UA23965U - Method for producing bent profiles - Google Patents
Method for producing bent profiles Download PDFInfo
- Publication number
- UA23965U UA23965U UAU200701766U UAU200701766U UA23965U UA 23965 U UA23965 U UA 23965U UA U200701766 U UAU200701766 U UA U200701766U UA U200701766 U UAU200701766 U UA U200701766U UA 23965 U UA23965 U UA 23965U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- corrugations
- shaped
- protrusions
- profiles
- workpiece
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до обробки металів тиском з застосуванням профілювання у валках для 2 виробництва гнутих профілів прокату спеціального призначення, зокрема, профілів для гіпсокартонних систем, високої жорсткості.The useful model refers to the processing of metals by pressure with the application of profiling in rolls for 2 the production of bent profiles of rolled steel for special purposes, in particular, profiles for plasterboard systems, of high rigidity.
Відомий спосіб одержання періодичного профілю, що полягає в гофруванні смугового та пруткового матеріалу між двома валками, один з яких має виступи, а другий - впадини, з одночасною фіксацією відформованого гофру та натягом попередньо сформованої частини заготовки |див. а. с. СРСР Мо801938, М.Кл.ЗThere is a known method of obtaining a periodic profile, which consists in corrugating strip and bar material between two rolls, one of which has protrusions, and the other - depressions, with simultaneous fixation of the formed corrugation and tension of the previously formed part of the workpiece | see and. with. USSR Mo801938, M.Kl.Z
В 21 0 13/04, опубл. 07.02.81. Бюл. Моб)|. Відомий спосіб профілювання довгомірних смуг дозволяє використовувати їх в якості цепних передач у різних транспортерах.In 21 0 13/04, publ. 07.02.81. Bul. Mob)|. The well-known method of profiling long strips allows you to use them as chain gears in various conveyors.
Недоліком відомого способу є одностороннє розташування виступів у вигляді усіченої піраміди з плавною бічною поверхнею на смузі та їх відносно великі розміри (висота 1Омм, ширина 15мм), необхідність в додаткових зусиллях для фіксації та натягу попередньо сформованої частини заготовки, що обмежує можливість 72 застосування цього способу для надання жорсткості тонколистовим матеріалам при серійному виробництві профілів для гіпсокартонних систем.The disadvantage of the known method is the one-sided location of the protrusions in the form of a truncated pyramid with a smooth side surface on the strip and their relatively large dimensions (height 1 mm, width 15 mm), the need for additional efforts to fix and tighten the pre-formed part of the workpiece, which limits the possibility of using this method for stiffening thin-sheet materials during serial production of profiles for plasterboard systems.
Відомі деталі з холоднокатаних листів з С- образним профілем, що мають зони подовжньої холодної прокатки з рифленням. Спосіб виготовлення таких деталей характеризується тим, що зони розгружують за рахунок виконання елементів жорсткості - виїмок, довжина яких значно менша за довжину довгомірних профілів. В одному варіанті виконання холодної обробки деталей виїмки виконують у вигляді півсфер. При цьому по всій зоні бічних полок деталей С- образного профілю півсфери розташовують рядами з чергуванням між собою у шаховому порядку |див. патент УУХО 9508409 АТ МПК 8218 1/28, пріор. 23.09.94, Бюл. ИСМ Вип. 015 Ме07/96)Known parts from cold-rolled sheets with a C-shaped profile, which have zones of longitudinal cold rolling with corrugation. The method of manufacturing such parts is characterized by the fact that the zones are unloaded due to the implementation of stiffening elements - notches, the length of which is significantly shorter than the length of long-dimensional profiles. In one version of the cold processing of parts, the recesses are made in the form of hemispheres. At the same time, along the entire area of the side shelves, the parts of the C-shaped profile of the hemispheres are arranged in rows alternating with each other in a checkerboard pattern | see patent UUHO 9508409 JSC IPC 8218 1/28, prior. 23.09.94, Bull. ISM Vol. 015 Me07/96)
Недоліком відомого способу є недостатня жорсткість деталей при виготовленні їх з тонкостінної сталевої заготовки, наприклад, з заготовки товщиною 0,3-0,бмм, за рахунок однобічного профілювання в зонах розгрузки 22 деталей, при якому значна поверхня оброблюваних стінок профілю остається той же товщини, що товщина всієї в тонкостінної заготовки.The disadvantage of the known method is the insufficient rigidity of the parts when they are manufactured from a thin-walled steel billet, for example, from a billet with a thickness of 0.3-0.bmm, due to one-sided profiling in the unloading zones 22 of the parts, in which a significant surface of the processed profile walls remains the same thickness, that the thickness of the entire thin-walled workpiece.
