UA24942U

UA24942U - Method for production of baked metallurgical lime

Info

Publication number: UA24942U
Application number: UAU200700526U
Authority: UA
Inventors: Volodymyr Mykhailovyc Koriakin; Valerii Hryhorovych Ivanets; Vasyl Ivanovych Yatskiv
Original assignee: Volodymyr Mykhailovyc Koriakin; Valerii Hryhorovych Ivanets; Vasyl Ivanovych Yatskiv
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2007-07-25

Abstract

Method for production of baked metallurgical lime relates to metallurgical production, in particular to baking lime in industrial rotary furnaces withobtaining lump bakes lime which can be used in steel-melting reworking as flux additive.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до області металургійного виробництва, зокрема до відпалу вапняку в 2 промислових обертових печах з одержанням грудкового відпаленого вапна, що може бути використане в сталеплавильному переділі в якості флюсуючої добавки.The useful model refers to the field of metallurgical production, in particular to the calcination of limestone in 2 industrial rotary kilns with the production of lumpy quicklime, which can be used in the steelmaking section as a fluxing additive.

Відомий спосіб відпалу висококарбонатної сировини в обертовій печі, що включає завантаження відпалюваного матеріалу, сушіння, декарбонізацію, нагрівання, відпал і охолодження матеріалу. Відпал матеріалу зі значенням вмісту карбонатів, віднесеним до одиниці маси прожареної речовини, що не перевищує 70 БОоЬ від вихідного, здійснюють при температурі 1750-20002С. Зниження вмісту карбонатів у відпалюваному матеріалі може бути здійснене введенням частково декарбонізованого матеріалу із систем газоочистки печей, теплообмінника, і/або печі, і/або матеріалу, що не містить карбонатів |див. наприклад. Патент Росії "Спосіб відпалу висококарбонатної сировини", Мо2211815, МПК" со48в2/10, СсО04835/64. Опубл. 10.09.2003. Заявл. 02.07.2001 Мо2001118233/03. Заявник ОДО "Санкт-Петербургский інститут вогнетривів". Автори: Абакумов В.Г., то Куликов А.А., Тараканчиков Г.А. і ін.).There is a known method of annealing high-carbon raw materials in a rotary kiln, which includes loading the annealed material, drying, decarbonization, heating, annealing and cooling the material. Annealing of material with a value of carbonate content per unit mass of calcined substance, which does not exceed 70 Бооб from the original, is carried out at a temperature of 1750-20002С. Reduction of the content of carbonates in the fired material can be carried out by the introduction of partially decarbonized material from gas cleaning systems of furnaces, heat exchanger, and/or furnace, and/or material that does not contain carbonates | see example. Russian patent "Method of annealing high-carbon raw materials", Mo2211815, IPC" со48в2/10, СсО04835/64. Published 09/10/2003. Application 07/02/2001 Mo2001118233/03. Applicant ODO "Saint-Petersburg Institute of Refractories". Authors: Abakumov V .G., then Kulikov A.A., Tarakanchikov G.A. and others).

Відомий також спосіб роботи обертової печі з рекуперативним холодильником, що включає подачу сировинної суміші з холодного кінця печі, палива з гарячого кінця, просмоктування вторинного повітря димососом Через рекуператорний холодильник, піч, теплообмінники, електрофільтри, просмоктування гр Додаткового повітря через холодильник, голівку печі, газохід, у електрофільтри чи безпосередньо через декарбонізатор, при цьому додаткове повітря направляють у електрофільтри чи безпосередньо через декарбонізатор |див. наприклад, Патент Росії АТ "Спосіб роботи обертової печі", Мо94009707, МПК" г2787/00.The method of operation of a rotary kiln with a recuperative refrigerator is also known, which includes the supply of a raw material mixture from the cold end of the kiln, fuel from the hot end, suction of secondary air with a fume hood. , into the electric filters or directly through the decarbonizer, while the additional air is directed into the electric filters or directly through the decarbonizer | see for example, Patent of Russia JSC "Method of operation of a rotary furnace", Mo94009707, IPC" g2787/00.

Опубл. 27.11.1995. Заявл. 15.03.1994 Мо94009707/33. Заявники: Безродний Н.А., Чурюмов В.А. Автори:Publ. 27.11.1995. Application 03/15/1994 Mo94009707/33. Applicants: Bezrodnyi N.A., Churyumov V.A. Authors:

Безродний Н.А., Чурюмов В.А.Bezrodnyi N.A., Churyumov V.A.

Крім цього відомий також спосіб виробництва вапна, що включає дроблення вапняку до фракції розміром 40-150мм, відпал кускового вапняку продуктами згоряння палива - природного газу в режимі протитоку зверху - вниз послідовно в трьох технологічних зонах: зоні підігріву з температурою до 9009С, зоні відпалу з температурою 900-12002С і зоні охолодження з температурою 40-702С. При цьому природний газ подають у піч під тиском 2-45кПа. Дроблення вапняку здійснюють просіюванням, після зони охолодження вапно піддають Га дробленню, що здійснюють у щековій і молотковій дробарках, а частина пічного газу з концентрацією діоксиду вуглецю не меншою 2095 утилізують і направляють на виробництво білої сажі і хімічно осадженої крейди |див. в наприклад. Патент Росії "Спосіб виробництва вапна", Мо2155726, МПК" С0482/12. Опубл. 10.09.2000. Заявл. (Ге) 07.03.2000 Мо2000105467/03. Заявник Кузнецов И.О. Автори: Дружбін Г.А., Карапіра Н.И., Кузнецов О.И. і ін.|.In addition, there is also a known method of lime production, which includes crushing limestone into a fraction of 40-150 mm in size, annealing lumpy limestone with fuel combustion products - natural gas in a counterflow mode from top to bottom sequentially in three technological zones: a heating zone with a temperature of up to 9009C, an annealing zone with with a temperature of 900-12002С and a cooling zone with a temperature of 40-702С. At the same time, natural gas is fed into the furnace under a pressure of 2-45 kPa. Crushing of limestone is carried out by sieving, after the cooling zone, the lime is subjected to grinding, which is carried out in jaw and hammer crushers, and part of the furnace gas with a concentration of carbon dioxide not less than 2095 is disposed of and directed to the production of white soot and chemically precipitated chalk | see in for example Russian patent "Method of lime production", Mo2155726, IPC" C0482/12. Published 09/10/2000. Application (Ge) 03/07/2000 Mo2000105467/03. Applicant IO Kuznetsov Authors: Druzhbin GA, Karapira N .I., Kuznetsov O.I. and others.

Недоліком відомих способів виробництва вапна є висока питома витрата природного газу для одержання 1т З готового відпаленого вапна. Висока питома витрата природного газу обумовлена втратами тепла що виходитьз СІ готовим відпаленим вапном, з топковими газами, що направляються на газоочисне обладнання, втратами тепла через зовнішню поверхню корпуса обертової печі і втратами тепла на нагрівання повітря, що подається Через ущільнення завантажувального і розвантажувального кінців обертової печі, а також малим виходом придатного « для використання в сталеплавильному виробництві відпаленого вапна і малим ступенем засвоєння його в 470 процесі виплавки сталі. - с Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є спосіб виробництва вапна в обертових ц печах |див. наприклад, "Виробництво вапна в обертових печах". Технологічна інструкція ТІ 228-13-19-2005. ВАТ ,» "Криворізький гірничо-металургійний комбінат "Криворіжсталь". Кривої Ріг. 2005р.). Технологічна схема виробництва вапна включає наступну послідовність операцій. Вапняк після розвантаження подають на класифікацію для відсіву фракції розміром меншим 20мм. Вапняк фракції 0-20мм складують окремо від вапняку ко розміром 20-50мм і використовують у шламовому й іншому цехах. Звичайний (кальцієвий) і доломітизований вапняки розміром 20-50мм складують роздільно. Зі складу вапняк подають в обертову піч. Щойно відпалене е вапно з обертової печі надходить на охолодження. Гаряче відпалене вапно охолоджують повітрям, що (Се) нагнітають в холодильник у кількості, що забезпечує охолодження вапна до температури не більш 90260. Іншу їх 50 частину повітря, необхідну для горіння природного газу, подають безпосередньо в зону горіння природного газу в обертовій печі. Охолоджене вапно транспортують на склад готової продукції. Перед надходженням на склад, що) відпалене вапно піддають дробленню по класу 1Омм для відсіювання дрібної фракції. Вапно розміром 10-50мм розподіляють по видаткових бункерах складу і потім відвантажують у сталеплавильне виробництво. Відсів вапна, розміром 0-1О0мм, складують в окремі бункери і відвантажують у цехи аглодоменного виробництва.The disadvantage of the known methods of lime production is the high specific consumption of natural gas to produce 1 ton of ready-made quicklime. The high specific consumption of natural gas is caused by the heat losses coming from the SI ready-slaked lime, with the flue gases sent to the gas cleaning equipment, heat losses through the outer surface of the rotary kiln housing and heat losses for heating the air supplied through the sealing of the loading and unloading ends of the rotary kiln , as well as a small yield of slaked lime suitable for use in steelmaking and a small degree of its assimilation in the steel smelting process. - c The closest technical solution chosen as a prototype is the method of lime production in rotary kilns | see for example, "Lime production in rotary kilns". Technological instruction TI 228-13-19-2005. OJSC, "Kryvorizkh mining and metallurgical plant "Kryvorizhstal". Kryvyi Rih. 2005). The technological scheme of lime production includes the following sequence of operations. After unloading, limestone is submitted for classification for screening of fractions smaller than 20 mm. Limestone of fractions 0-20 mm is stored separately from limestone with a size of 20-50 mm and is used in slurry and other workshops. Ordinary (calcium) and dolomitized limestone with a size of 20-50 mm are stored separately. From the warehouse, the limestone is fed into a rotary kiln. Freshly burnt lime from the rotary kiln is sent for cooling. Hot burnt lime are cooled with air, which (Se) is injected into the refrigerator in an amount that ensures the cooling of the lime to a temperature of no more than 90260. The other 50% of the air required for natural gas combustion is supplied directly to the natural gas combustion zone in the rotary kiln. The cooled lime is transported to warehouse of finished products Before entering the warehouse, slaked lime is subjected to crushing according to class 1 Ohm for sifting out the fine fraction. Lime with a size of 10-50 mm is distributed among the output bunkers of the warehouse and then shipped to the steelmaking plant. The sifted lime, 0-100 mm in size, is stored in separate bunkers and shipped to the blast furnace production workshops.

