UA25163U - Line of methyl ether - Google Patents
Line of methyl ether Download PDFInfo
- Publication number
- UA25163U UA25163U UAU200703506U UAU200703506U UA25163U UA 25163 U UA25163 U UA 25163U UA U200703506 U UAU200703506 U UA U200703506U UA U200703506 U UAU200703506 U UA U200703506U UA 25163 U UA25163 U UA 25163U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- reactor
- methanol
- methyl ether
- washing
- line
- Prior art date
Links
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010499 rapseed oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000006140 methanolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до механізації сільськогосподарського виробництва, зокрема, для переробки 2 сільськогосподарських культур, наприклад рапсу на метиловий ефір (біодизель).A useful model refers to the mechanization of agricultural production, in particular, to the processing of 2 agricultural crops, for example, rapeseed into methyl ether (biodiesel).
Відома лінія по виробництву біодизельного палива продуктивністю 1000-150От/год., м. Голице, а. о. та інші, Чеська республіка, 1999р. - прототип. |Див. ст.13, рис.3, "Контрактное предложение на поставку технологического оборудования для метанолиза рапсового масла", 1999р., м. Прага).A well-known line for the production of biodiesel fuel with a capacity of 1000-150Ot/h., Golytse, a. at. and others, Czech Republic, 1999. - a prototype. | See Article 13, Fig. 3, "Contract proposal for the supply of technological equipment for methanolysis of rapeseed oil", 1999, Prague).
Дана лінія має наступні недоліки: - велика енергоємність агрегатів; - складність конструкції лінії наявністю п'яти основних реакторів з великою займаємою територією цеху; - велика встановлена потужність наявністю на кожному реакторі власного електропривода; - насичена система трубопроводів і з'єднувальної трубопровідної арматури; - складність монтажу, наладки і електромонтажу; 12 - складність обслуговування реакторів і ремонтів.This line has the following disadvantages: - high energy consumption of units; - the complexity of the line design due to the presence of five main reactors with a large workshop area; - large installed capacity due to the presence of its own electric drive on each reactor; - saturated system of pipelines and connecting pipeline fittings; - complexity of installation, adjustment and electrical installation; 12 - complexity of reactor maintenance and repairs.
Задача, що стоїть перед авторами, полягає у спрощенні конструкції лінії в цілому, зменшенні корисної цехової площі для розміщення запропонованого реактора, зменшенні встановленої потужності електродвигунів шляхом зменшення електроприводів і насосів, підвищенні експлуатаційної надійності шляхом зменшення часу на обслуговування і ремонт без зменшення продуктивності.The task before the authors consists in simplifying the design of the line as a whole, reducing the useful workshop area for placing the proposed reactor, reducing the installed power of electric motors by reducing electric drives and pumps, increasing operational reliability by reducing the time for maintenance and repair without reducing productivity.
Поставлена задача вирішується тим, що лінія одержання метилового ефіру, що включає набір одиночних реакторів, з'єднаних між собою по технологічному циклу виробництва метилового ефіру методом переетерифікації рапсової олії з метанолом, що містить загальний реактор, розташований у вигляді з'єднаних між собою проміжних реакторів, розташованих вертикально на одній осі, зверху вниз по технологічному циклу, в тому числі, реактора метанолу з каталізатором, реактора змішувача метанолу з рапсовою олією, реактора 22 випарного метанолу, реактора мийно-сушильного з сполученими між собою посудинами у вигляді переливних -о клапанів, встановлених на днищах, причому днища реактора змішувального і реактора мийно-сушильного обладнані конусами для накопичення рідкого осаду-гліцерину, з'єднаних між собою по осі ємностями у вигляді переливної трубки для зливу гліцерину, а реактор випарний метанолу обладнаний подвійним циліндром для розміщення нагрівних елементів (ТЕНів) по периметру кола у водяній сорочці, з'єднаної через внутрішній о циліндр поперечними сполученими трубками з кільцевими трубопроводами, розташованими з можливістю «о рівномірного розподілення температури 80-852 в будь якій точці ємності, при цьому верхня частина реактора обладнана вакуумним насосом для відсмоктування парів метанолу в систему охолодження для відділення - залишків метанолу. Днища реакторів одночасно є верхніми кришками для ізоляції внутрішніх об'ємів реакторів в юю процесі реакції і ізольовані шнуром не менше с 12мм по кільцю фланців болтових з'єднань. Мийно-сушильний реактор у верхній частині обладнаний конусом із заслінкою для заливання сірчаної кислоти, системою подачі см теплоносія в середину реактора, трубопроводом для подачі холодної води, системою викиду відпрацьованих газів в