UA25296C2

UA25296C2 - FOUNDRY CENTRIFUGAL MACHINE

Info

Publication number: UA25296C2
Application number: UA98052733A
Authority: UA
Inventors: Олександр Олександрович Воробйов; Александр Александрович Воробьев
Original assignee: Олександр Олександрович Воробйов; Александр Александрович Воробьев
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 2002-04-15

Abstract

The invention relates to the metallurgy and concerns a centrifugal casting machine, which includes a filling device with a batcher, frame, mechanism of chill moulds changing manufactured in the form of a rotor. The casing of the rotor contains the chill moulds on roller bearings, which are formed by left and right half chill moulds. The half chill moulds are stepped with different diameters of the casings and are equipped with conical centering columns fixed in one of the half chill moulds, their length being 1/5 of the value of half chill moulds travel at opening. Roller bearings are mounted on different levels. The rotor is divided into working areas. Left and right pneumocylinders are mounted in the knocking-out area. An additional pneumocylinder is coaxial with the left pneumocylinder; its piston and rod enclose coaxially the casing of the left pneumocylinder connected with a pusher interacting with left half chill mould. An additional pneumocylinder is mounted coaxially with the right pneumocylinder, its piston and rod being connected with a pusher, which may interact with right semi-mould.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до ливарного виробництва і може бути використаним для одержання відливок 2 подрібнюючих тіл підвищеної міцності (куль, еліпсоїдів та ін,), які широко застосовуються в різних технологіях подрібнення матеріалів для різних галузей промисловості. Через високу потребу подрібнюючих тіл важливу роль грає забезпечення значної продуктивності засобів виробництва подрібнюючих тіл, характер виробництва якого повинен відповідати вимогам випуску масової продукції.The invention relates to foundry production and can be used to obtain castings of 2 grinding bodies of increased strength (balls, ellipsoids, etc.), which are widely used in various technologies of grinding materials for various industries. Due to the high demand for grinding bodies, an important role is played by ensuring the significant productivity of means of production of grinding bodies, the nature of which must meet the requirements of mass production.

Найбільш близькою до заявленого технічного рішення по технічній суттєвості та досягнутому технічному 70 результату (прототипом) є ливарна відцентрова машина по авторському свідоцтву СРСР Мо 1431177, МКІ В 22The closest to the declared technical solution in terms of technical significance and the achieved technical result (prototype) is the foundry centrifugal machine according to the author's certificate of the USSR Mo 1431177, MKI V 22

Д, 13/10. Як належить із опису винаходу ця машина складається з заливного пристрою з дозатором, станини на якій розміщена передня бабка із шпинделем та. задня бабка, пневмоциліндри для осьового переміщення корпусу підшипників (пінолей), пристрій охолодження кокелів, механізм заміни кокелів. Механізм заміни кокелів виконаний у вигляді ротора з приводом, площина якого розміщена між передньою і задньою бабками, а вісь 12 обертання паралельна вісі шпинделя, причому в корпусі ротора на рівних кутових та лінійних відстанях від вісі обертання розміщені комплекти роз'ємних кокелів, установлених у гніздах із ступінчатих роликових опор з можливістю переміщення напівкокелів вздовж вісі опор для роз'єднання при вийманні відливок з наступним складанням та стисненням у зоні заливки. З метою забезпечення незмінності взаємного положення роз'ємних напівкокелів вони забезпечені центруючими колонками, які не виходять із зачеплення З напівкокелями навіть у крайньому положенні роз'єднання. Технологією лиття передбачено фарбування робочих поверхонь кокелів в розкритому положенні, для чого на станині змонтований пристрій фарбування.D, 13/10. According to the description of the invention, this machine consists of a filling device with a dispenser, a frame on which the front headstock with a spindle is placed and. rear headstock, pneumatic cylinders for axial movement of the bearing housing (pinoles), cooling device for coils, mechanism for replacing coils. The mechanism for replacing the cocks is made in the form of a rotor with a drive, the plane of which is located between the front and rear headstocks, and the axis of rotation 12 is parallel to the axis of the spindle, and in the body of the rotor at equal angular and linear distances from the axis of rotation there are sets of detachable cocks installed in sockets from stepped roller supports with the possibility of moving half-coils along the axis of the supports for disconnection when removing castings, followed by assembly and compression in the pouring zone. In order to ensure the invariance of the mutual position of the detachable semi-coils, they are equipped with centering columns that do not come out of engagement with the semi-coils even in the extreme position of disconnection. Casting technology provides painting of the working surfaces of cockles in an open position, for which a painting device is mounted on the bed.