Відомий спосіб виготовлення листів з гофрами жорсткості |див. патент Великобританії Мо2385816, МПК В210 13/08, В21Н 8/00, дата публікації 03.09.2003), який передбачає послідовну формовку періодичних гофрів у суцільних циліндричних валках з формуючими елементами у вигляді еквідістантних рядків еквідістантних зубів, о 30 виконаних У формі усіченої чотирикутної піраміди з округленими кутами. При цьому елементи жорсткості - «о виступи і заглиблення формуються по обидва боки смугової заготовки і простираються по діагоналі або під кутом до довжини металевого листа. Оброблені цим способом листи мають підвищену міцність і жорсткість за рахунок іа поширення товщини штрипсу листа та відсутності плоских ділянок з первісною товщиною металу і придатні для со подальшого виготовлення з них гнутих профілів різної форми. У відомому способі контакт всього ряду зубів на 35 валу з листом здійснюється одночасно, при цьому здійснюється ударне навантаження на привід валу в момент с початку тиску рядка зубів на оброблюваний лист.A known method of manufacturing sheets with stiffening corrugations | see British patent Mo2385816, IPC B210 13/08, B21H 8/00, date of publication 03.09.2003), which provides for the sequential forming of periodic corrugations in continuous cylindrical rolls with forming elements in the form of equidistant rows of equidistant teeth, about 30 made in the form of a truncated quadrangular pyramid with rounded corners. At the same time, stiffening elements - "o protrusions and recesses are formed on both sides of the strip blank and extend diagonally or at an angle to the length of the metal sheet. Sheets processed in this way have increased strength and rigidity due to the spread of the thickness of the strip of the sheet and the absence of flat areas with the original thickness of the metal and are suitable for the subsequent production of bent profiles of various shapes from them. In the known method, the contact of the entire row of teeth on the shaft 35 with the sheet is carried out simultaneously, while the impact load is applied to the shaft drive at the moment of the beginning of the pressure of the row of teeth on the processed sheet.
Недоліком відомого способу є нерівномірність навантаження, яка потребує при профілюванні підвищення потужності приводу і супроводжується підвищенням рівня вібрації. «The disadvantage of the known method is the unevenness of the load, which requires an increase in the power of the drive during profiling and is accompanied by an increase in the level of vibration. "
Найбільш близьким до корисної моделі за технічним завданням є спосіб виготовлення листів з гофрами З 50 жорсткості, що включає послідовне формування періодичних гофрів у валках з формуючими елементами, при с чому спочатку гофри формують елементами, розміри яких відповідають розмірам нижньої частини гофри, з» причому при початковій стадії формування застосовують вали з формуючими елементами висота яких в зоні, яка відповідає периферійної частині листа, більша за висоту формуючих елементів в центральній частині листа. При цьому способі також здійснюють поетапний вигин обробленого листа з кінцевою формою перерізу у вигляді 45 замкнутого короба або розімкнутої форми , ГІ. або С - подібного перерізу. ді У відомому способі забезпечення рівномірності навантаження на профілюючи валки здійснюється за рахунок со формування періодичних гофрів на листу заготовки в два етапи, що потребує додаткових енерговитрат та часу.The closest to the useful model in terms of the technical task is the method of manufacturing corrugated sheets with 50 stiffness, which includes the sequential formation of periodic corrugations in rolls with forming elements, while the corrugations are first formed by elements whose dimensions correspond to the dimensions of the lower part of the corrugation, and at the initial stage of forming, shafts with forming elements are used, the height of which in the zone corresponding to the peripheral part of the sheet is greater than the height of the forming elements in the central part of the sheet. With this method, a step-by-step bending of the processed sheet with the final shape of the section in the form of 45 closed box or open shape, GI is also carried out. or C-shaped section. In the known method of ensuring the uniformity of the load on the profiling rolls, it is carried out due to the formation of periodic corrugations on the blank sheet in two stages, which requires additional energy and time.