Робочий простір обертової печі складається з наступних технологічних зон: сушіння і підігріву вапняку, с відпалу й охолодження вапна. Завантажений в обертову піч вапняк пропускають через усі три зони й відпалюють до одержання вапна. Процес одержання вапна відбувається при розкладанні вапняку за реакціями:The working space of the rotary kiln consists of the following technological zones: drying and heating of limestone, annealing and cooling of lime. The limestone loaded into the rotary kiln is passed through all three zones and fired until lime is obtained. The process of obtaining lime occurs during the decomposition of limestone according to the following reactions:

СасСоз »СабнСоО.-О (1780кДж/кг),SasSoz »SabnSoO.-O (1780kJ/kg),

МаСоО53-иМаОСО5-О (1364кДж/кг). 60 Природний газ подають у піч одним чи двома пальниками, встановленими в відкатній голівці печі. Тиск природного газу перед піччю складає 2,5--0,5кг/см?. Для спалювання природного газу в піч подають повітря під тиском, не меншим 0,022кг/см7. Відпал вапняку здійснюють за розробленим режимом. При роботі через обвідний газохід, витрата природного газу обмежується гранично припустимою температурою димових газів перед циклонами. Витрати вентиляційного повітря відносно витрати природного газу складають 10:1. Завантаження 62 печі вихідним вапняком підтримують на рівні, що забезпечує якість одержуваного вапна відповідно до вимог |(ТУМаСоО53-иМаОСО5-О (1364kJ/kg). 60 Natural gas is supplied to the furnace by one or two burners installed in the retractable head of the furnace. The pressure of natural gas in front of the furnace is 2.5--0.5 kg/cm?. To burn natural gas, air is supplied to the furnace under a pressure of at least 0.022 kg/cm7. Calcareous calcination is carried out according to the developed regime. When working through a bypass gas pipeline, the consumption of natural gas is limited by the maximum permissible temperature of the flue gases in front of the cyclones. The consumption of ventilation air relative to the consumption of natural gas is 10:1. The loading of 62 furnaces with initial limestone is maintained at a level that ensures the quality of the received lime in accordance with the requirements | (TU

В 322-228-22). Димові гази надходять у пилеосаджувальну камеру, а потім по димоходу - у котли-утилізатори і далі на газоочисні пристрої. У процесі відпалу вапняку проводять контроль наступних технологічних параметрів процесу: об'ємної витрати і тиску природного газу; об'ємної витрати і тиску повітря, що надходить наIn 322-228-22). Flue gases enter the pulverizing chamber, and then through the chimney - into the boilers-utilizers and then to the gas cleaning devices. In the process of annealing limestone, the following technological parameters of the process are monitored: volume flow rate and pressure of natural gas; volumetric flow rate and pressure of the air entering the

Холодильник; температури по зонах холодильника і на виході холодильника; рівня вапна в холодильнику; температури димових газів перед і за пиловою камерою, перед циклонами, перед і за електрофільтрами; розрідження у відкатній голівці, за пиловою камерою, перед циклонами, перед і за електрофільтром, перед димососом; витрата вихідного вапняку, продуктивність по відпаленому вапну і по готовому вапну.Refrigerator; temperatures in the zones of the refrigerator and at the outlet of the refrigerator; lime level in the refrigerator; flue gas temperatures before and after the dust chamber, before the cyclones, before and after the electrostatic precipitators; rarefaction in the retracting head, behind the dust chamber, before the cyclones, before and after the electrostatic precipitator, before the smoke cleaner; consumption of raw limestone, productivity of quicklime and finished lime.

Даний спосіб виробництва вапна в обертових печах по технічній сутності і по ефекту, що досягається, є /о найбільш близьким до способу виробництва відпаленого металургійного вапна, що заявляється.This method of producing lime in rotary kilns in terms of its technical essence and the effect it achieves is the closest to the claimed method of producing calcined metallurgical lime.

Недоліком даного способу виробництва вапна в обертових печах є висока собівартість одержання відпаленого продукту внаслідок високих питомих витрат природного газу й електроенергії на вироблення 1т готового відпаленого вапна. Висока питома витрата природного газу обумовлена втратами тепла, що виходить з готовим відпаленим вапном, з топковими газами, що направляються на газоочисне устаткування, втратами /5 Тепла через зовнішню поверхню корпуса обертової печі, а також малим виходом придатного для використання в сталеплавильному виробництві відпаленого вапна і малим ступенем засвоєння його в процесі виплавки сталі.The disadvantage of this method of lime production in rotary kilns is the high cost of obtaining the calcined product due to the high specific consumption of natural gas and electricity for the production of 1 ton of ready calcined lime. The high specific consumption of natural gas is caused by the loss of heat coming out with ready-slaked lime, with the furnace gases sent to the gas cleaning equipment, the loss of /5 Heat through the outer surface of the casing of the rotary kiln, as well as the small output of quicklime suitable for use in steelmaking production and a small degree of its assimilation in the process of steel smelting.

Висока питома витрата електроенергії обумовлена підвищеним обсягом топкових газів що прокачуються через систему газоочистки.The high specific consumption of electricity is due to the increased volume of combustion gases pumped through the gas treatment system.

Втрата тепла, що виходить з готовим відпаленим вапном, відбувається через низьку ефективність передачі го тепла від готового вапна до охолодженого повітря внаслідок періодичності процесу охолодження вапна, використання режиму прямого контакту охолодженого повітря з охолоджуваним вапном, а також незбалансованості потоків охолодженого повітря, що направляються в зону горіння і пальниковий пристрій.The loss of heat leaving the ready-slaked lime occurs due to the low efficiency of heat transfer from the ready-made lime to the cooled air due to the periodicity of the lime cooling process, the use of the mode of direct contact of the cooled air with the cooled lime, as well as the imbalance of the cooled air flows directed to the zone combustion and burner device.

Втрати тепла, що виходять з топковими газами, які направляються на газоочисне обладнання, відбуваються через низьку ефективність його утилізації внаслідок неможливості використання прихованої енергії водяної г пари, що викидається в атмосферу.Heat losses coming out with combustion gases that are sent to the gas cleaning equipment occur due to the low efficiency of its disposal due to the impossibility of using the latent energy of water vapor released into the atmosphere.

Втрати тепла через зовнішню поверхню корпуса обертової печі відбуваються через відсутність технологічної т можливості його утилізації при спалюванні природного газу.Heat losses through the outer surface of the casing of the rotary kiln occur due to the lack of a technological possibility of its disposal when burning natural gas.

Підвищений обсяг топкових газів, які прокачуються Через систему газоочистки, відбувається через просочування повітря крізь ущільнення завантажувальної і розвантажувальної частин обертової печі, а також за с зо рахунок великої питомої витрати природного газу на виробництво відпаленого продукту.The increased volume of combustion gases that are pumped through the gas cleaning system occurs due to air seepage through the sealing of the loading and unloading parts of the rotary kiln, as well as due to the large specific consumption of natural gas for the production of the fired product.

Малий вихід придатного для використання в сталеплавильному виробництві відпаленого вапна і малий - ступінь засвоєння його в процесі виплавки сталі відбуваються через великі втрати готового продукту у вигляді б тонкодисперсного пилу, який наявний в готовому вапні, а також додатково утвориться при стиранні вапна під час транспортування і перевантажень. А наявність у готовому вапні тонкодисперсної фракції і додаткове утворення « її при стиранні під час транспортування і перевантажень ще і значно збільшує віднесення готового продукту у с вигляді тонкодисперсного пилу при завантаженні в конвертери відпаленого вапна, виробленого відомим способом.The small yield of quicklime suitable for use in steelmaking and the low degree of its assimilation in the steelmaking process occur due to large losses of the finished product in the form of finely dispersed dust, which is present in the ready-made lime, and will also be additionally formed during the abrasion of the lime during transportation and overloading . And the presence of a finely dispersed fraction in the finished lime and its additional formation during abrasion during transportation and overloading also significantly increases the contribution of the finished product in the form of finely dispersed dust when slaked lime produced by a known method is loaded into the converters.

В основу корисної моделі поставлена задача в способі виробництва відпаленого вапна зниженням питомих витрат природного газу й електроенергії на вироблення т готового відпаленого вапна за рахунок: 1) « запобігання втрат тепла, яке виходить з топковими газами, які направляються на газоочисне устаткування, в с шляхом попереднього підігріву вихідного вапняку теплом очищених від пилу топкових газів; 2) запобігання втрат тепла, яке виходить з готовим відпаленим вапном, шляхом охолодження його двома потоками повітря - потоком ;» повітря, попередньо підігрітого зовнішньою поверхнею обертової печі, і потоком холодного повітря; 3) запобігання втрат тепла, яке виходить через зовнішню поверхню обертової печі, шляхом охолодження Її поверхні потоком повітря, яке потім подається на охолодження вапна і спалювання природного газу; а також заThe basis of the useful model is the task of reducing the specific consumption of natural gas and electricity for the production of ready-slaked lime due to: 1) "prevention of heat loss, which comes out with the furnace gases that are sent to the gas cleaning equipment, through preliminary heating the source limestone with the heat of dust-cleaned combustion gases; 2) prevention of heat loss, which comes out with ready-made quicklime, by cooling it with two streams of air - stream;" air preheated by the outer surface of the rotary oven and a flow of cold air; 3) prevention of heat loss, which comes out through the outer surface of the rotary kiln, by cooling its surface with an air flow, which is then supplied to cool lime and burn natural gas; as well as for

ГІ рахунок 4) зниження обсягу топкових газів, які прокачуються через систему газоочистки шляхом запобігання просочування повітря через завантажувальну і розвантажувальну частини обертової печі, і за рахунок 5) о збільшення виходу придатного для сталеплавильного переділу вапна і підвищення ступеня його засвоєння вGI account 4) reducing the volume of flue gases that are pumped through the gas cleaning system by preventing air infiltration through the loading and unloading parts of the rotary kiln, and due to 5) increasing the yield of lime suitable for steelmaking redistribution and increasing the degree of its assimilation in

Ге) процесі виплавки сталі шляхом введення в потік холодного повітря твердої полімерної композиції, забезпечитиGe) of the steel smelting process by introducing a solid polymer composition into the flow of cold air, ensure

Зниження собівартості одержання відпаленого продукту. ве Технічним результатом корисної моделі, що заявляється, є зниження собівартості одержання відпаленогоReduction of the cost of obtaining an annealed product. The technical result of the claimed useful model is a reduction in the cost of obtaining the annealed product

Із продукту.From the product.

Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі виробництва відпаленого металургійного вапна, що включає розвантаження і класифікацію вихідного вапняку, подачу класифікованого матеріалу в обертову піч відпалу, сушіння, підігрів і відпал вапняку в робочому просторі обертової печі, охолодження вапна повітрям, що подається на спалювання природного газу, дроблення охолодженого вапна по класу 10мм, с подачу на склад готової продукції і відвантаження в сталеплавильне виробництво металургійного вапна розміром, більшим 1Омм, складування відсіву вапна розміром 0-1О0мм і відвантаження в цехи аглодоменного виробництва, подачу природного газу в піч, нагнітання повітря для спалювання природного газу двома потоками: бо через холодильник вапна і через обвідний повітревод, герметизацію зазорів, утворених між корпусом обертової печі і пиловою камерою й відкатною голівкою, відсмоктування топкових газів з робочої зони обертової печі через пилеосаджувальну камеру і газоочисні пристрої, викид очищених від пилу топкових газів в атмосферу.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of producing calcined metallurgical lime, which includes unloading and classification of the initial limestone, feeding the classified material into the rotary kiln, drying, heating and annealing the limestone in the working space of the rotary kiln, cooling the lime with air supplied for burning natural gas, crushing of chilled lime according to class 10 mm, with supply to the warehouse of finished products and shipment to the steelmaking production of metallurgical lime with a size larger than 1 mm, storage of sifted lime with a size of 0-100 mm and shipment to the blast furnace production workshops, supply of natural gas to the furnace, air injection for the burning of natural gas in two streams: through the lime cooler and through the bypass duct, sealing of the gaps formed between the rotary kiln body and the dust chamber and the roll-back head, the extraction of combustion gases from the working area of the rotary kiln through the dust settling chamber and gas cleaning devices, emission dust-free combustion gases into the atmosphere.

Перед подачею класифікованого матеріалу в обертову піч відпалу його попередньо підігрівають теплом очищених від пилу топкових газів, 65 - класифікований матеріал, який подається в обертову піч відпалу, розділяють на вертикально орієнтовані паралельні потоки,Before feeding the classified material into the rotary annealing furnace, it is preheated by the heat of the dust-cleaned combustion gases, 65 - the classified material, which is fed into the rotary annealing furnace, is divided into vertically oriented parallel streams,

- попередній підігрів вертикально орієнтованих паралельних потоків матеріалу, який нагрівається, здійснюють у перехресно-точному режимі, створюючи теплообмін між топковими газами і матеріалом, який нагрівається "через стінку", - очищені від пилу топкові гази охолоджують до температури випадання водяного конденсату, - охолодження гарячого відпаленого вапна здійснюється двома потоками повітря: потоком повітря, яке подається у пальниковий пристрій, і потоком повітря, яке подається у зону горіння природного газу в обертовій печі, - перший потік повітря, що подається у пальниковий пристрій, спочатку підігрівають теплом, яке 70 виділяється зовнішньою поверхнею обертової печі, а потім теплом щойно відпаленого вапна, - перший потік повітря для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі, направляють прямоточно-протиточно відносно руху топкових газів у робочій зоні обертової печі, здійснюючи теплообмін при безпосередньому контакті зовнішньої поверхні обертової печі й охолодженого повітря, - перший потік повітря для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі, перед подачею в пальниковий пристрій нагрівають щойно відпаленим вапном у перехресно-точному режимі, здійснюючи теплообмін між повітрям і щойно відпаленим вапном "через стінку", - підігрів першого потоку повітря перед подачею в пальниковий пристрій теплом зовнішньої поверхні обертової печі і теплом щойно відпаленого вапна здійснюють до температури 500-8002С, - другий потік повітря, яке подається у зону горіння природного газу в обертовій печі, спочатку Підігрівають залишковим теплом вапна, попередньо охолодженого першим потоком повітря, а потім теплом щойно відпаленого вапна, - підігрів другого потоку повітря залишковим теплом попередньо охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна здійснюють у протиточному режимі при безпосередньому контакті охолоджуваного вапна і повітря, яке нагрівається, - другий потік повітря нагрівають залишковим теплом попередньо охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна до температури 700-9002С, З - щойно відпалене вапно, яке подається на охолодження повітрям, попередньо підігрітим зовнішньою поверхнею обертової печі, і вапно, попередньо охолоджену холодним повітрям, розділлють на вертикально орієнтовані паралельні потоки; сі - охолодження вертикально орієнтованих паралельних потоків щойно відпаленого вапна першим потоком повітря, здійснюють у перехресно-точному режимі, створюючи теплообмін між охолоджуваним щойно т відпаленим вапном і повітрям, що нагрівається, "Через стінку". Ге») - охолодження другим потоком повітря вертикально орієнтованих паралельних потоків вапна, попередньо охолодженого повітрям, підігрітим зовнішньою поверхнею обертової печі, здійснюють у протиточному режимі, З створюючи теплообмін при безпосередньому контакті охолоджуваного вапна і повітря, що нагрівається, Ге - герметизацію утворених зазорів здійснюють створенням у них розрідження, рівного розрідженню в робочій зоні обертової печі, - повітря, яке відбирається для створення розрідження, направляють у потік повітря, яке подається у « пальниковий пристрій, спочатку підігрівають теплом, яке виділяється зовнішньою поверхнею обертової печі, а потім теплом щойно відпаленого вапна. - с В другий потік повітря, що подається в зону горіння природного газу в обертовій печі, підігрітого ц спочатку залишковим теплом попередньо охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна, "» вводять тверду полімерну композицію, - тверда полімерна композиція складається з: тонкодисперсного порошку поліетилену низького тиску (ПНТп) розміром, меншим 25Омкм, і/або дрібнозернистих гранул поліпропілену (ППРГ) розміром 3-5мм і/або ко дрібнозернистих гранул поліетилентерефталату (ПЕТг) розміром 3-5мм і/або тонкодисперсного порошку поліетилметакрилату (ПЕМп) розміром меншим 25Омкм і/або тонкодисперсного порошку поліметилметакрилату е (ПММп) розміром меншим 25Омкм і/або тонкодисперсного порошку поліетилену високого тиску (ПВТп) розміром (Се) меншим 250мкм, - масове співвідношення інгредієнтів твердої полімерної композиції складає: е ПНТп:ППРєРОІПЕТО:ПЕМмМп:ПММп:ПВТп-(50,0-88,0):(2,49,6):(2,5--8,5):(3,0-8,0):(2,1-8,93:(1,0-28,0), що) - тверду полімерну композицію вводять при масовій витраті 1,5-25,0кг на 1т відпаленого вапна, що вивантажується.- preliminary heating of vertically oriented parallel flows of the heated material is carried out in a cross-exact mode, creating a heat exchange between the combustion gases and the material that is heated "through the wall", - the dust-cleaned combustion gases are cooled to the temperature at which water condensate falls, - cooling of the hot slaked lime is carried out by two air flows: the air flow that is supplied to the burner device and the air flow that is supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln - the first air flow that is supplied to the burner device is first heated by the heat that is released by the external by the surface of the rotary kiln, and then by the heat of the freshly burnt lime, - the first flow of air for cooling the outer surface of the rotary kiln is directed countercurrently relative to the movement of combustion gases in the working area of the rotary kiln, carrying out heat exchange in direct contact between the outer surface of the rotary kiln and the cooled air, -the first flow of air for cooling the outer surface of the rotary kiln, before being fed into the burner device, is heated with freshly fired lime in a cross-precise mode, carrying out heat exchange between air and freshly fired lime "through the wall", - heating of the first flow of air before being fed into the burner device with the heat of the external the surface of the rotary kiln and the heat of freshly fired lime is heated to a temperature of 500-8002C, - the second flow of air, which is supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln, is first heated by the residual heat of the lime, previously cooled by the first flow of air, and then by the heat of the freshly fired lime, - the heating of the second air flow with the residual heat of the pre-cooled lime, and then with the heat of the freshly fired lime is carried out in counterflow mode with direct contact between the cooled lime and the heated air, - the second air flow is heated with the residual heat of the pre-cooled lime, and then with the heat of the freshly fired lime of lime to a temperature of 700-9002C, C - freshly fired lime, which is supplied for cooling by air preheated by the outer surface of the rotary kiln, and lime precooled by cold air, is divided into vertically oriented parallel streams; si - cooling of vertically oriented parallel streams of freshly fired lime by the first air flow is carried out in a cross-exact mode, creating heat exchange between the cooled freshly fired lime and the heated air "Through the wall". Ge") - cooling by the second stream of air of vertically oriented parallel streams of lime, pre-cooled by air heated by the outer surface of the rotary kiln, is carried out in counterflow mode, C creating heat exchange during direct contact between the cooled lime and the heated air, Ge - sealing of the formed gaps is carried out by creating they have a rarefaction equal to the rarefaction in the working zone of the rotary kiln - the air that is selected to create the rarefaction is directed into the air flow that is fed into the burner device, first heated by the heat emitted by the outer surface of the rotary kiln, and then by the heat of freshly fired lime . - c A solid polymer composition is introduced into the second stream of air supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln, heated first by the residual heat of pre-cooled lime, and then by the heat of freshly fired lime, - the solid polymer composition consists of: finely dispersed powder low-pressure polyethylene (PNTp) with a size smaller than 25μm, and/or fine-grained polypropylene granules (PPRG) with a size of 3-5mm and/or with fine-grained polyethylene terephthalate (PETg) granules with a size of 3-5mm and/or finely dispersed polyethylene methacrylate powder (PEMp) with a size smaller than 25μm and/or finely dispersed powder of polymethyl methacrylate e (PMMp) smaller than 25μm and/or finely dispersed powder of high pressure polyethylene (PVTp) with a size (Ce) smaller than 250μm, - the mass ratio of the ingredients of the solid polymer composition is: -(50.0-88.0):(2.49.6):(2.5--8.5):(3.0-8.0):(2.1-8.93:( 1.0-28.0) that) - a solid polymer composition is introduced at mass consumption of 1.5-25.0 kg per 1 ton of discharged quicklime.

Сутність технічного рішення, що пропонується в корисній моделі, що заявляється, полягає в наступному.The essence of the technical solution proposed in the claimed useful model is as follows.

