуглекислий газ є цінний технологічний продукт, який застосовується для 70 зварювальних виробництв, сушіння ливарних форм, газування напоїв і т.д. Крім того, одержуючи товарний продукт - вуглекислий газ - з димових газів, відбувається одночасно його очищення від інших шкідливих компонентів, вирішуючи, у такий спосіб і екологічну проблему.The main sources of carbon dioxide are flue gases from factories, boiler houses, gases from chemical production, and noise processes. For the most part, in all these technological processes, carbon dioxide is a by-product and is released into the atmosphere. The effort to limit carbon dioxide emissions on a global scale does not mean giving up its use. Carbon dioxide is a valuable technological product, which is used for 70 welding industries, drying of foundry molds, carbonated beverages, etc. In addition, by obtaining a commercial product - carbon dioxide - from flue gases, it is simultaneously cleaned of other harmful components, thereby solving an environmental problem.
Відомий спосіб одержання рідкої низькотемпературної вуглекислоти, що полягає в попередньому очищенні газу промиванням, триступінчастому стиску газу до 6,5-7,0МПа з охолодженням і відділенням від краплинної 79 вологи після кожного щабля, адсорбційному очищенню газу активованим вугіллям після першого щабля та сушки силікагелем і цеолітом після третього щабля, скрапленні газу конденсацією і охолодженні отриманої рідини дроселюванням до 0,8-1,2МПа з наступним відділенням і поверненням парів, що утворюються, на другий щабель стиску. При тому, дроселювання проводять послідовно в дросельному вентилі і пористому фільтрі, підтримуючи сумарний перепад тиску постійним за рахунок зміни ступеню відкриття вентиля, після повного відкриття якого, фільтр відключають, а потік що дроселюють направляють в інший такий же фільтр, приєднаний паралельно першому, при цьому в період відключення фільтр регенерують (патент Росії Мо2003115715 від 2003.05.28, СО1831/207, 2523/0811.There is a known method of obtaining liquid low-temperature carbon dioxide, which consists in preliminary purification of gas by washing, three-stage compression of gas to 6.5-7.0 MPa with cooling and separation from droplet 79 moisture after each stage, adsorption purification of gas with activated carbon after the first stage and drying with silica gel and with zeolite after the third stage, liquefaction of the gas by condensation and cooling of the obtained liquid by throttling to 0.8-1.2 MPa with subsequent separation and return of the vapors formed to the second stage of compression. At the same time, throttling is carried out sequentially in the throttle valve and the porous filter, keeping the total pressure drop constant due to the change in the degree of opening of the valve, after which the filter is completely opened, and the throttled flow is directed to another filter of the same type connected in parallel to the first one, while during the shutdown period, the filter is regenerated (Russian patent Mo2003115715 dated 05.28.2003, СО1831/207, 2523/0811.
Певним недоліком способу є недоцільність установки очисного фільтра з активованим вугіллям після першого щабля компресора, оскільки газ може забруднюватися маслом і іншими домішками в наступних щаблях 29 стиску. Очисне устаткування потрібно розташовувати за останнім щаблем компресора. -A certain disadvantage of the method is the impracticality of installing a cleaning filter with activated carbon after the first stage of the compressor, since the gas can be contaminated with oil and other impurities in the following stages 29 of compression. The cleaning equipment should be placed after the last stage of the compressor. -
