UA25164U - Method of obtaining metallic nanoparticles - Google Patents
Method of obtaining metallic nanoparticles Download PDFInfo
- Publication number
- UA25164U UA25164U UAU200703521U UAU200703521U UA25164U UA 25164 U UA25164 U UA 25164U UA U200703521 U UAU200703521 U UA U200703521U UA U200703521 U UAU200703521 U UA U200703521U UA 25164 U UA25164 U UA 25164U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- nanoparticles
- granules
- metal
- liquid
- micro
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 2
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 2
- 101150115489 MPK7 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 description 1
- -1 medical products Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до області нанотехнологій і може бути використана для отримання металевих 2 наночасток, придатних для виготовлення каталізаторів, електронних і оптоелектронних приладів, косметичних засобів, лікарських препаратів, харчових і біологічно активних добавок, медичних виробів, матеріалів медичного і косметичного призначення.The useful model belongs to the field of nanotechnology and can be used to obtain metal 2 nanoparticles suitable for the manufacture of catalysts, electronic and optoelectronic devices, cosmetics, medicines, food and biologically active additives, medical products, materials for medical and cosmetic purposes.
Відомі способи отримання наночасток різних матеріалів можна розділити на дві великі групи: в першій групи наночастки утворюються в результаті об'єднання атомів і молекул, в другій - в результаті диспергування 70 об'ємних матеріалів.Known methods of obtaining nanoparticles of various materials can be divided into two large groups: in the first group, nanoparticles are formed as a result of combining atoms and molecules, in the second - as a result of dispersing 70 bulk materials.
Відомі численні методи, засновані на об'єднанні атомів і молекул в наночастки, що включають, наприклад, термічне випаровування і конденсацію |див. 5. Топйпо, М. Мой, 5. Аопо, Н. ТаКапо, У. СоїПоіїд Іпіепасе Зої. - 1996, м.180, р.574)Ї, іонне розпилювання |див. Патент США Мо5879827, МПК Н 01 М 04/36, опублікований 09.03.1999), відновлення з розчинів |див. патент США Моб090858; МПК З 09 До 03/00, опублікований 18.07.2000), 72 відновлення в мікроемульсіях |див. Н. Негїтід, К. НетреїІтапп, Маїгег. І ей. - 1996, м.27, р.287).Numerous methods are known, based on combining atoms and molecules into nanoparticles, including, for example, thermal evaporation and condensation | see 5. Topipo, M. Moi, 5. Aopo, N. TaKapo, U. SoiPoiid Ipiepase Zoi. - 1996, m.180, p.574)Y, ion sputtering | see US patent Mo5879827, IPC N 01 M 04/36, published 09.03.1999), recovery from solutions | see US patent Mob090858; IPC From 09 To 03/00, published on 18.07.2000), 72 recovery in microemulsions | see N. Negitid, K. NetreiItapp, Maigeg. And hey. - 1996, m.27, p.287).
Недоліком цих способів є широкий розподіл частинок за формою і розмірами, а також те, що наночастки, що формуються цими способами, знаходяться в кристалічному стані і коагулюють при зіткненні.The disadvantage of these methods is the wide distribution of particles in terms of shape and size, as well as the fact that nanoparticles formed by these methods are in a crystalline state and coagulate upon collision.