Прототипу заявленого пристрою притаманні наступні вади" характер яких негативно впливає на роботу машини: при розкриванні ливарної Форми, яка складається із двох напівкокелів, шляхом впливу пневмоцилиндрів центруючи колонки, які не виходять із зачеплення при розкритому положенні кокеля, можуть в с 29 деяких положеннях перешкоджати випаданню готової відливки із живником при їх вибиванні. Ге)The prototype of the claimed device has the following defects, the nature of which negatively affects the operation of the machine: when opening the casting mold, which consists of two half-cocks, by the influence of pneumatic cylinders, the centering columns that do not come out of the engagement when the cock is in the open position, can in some positions prevent them from falling out of a finished casting with a feeder when they are knocked out. Ge)

Цей випадок потребує негайного припинення технологічного процесу для виймання вручну відливок, які зависли на центруючих колонках зупиненої машини і запобіганню можливої аварійної ситуації і виходу із строю механізмів машини.This case requires the immediate termination of the technological process in order to manually remove the castings that have hung on the centering columns of the stopped machine and to prevent a possible emergency situation and failure of the machine mechanisms.

Наявність центруючих колонок, які не виходять із зачеплення при розкритті напівкокелів, також негативно о впливає на стан контактуючих поверхонь кокелів, а саме: пофарбовка робочих поверхонь кокелів в розкритому Ф) положенні приводить до попадання Фарби не тільки в Формоутворювальні зони та приймальну камеру, але і на площі лінії роз'єднування напівкокелів, а також на поверхню центруючих колонок. У процесі багаторазової сч фарбовки (50 - 60 заливок/годину) це призводить до швидкого нарощування шарів фарби на робочих поверхнях, ою наслідком яких є їх утруднене або неповне змикання. 3о Для того, щоб усунути цю ваду необхідно час від часу очищати від фарби площі торкання напівкокелів та сч центруючих колонок. Завдяки тому, що в процесі роботи цю операцію виконати неможливо, то ливарну машину зупиняють, кокелі виймають та проводять трудомістку роботу по очищенню. Значна кількість кокелів потребує значних трудовитрат, знижує коефіцієнт використання технологічного устаткування і зменшує продуктивність « ливарної машини. Без своєчасного та якісного виконання цих операцій при неповному закритті кокелів існує З можливість аварійного прориву рідкого металу у процесі заливання та його викид під дією віддентрових сил на с значну відстань з небезпекою для обслуговуючого персоналу. з» В основу заявлюваного винаходу поставлене завдання удосконалення ливарної відцентрової машини шляхом розробки механізмів, які реалізують нову технологію виконання операцій з кокелями у процесі вибивання та підготовки кокелів до наступних заливок,The presence of centering columns, which do not come out of engagement when opening the semi-cockles, also negatively affects the condition of the contacting surfaces of the cockles, namely: painting the working surfaces of the cockles in the open F) position leads to paint not only entering the Molding zones and the receiving chamber, but also on the area of the line of disconnection of semi-coils, as well as on the surface of the centering columns. In the process of repeated high-pressure painting (50 - 60 fillings/hour), this leads to the rapid build-up of paint layers on the working surfaces, the consequence of which is their difficult or incomplete closing. 3o In order to eliminate this defect, it is necessary to periodically clean the contact surface of the semi-coils and centering columns from paint. Due to the fact that it is impossible to perform this operation during operation, the casting machine is stopped, the cockles are removed and time-consuming cleaning work is carried out. A significant number of cockles requires significant labor costs, reduces the utilization rate of technological equipment and reduces the productivity of the foundry machine. Without timely and high-quality performance of these operations, with incomplete closure of the cockles, there is a possibility of an emergency breakthrough of the liquid metal during the pouring process and its release under the action of external forces over a significant distance with danger to the service personnel. z" The basis of the claimed invention is the task of improving the foundry centrifugal machine by developing mechanisms that implement a new technology for performing operations with cockles in the process of punching out and preparing cockles for subsequent pouring,