атмосферу, а в нижній частині - циркуляційним насосом для миття і сушки суміші, розташованої на рамі, і системи видалення метилового ефіру і гліцерину. Переливна трубка в нижній частині мийно-сушильного « дю реактора по висоті конуса обладнана боковими отворами для зливу гліцерину. -оThe problem is solved by the fact that the line for the production of methyl ether, which includes a set of single reactors, connected to each other according to the technological cycle of the production of methyl ether by the method of transesterification of rapeseed oil with methanol, containing a common reactor, is located in the form of interconnected intermediate reactors , located vertically on one axis, from top to bottom along the technological cycle, including a methanol reactor with a catalyst, a methanol mixer reactor with rapeseed oil, a 22 vaporized methanol reactor, a washing-drying reactor with interconnected vessels in the form of overflow valves, installed on the bottoms, and the bottoms of the mixing reactor and the washing-drying reactor are equipped with cones for the accumulation of liquid sediment-glycerol, connected to each other along the axis by containers in the form of an overflow tube for draining glycerin, and the methanol evaporation reactor is equipped with a double cylinder for placing heating elements ( heating elements) around the perimeter of the circle in a water jacket, connected through the inner cylinder by transverse connected tubes with ring pipelines, located with the possibility of uniform temperature distribution of 80-852 at any point of the container, while the upper part of the reactor is equipped with a vacuum pump for suction of methanol vapors into the cooling system for separation - residues methanol. The bottoms of the reactors are at the same time the upper covers for the isolation of the internal volumes of the reactors during the reaction process and are insulated with a cord of at least 12 mm along the flange ring of the bolted connections. The washing-drying reactor in the upper part is equipped with a cone with a valve for pouring sulfuric acid, a system for supplying cm coolant to the middle of the reactor, a pipeline for supplying cold water, a system for releasing waste gases into the atmosphere, and in the lower part - a circulation pump for washing and drying the mixture. located on the frame, and the system for removing methyl ether and glycerin. The overflow tube in the lower part of the washing-drying reactor at the height of the cone is equipped with side holes for draining glycerin. -at
Нова сукупність відомих і відмінних ознаків приведених вище в суті корисної моделі є причиною, а с технічний результат, що досягається, а саме спрощення конструкції лінії, зниження її енергоємності, спрощення :з» монтажу і обслуговування лінії її результатом.A new set of well-known and distinctive features of the above-mentioned useful model is the reason, and c is the technical result achieved, namely, the simplification of the construction of the line, the reduction of its energy consumption, the simplification of installation and maintenance of the line as a result.
Більш детально суть корисної моделі пояснюється кресленнями де,In more detail, the essence of a useful model is explained by drawings where,
На Фіг.1 - зображена схема лінії метилового ефіру; т 15 На Фіг.2 - головний вид реактора (виносний елемент А) по Фіг.1;Figure 1 shows the scheme of the methyl ether line; t 15 In Fig. 2 - the main view of the reactor (remote element A) according to Fig. 1;
На Фіг.3 - виносний елемент Б (переливний клапан) по Фіг.2. 1 Лінія метилового ефіру складається з: реактора 1, виконаного у вигляді з'єднаних між собою проміжних - реакторів - реактора метанолу 2, реактора змішувального З, реактора випарного 4, реактора мийно-сушильного 5, встановлені на загальній рамі 6. В склад лінії також входить: бак метанолу 7, бак рапсової олії 8, бак (о) 50 гліцерину 9, бак метилового ефіру 10, система охолодження 11, прес-фільтр 12, насос подачі метанолу 13, насос с» подачі рапсової олії 14, насос вакуумний 15 для видалення парів метанолу, насос 16 для видалення гліцерину, насос 17 для видалення метилового ефіру, теплогенератор 18, крани 19 і розгалуження систем трубопроводів.Fig. 3 shows the remote element B (overflow valve) according to Fig. 2. 1 The methyl ether line consists of: reactor 1, made in the form of interconnected intermediate - reactors - methanol reactor 2, mixing reactor Z, evaporation reactor 4, washing-drying reactor 5, installed on a common frame 6. The line also includes includes: methanol tank 7, rapeseed oil tank 8, tank (o) 50 glycerin 9, methyl ether tank 10, cooling system 11, press filter 12, methanol feed pump 13, rapeseed oil feed pump 14, vacuum pump 15 for removal of methanol vapors, pump 16 for removal of glycerin, pump 17 for removal of methyl ether, heat generator 18, taps 19 and branching of pipeline systems.