До способів, що відносяться до другої групи (отримання наночасток шляхом диспергування матеріалів), слід віднести спосіб |див. До.Оеррей апа Ії. Затиеївоп. Аррі. Рпуз. Гек. - 1996, м.68 (10), р.1409), який включає отримання початкового полідисперсного потоку рідких крапель в процесі термічного випаровування перегрітого матеріалу, захоплення крапель потоком несучого інертного газу (азоту), і далі, послідовну сепарацію частинок за рахунок взаємодії заряджених частинок, що знаходяться в газовому потоці, з електричним полем в диференціальному аналізаторі рухливості. Сформований таким чином потік заряджених наночасток осідає на підкладку. Цей спосіб, названий авторами "Аего іахі", дозволяє, отримувати монодисперсний потік заряджених нанометрових частинок металів. Даний метод дозволяє отримувати кристалічні частинки розміром 20...3Онм. вThe methods belonging to the second group (obtaining nanoparticles by dispersing materials) should include the method |see Do.Oerrei apa Ii. Zatieivop. Arri. Rpuz. Heck. - 1996, m.68 (10), p.1409), which includes obtaining an initial polydisperse flow of liquid droplets in the process of thermal evaporation of superheated material, capture of droplets by a flow of carrier inert gas (nitrogen), and further, successive separation of particles due to the interaction of charged of particles in a gas stream with an electric field in a differential mobility analyzer. The stream of charged nanoparticles formed in this way settles on the substrate. This method, named by the authors "Aego iahi", allows to obtain a monodisperse flow of charged nanometer metal particles. This method makes it possible to obtain crystalline particles with a size of 20...3 Ohm. in
Недоліком цього способу є його низька продуктивність і порівняно велика дисперсія розмірів наночасток.The disadvantage of this method is its low productivity and a relatively large dispersion of nanoparticle sizes.
Крім того, даний метод не дозволяє сформувати металеві структури з високою щільністю упаковки частинок, оскільки частинки не аморфні, а кристалічні, і при збільшенні щільності здійснюється коагуляція кристалічних наночасток. МIn addition, this method does not allow forming metal structures with a high packing density of particles, since the particles are not amorphous, but crystalline, and when the density increases, coagulation of crystalline nanoparticles is carried out. M
Відомий також спосіб отримання частинок в аморфному стані шляхом швидкого твердіння розплавлених Ге) мікрокрапель у вільному польоті. ІЗіеірегд у. а аЇ. Ргодисішоп ої рБшШК аторпоиз Р77, 55116, 5Сиб іп сопіаіпегіезв Іоподгаміу епмігоптепі Аррі. Рпуз. 2ейї, 1981, моі.38, МЗ, р.ІЗ5-137). --A method of obtaining particles in an amorphous state by rapid solidification of molten Ge) microdroplets in free flight is also known. IZieiregd u. and aYi Rgodisishop oi rBshShK atorpoiz P77, 55116, 5Sib ip sopiaipegiezv Iopodgamiu epmigoptepi Arri. Rpuz. 2eiyi, 1981, moi.38, МЗ, r.IZ5-137). --
Недоліком відомого способу є низька продуктивність. оюThe disadvantage of the known method is low productivity. oh
Найбільш близьким до пропонованого є спосіб отримання металевих наночасток, що включає диспергуванняThe closest to the proposed method is the method of obtaining metal nanoparticles, which includes dispersion
Зо матеріалу шляхом прикладення до вістряного катода з провідного матеріалу з радіусом кривизни вістря не с більше 10мкм електричного поля з напруженістю поля в вершинах вістря не менше 10 "В/см, подачу отриманих рідких крапель цього матеріалу в плазму електричного розряду з тривалістю імпульсу не менше 1Омкс, що створюється в інертному газі при тиску 107...1077Па між електродами при різниці потенціалів не менше 2КВ і « 20 одночасній дії магнітним полем напруженістю не менше 6о0Ге, нормальним до згаданого електричного поля, ЩО пт») створює згадану плазму, охолоджування до твердіння в інертному газі рідких наночасток, що утворилися в с згаданій плазмі, і нанесення отриманих твердих наночасток на носій |Патент России Мо2265076. Способ :з» получения наночастиц. МПК7 С23СА/00, МПК ВО12/02, МПК В22Е9/00. Опубл. 2005.11.271.From the material by applying an electric field with a field strength at the top of the tip of at least 10 V/cm to a pointed cathode made of a conductive material with a radius of curvature of the tip of no more than 10 μm, feeding the resulting liquid droplets of this material into the plasma of an electric discharge with a pulse duration of at least 1 Ohms , which is created in an inert gas at a pressure of 107...1077Pa between the electrodes with a potential difference of at least 2KV and "20 simultaneous action by a magnetic field with an intensity of at least 6o0Ge, normal to the mentioned electric field, WHAT pt") creates the mentioned plasma, cooling to solidification in the inert gas of liquid nanoparticles formed in the mentioned plasma, and applying the resulting solid nanoparticles to the carrier |Patent of Russia Мо2265076. Method: с» of obtaining nanoparticles. MPK7 С23СА/00, MPK VO12/02, MPK В22Е9/00. Publ. 2005.11 .271.