Поставлене завдання досягається завдяки тому, що нова конструкція вузлів та механізмів машини несе в ді собі повне роз'єднання напівкокелів на відстань, яка забезпечує безперешкодне вилучення відливок при 4! вибиванні , при чому здійснюється розмикання механічних зв'язків між кокелями, та в той же час зберігає їх просторову взаємну орієнтацію постійною відносно формоутворюваних зон, що також при послідуючих ді технологічних операціях дозволяє здійснювати фарбування кокелів в замкнутому стані, що забезпечу чистоту (Те) 20 контактуючих поверхонь в умовах довгострокової експлуатації.The set task is achieved thanks to the fact that the new design of the machine's nodes and mechanisms involves a complete separation of half-coils at a distance that ensures unhindered extraction of castings at 4! punching out, during which the mechanical connections between the cockles are opened, and at the same time keeps their spatial mutual orientation constant relative to the forming zones, which also during subsequent technological operations allows the cockles to be painted in a closed state, which will ensure cleanliness (Те) 20 contact surfaces in long-term operation conditions.

Технічне рішення, яке дозволяє вирішити проблему стабільної орієнтації роз'єднуваних частин кокеля, не є ши слідством відомості технічного рівня, і тому відповідає критеріям "Винахідницький рівень" та "новизна".A technical solution that allows you to solve the problem of stable orientation of the disconnected parts of the coil is not a consequence of the information of the technical level, and therefore meets the criteria of "Inventive level" and "novelty".

Суттєвість заявлюваного технічного рішення пояснюється нижчеприведеним описом пристрою з додатком необхідних графічних матеріалів (див. Фіг. 1, 2, З, 4, 4а, та 46), 29 Перелік фігур на кресленні: 1 - станина, 2 - пустотілий шпиндель, З - патрон , 4 - пневмоциліндрThe essentiality of the claimed technical solution is explained by the following description of the device with the appendix of the necessary graphic materials (see Fig. 1, 2, C, 4, 4a, and 46), 29 List of figures in the drawing: 1 - bed, 2 - hollow spindle, C - cartridge , 4 - pneumatic cylinder

ГФ) переміщення бабки , 5 - коромисло , 6 - фіксатор бабки, 7 - шків клиноремінної передачі, 8 - електродвигун, 9 юю - гальма, 10 - жолоб заливного пристрою, 10а - ківш, 11 - рухомий візок, 12 - магнітнодинамічний прилад для порційної заливки розплавленого металу, 13 - ротор механізму заміни кокелів, 14 - вінець зубчатого колеса приводу ротора, 15 - кокель, 16 - роликові опори кокелів, 17 - центруючи колонки, 16 - пластини захисного 60 кожуха, 19 - підшипниковий вузол ротора, 20 - опора підшипникового вузла ротора, 21 - привід ротора, 22 - зонт відводу пару, 23 - станина механізму вибивки, 24 та 25 - пневмоциліндри розкриття кокелів та вибивки відливок, 26 - пневмоциліндр штовхача, 27 - пневмоциліндр штовхача, 28 - підпірки, 29 - жолоб для відводу готових відливок, ЗО - опора, 31 - пристрій фарбування кокелів, 24а - шток пневмоциліндра 24, 25а - шток пневмоциліндра 25, 256 - опорна пластина пневмоциліндра 25, 25в - стержень штовхога пневмоциліндра 25, 2ба бо. шток пневмоциліндра 26, 266 поршень пневмоциліндра 26, 2б6в - планшайба пневмоциліндра 26, 27а - шток пневмоциліндра 27.GF) movement of the headstock, 5 - rocker arm, 6 - headstock retainer, 7 - pulley of V-belt transmission, 8 - electric motor, 9 - brake, 10 - chute of the filling device, 10a - bucket, 11 - moving cart, 12 - magnetodynamic device for portioning casting of molten metal, 13 - rotor of the mechanism for changing the coils, 14 - crown of the gear wheel of the rotor drive, 15 - coil, 16 - roller supports of the coils, 17 - centering columns, 16 - plates of the protective 60 casing, 19 - bearing assembly of the rotor, 20 - support rotor bearing assembly, 21 - rotor drive, 22 - steam extraction umbrella, 23 - punching mechanism bed, 24 and 25 - pneumatic cylinders for opening coke and casting punches, 26 - pusher pneumatic cylinder, 27 - pusher pneumatic cylinder, 28 - supports, 29 - chute for outlet of finished castings, ZO - support, 31 - device for painting cockles, 24a - rod of pneumatic cylinder 24, 25a - rod of pneumatic cylinder 25, 256 - support plate of pneumatic cylinder 25, 25v - push rod of pneumatic cylinder 25, 2ba bo. pneumocylinder rod 26, 266 pneumocylinder piston 26, 2b6v - pneumocylinder faceplate 26, 27a - pneumocylinder rod 27.