Вихідний вапняк після розвантаження і класифікації, надходить у робочу зону обертової печі. Перед подачею класифікованого матеріалу в обертову піч відпалу, здійснюють його попередній підігрів теплом очищених від с пилу топкових газів. Класифікований матеріал, який подається в обертову піч відпалу, розділяють на вертикально орієнтовані паралельні потоки. Попередній підігрів вертикально орієнтованих паралельних потоків матеріалу, який нагрівається, здійснюють у перехресно-точному режимі, створюючи теплообмін між топковими 60о газами і матеріалом, який нагрівається "Через стінку. Очищені від пилу топкові гази охолоджують до температури випадання водяного конденсату. Сукупність характерних ознак технічного рішення, що заявляється, (попередній підігрів класифікованого матеріалу перед подачею його в обертову піч теплом очищених від пилу топкових газів; поділ подаваного в обертову піч відпалу класифікованого матеріалу на вертикально орієнтовані паралельні потоки; попередній підігрів вертикально орієнтованих паралельних потоків матеріалу, що 65 нагрівається, у перехресно-точному режимі при теплообміні між топковими газами і матеріалом, що нагрівається "через стінку"; охолодження очищених від пилу топкових газів до температури випадання водяного конденсату)The starting limestone, after unloading and classification, enters the working area of the rotary kiln. Before feeding the classified material into the rotary annealing furnace, it is preheated by the heat of the dust-cleaned combustion gases. The classified material, which is fed into the rotary annealing furnace, is divided into vertically oriented parallel streams. Preheating of vertically oriented parallel flows of the heated material is carried out in a cross-exact mode, creating a heat exchange between the combustion gases at 60°C and the material being heated "Through the wall. The dust-free combustion gases are cooled to the temperature at which water condensate falls. A set of characteristic features of the technical solution , which is claimed, (pre-heating of the classified material before feeding it to the rotary furnace with the heat of dust-cleaned combustion gases; division of the classified material supplied to the rotary annealing furnace into vertically oriented parallel flows; pre-heating of vertically oriented parallel flows of the heated material in crosswise -exact mode during the heat exchange between the combustion gases and the material heated "through the wall"; cooling of the dust-cleaned combustion gases to the temperature at which water condensate falls)

дозволяє цілком утилізувати тепло топкових газів, включаючи приховане тепло водяної пари, які утворюються при спалюванні природного газу. Повна утилізація тепла топкових газів дає можливість здійснити попередній підігрів вихідного вапняку і, тим самим, зменшити витрату тепла і, відповідно, природного газу на одержання т відпаленого вапна, що веде до зниження собівартості одержання відпаленого продукту, тобто до досягнення зазначеного в корисній моделі технічного результату.allows you to fully utilize the heat of the flue gases, including the latent heat of water vapor, which is formed during the combustion of natural gas. The complete utilization of the heat of the flue gases makes it possible to preheat the source limestone and, thereby, reduce the consumption of heat and, accordingly, natural gas for the production of slaked lime, which leads to a decrease in the cost of obtaining a slaked product, i.e. to achieve the technical result indicated in the useful model .

Гаряче відпалене вапно вивантажують з обертової печі і направляють на охолодження. Охолодження гарячого відпаленого вапна здійснюють двома потоками повітря: потоком повітря, що подається у пальниковий пристрій, і потоком повітря, яке подається у зону горіння природного газу в обертовій печі. Перший потік 70 повітря, яке подається у пальниковий пристрій, спочатку підігрівають теплом, яке виділяється зовнішньою поверхнею обертової печі, а потім теплом щойно відпаленого вапна. Перший потік повітря для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі направляють прямоточно-протиточно відносно руху топкових газів у робочій зоні обертової печі, здійснюючи теплообмін при безпосередньому контакті зовнішньої поверхні осертової печі и охолодженого повітря. Перший потік повітря для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі перед /5 подачею в пальниковий пристрій нагрівають щойно відпаленим вапном у перехресно-точному режимі, здійснюючи теплообмін між повітрям і щойно відпаленим вапном "Через стінку". Нагрівання першого потоку повітря перед подачею в пальниковий пристрій теплом зовнішньої поверхні обертової печі і теплом щойно відпаленого вапна, здійснюють до температури 500-8002С. Другий потік повітря, який подається у зону горіння природного газу в обертовій печі, спочатку підігрівають залишковим теплом вапна, попередньо охолодженого першим потоком повітря, а потім теплом щойно відпаленого вапна. Підігрів другого потоку повітря залишковим теплом попередньо охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна, здійснюють у протиточному режимі при безпосередньому контакті охолоджуваного вапна і повітря, що нагрівається. Другий потік повітря нагрівають залишковим теплом попередньо охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна до температури 700-9002С. Щойно відпалене вапно, яке подається на охолодження повітрям, попередньо підігрітим зовнішньою поверхнею обертової печі, і вапно, попередньо охолоджене холодним повітрям, розділяють на вертикально орієнтовані паралельні потоки. Охолодження вертикально орієнтованих паралельних потоків щойно но) відпаленого вапна першим потоком повітря здійснюють у перехресно-точному режимі, створюючи теплообмін "через стінку" між щойно відпаленим вапном і повітрям, що нагрівається. Охолодження другим потоком повітря вертикально орієнтованих паралельних потоків вапна, попередньо охолодженої повітрям, підігрітим зовнішньою. «І поверхнею обертової печі, роблять у протиточному режимі, здійснюючи теплообмін при безпосередньому контакті охолоджуваного вапна і повітря, що нагрівається. Сукупність характерних ознак технічного рішення, що З заявляється, (охолодження гарячого відпаленого вапна двома потоками повітря: потоком повітря, який Ге»! подається в пристрій, і потоком повітря, що подається у зону горіння природного газу в обертовій печі; підігрів першого потоку повітря, що подається в пальниковий пристрій, спочатку теплом, що виділяється З з5 зовнішньою поверхнею обертової печі, а потім теплом щойно відпаленого вапна; прямоточно-протиточний рух СІ повітря, яке забирається з атмосфери для охолодження зовнішньої поверхні обертової печі відносно руху топкових газів у робочій зоні обертової печі зі здійсненням теплообміну при безпосередньому контакті зовнішньої поверхні обертової печі й охолодженого повітря. Попередньо підігріте зовнішньою поверхнею « обертової печі повітря перед подачею в пальниковий пристрій нагрівають у перехресно-точному режимі,Hot slaked lime is unloaded from the rotary kiln and sent for cooling. Cooling of hot quicklime is carried out by two streams of air: the stream of air supplied to the burner device, and the stream of air supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln. The first flow 70 of air, which is supplied to the burner device, is first heated by the heat that is released by the outer surface of the rotary kiln, and then by the heat of the freshly fired lime. The first flow of air for cooling the outer surface of the rotary kiln is directed countercurrently relative to the movement of combustion gases in the working area of the rotary kiln, carrying out heat exchange in direct contact between the outer surface of the kiln and cooled air. The first flow of air for cooling the outer surface of the rotary kiln before /5 feeding into the burner device is heated with freshly fired lime in a cross-precise mode, carrying out heat exchange between air and freshly fired lime "Through the wall". The first air flow is heated before being fed into the burner device by the heat of the outer surface of the rotary kiln and the heat of freshly fired lime to a temperature of 500-8002C. The second stream of air, which is supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln, is first heated by the residual heat of the lime, previously cooled by the first stream of air, and then by the heat of the freshly fired lime. Heating of the second stream of air with the residual heat of the pre-cooled lime, and then with the heat of the freshly fired lime, is carried out in counter-flow mode with direct contact between the cooled lime and the heated air. The second stream of air is heated with the residual heat of pre-cooled lime, and then with the heat of freshly fired lime to a temperature of 700-9002C. Freshly burned lime, which is supplied for cooling by air preheated by the outer surface of the rotary kiln, and lime precooled by cold air, are separated into vertically oriented parallel streams. The cooling of vertically oriented parallel streams of freshly fired lime by the first air flow is carried out in a cross-exact mode, creating heat exchange "through the wall" between the freshly fired lime and the heated air. Cooling by the second air stream of vertically oriented parallel streams of lime, pre-cooled by air heated by external air. "And on the surface of the rotary kiln, it is done in countercurrent mode, carrying out heat exchange in direct contact between the cooled lime and the heated air. A set of characteristic features of the technical solution that is claimed (cooling of hot quicklime with two air flows: the air flow that is supplied to the device and the air flow that is supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln; heating of the first air flow, which is supplied to the burner device, first by the heat released by the external surface of the rotary kiln, and then by the heat of freshly fired lime; the direct-countercurrent movement of SI air, which is taken from the atmosphere to cool the external surface of the rotary kiln relative to the movement of flue gases in the working zone of the rotary kiln furnaces with heat exchange in direct contact between the outer surface of the rotary furnace and cooled air. The air preheated by the outer surface of the rotary furnace is heated in a cross-precise mode before being fed into the burner device,

Здійснюючи теплообмін між повітрям і щойно відпаленим вапном "Через стінку"; нагрів попередньо підігрітого й с зовнішньою поверхнею обертової печі повітря перед подачею в пальниковий пристрій теплом щойно ц відпаленого вапна до температури 500-8002С; підігрів другого потоку повітря, яке подається в зону горіння "» природного газу в обертовій печі спочатку залишковим теплом вапна, попередньо охолодженим першим потоком повітря, а потім теплом щойно відпаленого вапна; підігрів другого потоку повітря залишковим теплом попередньо охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна в протиточному режимі при іме) безпосередньому контакті охолоджуваного вапна і повітря, що нагрівається; нагрів другого потоку повітря їз залишковим теплом попередньо охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна до температури 700-90020. Щойно відпалене вапно, яке подається на охолодження повітрям, попередньо нагрітим зовнішньою (се) поверхнею обертової печі, і вапно, попередньо охолоджене холодним повітрям, розділяється на вертикально їх 50 орієнтовані потоки. Охолодження вертикально орієнтованих паралельних потоків щойно відпаленого вапна повітрям, попередньо підігрітим зовнішньою поверхнею обертової печі, у перехресно-точному режимі при що) здійсненні теплообміну між охолоджуваним щойно відпаленим вапном і повітрям, що нагрівається, "Через стінку"; охолодження холодним повітрям вертикально орієнтованих паралельних потоків вапна, попередньо охолодженої повітрям, підігрітим зовнішньою поверхнею обертової печі, у протиточному режимі зі здійсненням теплообміну при безпосередньому контакті охолоджуваного вапна і повітря, що нагрівається, дозволяє цілком с утилізувати тепло, що втрачається через зовнішню поверхню обертової печі, і тепло, яке виходить із щойно відпаленим вапном і, тим самим, зменшити витрата тепла і, відповідно, природного газу на одержання 1т відпаленого вапна, що веде до зниження собівартості одержання відпаленого продукту, тобто до досягнення зазначеного в корисній моделі технічного результату. 60 При відпалі вапняку в робочій зоні обертової печі для запобігання влучення зовнішнього повітря в топкові гази, проводять герметизацію зазорів, утворених між корпусом обертової печі і пиловою камерою й відкатною голівкою. Герметизацію утворених зазорів здійснюють створенням у них розрідження, рівного розрідженню в робочій зоні обертової печі. Повітря, яке відбирається для створення розрідження, направляють у потік повітря, який подається у пальниковий пристрій, спочатку підігрівають теплом, яке виділяється зовнішньою 65 поверхнею обертової печі, а потім теплом щойно відпаленого вапна. Сукупність характерних ознак технічного рішення, що заявляється, (герметизація утворених зазорів створенням у них розрідження, рівного розрідженню в робочій зоні обертової печі; подача повітря, яке відбирається для створення розрідження, у потік повітря, подаваного в пальниковий пристрій, яке спочатку підігрівають теплом, яке виділяється зовнішньою поверхнею обертової печі, а потім теплом щойно відпаленого вапна) дозволяє запобігти втраті тепла на нагріванняCarrying out heat exchange between air and freshly fired lime "Through the wall"; heating the preheated air with the outer surface of the rotary kiln before feeding it to the burner device with the heat of freshly fired lime to a temperature of 500-8002C; heating of the second stream of air, which is supplied to the combustion zone "» of natural gas in the rotary kiln, first by the residual heat of lime, pre-cooled by the first stream of air, and then by the heat of freshly fired lime; heating of the second air stream by the residual heat of pre-cooled lime, and then by the heat of freshly fired lime lime in countercurrent mode with i.e.) direct contact of cooled lime and heated air; heating of the second stream of air with the residual heat of pre-cooled lime, and then with the heat of freshly fired lime to a temperature of 700-90020. Freshly fired lime, which is supplied for air cooling, preheated by the outer (se) surface of the rotary kiln, and the lime, precooled by cold air, is divided into vertically oriented streams of 50. Cooling of vertically oriented parallel streams of freshly fired lime by air preheated by the outer surface of the rotary kiln in cross-precise mode at that) implementation of heat exchange between the cooled, freshly fired lime and the heated air "Through the wall"; cooling with cold air of vertically oriented parallel flows of lime, pre-cooled by air heated by the outer surface of the rotary kiln, in a countercurrent mode with heat exchange in direct contact between the cooled lime and the heated air, allows to fully utilize the heat lost through the outer surface of the rotary kiln, and the heat that comes out of freshly burnt lime and, thereby, reduce the consumption of heat and, accordingly, natural gas for the production of 1 ton of burnt lime, which leads to a decrease in the cost of obtaining a burnt product, i.e. to the achievement of the technical result specified in the useful model. 60 When calcining limestone in the working area of the rotary kiln, in order to prevent external air from entering the combustion gases, the gaps formed between the casing of the rotary kiln and the dust chamber and the rolling head are sealed. The formed gaps are sealed by creating a rarefaction in them equal to the rarefaction in the working zone of the rotary furnace. The air that is withdrawn to create the vacuum is directed into the air stream that is supplied to the burner device, heated first by the heat generated by the outer 65 surface of the rotary kiln and then by the heat of the freshly fired lime. A set of characteristic features of the claimed technical solution (sealing of the formed gaps by creating a rarefaction in them, equal to the rarefaction in the working zone of the rotary furnace; supply of air, which is selected to create a rarefaction, into the flow of air supplied to the burner device, which is initially heated by heat that released by the outer surface of the rotary kiln, and then by the heat of freshly fired lime) allows to prevent heat loss during heating