Недоліком способу є низька продуктивність, оскільки генерація частинок здійснюється тільки в одномуThe disadvantage of the method is low productivity, since the generation of particles is carried out only in one
Возрядному проміжку, а також мала частка наночасток в аморфному стані, обумовлена тим, що високу швидкістьThe size gap, as well as a small proportion of nanoparticles in an amorphous state, is due to the fact that the high speed
ГІ охолоджування частинок (не менше 10 град/с) неможливо забезпечити в газовому середовищі для більшості розмірів частинок, що генеруються. Це обмежує можливість застосування способу- прототипу в промислових о масштабах. У способі-нсайближчому аналозі висока швидкість охолоджування, необхідна для аморфізації - частинок, реалізується тільки для найдрібніших частинок, тоді як крупніші частинки залишаються кристалічними.GI cooling of particles (at least 10 deg/s) cannot be ensured in a gas environment for most of the particle sizes generated. This limits the possibility of using the prototype method on an industrial scale. In the closest analogue method, the high cooling rate necessary for amorphization of particles is realized only for the smallest particles, while larger particles remain crystalline.
У основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності способу отримання металевихThe basis of the useful model is the task of increasing the productivity of the method of obtaining metal
Ме наночасток в аморфному стані.Me nanoparticles are in an amorphous state.
Т» Запропонований, як і відомий спосіб отримання металевих наночасток, включає ерозійно-вибухове диспергування металевих вістряних електродів в полі електричних розрядів з тривалістю імпульсу не менше 10мкс і напруженістю поля в вершинах вістер не менше 10 "В/см, прискорення отриманих рідких металевих Крапель і подачу їх в плазму електричних розрядів, охолоджування до твердіння рідких наночасток, що утворилися в згаданій плазмі, і, відповідно до цієї пропозиції, вістряними електродами є безліч металевих с гранул, в яких вістрями є ерозійні мікронерівності і мікровиступи на поверхні гранул, а охолоджування до твердіння рідких наночасток, що летять, здійснюють при їх гальмуванні в діелектричній рідині, при цьому радіуси кривизни мікронерівностей і мікровиступів на поверхні гранул знаходяться в діапазоні 1...100мкм, бо напруженість поля в вершинах вістер встановлюють в діапазоні 10 7...109В/см, імпульсні електричні розряди мають тривалість 10...100Омкс, і їх здійснюють в послідовних ланцюжках розрядних проміжків, утворених металевими гранулами.T» The proposed, as well as the known method of obtaining metal nanoparticles, includes erosion-explosive dispersion of metal pointed electrodes in the field of electric discharges with a pulse duration of at least 10 μs and a field strength at the tips of the points of at least 10 V/cm, acceleration of the obtained liquid metal droplets and supplying them to the plasma of electric discharges, cooling until solidification of the liquid nanoparticles formed in said plasma, and, according to this proposal, the pointed electrodes are a set of metal granules, in which the points are erosive micro-roughnesses and microprotrusions on the surface of the granules, and cooling until solidification of flying liquid nanoparticles is carried out during their braking in a dielectric liquid, while the radii of curvature of micro-roughnesses and micro-protrusions on the surface of the granules are in the range of 1...100 μm, because the field strength at the Wister peaks is set in the range of 10 7...109V/cm , pulse electric discharges have a duration of 10...100 Ohms, and they are carried out in a series chain of the discharge gaps formed by metal granules.
Використання безлічі металевих гранул як вістряних електродів, в яких вістрями є ерозійні мікронерівності і мікровиступи на поверхні гранул, виключає етап спеціальної підготовки вістряних електродів, оскільки вістря 65 автоматично створюються в процесі диспергування гранул на їх поверхні, що значно підвищує продуктивність способу і відкриває можливість його застосування в промислових масштабах.The use of many metal granules as sharpened electrodes, in which the tips are erosive micro-roughnesses and microprotrusions on the surface of the granules, eliminates the stage of special preparation of the sharpened electrodes, since the tips 65 are automatically created in the process of dispersing the granules on their surface, which significantly increases the productivity of the method and opens up the possibility of its application on an industrial scale.