Реактор 2, З обладнаний загальною мішалкою 20 з електроприводом 21. Реактор 2 закритий кришкою 22 з розміщеною на ній воронкою 23 для подачі в ємність гранул КОН. Реактор 2 виконаний з 2-х циліндрів. В ємність 59 24 між циліндрами виконаний підвід холодної води через кришку 22 для охолодження суміші СН зЗОН-КОН в с процесі реакції. На нижній кришці 25 реактора 2 встановлений переливний клапан 26 з важелем 27.Reactor 2, C is equipped with a general stirrer 20 with an electric drive 21. Reactor 2 is closed with a cover 22 with a funnel 23 placed on it for feeding KOH granules into the container. Reactor 2 is made of 2 cylinders. In the container 59 24 between the cylinders, cold water is supplied through the lid 22 for cooling the mixture CH zZON-KOH in the reaction process. An overflow valve 26 with a lever 27 is installed on the lower cover 25 of reactor 2.
Реактор 2 його нижньою кришкою 25 встановлений на реактор З і з'єднаний з фланцем 28 реактора З кріпленням 29, 30. Між кришкою 25 і рланцем 28 встановлено ущільнення 31 у вигляді шнура с 12мм, не менше, во з розрахунком його деформації (стискання).Reactor 2 with its lower cover 25 is installed on reactor C and connected to flange 28 of reactor C with fasteners 29, 30. Between cover 25 and flange 28, a seal 31 is installed in the form of a 12 mm cord, not less, with the calculation of its deformation (compression) .
Реактор виконаний у вигляді циліндра з фланцем 28 і його нижньою кришкою 32 встановлений на реактор 4.The reactor is made in the form of a cylinder with a flange 28 and its lower cover 32 is installed on the reactor 4.
Через верхню бокову частину реактора З насосом 14 подається рапсова олія в середину ємності реактора.Through the upper side of the reactor With pump 14, rapeseed oil is fed into the middle of the reactor tank.
Через кришку 32 насосом вакуумним 15 відводяться пари метанолу з реактора 4 в систему охолодження 11.Through the cover 32, the vacuum pump 15 diverts methanol vapors from the reactor 4 to the cooling system 11.
Конструкція переливного клапана встановленого на кришці 32 і кріплення кришки 32 до редуктора 4 аналогічна конструкції клапана 26 і кріпленню реактора 2 до реактора З (див. Фіг.3) 65 Ректор 4 виконаний з 2-х циліндрів, а в ємність 33 між ними встановлені ТЕНи 34 для нагрівання води і подачі її в трубки З5 і кільцеві трубопроводи 36. В нижній частині встановлена кришка 37.The design of the overflow valve installed on the cover 32 and the attachment of the cover 32 to the reducer 4 is similar to the design of the valve 26 and the attachment of the reactor 2 to the reactor Z (see Fig. 3) 65 The reactor 4 is made of 2 cylinders, and in the container 33 between them, heating elements are installed 34 for heating water and supplying it to tubes Z5 and ring pipelines 36. A cover 37 is installed in the lower part.
Конструкція клапана і кріплення реактора 4 до фланця 38 реактора 5 аналогічна конструкції клапана 26 і кріпленню реактора 2 до реактора З (див. Фіг.3).The design of the valve and the attachment of the reactor 4 to the flange 38 of the reactor 5 is similar to the design of the valve 26 and the attachment of the reactor 2 to the reactor Z (see Fig. 3).