Відомий спосіб одержання вуглекислого газу з димових газів. Спосіб включає очищення димових газів від двоокису сірки, адсорбцію двоокису вуглецю, її десорбцію, осушку силікагелем і очищення, а також регенерацію сорбентів. Десорбцію двоокису вуглецю проводять шляхом нагрівання сорбенту - цеоліту димовими газами до температури десорбції, а побічний продукт - осушений азотний газ одержують під час адсорбції двоокису ї-о вуглецю, для чого осушку димових газів і їхнє очищення від двоокису сірки проводять перед адсорбцією ї- двоокису вуглецю, причому одночасно. Крім того, цеоліти перед нагріванням під час їхньої регенерації продувають товарним двоокисом вуглецю при температурі навколишнього середовища до повного видалення со домішок не підданих адсорбції. Регенерацію силікагелю виконують шляхом продувки, отриманим під час ч- адсорбції, осушеним азотним газом |патент Росії Мо2206375 від 2002.05.08, вО1053/027, СО1831/2071. счA method of obtaining carbon dioxide from flue gases is known. The method includes purification of flue gases from sulfur dioxide, adsorption of carbon dioxide, its desorption, drying with silica gel and cleaning, as well as regeneration of sorbents. Desorption of carbon dioxide is carried out by heating the sorbent - zeolite with flue gases to the desorption temperature, and the by-product - dried nitrogen gas is obtained during the adsorption of carbon dioxide and carbon dioxide, for which the drying of flue gases and their purification from sulfur dioxide is carried out before the adsorption of carbon dioxide , and at the same time. In addition, before heating, zeolites during their regeneration are blown with commercial carbon dioxide at ambient temperature until complete removal of impurities not subject to adsorption. Regeneration of silica gel is carried out by purging, obtained during h-adsorption, dried with nitrogen gas | Russian patent Мо2206375 dated 05.08.2002, вО1053/027, СО1831/2071. high school
Певним недоліком способу є потреба в додаткових потужностях на осушку адсорбенту, витрата газу на продувку цеоліту, що в цілому робить підвищення енерговитрат на одиницю товарної продукції. Значна також трудомісткість по обслуговуванню технологічної лінії і потреба заміни великої кількості адсорбенту.A certain disadvantage of the method is the need for additional capacities for drying the adsorbent, gas consumption for blowing the zeolite, which generally increases the energy consumption per unit of product. The labor intensiveness of maintaining the technological line and the need to replace a large amount of adsorbent is also significant.
За прототип приймаємо спосіб одержання вуглекислого газу з димових газів за допомогою одноступінчастого « 20 моноетаноламінового очищення при атмосферному тиску. Конвертований газ надходить при 20-40 С у -о с абсорбер, зрошуваний 15-2096-ним розчином МЕА (моноетаноламін). Тут концентрація СО» у газі знижується від 18-20 до 1-2,595. Після проходження відбійного шару насадки у верхній частині абсорбера і бризко :з» уловлювача очищений газ направляється в газгольдер і потім на компресію. Насичений розчин МЕА, що містить 0,4-0,5моль СО5/моль МЕА і нагрітий за рахунок теплоти абсорбції звичайно до 40-45, подається віддентровим насосом у кожухотрубчастий теплообмінник, де нагрівається до 90-1052С, і потім надходить у регенератор. ка Регенерація проводиться в апаратах з виносними кип'ятильниками під тиском 0,167МПа. Регенерований розчин, що містить 0,15-0,2З3моль СО» на тїмоль МЕА, при 115-1202С проходить між трубний простір теплообмінників, 7 потім надходить у кожухотрубчастий холодильник, де прохолоджується водою до 25-402С, і далі подається на (ее) зрошення абсорберів. Парогазова суміш, що виходить із регенераторів при 97-1059С, надходить у конденсатор, -1 50 де водяні пари конденсуються, а газ прохолоджується до 30-35 С. Газ вихідний з конденсатора містить більше 9995 двоокису вуглецю. Скрубер - охолоджувач зрошується циркулюючим конденсатом, що проходить 4» холодильник і далі подається насосом через другий холодильник на зрошення. Конденсація парів можлива і у поверхневому конденсаторі. Частина конденсату у вигляді флегми відводиться на зрошення трьох верхніх тарілок регенератора і абсорбера. Кількістю подаваної флегми регулюється баланс у системі. Часто флегму збирають у спеціальних ємностях і подають в усмоктувальну лінію насоса, що перекачує розчин у генератор с ІСеменова Т.А. Лейтес И.Л и др. Очистка технологических газов. Москва. Издательство "Химия" 1977Гг.