UA25062U - Steel teeming stood - Google Patents
Steel teeming stood Download PDFInfo
- Publication number
- UA25062U UA25062U UAU200702672U UAU200702672U UA25062U UA 25062 U UA25062 U UA 25062U UA U200702672 U UAU200702672 U UA U200702672U UA U200702672 U UAU200702672 U UA U200702672U UA 25062 U UA25062 U UA 25062U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tracks
- pallet
- metal
- central
- stood
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 208000037063 Thinness Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 206010048828 underweight Diseases 0.000 description 1
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель належить до галузі чорної металургії, а саме до конструкцій піддонів. 2 Відомий піддон сталерозливний, що включає корпус, у якому виконані центральне заглиблення для установки зірочки й, з'єднані з ним, доріжки для підведення металу до виливниць |див., кр-ня. ВАТ "ММК ім.The useful model belongs to the field of ferrous metallurgy, namely to pallet structures. 2 The well-known cast steel pallet, which includes a body in which there is a central indentation for installing the star and, connected to it, tracks for bringing the metal to the pourers | see, kr. OJSC "MMK named after
Ілліча". Ц-337-1-228 від 29.12.03р.), що прийнятий за прототип.Ilyich". Ts-337-1-228 dated 12.29.03), which is accepted as a prototype.
Недоліком піддона відомої конструкції є наявність зовнішніх поздовжніх і поперечних тріщин на злитках, а також брак по недоливкам і неповновагим злиткам, внаслідок зниження температури металу, що надходить у то виливницю. Це, у свою чергу, значно знижує вихід придатного металу.The disadvantage of a pallet of a known design is the presence of external longitudinal and transverse cracks on the ingots, as well as a lack of undercasting and underpowered ingots, due to a decrease in the temperature of the metal entering the foundry. This, in turn, significantly reduces the yield of usable metal.
Завдання, що стоїть перед авторами, полягає в створенні такої конструкції піддона, що дозволила б усунути зазначені недоліки прототипу, шляхом забезпечення рівномірного підведення металу в усі виливниці.The task facing the authors is to create such a design of the pallet that would allow to eliminate the mentioned shortcomings of the prototype, by ensuring a uniform supply of metal to all castings.
Поставлене завдання вирішується тим, що в піддоні сталерозливному, що включає корпус, у якому виконано центральне заглиблення для установки зірочки й з'єднані з ним доріжки для підведення металу до виливниць, т доріжки виконані прямолінійними, а місця установки виливниць на них рівновіддалені від центрального заглиблення на відстань |. Разом з тим, кути між осями симетрії доріжок рівні.The task is solved by the fact that in the steel casting pallet, which includes a body, in which a central depression is made for installing the star and connected to it tracks for bringing metal to the pourers, the tracks are made rectilinear, and the places for installing the pourers on them are equidistant from the central recess at a distance of |. At the same time, the angles between the axes of symmetry of the tracks are equal.
Таке конструктивне виконання піддона забезпечить рівномірне підведення металу в усі виливниці, а також прямолінійний рух металу від центрального заглиблення до виливниці, що виключить гальмування струменя.This design of the tray will ensure uniform supply of metal to all the hoppers, as well as straight-line movement of the metal from the central depression to the hopper, which will eliminate jet braking.
Більш детально сутність корисної моделі пояснюється нижче з посиланням на Фіг.1, де зображений загальний вид піддона.In more detail, the essence of the useful model is explained below with reference to Fig. 1, which shows the general view of the pallet.
Піддон сталерозливний (Фіг.1-2) складається з корпуса 1, у якому виконане центральне заглиблення для установки зірочки 2, доріжки для підведення металу З (у цьому випадку кількість доріжок - бшт.), з'єднаних із заглибленням 2. Корпус 1 постачений цапфами 4. Місця установки виливниць на доріжках для підведення металу З рівновіддалені від заглиблення для установки зірочки 2 на відстань І, а кути між осями симетрії 29 доріжок З рівні о. -The cast steel pallet (Fig. 1-2) consists of a body 1, in which a central depression is made for the installation of a sprocket 2, a track for feeding metal Z (in this case, the number of tracks - pieces), connected to the depression 2. Body 1 is supplied with trunnions 4. Places of installation of castings on tracks for supplying metal Z are equidistant from the depression for installing sprocket 2 at distance I, and the angles between the axes of symmetry 29 of tracks Z are equal to o. -
Піддон, що заявляється, використовують для виливки круглих злитків у такий спосіб. У заглиблення 2 укладають зірочку, а в доріжки З піддону - сифонну цеглу. Через отвори в кінцевих сифонних цеглах і зірочку перед установкою виливниць і центрові сифонні проводки продувають стисненим повітрям. Піддони перед сч наборкою повинні мати температуру не нижче 502С. Після наборки доріжок установлюють центрову й виливниці.The claimed pallet is used for casting round ingots in the following way. A star is placed in recess 2, and a siphon brick is placed in the tracks Z of the pallet. Compressed air is blown through the holes in the final siphon bricks and the star before installing the spouts and the central siphon wiring. Pallets must have a temperature not lower than 502C before filling. After the tracks are set, the center and spouts are installed.