Холодного повітря, що просочується через зазори, утворені між корпусом обертової печі і пиловою камерою й відкатною голівкою, і, тим самим, зменшити витрати тепла і, відповідно, природного газу на одержання 1т відпаленого вапна, а також знизити обсяг топкових газів, що прокачуються через систему газоочистки, і, тим самим, зменшити витрати електроенергії на одержання 1т відпаленого вапна, що веде до зниження собівартості одержання відпаленого продукту, тобто до досягнення зазначеного в корисній моделі технічного результату. 70 В другий потік повітря, подаваного в зону горіння природного газу в обертову піч і підігріву спочатку залишковим теплом попередньо охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна, вводять тверду полімерну композицію. Тверда полімерна композиція складається з: тонкодисперсного порошку поліетилену низького тиску (ПНТп) розміром меншим 25Омкм і/або дрібнозернистих гранул поліпропілену (ППРГ) розміром 3-Бмм і/або дрібнозернистих гранул поліетилентерефталату (ПЕТг) розміром 3-5мм і/або тонко-дисперсного 7/5 порошку поліетилметакрилату (ПЕМп) розміром, меншим 25О0мкм, іМабо тонко-дисперсного порошку поліметилметакрилату (ПММп) розміром, меншим 25Омкм, і/або тонкодисперсного порошку поліетилену високого тиску (ПВТп) розміром, меншим 25О0мкм. Масове співвідношення інгредієнтів складаєCold air seeping through the gaps formed between the body of the rotary kiln and the dust chamber and the roll-back head, and thereby reduce the consumption of heat and, accordingly, natural gas for the production of 1 ton of quicklime, as well as reduce the volume of flue gases pumped through gas treatment system, and thereby reduce the cost of electricity for the production of 1 ton of quicklime, which leads to a decrease in the cost of obtaining the quicklime product, i.e. to the achievement of the technical result specified in the useful model. 70 In the second flow of air supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln and heated first by the residual heat of the pre-cooled lime, and then by the heat of the freshly fired lime, a solid polymer composition is introduced. The solid polymer composition consists of: finely dispersed powder of low-pressure polyethylene (PNTp) less than 25 μm in size and/or fine-grained granules of polypropylene (PPRG) with a size of 3-Bmm and/or fine-grained granules of polyethylene terephthalate (PETg) with a size of 3-5 mm and/or finely dispersed 7 /5 powder of polyethyl methacrylate (PEMp) with a size smaller than 2500μm, and fine-dispersed powder of polymethylmethacrylate (PMMp) with a size smaller than 25μm, and/or finely dispersed powder of high-pressure polyethylene (PVTp) with a size smaller than 2500μm. The mass ratio of the ingredients is

ПНТп:"ПпПРєРГЕПЕТГ:ПЕМп:ПММп:ПВ Тп-(50,0:88,0):(2,4:9,6):(2,5:8,5):(3,0:8,0):(2,1:8,9):(1,0:28,0).. Тверду полімерну композицію вводять при масовій витраті 1,5-25,0кг на 1т відпаленого вапна, що вивантажується.PNTp:"PpPReRHGEPETG:PEMp:PMMp:PV Tp-(50.0:88.0):(2.4:9.6):(2.5:8.5):(3.0:8.0 ):(2.1:8.9):(1.0:28.0).. The solid polymer composition is introduced at a mass consumption of 1.5-25.0 kg per 1 ton of discharged quicklime.

Сукупність характерних ознак технічного рішення, що заявляється, (введення твердої полімерної композиції в другий потік повітря, подаваного в зону горіння природного газу в обертову піч і підігріву спочатку залишковим теплом попередньо охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна; застосування твердої полімерної композиції, яка складається з тонкодисперсного порошку поліетилену низького тиску (ПНТп) розміром, меншим 25Омкм, і/або дрібнозернистих гранул поліпропілену (ППРг) розміром 3-5мм і/або дрібнозернистих гранул поліетилентерефталату (ПЕТг) розміром 3-5мм і/або тонкодисперсного порошку поліетилметакрилату (ПЕМп) розміром, меншим 25Омкм, і/або тонкодисперсного порошку поліметилметакрилату т (ПММп) розміром, меншим 25Омкм і/або тонкодисперсного порошку поліетилену високого тиску (ПВТп) розміром, меншим 250мкм; витримування масового співвідношення інгредієнтів у межахA set of characteristic features of the claimed technical solution (introduction of a solid polymer composition into the second stream of air supplied to the combustion zone of natural gas in a rotary kiln and heated first by the residual heat of pre-cooled lime, and then by the heat of freshly fired lime; application of a solid polymer composition, which consists of finely dispersed powder of low-pressure polyethylene (PNTp) with a size smaller than 25μm, and/or fine-grained polypropylene granules (PPRg) with a size of 3-5 mm and/or fine-grained granules of polyethylene terephthalate (PETg) with a size of 3-5 mm and/or finely dispersed powder of polyethylene methacrylate (PEMp) with a size smaller than 25μm and/or finely dispersed powder of polymethyl methacrylate t (PMMp) with a size smaller than 25μm and/or finely dispersed powder of high pressure polyethylene (PVTp) with a size smaller than 250μm; maintaining the mass ratio of the ingredients within

ПНТп:"ПпПРєРГЕПЕТГ:ПЕМп:ПММп:ПВ Тп-(50,0:88,0):(2,4:9,6):(2,5:8,5):(3,0:8,0):(2,1:8,9):(1,0:28,0); введення с зо твердої полімерної композиції з масовою витратою 1,5-25,0кг на 1т відпаленого вапна, що вивантажується) дозволяє запобігти втрати придатного відпаленого вапна у вигляді пилу та відсіву і збільшити ступінь - засвоєння відпаленого вапна в сталеплавильному виробництві, а це веде до збільшення виходу придатного б продукту, і, тим самим, до скорочення питомої витрати природного газу на одержання 1т відпаленого вапна і, відповідно, до зниження собівартості одержання відпаленого продукту, тобто до досягнення зазначеного в - корисній моделі технічного результату. сPNTp:"PpPReRHGEPETG:PEMp:PMMp:PV Tp-(50.0:88.0):(2.4:9.6):(2.5:8.5):(3.0:8.0 ):(2.1:8.9):(1.0:28.0); the introduction of a solid polymer composition with a mass consumption of 1.5-25.0 kg per 1 ton of discharged quicklime) allows to prevent the loss of suitable of slaked lime in the form of dust and screening and increase the degree of slaked lime absorption in steelmaking, which leads to an increase in the yield of a suitable product, and thus to a reduction in the specific consumption of natural gas for the production of 1 ton of slaked lime and, accordingly, to a decrease the cost of obtaining the annealed product, that is, until the achievement of the technical result specified in the useful model.

Застосування способу виробництва, що заявляється, відпаленого металургійного вапна ілюструється наступними прикладами конкретного здійснення.The application of the claimed method of production of calcined metallurgical lime is illustrated by the following examples of specific implementation.