|.As a prototype, we take the method of obtaining carbon dioxide from flue gases using a single-stage "20" monoethanolamine purification at atmospheric pressure. The converted gas enters the absorber at 20-40 °C, irrigated with a 15-2096 solution of MEA (monoethanolamine). Here the concentration of CO" in the gas decreases from 18-20 to 1-2.595. After passing through the rebound layer of the nozzle in the upper part of the absorber and the splash trap, the purified gas is sent to the gas holder and then to compression. A saturated solution of MEA, containing 0.4-0.5 mol of CO5/mol of MEA and heated due to the heat of absorption, usually to 40-45, is fed by a venter pump into the shell-and-tube heat exchanger, where it is heated to 90-1052С, and then enters the regenerator. ka Regeneration is carried out in devices with remote boilers under a pressure of 0.167 MPa. The regenerated solution, containing 0.15-0.233mol of CO" per thymol of MEA, at 115-1202C passes between the tube space of the heat exchangers, 7 then enters the shell-and-tube refrigerator, where it is cooled by water to 25-402C, and is then fed to (ee) irrigation of absorbers. The steam-gas mixture leaving the regenerator at 97-1059С enters the condenser at -1 50 where water vapor condenses and the gas cools to 30-35С. The gas leaving the condenser contains more than 9995 carbon dioxide. Scrubber - the cooler is irrigated with circulating condensate that passes through the 4" cooler and is then pumped through the second cooler for irrigation. Vapor condensation is also possible in a surface condenser. Part of the condensate in the form of phlegm is diverted to the irrigation of the three upper plates of the regenerator and the absorber. The amount of supplied phlegm regulates the balance in the system. Phlegm is often collected in special containers and fed into the suction line of the pump, which pumps the solution into the generator with ISemenova T.A. I. L. Leytes et al. Purification of technological gases. Moscow. "Khimiya" Publishing House, 1977.
Недоліками способу є більші енерговитрати на одиницю товарної продукції, більша трудомісткість в обслуговуванні лінії по виробництву продукту, наявність хімічно активних речовин, значні витрати на відновлення і поповнення абсорбенту та інших супутніх речовин. 60 Задачею корисної моделі є створення ефективного способу одержання вуглекислого газу з меншими енерговитратами на одиницю товарної продукції, з меншою трудомісткістю по обслуговуванню ліній по виробництву вуглекислого газу, зі зменшенням витрат на відновлення абсорбенту та інших супутніх речовин.Disadvantages of the method are higher energy consumption per unit of product, more labor intensive maintenance of the product production line, the presence of chemically active substances, significant costs for the recovery and replenishment of the absorbent and other accompanying substances. 60 The task of a useful model is to create an effective method of obtaining carbon dioxide with lower energy consumption per unit of commodity products, with less labor intensive maintenance of carbon dioxide production lines, with a reduction in costs for the recovery of absorbent and other related substances.
Поставлене завдання вирішується створенням способу, що включає очищення димових газів від механічних домішок, масла, окислів сірки, сірководню і інших екологічно шкідливих газів, осушку газу силікагелем, згідно 65 корисної моделі, проводять розділ його за допомогою мембранної технології на вуглекислий газ та іншу газову суміш, адсорбційне очищення вуглекислого газу активованим вугіллям і його конденсацію, який являє собою готову товарну продукцію, яку відвантажують в балони та ємності.The task is solved by creating a method that includes cleaning flue gases from mechanical impurities, oil, sulfur oxides, hydrogen sulfide and other environmentally harmful gases, drying the gas with silica gel, according to the 65 useful model, separating it using membrane technology into carbon dioxide and another gas mixture , adsorption purification of carbon dioxide with activated carbon and its condensation, which is a ready-made product that is shipped in cylinders and containers.