Охолоджування до твердіння рідких наночасток, що летять, здійснюють при їх гальмуванні в діелектричній рідині, що забезпечує умови для швидкого охолоджування з швидкістю не менше 10 бград/с і аморфізацію наночасток.Cooling to solidification of flying liquid nanoparticles is carried out when they are inhibited in a dielectric liquid, which provides conditions for rapid cooling at a rate of at least 10 bgrad/s and amorphization of nanoparticles.
Радіуси кривизни мікронерівностей і мікровиступів на поверхні гранул знаходяться в діапазоні 1...100мкм, що забезпечує високу напруженість електричного поля в зоні мікровиступів і сприяє електричному пробою розрядних проміжків. При значенні величини радіусів кривизни мікронерівностей і мікровиступів більше 100мкм погіршуються умови пробою розрядних проміжків.The radii of curvature of micro-irregularities and micro-protrusions on the surface of the granules are in the range of 1...100 μm, which ensures a high intensity of the electric field in the area of micro-protrusions and contributes to the electrical breakdown of the discharge gaps. When the value of the radii of curvature of micro-bumps and micro-protrusions is more than 100 μm, the breakdown conditions of the discharge gaps worsen.
Напруженість поля в вершинах вістер встановлюють в діапазоні 10 7...109В/см, задаючи відповідну величину 70 напруги на електродах для забезпечення надійного пробою розрядних проміжків.The voltage of the field at the top of the Wister is set in the range of 10 7...109V/cm, setting the corresponding value of 70 voltage on the electrodes to ensure reliable breakdown of the discharge gaps.
Імпульсні електричні розряди мають тривалість 10...100Омкс, що створює умови для капілярної нестійкості мікрокрапель в плазмі електричного розряду і забезпечує, тим самим, ефективне дроблення розплавлених мікрокрапель до нанорозмірних частинок. Для дроблення мікрокрапель необхідно щоб тривалість імпульсів була не менше 1Омкс. Збільшення тривалості імпульсних електричних розрядів більше 100Омкс недоцільно, оскільки 75 Це приводить до оплавлення вістряних мікровиступів на поверхні гранул і збільшення радіусів кривизни вістер, що, в свою чергу, погіршує умови пробою розрядних проміжків.Impulse electric discharges have a duration of 10...100 Ohms, which creates conditions for capillary instability of microdroplets in the electric discharge plasma and thereby ensures effective crushing of molten microdroplets into nanosized particles. For the crushing of microdroplets, it is necessary that the duration of the pulses be at least 1 Ohms. Increasing the duration of pulsed electrical discharges over 100 Ohms is impractical, as 75 This leads to the melting of pointed microprotrusions on the surface of the granules and an increase in the radii of curvature of the points, which, in turn, worsens the breakdown conditions of the discharge gaps.
Імпульсні електричні розряди здійснюють в послідовних ланцюжках розрядних проміжків, утворених металевими гранулами, що збільшує кількість розрядних проміжків, в яких одночасно генеруються наночастки, і підвищує тим самим продуктивність способу.Pulsed electric discharges are carried out in successive chains of discharge gaps formed by metal granules, which increases the number of discharge gaps in which nanoparticles are simultaneously generated, thereby increasing the productivity of the method.
Спосіб отримання наночасток, що заявляється, ілюструється кресленням, де зображена схема пристрою, яка реалізовує спосіб, що заявляється. Пристрій включає реактор 1, в якому розміщені анод 2, катод 3, металеві гранули 4 з ерозійними мікронерівностями і мікровиступами 5, наночастки 6, краплі металу 7. Під днищем реактора 1 встановлений вібратор 8.The claimed method of obtaining nanoparticles is illustrated by a drawing showing a diagram of a device that implements the claimed method. The device includes a reactor 1 in which an anode 2, a cathode 3, metal granules 4 with erosive micro-roughnesses and microprotrusions 5, nanoparticles 6, metal drops 7 are placed. A vibrator 8 is installed under the bottom of the reactor 1.