Конструкційна будова машини пояснюється графічними матеріалами, де на фіг. 1 показана ливарна віддентрова мамина, вид спереду; на фіг. 2 - розріз по А - А; на фіг. З - розріз по Б - Б; на фіг. 4 - розріз до по В - В; (положення робочих органів механізму при розкритті кокелів і вибиванні відливок); на фіг. 4а - розріз по В - В (положення робочих органів механізму при стисканні підпоркою); на фіг 46 - розріз по В - В (положення робочих органів по закінченню складання кокеля).The structural structure of the machine is explained by graphic materials, where in fig. 1 shows the foundry of the dentary mother, front view; in fig. 2 - section along A - A; in fig. C - section along B - B; in fig. 4 - section to B - B; (the position of the working bodies of the mechanism when opening the cockles and knocking out the castings); in fig. 4a - section along B - B (position of the working bodies of the mechanism when compressed by a support); Fig. 46 is a section along B - B (the position of the working bodies upon completion of the assembly of the cockle).

Машина складається із станини 1, передньої бабки, в якій змонтований на шарикових підшипниках пустотілий шпиндель 2, на торці якого наглухо закріплено патрон 3. З обох боків бабки для її осьового переміщення 7/0 змонтовано два пневмоциліндра 4, жорстко сполучених з корпусом підшипників 2а за допомогою коромисла 5.The machine consists of a frame 1, a front headstock, in which a hollow spindle 2 is mounted on ball bearings, on the end of which a cartridge 3 is firmly fixed. Two pneumatic cylinders 4 are mounted on both sides of the headstock for its axial movement 7/0, rigidly connected to the bearing housing 2a by using rocker arm 5.

На бабках також змонтовані фіксатори корпусу підшипника шпинделя. Корпус бабки виконано порожнім для охолодження його водою, поміж шпинделем та корпусом підшипників змащення підшипників здійснюється маслом під тиском від маслостанції, змонтованої на машині.Spindle bearing housing retainers are also mounted on the headstocks. The body of the headstock is made empty to cool it with water, between the spindle and the housing of the bearings, the bearings are lubricated with oil under pressure from the oil station mounted on the machine.

Конструкція задньої бабки (приводної) аналогічна конструкції передньої бабки. Відміна полягає в шпинделі, у/5Б На котрий насаджено шків 7 клиноремінної передачі обертання від електродвигуна 8, що містить гальма 9.The design of the rear headstock (drive) is similar to the design of the front headstock. The difference is in the spindle, u/5B, on which the pulley 7 of the V-belt transmission of rotation from the electric motor 8 containing the brakes 9 is mounted.

Заливний пристій складається із жолоба 10, змонтованого на рухомому візку 11 та встановленого під кутом до горизонтальної поверхні для порційного заливання з ковша 10а чавуна, який дозується магнітнодинамічним пристроєм 12.The filling station consists of a chute 10 mounted on a mobile cart 11 and installed at an angle to the horizontal surface for portioned pouring from a ladle 10a of cast iron, which is dosed by a magnetodynamic device 12.