Приклад 1Example 1

Кальцієвий і доломітизований вапняк (131400От/рік)у після розвантаження подається в кількості « 182,5т/годину на класифікацію для відсіювання фракції розміром, меншим 20мм. Вапняк фракції 0-20мм з с складується окремо від вапняку розміром 20-50мм і використовується в шламовому й інших цехах. Звичайний (кальцієвий) і доломітизований вапняки розміром 20-50мм складуються роздільно. Зі складу вапняк подається у з видаткові бункери в кількості 145,5т/годину з вологістю 3,595. У випадку одночасного використання різних видів вапняку, завантаження у видаткові бункери здійснюється роздільно по печах, не допускаючи їхнього змішуванняCalcium and dolomitized limestone (131400Ot/year) after unloading is supplied in the amount of 182.5t/hour for classification for screening the fraction smaller than 20mm. Limestone fraction 0-20 mm with c is prepared separately from limestone 20-50 mm in size and is used in slurry and other workshops. Ordinary (calcium) and dolomitized limestone with a size of 20-50 mm are stored separately. From the warehouse, limestone is supplied to the output bunkers in the amount of 145.5 tons/hour with a moisture content of 3.595. In the case of the simultaneous use of different types of limestone, loading into the waste hoppers is carried out separately by furnaces, preventing their mixing

В одному бункері. З видаткових бункерів вапняк у кількості 29,1т/годину з вологістю 0,595 і температурою 15920 ка перед подачею в обертову піч піддається попередньому підігріву. Вапняк розміром 20-50мм, що подається на попередній підігрів, розділяється на 36 вертикально орієнтованих паралельних потоків, що мають форму ть циліндрів діаметром 400мм і висотою 1500мм. Час попереднього підігріву вапняку складає 28хв. Під часIn one bunker. Limestone in the amount of 29.1 t/hour with a moisture content of 0.595 and a temperature of 15920 kA is preheated from the output bunkers before being fed into the rotary kiln. Limestone with a size of 20-50 mm, which is supplied for preheating, is divided into 36 vertically oriented parallel flows, which have the shape of cylinders with a diameter of 400 mm and a height of 1500 mm. Limestone preheating time is 28 minutes. During

Те) попереднього підігріву вихідного вапняку, 36 вертикально орієнтованих паралельних потоків піддаються сушінню і нагріванню. Просушений вапняк у кількості 28,1т/годину нагрівається до температури 280 С. Пари води, що ь утворяться, об'ємом 1358м З/годину з температурою 1052С, викидаються в навколишню атмосферу, проходячиTe) of preliminary heating of the original limestone, 36 vertically oriented parallel streams are subjected to drying and heating. Dried limestone in the amount of 28.1 tons/hour is heated to a temperature of 280 C. The resulting water vapor, with a volume of 1358 m3/hour and a temperature of 1052 C, is released into the surrounding atmosphere, passing

ІК) протиточно по порах у 36 вертикально орієнтованих паралельних потоках із середньою швидкістю ЗЗ5мм/сек.IR) countercurrently through the pores in 36 vertically oriented parallel streams with an average speed of 35 mm/sec.

Сушіння і попереднє нагрівання 36 вертикально орієнтованих паралельних потоків вапняку здійснюється очищеними від пилу топковими газами об'ємом 260327мЗ/год з температурою 3202С. Процеси сушіння і 22 попереднього нагрівання вапняку здійснюються в перехресно-точному режимі при здійсненні теплообміну між с вапняком, який нагрівається, і охолоджуваними топковими газами "Через стінку". Очищені від пилу топкові гази охолоджуються до температури 502С (нижче температури випадання водяного конденсату) і викидаються в атмосферу. Просушений і підігрітий до температури 28023 вапняк попадає в робочий простір обертової печі. У робочому просторі обертової печі відбувається остаточний підігрів вапняку до температури початку його 60 дисоціації (7682С) і процес одержання вапна при температурі 125593 шляхом розкладання вапняку по реакціях:Drying and preliminary heating of 36 vertically oriented parallel streams of limestone is carried out by dust-free combustion gases with a volume of 260327mZ/hour and a temperature of 3202С. The processes of drying and 22 preliminary heating of limestone are carried out in a cross-precise mode during the implementation of heat exchange between the limestone that is heated and the cooled combustion gases "Through the wall". Combustion gases cleaned of dust are cooled to a temperature of 502C (below the temperature of water condensate) and released into the atmosphere. Dried and heated to a temperature of 28023 limestone enters the working space of the rotary kiln. In the working space of the rotary kiln, the final heating of limestone to the temperature of the beginning of its dissociation takes place (7682С) and the process of obtaining lime at a temperature of 125593 by decomposition of limestone according to the reactions:

СасСоз »СабйнСоО.-О (1780кДж/кг),SasSoz »SabynSoO.-O (1780kJ/kg),

МаСоО5-иМаОнСО.-О (1364кДж/кг).MaSoO5-yMaOnSO.-O (1364kJ/kg).

Повна утилізація тепла топкових газів дає можливість зробити попередній підігрів вихідного вапняку до дб температури 28020. За рахунок попереднього підігріву вихідного вапняку очищеними від пилу топковими газами зменшується витрата тепла і, відповідно, природного газу на одержання 1т відпаленого вапна (на 11,5905).The complete utilization of the heat of the combustion gases makes it possible to preheat the source limestone to a temperature of 28020 dB. Due to the preheating of the source limestone with dust-cleaned combustion gases, the consumption of heat and, accordingly, natural gas for the production of 1 ton of quicklime is reduced (by 11.5905).

Приклад 2Example 2

Щойно відпалене вапно, виготовлене в обертовій печі з використанням попереднього підігріву вихідного вапняку, описаного в Прикладі 1, направляється на охолодження. Для охолодження відпаленого вапна направляються два потоки повітря, що нагнітаються для спалювання природного газу, що подається в піч: перший потік повітря об'ємом 17818нм/годину, що подається в пальниковий пристрій після нагрівання теплом, що виділяється зовнішньою поверхнею обертової печі і теплом щойно відпаленого вапна, і другий потік повітря об'ємом 7968нм3/годину, подаваний в зону горіння природного газу в обертовій печі після нагрівання теплом попередньо охолодженого вапна і теплом щойно відпаленого вапна. Перший потік повітря обсягом 70. 17818нмЗ/годину з початковою температурою 252С, що подається після підігріву в пальниковий пристрій, спочатку підігрівається до температури 23523 теплом, що виділяється зовнішньою поверхнею обертової печі, а потім до 6502 теплом щойно відпаленого вапна, що має початкову температуру 93520. Другий потік повітря обсягом 7968нм З/годину, що подається в зону горіння природного газу в обертовій печі, спочатку підігрівається до температури 2809С залишковим теплом вапна, попередньо охолодженим до температури то 3502 першим потоком повітря, а потім до температури 8009С теплом щойно відпаленого вапна, що має початкову температуру 9359С. Попередній підігрів першого потоку повітря, що подається в пальниковий пристрій, обсягом 17818нмУ/годину з початкової температури 252С здійснюється до кінцевої температури 2352С теплом, що виділяється зовнішньою поверхнею обертової печі. Попередній підігрів першого потоку повітря відбувається в прямоточно-протиточному режимі руху повітря і топкових газів зі здійсненням конвективного теплообміну. Щойно відпалене вапно, що подається на охолодження попередньо підігрітим до температури 23520 повітрям, розділяється на 25 вертикально орієнтованих паралельних потоків, що мають форму циліндрів діаметром З5Омм і висотою 4500мм. Час попереднього охолодження щойно відпаленого вапна складає 1,6 години. Під час попереднього охолодження щойно відпаленого вапна в кількості 13,5т/годину, 25 вертикально орієнтованих паралельних потоків піддаються охолодженню до температури 350 «Сб. Охолодження 25 7 вертикально орієнтованих паралельних потоків щойно відпаленого вапна здійснюється повітрям об'ємом 17818нмЗ/годину з початковою температурою 2352С. Процес охолодження щойно відпаленого вапна і нагрівання повітря відбувається в перехресно-точному режимі при здійсненні теплообміну між охолоджуваним вапном і повітрям, що нагрівається "Через стінку". Нагріте до температури 650 «С повітря подається в пальниковий с пристрій. Охолоджене до температури 35093 вапно потрапляє на додаткове охолодження другим потоком «І холодного повітря з початковою температурою 2520. Вапно, попередньо охолоджене до температури 35020 о підігрітим до 2352 зовнішньою поверхнею обертової печі повітрям, розділяється на 400 вертикально орієнтованих паралельних потоків, що мають форму чотиригранних призм перетином Зб5хЗбБмм і висотою ЖFreshly calcined lime produced in a rotary kiln using the preheating of the source limestone described in Example 1 is sent for cooling. To cool the slaked lime, two streams of air are directed, which are injected to burn natural gas fed into the kiln: the first stream of air with a volume of 17818 nm/hour, which is fed into the burner device after heating by the heat released by the outer surface of the rotary kiln and the heat of the freshly fired lime, and the second air stream with a volume of 7968nm3/hour, supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln after heating by the heat of pre-cooled lime and the heat of freshly fired lime. The first flow of air with a volume of 70.17818nmZ/hour with an initial temperature of 252C, supplied after heating to the burner device, is first heated to a temperature of 23523 by the heat released by the outer surface of the rotary kiln, and then to 6502 by the heat of freshly fired lime, which has an initial temperature of 93520 The second flow of air with a volume of 7968 nm C/hour, supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln, is first heated to a temperature of 2809C by the residual heat of lime, previously cooled to a temperature of 3502 by the first air flow, and then to a temperature of 8009C by the heat of freshly fired lime, which has an initial temperature of 9359C. Preheating of the first flow of air supplied to the burner device, with a volume of 17818nmU/hour, from the initial temperature of 252С to the final temperature of 2352С is carried out by the heat released by the outer surface of the rotary furnace. Pre-heating of the first air flow occurs in the direct-counter-flow mode of movement of air and combustion gases with convective heat exchange. Freshly burnt lime, supplied for cooling by air preheated to a temperature of 23520, is divided into 25 vertically oriented parallel flows, which have the form of cylinders with a diameter of 35 mm and a height of 4500 mm. The pre-cooling time of freshly fired lime is 1.6 hours. During pre-cooling of freshly burnt lime in the amount of 13.5 tons/hour, 25 vertically oriented parallel streams are cooled to a temperature of 350 °C. Cooling of 25 7 vertically oriented parallel flows of freshly fired lime is carried out by air with a volume of 17818 nmZ/hour with an initial temperature of 2352С. The process of cooling the freshly fired lime and heating the air takes place in a cross-exact mode during the implementation of heat exchange between the cooled lime and the air heated "Through the wall". Air heated to a temperature of 650 °C is fed into the burner device. The lime cooled to a temperature of 35093 is subjected to additional cooling by a second stream of cold air with an initial temperature of 2520. The lime, previously cooled to a temperature of 35020 by air heated to 2352 by the outer surface of the rotary kiln, is divided into 400 vertically oriented parallel streams having the form of quadrilateral prisms cross section Zb5xZbBmm and height Zh

З500мм. Час остаточного охолодження попередньо охолодженого вапна складає 2,5 години. Під час остаточного сч охолодження попередньо охолодженого до температури 3502 вапна в кількості 13,5т/годину температура 400 вертикально орієнтованих паралельних потоків знижується до 3590. Охолодження 400 вертикально орієнтованих паралельних потоків попередньо охолодженого вапна здійснюється холодним повітрям другого потоку обсягом « 7968нм З/годину з початковою температурою 252С. Процес охолодження вапна і нагрівання повітря здійснюється в протиточному режимі при здійсненні теплообміну шляхом безпосереднього контакту вапна і повітря. - с Охолоджене до температури 3593 вапно потрапляє на склад готової продукції. Нагріте до температури 245920 ч» повітря надходить на додатковий підігрів щойно відпаленим вапном. Повітря, попередньо підігріте попередньо " охолодженим вапном до 2459С, обсягом 7968нмМ З/годину, остаточно нагрівається теплом щойно відпаленого вапна до температури 8002. Процес охолодження щойно відпаленого вапна і нагрівання повітря першого потоку, попередньо підігрітого попередньо охолодженим вапном, виробляється в протиточному режимі при де здійсненні теплообміну між охолоджуваним вапном і повітрям, що нагрівається, при їхньому безпосередньому ї» контакті.From 500 mm. The final cooling time of pre-cooled lime is 2.5 hours. During the final cooling of pre-cooled lime to a temperature of 3502 in the amount of 13.5 t/hour, the temperature of 400 vertically oriented parallel flows decreases to 3590. Cooling of 400 vertically oriented parallel flows of pre-cooled lime is carried out by cold air of the second flow with a volume of 7968 nm C/hour with the initial with a temperature of 252C. The process of cooling the lime and heating the air is carried out in a counter-current mode during heat exchange through direct contact of lime and air. - s Lime cooled to a temperature of 3593 enters the warehouse of finished products. Air heated to a temperature of 245920 h» enters for additional heating with freshly fired lime. The air, preheated by pre-cooled lime to 2459C, with a volume of 7968 nm C/hour, is finally heated by the heat of the freshly fired lime to a temperature of 8002. The process of cooling the freshly fired lime and heating the air of the first flow, preheated by the pre-cooled lime, is carried out in a counter-current mode where implementation of heat exchange between the cooled lime and the heated air during their direct contact.