Спосіб отримання наночасток, що заявляється, здійснюють таким чином. Реактор 1 заповнюють діелектричною рідиною. При хаотичній вібрації і хаотичному русі металевих гранул 4 під дією вібратора 8 З ланцюжки цих гранул утворюють розрядні проміжки. При подачі від генератора імпульсів (на малюнку не показаний) різниці потенціалів на анод 2 і катод З в розрядних проміжках між металевими гранулами 4 виникають іскрові розряди, що приводять до електричної ерозії поверхні гранул 4. На поверхні гранул 4 утворюються мікронерівності і мікровиступи 5. На ерозійних мікронерівностях і мікровиступах 5 на поверхні гранул 4 з «І радіусами кривизни вістер 1... їЇ0Омкм виникає електричне поле з напруженістю поля в вершинах вістер не менше с 107В/см. Отримані з вістер 5 рідкі краплі 7 потрапляють в плазму електричного розряду з тривалістю імпульсу не менше 1Омкс. В плазмі електричного розряду рідкі краплі 7, що інжектуються з поверхні гранул 4, «-- заряджаються до критичної величини - порогу капілярної нестійкості, при досягнені якого краплі починають ю ділитися, породжуючи безліч дрібніших (дочірніх) крапель. Дочірні краплі робляться зарядженими вище за поріг нестійкості Релея, так що процес ділення, що почався, носить каскадний характер |див. А.И. Григорьев, С.О. сThe claimed method of obtaining nanoparticles is carried out as follows. Reactor 1 is filled with dielectric liquid. During chaotic vibration and chaotic movement of metal granules 4 under the action of vibrator 8, discharge gaps form in the chain of these granules. When a potential difference is supplied from the pulse generator (not shown in the figure) to the anode 2 and the cathode Z, spark discharges occur in the discharge gaps between the metal granules 4, which lead to electrical erosion of the surface of the granules 4. Micro-uniformities and micro-protrusions 5 are formed on the surface of the granules 4. erosive micro-uniformities and microprotrusions 5 on the surface of granules 4 with radii of Wister curvature of 1... ІІ0Ωm creates an electric field with a field strength at the Wister tops of at least 107 V/cm. The liquid drops 7 obtained from the Wister 5 fall into the plasma of an electric discharge with a pulse duration of at least 1 Ohms. In the plasma of an electric discharge, liquid drops 7 injected from the surface of granules 4 are charged to a critical value - the threshold of capillary instability, upon reaching which the drops begin to divide, generating many smaller (daughter) drops. The daughter drops are charged above the Rayleigh instability threshold, so that the division process that has begun has a cascade character |see A.I. Hryhoryev, S.O. with
Ширяева, ЖТФ, 1991 т. 61, вип.З, стор.19).Shiryaeva, ZhTP, 1991, vol. 61, issue 3, p. 19).
Цей процес зупиняється при послідовному зменшенні розміру заряджених крапель до зростання струму автоемісії з їх поверхні, що, зрештою, веде до зниження заряду крапель нижче за поріг нестійкості. Для цього « необхідний час не менше 1Омкс. При цьому для більшості металів розмір крапель 6, що є кінцевим продуктом ділення, робиться близько декількох нанометрів. Таким чином, в результаті ділення рідких мікронних і - с субмікронних крапель 7 в плазмі електричного розряду формується велика кількість нанометрових частинок 6 з ч вузькою дисперсією розміру. » Для того, щоб зформовані наночастки 6 мали аморфну структуру, необхідно забезпечити їх охолодження у момент твердіння з швидкістю не менше 10 бград/с. Ділянки поверхні металевих гранул 4 в зонах іскрових розрядів плавляться і вибухоподібно руйнуються на найдрібніші частинки. Продукти руйнування розлітаються з о швидкостями, що перевищують км/с, і дуже швидко охолоджуються в рідині. В результаті в рідині накопичується с нанодисперсний металевий порошок в аморфному стані. - о 50This process stops when the size of the charged droplets is successively reduced until the self-emission current from their surface increases, which ultimately leads to a decrease in the charge of the droplets below the instability threshold. For this, a time of at least 1 Ohms is required. At the same time, for most metals, the size of droplets 6, which is the final product of division, is about several nanometers. Thus, as a result of the division of liquid micron and submicron droplets 7 in the plasma of an electric discharge, a large number of nanometer particles 6 with a narrow size dispersion is formed. » In order for the formed nanoparticles 6 to have an amorphous structure, it is necessary to ensure their cooling at the time of solidification at a rate of at least 10 bgrad/s. Areas of the surface of metal granules 4 in the zones of spark discharges melt and explode into the smallest particles. The destruction products fly away at speeds exceeding km/s and cool very quickly in the liquid. As a result, nanodispersed metal powder in an amorphous state accumulates in the liquid. - at 50