Спосіб реалізується за допомогою технологічного ланцюжка устаткування, що складається із двох компресорів, один із яких ставиться спочатку технологічного ланцюжка - відразу після джерела димових газів або, наприклад, після газгольдера, а другий компресор, наприкінці технологічного ланцюжка перед блоком осушки і станцією наповнення балонів; блоку попереднього очищення газу, мембранного блоку поділу, адсорбера, блоку конденсації і пристрою, за допомогою якого наповнюються балони вуглекислим газом. Для порівняння річних витрат за основними показниками двох технологій - "абсорбція-десорбція" і метод мембранного поділу візьмемо технологічні лінії з однаковою продуктивністю З5Окг/година вуглекислого газу. Так /0 для абсорбційного методу сумарна споживана потужність технологічної лінії складе 32Оквт, кількість нормо-годин для технічного обслуговування лінії - 209бн/ч, для поповнення і відновлення абсорбенту - 237тис.грн. (моноетаноламін). Відповідно для мембранного методу поділу - 16Зквт, 2Он/ч, Огрн.The method is implemented using a technological chain of equipment consisting of two compressors, one of which is placed at the beginning of the technological chain - immediately after the source of flue gases or, for example, after the gas holder, and the second compressor, at the end of the technological chain before the drying unit and the cylinder filling station; a gas pre-cleaning unit, a membrane separation unit, an adsorber, a condensation unit and a device that fills cylinders with carbon dioxide. To compare the annual costs according to the main indicators of the two technologies - "absorption-desorption" and the membrane separation method, we will take technological lines with the same productivity of 35Okg/hour of carbon dioxide. So /0 for the absorption method, the total power consumption of the technological line will be 32 Okwt, the number of standard hours for maintenance of the line - 209bn/h, for replenishment and recovery of the absorbent - 237,000 hryvnias. (monoethanolamine). Accordingly, for the membrane method of separation - 16Zkvt, 2On/h, Approx.
Таким чином, зазначений вище технічний результат, що досягається в процесі експлуатації запропонованої корисної моделі, забезпечується ознаками, які відрізняють її від ознак у способах одержання вуглекислого /5 Газу, описаних згідно відомого рівня техніки, зокрема в способі, прийнятим за прототип.Thus, the above-mentioned technical result, which is achieved during the operation of the proposed useful model, is provided by features that distinguish it from the features in the methods of obtaining carbon dioxide /5 Gas, described according to the known state of the art, in particular, in the method adopted as a prototype.
На Фіг.1 показана схема технологічної лінії реалізації запропонованого способу.Fig. 1 shows a diagram of the technological line of implementation of the proposed method.
Технологічна лінія містить форкомпресор - 1, блок попереднього очищення газу - 2, мембранний блок поділу - З, компресор - 4, блок сушки силікагелем - 5, блок конденсації - б, пристрій для заповнення балонів та ємностей - 8.The technological line includes a precompressor - 1, a gas pre-cleaning unit - 2, a membrane separation unit - C, a compressor - 4, a silica gel drying unit - 5, a condensation unit - b, a device for filling cylinders and containers - 8.
Спосіб здійснюють наступним чином:The method is carried out as follows:
Димовий газ відсмоктується із джерела димових газів або, наприклад, з газгольдера форкомпресором 1 і стискується до надлишкового тиску, величина котрого визначається типом застосовуваних мембран і який повинен відповідати максимально ефективному поділу вихідної газової суміші.The flue gas is sucked from the source of flue gases or, for example, from the gas holder by precompressor 1 and compressed to excess pressure, the value of which is determined by the type of membranes used and which must correspond to the maximum effective separation of the initial gas mixture.
Потім димовий газ попадає в блок попереднього очищення 2, де очищається від механічних домішок, масла, об окислів сірки, сірководню та інших екологічно шкідливих газів, а також залежно від конструкції мембранного блоку і типу мембран може додатково осушуватися силікагелем 6. Пройшовши очищення і осушку, газ у о, мембранному блоці З розділяється на вуглекислий газ та іншу газову суміш, що виходить в атмосферу.Then the flue gas enters the preliminary cleaning unit 2, where it is cleaned of mechanical impurities, oil, sulfur oxides, hydrogen sulfide and other environmentally harmful gases, and depending on the design of the membrane unit and the type of membranes, it can be additionally dried with silica gel 6. After cleaning and drying, the gas in the o, membrane unit Z is separated into carbon dioxide and another gas mixture that escapes into the atmosphere.