Реактор 5 виконаний у вигляді циліндра з верхнім фланцем 38 і нижньою кришкою 39, виконаною суцільно з конусом. Для заливання сірчаної кислоти в ректор 5 на кришці 37 виконана воронка 40 із заслінкою 41. В ємностях конусів кришок 32 і 39 осідає гліцерин, який за допомогою насоса 16 видаляється в бак 9. Реактор 5 за допомогою кришки 39 встановлений на раму 6 і закріплений кріпленням 29, 30. У верхній частині реактора 5 виконаний підвід води, а відвід газів в атмосферу за допомогою труби 42 і подачі теплоносія від 7/0 теплогенератора 18 шлангом 43, а в нижній частині встановлений циркуляційний насос 44 для миття і сушіння суміші, і насоси 16, 17 для видалення гліцерину і метилового ефіру.Reactor 5 is made in the form of a cylinder with an upper flange 38 and a lower cover 39, made continuous with a cone. To pour sulfuric acid into rector 5, cover 37 has a funnel 40 with a valve 41. Glycerin settles in the cones of covers 32 and 39, which is removed into tank 9 with the help of pump 16. Reactor 5 is installed on frame 6 with the help of cover 39 and fixed with fasteners. 29, 30. In the upper part of the reactor 5, water is supplied, and gases are discharged into the atmosphere with the help of a pipe 42 and the supply of coolant from the 7/0 heat generator 18 with a hose 43, and in the lower part, a circulation pump 44 is installed for washing and drying the mixture, and pumps 16, 17 to remove glycerin and methyl ether.
Трубка 45, що з'єднує конуса кришок 32 і 39, нижньою частиною встановлена на гайку 46, прикріпленою нерухому на конус кришки 39.The lower part of the tube 45 connecting the cones of the covers 32 and 39 is installed on the nut 46, which is attached fixedly to the cone of the cover 39.
Лінія для виробництва рапсової олії умовно показана позицією 47.The line for the production of rapeseed oil is conventionally shown by item 47.
Лінія метилового ефіру працює наступним чином: в реактор 2 з бака 7 насосом 13 подається метанолThe methyl ether line works as follows: methanol is supplied to reactor 2 from tank 7 by pump 13
СНЗОН, а у воронку 23 засипаються гранули КОН-каталізатор. Одночасно в реактор З з бака 8 насосом 14 подається рапсова олія. Після відкриття клапана 26 важелем 27 метанол з бака 2 поступає в бак З і рівномірно змішується мішалкою 20 з рапсовою олією. Олія переетерифіковується метанолом в метиловий ефір з вивільненням гліцерину. Гліцерин з метиловим ефіром практично не змішується і після закінчення реакції відбувається гравітаційне розшаровування суміші на два шари - метиловий ефір і в осад випадає гліцерин в конусну частину кришки 32. Після відділення гліцерину в суміші р)рапсова оліянметанол" в реактор 4 необхідно випарувати метанол. Суміш з реактора 4 подається після відкриття клапана 26 важелем 27. Суміш піддається нагріву при температурі 80-85 за допомогою ТЕНів 34, з нагрівом води в ємності 33, і трубках 35 і в кільцевих трубопроводах 36 до температури 952С, і вище. Пари метанолу видаляються насосом вакуумним в систему охолодження 11, після чого конденсуються залишки метанолу і видаляються в бак 7. Очищений від метанолу метиловий ефір подається в реактор 5, де певний час промивається водою Н 20 з добавлянням но) сірчаної кислоти НьЗО, у воронку 40, після чого відбувається сушка.SNZON, and KOH catalyst granules are poured into funnel 23. At the same time, rapeseed oil is supplied to reactor C from tank 8 by pump 14. After valve 26 is opened by lever 27, methanol from tank 2 flows into tank C and is evenly mixed with rapeseed oil by stirrer 20. The oil is transesterified with methanol into methyl ether with the release of glycerol. Glycerin and methyl ether practically do not mix, and after the end of the reaction, the mixture is gravitationally separated into two layers - methyl ether and glycerol precipitates in the conical part of the lid 32. After separating the glycerol in the mixture of "rapeseed oil methanol" in reactor 4, methanol must be evaporated. The mixture from reactor 4 is supplied after valve 26 is opened by lever 27. The mixture is heated at a temperature of 80-85 with the help of heating elements 34, with water heating in tank 33 and tubes 35 and in ring pipelines 36 to a temperature of 952C and higher. Methanol vapors are removed by a pump by vacuum into the cooling system 11, after which the remaining methanol is condensed and removed to tank 7. The methyl ether purified from methanol is fed into reactor 5, where it is washed for a certain time with water H 20 with the addition of NO) sulfuric acid NiZO, in funnel 40, after which drying takes place .