Розплавлена сталь із вирви по центровій через зірочку розподіляється по сифонних доріжках і надходить у |се) виливниці. оMolten steel from the central hole is distributed through the star on the siphon tracks and enters the culvert. at
Завдяки тому, що виливниці перебувають на однаковій відстані І. від центрової й максимально наближені до неї, струмінь сталі рівномірно й з мінімальними втратами температури наповнює всі виливниці. Це дозволяє Іс) з5 ЗНИЗИТИ брак по поздовжніх і поперечних тріщинах на злитках, зменшити кількість недоливків і неповновагих сч злитків, зменшити утруднення при підготовці составів, а також збільшити стійкість виливниць.Due to the fact that the sprues are at the same distance from the central one and are as close as possible to it, the steel jet fills all sprues evenly and with minimal temperature loss. This makes it possible to REDUCE defects due to longitudinal and transverse cracks on ingots, reduce the number of undercastings and underweight ingots, reduce difficulties in the preparation of compositions, and also increase the stability of foundries.
Очікувана річна економія від впровадження піддона конструкції що заявлено, на ВАТ "ММК ім. Ілліча" складе близько млн. грн. «The expected annual savings from the implementation of the declared pallet construction at OJSC "MMK named after Ilyich" will amount to about UAH 1 million. "
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200702672U UA25062U (en) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | Steel teeming stood |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200702672U UA25062U (en) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | Steel teeming stood |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA25062U true UA25062U (en) | 2007-07-25 |
Family
ID=38469925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200702672U UA25062U (en) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | Steel teeming stood |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA25062U (en) |
-
2007
- 2007-03-13 UA UAU200702672U patent/UA25062U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140034804A1 (en) | Down sprue core for use in casting railcar coupler knuckles | |
US10688555B2 (en) | Method and casting mould for the manufacture of cast parts, in particular cylinder blocks and cylinder heads, with a functional feeder connection | |
US7074361B2 (en) | Ladle | |
RU175450U1 (en) | SUPPLY SYSTEM | |
FI20070533A0 (en) | Apparatus for dispensing molten metal and a method for making such apparatus | |
UA92147C2 (en) | chill mold for continuous casting of metal | |
UA25062U (en) | Steel teeming stood | |
CN204220934U (en) | A kind of many valve gated molds | |
CN205324643U (en) | Casting sprue cup | |
CN205650766U (en) | Sand mould structure of steam turbine tile mouthful foundry goods | |
JP2003326337A (en) | Mold for producing casting by using holding material and method for making mold | |
RU189117U1 (en) | LITHERIC SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF CASTINGS BY CASTING ON THE MELTED MODELS | |
PL1633511T3 (en) | Casting robot comprising a weighing cell | |
JP1727374S (en) | Structures for casting manufacturing | |
Tomasevic et al. | The feeding of SG iron castings in sand moulds. | |
JP1730375S (en) | Structures for casting manufacturing | |
JP1727373S (en) | Structures for casting manufacturing | |
JP1727375S (en) | Structures for casting manufacturing | |
PL433830A1 (en) | Zone reinforced iron alloy casting with increased resistance to abrasive wear and zone reinforcement of iron alloy castings with increased resistance to abrasive wear | |
US521521A (en) | Casting sand molds | |
JP1759439S (en) | Structures for casting manufacturing | |
JP1759440S (en) | Structures for casting manufacturing | |
Cao et al. | Solving the defects of the cylinder of 12000 kW D 56 type gas turbine castings by the proportional solidification technique. | |
PL425427A1 (en) | Method for controlling the stream of metal flowing out from the gating system into the foundry sand moulds | |
JP1759450S (en) | Structures for casting manufacturing |