Повна утилізація тепла, що втрачається через зовнішню поверхню обертової печі, і тепла, що виходить зі о щойно відпаленим вапном, зменшує витрати тепла і, відповідно, природного газу на одержання 1т відпаленого ї» 20 вапна (27,696).The complete utilization of the heat lost through the outer surface of the rotary kiln and the heat released from the freshly burnt lime reduces the heat consumption and, accordingly, the natural gas required to produce 1 ton of quicklime (27.696).

Приклад З і» При відпалі вапняку з застосуванням його попереднього підігріву, описаного в Прикладі 1, а також з охолодженням відпаленого вапна при використанні його тепла і тепла зовнішньої поверхні обертової печі для нагрівання повітря, що подається на спалювання природного газу, описаним у Прикладі 2, у робочій зоні 29 обертової печі для запобігання охолодження топкових газів за рахунок влучення в них зовнішнього повітря, с здійснюється герметизація зазорів, утворених між корпусом обертової печі ії пилевою камерою й відкатною голівкою. Герметизація утворених зазорів розміром до 7мм здійснюється створенням у них розрідження, рівного розрідженню в робочій зоні обертової печі, що складає 645мм вод.ст. Повітря, що відбирається при створенні розрідження, об'ємом 12,4м З/годину з температурою 8593 направляється в потік повітря, що подається у бо пальниковий пристрій.Example C and" When calcining limestone using its preheating described in Example 1, as well as cooling the calcined lime when using its heat and the heat of the outer surface of the rotary kiln to heat the air supplied for burning natural gas, described in Example 2, in the working zone 29 of the rotary furnace to prevent cooling of the combustion gases due to external air entering them, the gaps formed between the housing of the rotary furnace and the dust chamber and the rolling head are sealed. Sealing of the formed gaps up to 7 mm in size is carried out by creating a rarefaction in them, equal to the rarefaction in the working zone of the rotary furnace, which is 645 mm Hg. The air taken during the creation of rarefaction, with a volume of 12.4 m C/hour with a temperature of 8593, is directed into the air flow supplied to the bo burner device.

Герметизація ущільнень завантажувальної і розвантажувальної частин обертової печі дозволяє запобігти втраті тепла на нагрівання холодного повітря, що просмоктується через зазори, утворені між корпусом обертової печі і пиловою камерою й відкатною голівкою. За рахунок цього зменшуються витрати тепла і, відповідно, природного газу на одержання 1т відпаленого вапна (2,695). Крім цього знижується обсяг топкових газів, що 65 прокачуються через систему газоочистки. Це веде до зменшення витрати електроенергії на одержання 1т відпаленого вапна (26,790).Sealing of the seals of the loading and unloading parts of the rotary kiln prevents heat loss by heating the cold air that seeps through the gaps formed between the housing of the rotary kiln and the dust chamber and roll-back head. Due to this, the consumption of heat and, accordingly, natural gas for the production of 1 ton of quicklime is reduced (2.695). In addition, the volume of flue gases pumped through the gas treatment system decreases. This leads to a decrease in the consumption of electricity for the production of 1 ton of quicklime (26,790).

Приклад 4Example 4

При виробництві відпаленого металургійного вапна з застосуванням попереднього підігріву вихідного вапняку Топковими газами, описаного в Прикладі 1, а також з охолодженням відпаленого вапна при використанні його тепла і тепла зовнішньої поверхні обертової печі для нагрівання повітря, що подається на спалювання природного газу, описаним у Прикладі 2, і герметизацією зазорів, утворених між корпусом обертової печі і пилевою камерою й відкатною голівкою, відповідно до Прикладу 3, у другий потік повітря, що подається в зону горіння природного газу в обертову піч, що підігрівається спочатку залишковим теплом попередньо 7/0 охолодженого вапна, а потім теплом щойно відпаленого вапна (див. Приклад 2), вводиться тверда полімерна композиція. Тверда полімерна композиція, що вводиться, складається з: тонкодисперсного порошку поліетилену низького тиску (ППНт) розміром меншим 25Омкм, дрібнозернистих гранул поліетилентерефталату (ПЕТГг) розміром 3-5мм, і тонкодисперсного порошку поліетилену високого тиску (ПВТп) розміром, меншим 25Омкм.In the production of slaked metallurgical lime with the use of preliminary heating of the source limestone with fuel gases, described in Example 1, as well as with the cooling of slaked lime when using its heat and the heat of the outer surface of the rotary kiln to heat the air supplied for burning natural gas, described in Example 2 , and by sealing the gaps formed between the body of the rotary kiln and the dust chamber and the rolling head, in accordance with Example 3, into the second stream of air supplied to the combustion zone of natural gas in the rotary kiln, which is heated first by the residual heat of previously cooled 7/0 lime, and then with the heat of freshly fired lime (see Example 2), a solid polymer composition is introduced. The introduced solid polymer composition consists of: finely dispersed powder of low-pressure polyethylene (LPPE) with a size smaller than 25 µm, fine-grained granules of polyethylene terephthalate (PETG) with a size of 3-5 mm, and finely dispersed powder of high-pressure polyethylene (PVTp) with a size smaller than 25 µm.

Масове співвідношення інгредієнтів твердої полімерної композиції складає ПНТп:ПЕТО:ПВТп-77,0:5,6:17 4.The mass ratio of the ingredients of the solid polymer composition is PNTp:PETO:PVTp-77.0:5.6:17 4.

Тверда полімерна композиція вводиться в кількості О,0ббт/година (масова витрата 5,Окг на 1т відпаленого вапна, що вивантажується,). Накопичений добовий запас твердої полімерної композиції дозується і подається в другий потік холодного повітря обсягом 7968нм З/годину з початковою температурою 252С. Утворена суміш повітря і твердої полімерної композиції (вміст твердого 8,Зг/м У) попадає зі швидкістю 4,4м/сек у робочу зону пристрою для охолодження вапна, рухаючись зі швидкістю 0,55м/сек разом з охолодженим повітрям протитоком відносно відпаленого вапна, попередньо охолодженого до температури 35092С, що опускається вниз. При температурному впливі з боку вивантаженого з обертової печі відпаленого вапна в кількості 12,5т/годину відбувається розплавлення часток (порошку і гранул) твердої полімерної композиції. Утворений розплав поглинає вапняний пил і дрібнозернисту фракцію відпаленого вапна і, прилипаючи до крупнокускової фракції, покриває її поверхню за рахунок природного перемішування при русі вапна вниз під дією гравітаційних сил.The solid polymer composition is introduced in the amount of O.0bbt/hour (mass consumption of 5.Okg per 1t of discharged quicklime). The accumulated daily supply of the solid polymer composition is dosed and fed into the second flow of cold air with a volume of 7968 nm C/hour with an initial temperature of 252C. The formed mixture of air and solid polymer composition (solid content 8.Zg/m U) enters the working zone of the lime cooling device at a speed of 4.4 m/s, moving at a speed of 0.55 m/s together with the cooled air in a counterflow relative to the quicklime, pre-cooled to a temperature of 35092C, falling down. Under the influence of temperature from the slaked lime discharged from the rotary kiln in the amount of 12.5 tons/hour, the particles (powder and granules) of the solid polymer composition are melted. The formed melt absorbs lime dust and the fine-grained fraction of quicklime and, adhering to the coarse fraction, covers its surface due to natural mixing during the downward movement of lime under the action of gravitational forces.

Вихідне охолоджене відпалене вапно з плівкою застиглого полімеру, що містить часточки пилу і дрібнозернистої з фракції, утвореною в результаті полімерної агломерації, налиплою на його поверхні, потрапляє на систему конвеєрів, що доставляють вапно на склад готової продукції. У результаті полімерної агломерації гарячого відпаленого вапна твердою полімерною композицією, відбувається запобігання віднесення відпаленого вапна у вигляді пилу в кількості 0,239т/годину і пилеподавлення в кількості 0,467т/годину при операціях с транспортування і перевантажень відпаленого вапна. Утворена на поверхні готового металургійного вапна « полімерна плівка запобігає впливу атмосферної вологи на шматки вапна. У результаті цього при транспортуванні готового металургійного вапна в сталеплавильне виробництво пилоутворення і пов'язані з ним втрати готового (2) вапна знижуються на 0,20Зт/годину. При завантаженні обробленого полімерною композицією вапна в «т конвертери, віднесення його у вигляді тонкодисперсної фракції зменшується на 1,711т/годину. Крім цього, завдяки полімерній агломерації, відбувається скорочення втрат готового продукту у вигляді відсіву вапна с розміром, меншим 1Омм, у кількості 0,786бт/годину.The initial cooled slaked lime with a film of hardened polymer containing dust and fine-grained particles from the fraction formed as a result of polymer agglomeration sticking to its surface enters the system of conveyors that deliver the lime to the warehouse of finished products. As a result of the polymer agglomeration of hot slaked lime with a solid polymer composition, there is prevention of 0.239t/hour of burning of slaked lime in the form of dust and 0.467t/hour of dust suppression during transportation and overloading of slaked lime. The polymer film formed on the surface of ready-made metallurgical lime prevents the influence of atmospheric moisture on pieces of lime. As a result, during the transportation of ready-made metallurgical lime to the steelmaking production, dust formation and related losses of ready-made (2) lime are reduced by 0.20Zt/hour. When loading lime treated with a polymer composition into "ton converters, its distribution in the form of finely dispersed fraction decreases by 1.711 tons/hour. In addition, thanks to polymer agglomeration, there is a reduction in losses of the finished product in the form of screening of lime with a size smaller than 1Omm, in the amount of 0.786 bt/hour.