Механізм заміни кокелів виконаний у вигляді ротора 13 з приводом 21. Поверхня ротора 13 розмішена поміж 2о передньою та задньою бабками, а вісь його обертання паралельна вісі шпинделя. На торці ротора закріплено вінець зубчатого колеса 14, а кокелі 15 встановлені в гніздах із роликових опор 16 з можливістю переміщення вздовж осі шпинделя. В тілі одного з напівкокелів закріплено конічні центруючи колонки 17, котрі при складанні напівкокелів входять у відповідні отвори відповідного напівкокеля. Пластини 18 служать приймачами відливок та одночасно захисним кожухом в зоні заливки металу в кокіль, сThe mechanism for replacing cockles is made in the form of a rotor 13 with a drive 21. The surface of the rotor 13 is located between the front and rear headstocks, and its axis of rotation is parallel to the axis of the spindle. The crown of the gear wheel 14 is fixed on the end of the rotor, and the pinions 15 are installed in nests of roller supports 16 with the possibility of movement along the axis of the spindle. Conical centering columns 17 are fixed in the body of one of the semi-coils, which, when assembling the semi-coils, fit into the corresponding holes of the corresponding semi-coil. Plates 18 serve as receivers of castings and at the same time as a protective cover in the area of metal pouring into the mold, with

Ротор механізму зміни кокелів розділено на 8 робочих зон (нумерація робочих зон показана на фіг. 1, приймаючи рух ротора проти годинникової стрілк). і)The rotor of the cockle changing mechanism is divided into 8 working zones (the numbering of the working zones is shown in Fig. 1, assuming the rotor moves counterclockwise). and)

В цих робочих зонах виконуються слідуючи технологічні операції: в зоні І - заливка металом підготовлених кокелів; в зоні ІЇ - охолодження і відкачування пару; Ге зо в зоні Ії - вибивка відливок і складання кокелів; в зоні Гу-уІ - додаткове охолодження кокеля перед пофарбовкою; Ме) в зоні ТІ - підтискання та фарбовка кокеля; Га в зоні у - завантаження та вивантаження кокелів з ротора (на кресленні механізм не зображений).In these work zones, the following technological operations are performed: in zone I - filling of prepared cockles with metal; in zone II - cooling and pumping out steam; Gezo in the Ii zone - knocking out castings and assembling cockles; in the Gu-uI zone - additional cooling of the cockle before painting; Me) in the TI zone - pressing and painting the cockle; Ha in zone y - loading and unloading of cockles from the rotor (the mechanism is not shown in the drawing).

В зоні Ш на станині 23 встановлено механізм вибивки відливок та складання кокелів, який складається із що лівого блоку пневмоциліндрів 24 і 26 та правого блоку пневмониліндрів 25 і 27, установлених опозитно (див. «СМ фіг. 2). Пневмоциліндри 24 та 26 лівого блоку (див. фіг. 4) установлені співвісно і таким чином, що шток 24а пневмоциліндра 24 розміщений у внутрішній порожшикі пневмоциліндра 26, шток 2ба поршня 26б якого обладнаний піджимною шайбою 266, взаемодіючою з лівим напівкокелем, і через отвір в лівому напівкокелі має « можливість взаємодії з правим напівкокелем. Пневмоциліндри 25 та 27 правого блоку також встановлені співвісно, причому поршень пневмоциліндра 25 за допомогою штоків 25а ,)розташованих по його периметру - с через опорну пластину 256 з'єднаний із стрижнями 25в штовхачів, взаємодіючими з лівим напівкокелем, а а пневмоциліндр 27 встановлений з середини простору, обмеженого штоками 25а пневмоциліндра 25, а шток 27а "» пневмоциліндра 27 звернений до глухого дна правого напівкокеля. На тій же станині 23 змонтовані підпірки 28 з двох сторін ротора і жолоб 29 для відводу від машини готових відливок.In the zone Ш on the bed 23, a mechanism for knocking out castings and assembling cockles is installed, which consists of a left block of pneumatic cylinders 24 and 26 and a right block of pneumatic cylinders 25 and 27, installed oppositely (see "CM, Fig. 2). Pneumatic cylinders 24 and 26 of the left block (see Fig. 4) are installed coaxially and in such a way that the rod 24a of the pneumatic cylinder 24 is placed in the inner cavity of the pneumatic cylinder 26, the rod 2ba of the piston 26b of which is equipped with a pressure washer 266 interacting with the left half-cock, and through the hole in the left half-cock has the possibility of interaction with the right half-cock. The pneumatic cylinders 25 and 27 of the right block are also installed coaxially, and the piston of the pneumatic cylinder 25 is connected by means of rods 25a located along its perimeter - c through the support plate 256 to the rods 25b of the pushers interacting with the left half-cock, and the pneumatic cylinder 27 is installed from the middle the space limited by the rods 25a of the pneumatic cylinder 25, and the rod 27a "» of the pneumatic cylinder 27 faces the blind bottom of the right half-coil. On the same bed 23, supports 28 are mounted on both sides of the rotor and a chute 29 for the removal of finished castings from the machine.