Послідовно пройшовши мембранний блок, вуглекислий газ всмоктується компресором 4, тиск нагнітання котрого залежить від способу одержання рідкої вуглекислоти. Якщо скраплення газоподібної вуглекислоти йде по циклу Ге зо високого тиску, то тиск нагнітання - 75кгс/см?, по циклу середнього тиску 18-25кгс/см?, по циклу низького тиску - 6-8 кгс/см". геHaving successively passed through the membrane block, carbon dioxide is absorbed by compressor 4, the injection pressure of which depends on the method of obtaining liquid carbon dioxide. If the liquefaction of gaseous carbon dioxide takes place in the high-pressure gas cycle, the injection pressure is 75 kgf/cm?, in the medium-pressure cycle 18-25 kgf/cm?, in the low-pressure cycle - 6-8 kgf/cm".
Після компресії вуглекислий газ попадає в блок 5 і після очищення направляється в блок конденсації 6, де (ее) і переходить у рідкий стан. Товарна продукція заповнюється в балони в пристрої для заповнення балонів 7. мAfter compression, carbon dioxide enters block 5 and, after cleaning, is sent to the condensation block 6, where (ee) it turns into a liquid state. Commercial products are filled into cylinders in a device for filling cylinders 7. m
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200613687U UA27876U (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Method for preparation of liquid and gaseous carbonic acid from smoke fumes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200613687U UA27876U (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Method for preparation of liquid and gaseous carbonic acid from smoke fumes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA27876U true UA27876U (en) | 2007-11-26 |
Family
ID=39017636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200613687U UA27876U (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Method for preparation of liquid and gaseous carbonic acid from smoke fumes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA27876U (en) |
-
2006
- 2006-12-25 UA UAU200613687U patent/UA27876U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8747520B2 (en) | Carbon dioxide capture from power or process plant gases | |
| US10239012B2 (en) | Methods of separating molecules | |
| Lee et al. | Removal and recovery of compressed CO2 from flue gas by a novel thermal swing chemisorption process | |
| WO2008131132B1 (en) | Capture of carbon dioxide (co2) from air | |
| CN105032113B (en) | Process for capturing carbon dioxide in flue gas based on wet reclamation technology | |
| Czarnota et al. | Carbon dioxide separation technologies | |
| CN113877365A (en) | CO2Trapping system and process | |
| RU2602908C1 (en) | Method of natural gas cleaning from impurities during its preparation for production of liquefied methane, ethane and hydrocarbons wide fraction | |
| US6660066B2 (en) | Ammonia recovery from purge gas | |
| RU2547021C1 (en) | Method and unit for stripping of natural gas from carbon dioxide and hydrogen sulphide | |
| JP2018501947A (en) | Energy efficient solvent regeneration process for carbon dioxide recovery | |
| US20220176309A1 (en) | Improvements relating to carbon dioxide capture | |
| EP3858463A1 (en) | Installation and method for recovering gaseous substances from gas flows | |
| KR19980028707A (en) | Two-stage adsorptive separation process for recovering carbon dioxide from flue gas and its operation method | |
| RU2206375C1 (en) | Commercial gaseous carbon dioxide production process | |
| US20230183068A1 (en) | Novel method for pretreating and recovering a rare gas from a gas contaminant stream exiting an etch chamber | |
| RU2275231C2 (en) | Method of extraction of carbon dioxide from gasses | |
| RU2624160C1 (en) | Method and installation for purifying natural gas from carbon dioxide and hydrogen sulphide | |
| UA27876U (en) | Method for preparation of liquid and gaseous carbonic acid from smoke fumes | |
| CN112588075A (en) | Organic waste gas purification and recovery device with deep desorption function and method thereof | |
| Koonaphapdeelert et al. | Biogas upgrading | |
| RU2690468C1 (en) | Method of regenerating synthetic zeolite when producing liquid carbon dioxide of prime grade from underground sources | |
| RU113670U1 (en) | INSTALLATION FOR MEMBRANE-ABSORPTION CLEANING OF GAS MIXTURES FROM ACID COMPONENTS | |
| Hansa et al. | Post Combustion Carbon Dioxide Capture | |
| CN220736979U (en) | Carbon dioxide trapping and absorbing device suitable for flue gas discharged by natural gas boiler |