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200703521U UA25164U (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Method of obtaining metallic nanoparticles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200703521U UA25164U (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Method of obtaining metallic nanoparticles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA25164U true UA25164U (en) | 2007-07-25 |
Family
ID=38470030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200703521U UA25164U (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Method of obtaining metallic nanoparticles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA25164U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113599988A (en) * | 2021-06-30 | 2021-11-05 | 南京凯创协同纳米技术有限公司 | Preparation method of chicken farm micro-nano zinc deodorant |
-
2007
- 2007-03-30 UA UAU200703521U patent/UA25164U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113599988A (en) * | 2021-06-30 | 2021-11-05 | 南京凯创协同纳米技术有限公司 | Preparation method of chicken farm micro-nano zinc deodorant |
| CN113599988B (en) * | 2021-06-30 | 2023-09-22 | 南京凯创协同纳米技术有限公司 | Preparation method of chicken farm micro-nano zinc deodorant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jaworek | Micro-and nanoparticle production by electrospraying | |
| Jaworek et al. | Electrospray application to powder production and surface coating | |
| Jaworek et al. | Classification of the modes of EHD spraying | |
| Lee et al. | A study of ejection modes for pulsed-DC electrohydrodynamic inkjet printing | |
| EP2540661A1 (en) | Method for nano-dripping 1D, 2D, 3D structures on a substrate | |
| Wang et al. | Natural periodicity of electrohydrodynamic spraying in ethanol | |
| Orme et al. | Electrostatic charging and deflection of nonconventional droplet streams formed from capillary stream breakup | |
| Yang et al. | Drop-on-demand electrohydrodynamic printing of high resolution conductive micro patterns for MEMS repairing | |
| Efimov et al. | Generation of aerosol nanoparticles by the multi-spark discharge generator | |
| Hamdan et al. | Synthesis of two-dimensional lead sheets by spark discharge in liquid nitrogen | |
| Watson et al. | Mechanism of electrode surface damage and material removal in high current discharges | |
| CA3138918A1 (en) | Printing device and method | |
| Megyeri et al. | Effect of flow geometry on the nanoparticle output of a spark discharge generator | |
| UA25164U (en) | Method of obtaining metallic nanoparticles | |
| US9669423B2 (en) | Multi-tip spark discharge generator and method for producing nanoparticle structure using same | |
| Sahu et al. | Synthesis of aluminium nanoparticles in a water/polyethylene glycol mixed solvent using μ-EDM | |
| Yingxue et al. | Rapid prototyping based on uniform droplet spraying | |
| US20220234899A1 (en) | System and method of nanocarbon materials manufacturing by pulse electric discharge in liquid | |
| Sahu et al. | An innovative approach for generation of aluminium nanoparticles using micro electrical discharge machining | |
| Farson et al. | Electrical discharges between platinum nanoprobe tips and gold films at nanometre gap lengths | |
| KR20180008166A (en) | Spark discharge generator and process for preparing nanoparticle structure using same | |
| Kala et al. | Synthesis and film formation of monodisperse nanoparticles and nanoparticle pairs | |
| Borra et al. | Nano-droplet ejection and nucleation of materials submitted to non-thermal plasma filaments | |
| Yang et al. | Charging efficiency of nanoparticles in needle-to-plate chargers with micro discharge gaps | |
| Khoshnevis et al. | Characteristics of the breakup and fragmentation of an electrohydrodynamic melt jet |