Пульт та шафи управління (не показані) дозволяють машині працювати в ручному (налагоджувальному) ко режимі. с Машина працює таким чином:The remote control and control cabinets (not shown) allow the machine to operate in manual (debugging) mode. c The machine works as follows:

Попередньо нагріті та пофарбовані кокеля встановлюються в ротор. По команді з пульта керування стиснуте ко повітря подається в робочу порожнину пневмоциліндрів 4, під дією яких корпуси підшипників 2а із шпинделями 2 с 50 та патронами З рухаються назустріч одне одному, дотискуючи наглухо обидві половини кокеля 15 (див. фіг,3).Preheated and painted cockles are installed in the rotor. At the command from the control panel, compressed air is supplied to the working cavity of the pneumatic cylinders 4, under the action of which the bearing housings 2a with spindles 2s 50 and cartridges Z move towards each other, tightly pressing both halves of the cockle 15 (see Fig. 3).

Орієнтація формоутворюючих поверхонь здійснюється за рахунок центрувальних колонок 17. 4) Після фіксації корпусів підшипників 2а вмикається електродвигун 8 приводу шпинделя, котрий обертає кокель із заданою швидкістю. Ковшик 10а, заповнений порцією рідкого металу із магнітодимамічного пристрою 12, переміщується на візку 11 разом з жолобом 10, заливний носик якого через порожнинний шпиндель 2 рухається в напрямку приймальної камери кокеля 15. При установці жолоба в приймальній камері кокеля рідкий метал із ковшика зливається на жолоб 10 та потрапляє в приймальну камеру кокеля, а далі під дією відцетрових сил о через систему литників потрапляє в формоутворювальні порожнини кокеля, де відбувається процес іме) кристалізації відливок.The orientation of the forming surfaces is carried out by means of the centering columns 17. 4) After fixing the bearing housings 2a, the electric motor 8 of the spindle drive is turned on, which rotates the cockle at a given speed. The ladle 10a, filled with a portion of liquid metal from the magnetodynamic device 12, is moved on the cart 11 together with the chute 10, the filling nozzle of which moves through the hollow spindle 2 in the direction of the receiving chamber of the cockle 15. When installing the chute in the receiving chamber of the cockle, the liquid metal from the ladle is poured onto the chute 10 and enters the receiving chamber of the cokele, and then under the action of centrifugal forces through the sprue system it enters the forming cavities of the cokele, where the process of crystallization of castings takes place.

Після закінчення обертання кокеля через задані інтервали часу відповідним включенням пневмоциліндрів 4 бо та 6 механізми повертаються в початкове положення, а звільнений кокель лягає на роликові опори 16, Після повертання усіх механізмів в початкове положення включається привід 21 повороту ротора ІЗ,- котрий переміщує залитий кокель в зону охолодження, а підготовлений кокель в зону заливки. В зоні І залитий кокель охолоджується водоповітряною сумішшю.After the end of the rotation of the cockle after the specified time intervals, by the corresponding activation of the pneumatic cylinders 4 and 6, the mechanisms return to the initial position, and the freed cockle rests on the roller supports 16. After returning all the mechanisms to the initial position, the drive 21 of the rotation of the rotor IZ is turned on, which moves the filled cockle in the cooling zone, and the prepared cockle in the pouring zone. In zone I, the filled coke is cooled by a water-air mixture.