Приклад 5Example 5

При виробництві відпаленого металургійного вапна, описаному в Прикладі 4, тверда полімерна композиція, « що вводиться складається з: тонкодисперсного порошку поліетилену низького тиску (ПНТп) розміром, меншим 250мкм, дрібнозернистих гранул поліетилентерефталату (ПЕТг), розміром 3-5мм, тонкодисперсного порошку т с поліетилметакрилату (ПЕМп) розміром, меншим 25Омкм, і тонкодисперсного порошку поліетилену високого тиску "» (ПВтТп) розміром, меншим 250мкм. Масове співвідношення інгредієнтів твердої полімерної композиції складає " ПНТп:"ПЕТС:ПММп:ПВ Тп-68,3:6,5:6,2:19,0. Тверду полімерну композицію вводять при масовій витраті 5,92кг на тт відпаленого вапна, що вивантажується, у кількості 0,074т/годину.In the production of calcined metallurgical lime, described in Example 4, the solid polymer composition "which is introduced consists of: finely dispersed powder of low-pressure polyethylene (PNTp) with a size less than 250 μm, fine-grained granules of polyethylene terephthalate (PETg), 3-5 mm in size, finely dispersed powder ts of polyethylene methacrylate (PEMp) with a size smaller than 25μm, and finely dispersed high-pressure polyethylene powder "" (PVtTp) with a size smaller than 250μm. The mass ratio of the ingredients of the solid polymer composition is "PNTp:" PETS:PMMp:PV Tp-68.3:6.5 :6.2:19.0 The solid polymer composition is introduced at a mass flow rate of 5.92 kg per ton of discharged quicklime in the amount of 0.074 t/hour.

Приклад 6 ко При виробництві відпаленого металургійного вапна, описаному в Прикладі 5, тверда полімерна композиція, їз що вводиться, складається з: тонкодисперсного порошку поліетилену низького тиску (ПНТп) розміром, меншим 25Омкм, дрібнозернистих гранул поліпропілену (ППРГ) розміром 3-5бмм, дрібнозернистих гранул ре) поліетилентерефталату (ПЕТг) розміром 3-5мм, тонкодисперсного порошку поліетилметакрилату (ПЕМп) їз 20 розміром, меншим 25Омкм, і тонкодисперсного порошку поліметилметакрилату (ПММп) розміром, меншим 250мМкм. Масове співвідношення інгредієнтів твердої полімерної композиції складає кі» ПНТп"ППРєРСЕПЕТтТС:ПЕМп:ПММп:ПВТп-74,4:9,6:8,5:7,5. Тверду полімерну композицію вводять при масовій витраті 7 бвкг на 1т відпаленого вапна, що вивантажується у кількості О0,095т/година.Example 6 In the production of calcined metallurgical lime described in Example 5, the solid polymer composition that is introduced consists of: finely dispersed powder of low-pressure polyethylene (PNTp) with a size smaller than 25 µm, fine-grained polypropylene granules (PPRG) with a size of 3-5 mm, fine-grained d) granules of polyethylene terephthalate (PETg) with a size of 3-5 mm, finely dispersed powder of polyethylene methacrylate (PEMp) with a size of 20, less than 25 µm, and finely dispersed powder of polymethyl methacrylate (PMMp) with a size of less than 250 µm. The mass ratio of the ingredients of the solid polymer composition is ki»PNTp»PPReRSEPETtTS:PEMp:PMMp:PVTp-74.4:9.6:8.5:7.5. The solid polymer composition is introduced at a mass consumption of 7 bvkg per 1 ton of slaked lime, which unloaded in the amount of O0.095t/hour.

Приклад 7 оо При виробництві відпаленого металургійного вапна, описаному в Прикладі 5, тверда полімерна композиція, с що вводиться складається з: тонкодисперсного порошку поліетилену низького тиску (ПНТп) розміром, меншим 250мкм, тонкодисперсного порошку поліетилену високого тиску (ПВТп) розміром, меншим 250мкм. Масове співвідношення інгредієнтів твердої полімерної композиції складає ПНТп:ПВТп-88,0:12,0. Тверду полімерну композицію вводять при масовій витраті 4,48кг на 1т відпаленого вапна, що вивантажується, у кількості 60 0,056т/годину.Example 7 o In the production of calcined metallurgical lime, described in Example 5, a solid polymer composition, which is introduced, consists of: finely dispersed powder of low-pressure polyethylene (PNTp) with a size of less than 250 μm, finely dispersed powder of high-pressure polyethylene (PVTp) with a size of less than 250 μm. The mass ratio of the ingredients of the solid polymer composition is PNTp:PVTp-88.0:12.0. The solid polymer composition is introduced at a mass rate of 4.48 kg per 1 ton of discharged quicklime in the amount of 60 0.056t/hour.

Claims

The formula of the invention

65 1. The method of production of calcined metallurgical lime, which includes unloading and classification of the initial limestone, feeding the classified material into a rotary kiln, drying, heating and annealing the limestone in the working space of the rotary kiln, cooling the lime with air supplied for burning natural gas, screening of the cooled lime in the 10 mm class, supply to the warehouse of finished products and shipment to the steelmaking production of metallurgical lime larger than 10 mm, storage of sifted lime, size 0.1-10 mm, and shipment to the blast furnace production, supply of natural gas to the furnace, injection air for burning natural gas in two streams: through the lime cooler and through the bypass duct, sealing the gaps formed between the body of the rotary kiln and the dust chamber and the roll-back head, suction of combustion gases from the working area of the rotary kiln through the dust settling chamber and gas cleaning devices, cleaned of dust emissions combustion gases into the atmosphere, as It differs in that, before feeding the classified material into the rotary annealing furnace, it is preheated by the heat of dust-cleaned combustion gases.

2. The method according to claim 1, which differs in that the classified material, which is fed into the rotary annealing furnace, is divided into vertically oriented parallel streams.

Q. The method according to claims 1, 2, which differs in that the preliminary heating of vertically oriented parallel /5 flows of the heated material is carried out in a cross-exact mode, carrying out heat exchange between the combustion gases and the heated material "through the wall".

4. The method according to claims 1, 2, C, which differs in that the dust-cleaned combustion gases are cooled to the temperature at which water condensate falls.

5. The method according to claim 1, which differs in that the cooling of hot quicklime is carried out by two air flows: the air flow supplied to the burner device and the air flow supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln.

6. The method according to claim 5, which differs in that the first stream of air supplied to the burner device is first heated by the heat emitted by the outer surface of the rotary kiln, and then by the heat of freshly fired lime.

7. The method according to each of claims 5, 6, which is characterized by the fact that the first flow of air for cooling the outer surface of the rotary furnace is directed countercurrently relative to the movement of combustion gases in the working zone of the rotary furnace, carrying out heat exchange in direct contact with the outer surface of the rotary furnace and cooled air.

8. The method according to each of claims 5, 6, 7, which is characterized by the fact that the first flow of air for cooling the outer surface of the rotary kiln before being fed into the burner device is heated with freshly burnt lime in a cross-precise mode, carrying out heat exchange between air and freshly with quicklime "through the wall". -

9. The method according to each of claims 5, 6, 7, 8, which is characterized by the fact that the heating of the first flow of air before supplying Ge! in the burner device with the heat of the outer surface of the rotary kiln and the heat of freshly fired lime, it is heated to a temperature of 500-800 20.

10. The method according to claim 5, which differs in that the second stream of air supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln is first heated by the residual heat of lime, pre-cooled by the first stream of air, and then by the heat of freshly fired lime.

11. The method according to each of claims 5, 10, which is characterized by the fact that the heating of the second stream of air with the residual heat of pre-cooled lime, and then with the heat of freshly fired lime, is carried out in counter-current mode with direct contact between the cooled lime and the heated air. 8 p

12. The method according to each of claims 5, 10, 11, which is characterized by the fact that the second air flow is heated with the residual heat of pre-cooled lime, and then with the heat of freshly fired lime to a temperature of 700-900 2С. "»

13. The method according to claim 5, which is characterized by the fact that freshly burnt lime, supplied for cooling by air preheated by the outer surface of the rotary kiln, and lime pre-cooled by cold air are separated into vertically oriented parallel streams. co

14. The method according to each of claims 5, 13, which is characterized by the fact that the cooling of vertically oriented parallel streams of freshly fired lime by the first air stream is carried out in a cross-current mode, carrying out heat exchange between the cooled freshly fired lime and the heated air (Ce) "through the wall".

15. The method according to each of claims 5, 13, 14, which is characterized by the fact that the cooling by the second air stream of vertically oriented parallel streams of lime, pre-cooled by air heated by the outer surface of the rotary kiln, is carried out in counterflow mode, carrying out heat exchange in direct contact cooled lime and heated air.

16. The method according to claim 1, which differs in that the formed gaps are sealed by creating a rarefaction in them, which is equal to the rarefaction in the working zone of the rotary furnace.

17. The method according to each of claims 1, 16, which is characterized by the fact that the air, which is selected for the creation of rarefaction, is directed into the flow of air supplied to the burner device, which is first heated by the heat emitted by the outer surface of the rotary furnace, and then by the heat of freshly fired lime.

18. The method according to claim 1, which differs in that a solid polymer composition is introduced into the second stream of air supplied to the natural gas combustion zone in the rotary kiln and heated first by the residual heat of pre-cooled lime, and then by the heat of freshly fired lime.

19. The method according to claim 18, which is characterized by the fact that the solid polymer composition consists of: finely dispersed powder of low-pressure polyethylene (LPPE) with a size smaller than 250 μm, and/or fine-grained polypropylene granules (PPRG) with a size of 3-5 mm, and/or fine-grained granules of polyethylene terephthalate (PETg) with a size of 3-5 65 mm, and/or finely dispersed powder of polyethylene methacrylate (PEM) with a size of less than 250 microns, and/or finely dispersed powder of polymethyl methacrylate (PMMp) with a size of less than 250 microns, and/or finely dispersed powder of polyethylene of high pressure (PVTp) with a size smaller than 250 μm.

20. The method according to each of claims 18, 19, which differs in that the mass ratio of the ingredients of the solid polymer composition is :(2.5 7 8.5)(3.0 7 8.0):(2.1 - 8.9):(1.0 7 28.0).

21. The method according to each of claims 18, 19, 20, which differs in that the solid polymer composition is introduced at a mass rate of 1.5-25.0 kg per 1 ton of discharged quicklime. Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated 7/0 Microcircuits", 2007, M 11, 25.07.2007. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. - s « (22) « s shi s ;» ime) sh» se) iz 50 Ko) s 60 b5