Сушка метилового ефіру відбувається гарячим сухим повітрям за допомогою теплогенератора 18 зі шлангом 43 і переміщенням метилового ефіру циркуляційним насосом 44. Після сушки метиловий ефір насосом 17 со подається в бак 10. Гліцерин, що накопився в конусах кришок 32 і 39 через трубку 45 подається насосом 16 в бак гліцерину 9. ішMethyl ether is dried with hot dry air using a heat generator 18 with a hose 43 and movement of methyl ether by circulating pump 44. After drying, methyl ether is fed into tank 10 by pump 17. Glycerin accumulated in the cones of covers 32 and 39 is fed through tube 45 by pump 16 into the glycerine tank 9. etc
В нижній частині переливної трубки 45, на висоті конусної частини кришки 39, виконані бокові отвори для -- зливу гліцерину.In the lower part of the overflow tube 45, at the height of the conical part of the cover 39, side holes are made for draining glycerin.
Для лінії метилового ефіру в цеху, як правило, повинна бути лінія для виробництва рапсової олії 47. юю Рапсова олія від лінії 47, насосом 48 подається в бак 8 рапсової олії. сіFor the methyl ether line in the shop, as a rule, there should be a line for the production of rapeseed oil 47. Rapeseed oil from line 47 is fed to tank 8 of rapeseed oil by pump 48. si
Випуск метилового спирту, дозволить збільшити випуск біопалива, знизити вартість дизельного палива, покращити екологічну обстановку на Україні. « зThe production of methyl alcohol will allow to increase the production of biofuel, reduce the cost of diesel fuel, and improve the environmental situation in Ukraine. "with
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200703506U UA25163U (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Line of methyl ether |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200703506U UA25163U (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Line of methyl ether |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA25163U true UA25163U (en) | 2007-07-25 |
Family
ID=38470029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200703506U UA25163U (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Line of methyl ether |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA25163U (en) |
-
2007
- 2007-03-30 UA UAU200703506U patent/UA25163U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8269028B2 (en) | Method and apparatus for refining biodiesel | |
CN202063897U (en) | Complete equipment for biodiesel production | |
KR101633832B1 (en) | Apparatus for manufacturing bio fuel using animal and vegetable fats of high acid value | |
UA25163U (en) | Line of methyl ether | |
CN110747008A (en) | Cracking refining system and method for oil product lava furnace | |
CN204897878U (en) | Useless oil and fat preparation biodiesel's continuous esterification column device | |
CN106479668B (en) | Device for extracting star anise oil by negative pressure circulating water | |
CN212029905U (en) | High-efficiency electric heater | |
CN201306703Y (en) | Steam trap | |
CN212348709U (en) | Continuous esterification equipment | |
CN104998886B (en) | Kitchen castoff split-phase energy generation device and production capacity method | |
CN211141964U (en) | Cracking refining system of oil product lava furnace | |
CN203291869U (en) | Device for increasing biodiesel conversion ratio | |
CN105694737A (en) | Distiller with corrugated surface for turpentine | |
CN209890429U (en) | Biodiesel production wastewater cyclic treatment device | |
CN111349011A (en) | Continuous esterification fractionation equipment and method for synthesizing butyl oleate and butyl palmitate | |
CN206113688U (en) | Dead steam recycling device | |
CN217448980U (en) | DMC production is with automated control's filtration distillation plant | |
RU209875U1 (en) | MOBILE APPARATUS FOR STEAM DISTILLATION OF ESSENTIAL OIL RAW MATERIALS | |
CN203513651U (en) | Biodiesel esterification reactor | |
CN201817459U (en) | Illegal cooking oil methyl esterification device | |
CN104474743A (en) | Device for continuously separating biodiesel and glycerine | |
CN204261667U (en) | A kind of energy-saving reverse answers dewater unit | |
CN212119963U (en) | Continuous esterification fractionating equipment for synthesizing butyl oleate and butyl palmitate | |
CN216192136U (en) | Essential oil distillation extraction equipment |