При наступному робочому циклі кокель 15 переміщується в зону ІІ вибивання відлитих деталей та складання 65 кокелів. Після установки кокеля в зону вибивання штоки 24а, 25а пневмоциліндрів 24 та 25 розкривають кокель до упорів 28, при чому шток пневмоциліндра діє на правий напівкокель Через отвір в лівому напівкокелі, а штокDuring the next work cycle, the cockle 15 is moved to zone II for knocking out cast parts and assembling 65 cockles. After the cock is installed in the knock-out zone, the rods 24a, 25a of the pneumatic cylinders 24 and 25 open the cock to the stops 28, while the rod of the pneumatic cylinder acts on the right half-cock Through the hole in the left half-cock, and the rod

25а пневмоциліндра 25 діє на лівий напівкокель через стрижні, котрі контактують з опорною поверхнею напівкокеля по площі разтискання (див. фіг.4). Після переміщення напівкокелів до упорів штоки 24а, 25а пневмоциліндрів 24 та 25 повертаються в початкове положення (показано пунктиром), і таким чином, повністю Звільняють простір між площами розтискання напівкокелів, що забезпечує безперешкодне видалення відливок, котрі попадають на пластину 18 і по жолобу 29 скочуються для подальшого транспортування. Після звільнення, кокеля від відливок для складання кокеля по керуючій команді штоки 24а, 25а певмоцилінпрів 24 та 25 притискують напівкокелі до упорів 38, а штоки 2ба, 27а пневмодиліндрів 26 та 27 одночасно підпирають напівкокелі із сторони посадочних конусів (див. фіг. 4а). 70 Таким чином, правий напівкокель опиняється затиснутим між штоками 24а, 27а пневмоциліндрів 24 та 27, лівий напівкокель між штоками 25а, 2ба пневмоциліндрів 25 та 26. При цьому надійно фіксується взаємне положення напівкокелів, необхідне для подальших операцій по їх правильному змиканню. Для складання кокелів по керуючій команді робочі поверхні пневмодиліндрів 24 та 25 через дроселюючу систему одержують зв'язок з атмосферою. По мірі зниження тиску через дроселюючу систему, яка чинить великий опір потоку стисненого повітря, яке виходить із пневмоциліндрів 24 та 25, зменшується опір штокам 26ба, 27а пневмоциліндрів 26 та 27, котрі штовхають напівкокелі назустріч одне одному. Напрямок руху штоків пневмоциліндрів показано стрілками на фіг. 4а. При цьому напівкокелі затиснуті між што-ками 24а, 27а пневмоциліндрів 24 та 27, а також пневмоциліндрів 25 та 26, рухаються по роликам без перекосів та перекидань, зберігаючи постійним їх початкове положення, що забезпечує їх стискання, завдяки коротким центруючим колонкам 17, кінці яких точно співпадають з отворами на поверхні розтискання відповідного напівкокеля. Після стискання напівкокелів штоки всіх пневмоциліндрів механізму вибивання і складання повертаються в початкове положення.25a pneumatic cylinder 25 acts on the left half-coil through the rods that contact the support surface of the half-coil on the area of compression (see Fig. 4). After moving the semi-coils to the stops, the rods 24a, 25a of the pneumatic cylinders 24 and 25 return to their initial position (shown in dotted line), and thus, completely free the space between the areas of expansion of the semi-coils, which ensures the unhindered removal of castings that fall on the plate 18 and roll down the chute 29 for further transportation. After release, the cockle from the castings for assembling the cockle by the control command of the rods 24a, 25a of the pevmocylinpriv 24 and 25 press the half-cockles to the stops 38, and the rods 2ba, 27a of the pneumatic cylinders 26 and 27 simultaneously support the half-cockles from the side of the landing cones (see Fig. 4a). 70 Thus, the right half-cock is clamped between the rods 24a, 27a of the pneumatic cylinders 24 and 27, the left half-cock between the rods 25a, 2ba of the pneumatic cylinders 25 and 26. At the same time, the relative position of the half-cocks is reliably fixed, which is necessary for further operations on their correct closing. For the assembly of cockles according to the control command, the working surfaces of pneumatic cylinders 24 and 25 are connected to the atmosphere through the throttling system. As the pressure decreases due to the throttling system, which provides great resistance to the flow of compressed air coming out of the pneumatic cylinders 24 and 25, the resistance of the rods 26ba, 27a of the pneumatic cylinders 26 and 27, which push the semi-coils towards each other, decreases. The direction of movement of the rods of pneumatic cylinders is shown by arrows in fig. 4a. At the same time, the semi-cockles are clamped between the rods 24a, 27a of the pneumatic cylinders 24 and 27, as well as the pneumatic cylinders 25 and 26, moving along the rollers without distortions and overturning, keeping their initial position constant, which ensures their compression, thanks to the short centering columns 17, the ends of which exactly coincide with the holes on the opening surface of the corresponding half-coil. After the semi-cocks are compressed, the rods of all pneumocylinders of the punching and assembly mechanism return to their initial position.

В зонах ІМ; М; МІ кокелі перемішуються в складеному положенні. В зоні МІ кокелі фарбуються в складеному стані шляхом введення в приймальну камеру Фарборозпилювача, створюючого факел дрібнодисперсного технологічного сплаву, який при цьому наноситься тільки на формоутворювальні ливарні поверхні, які сч об Контактують з розплавленим металом і не попадає на інші робочі поверхні, які забезпечують щільне стискання о напівкокелів.In MI zones; M; MI cockles are mixed in a folded position. In the MI zone, the cockles are painted in a folded state by introducing into the receiving chamber a paint sprayer, which creates a torch of finely dispersed technological alloy, which is applied only to the mold-forming casting surfaces that are in contact with the molten metal and does not fall on other working surfaces that ensure tight compression about semi-cocktails.

Після фарбовки кокелів технологічний процес їх використання повторюється.After painting cockles, the technological process of their use is repeated.

Відповідність заявлювачого винаходу критерію "Промислове застосування" підтверджується тим, що технічні рішення, приведені в цьому опису реалізуються в конструкції відцентрової ливарної машини для використання в Ге зо промислових умовах ПО "Станкозавод" (м. Павлоград, Дніпропетровської області), який виготовляє кулі для помолу з високими технічними характеристиками. б» сThe compliance of the applicant's invention with the "Industrial application" criterion is confirmed by the fact that the technical solutions given in this description are implemented in the construction of a centrifugal casting machine for use in Gezo industrial conditions by the PO "Stankozavod" (Pavlograd, Dnipropetrovsk region), which manufactures balls for grinding with high technical characteristics. b" p

Claims

The formula of the invention is 35, . . still with with

1. Centrifugal foundry machine, which contains a pouring device, molds with centering elements, a mechanism for rotating molds, a rotary mechanism for changing molds, a cooling device for molds, a device for knocking out castings and assembling molds, made in the form of two pneumatic mechanisms, installed oppositely on different sides of the rotor area, and the painting device, which is distinguished by the fact that each pneumatic mechanism is made in the form of a block of two pneumatic cylinders installed coaxially, and in the block, which is turned to the mold and has an axial opening in the end part, the rod of one pneumatic cylinder is placed in the inner cavity of the adjacent it is a pneumatic cylinder, the rods of which are concentrically located on the piston and are equipped with a face washer, the diameter of which is "3" larger than the diameter of the hole in the mold, and the block, turned to the blind half-mold, is made in the form of a pneumatic cylinder, the rods of which are equipped with a support plate with pusher rods installed on it for interaction with the area of the semi-coil, which has a hole, at the same time in the adjacent pneumatic cylinder placed in the space between the rods of the pneumatic cylinder blocked with it.

2. The device according to claim 1, which differs in that the lengths of the centering elements installed on the half-forms are not greater than 0.2 times the stroke of the half-forms at full opening. name) o 50 42) F) name) 60 b5