У тих випадках, де можна достатньо точно визначити зони або елементи профілів, що несуть найбільше іш експлуатаційне навантаження, доцільно підвищити жорсткість профілів за рахунок профілювання в один етапIn those cases where it is possible to accurately determine the zones or elements of the profiles bearing the greatest operational load, it is advisable to increase the rigidity of the profiles due to profiling in one stage
Ге») 20 саме цих зон або елементів профілів.Ge") 20 of these zones or profile elements.
Задачею на вирішення якої спрямована корисна модель є зменшення енерговитрат при виготовленні гнутих сл профілів прокату спеціального призначення, зокрема, профілів, що використовують при монтажі каркасів для гіпсокартонних систем.The problem to be solved by the useful model is the reduction of energy consumption in the manufacture of bent sl profiles of special-purpose rolled steel, in particular, profiles used in the installation of frames for plasterboard systems.
Спосіб виготовлення гнутих профілів, що включає формування періодичних гофрів на плоскій заготовці у спарених по калібру верхньому і нижньому валках з формуючими елементами і з подальшим поетапним вигином с обробленої заготовки з кінцевою формою перерізу 0О-, С- образного профілів, відповідно корисній моделі, формування періодичних гофрів виконують на окремих подовжніх ділянках плоскої заготовки, які відповідають зонам або елементам підвищеного експлуатаційного навантаження виготовлюваних |Ш-, С- образних профілів, за рахунок набирання верхнього і нижнього валків на ділянках, відповідних ділянкам формування періодичних бо гофрів, з окремих дисків з формуючими елементами у вигляді рівномірно розташованих по їх окружності однорідних виступів, проміжки між якими відповідають виступам дисків спареного валка, при чому диски з формуючими елементами встановлюють між собою з забезпеченням шахового порядку розташування виступів і проміжків по ширині ділянки, при подальшому поетапному вигині на відповідних елементах Ш-, С- образного профілю додатково формують відповідні подовжні П- або М- образні гофри жорсткості опуклістю у середину бо профілю.The method of manufacturing bent profiles, which includes the formation of periodic corrugations on a flat workpiece in paired upper and lower rolls with forming elements and with subsequent step-by-step bending of the processed workpiece with the final shape of the cross-section of 0O-, C-shaped profiles, respectively, a useful model, the formation of periodic corrugations are performed on separate longitudinal sections of the flat workpiece, which correspond to zones or elements of increased operational load of the manufactured |Ш-, C-shaped profiles, due to the recruitment of the upper and lower rolls in the sections corresponding to the sections of the formation of periodic corrugations, from separate discs with forming elements in the form of homogeneous protrusions evenly spaced along their circumference, the gaps between which correspond to the protrusions of the discs of the paired roll, while the discs with the forming elements are installed between themselves to ensure a checkerboard arrangement of the protrusions and gaps along the width of the section, with further gradual bending on the corresponding elements of the Ш-, C-shaped profile are additionally formed by corresponding longitudinal U- or M-shaped stiffening corrugations with a convexity in the middle of the profile.
Спосіб, що заявляється, характеризується також тим, що: - форма бічної поверхні однорідних виступів, розташованих по окружності дисків з шириною 2,35мм, відповідає формі бічної поверхні усіченої чотирикутної піраміди висотою 1,22мм, в основі якої лежить умовний квадрат зі стороною 1,8мм, з кутом нахилу між протилежними бічними гранями 522 і стороною квадрата верхівки усіченої піраміди О,бмм; - періодичні гофри формуються по обидва боки окремих ділянок плоскої заготовки за рахунок місцевої витяжки з утворенням заглибин і виступів на одній стороні заготовки і відповідних виступів і заглибин - на протилежній стороні заготовки, розташованих по діагоналі під кутом 452 до довжини заготовки; 70 - ширина штрипса заготовки на ділянках з періодичними гофрами перевищує товщину первісної заготовки в 2,4-4 рази; - періодичні гофри формують на ділянках заготовок, відповідних бічним полкам Ш-, С- образних профілів; - періодичні гофри формують на ділянках заготовок, відповідних бічним полкам Ш- і С- образних профілів, включаючи кути вигину цих профілів; - на бічних полках 0-, С- образних профілів з періодичними гофрами формують подовжні М- образні гофри жорсткості, які прокладають через виступи і заглибини періодичних гофрів по прямим лініям. - стінки 0О-, С- образних профілів виконують з гладкою поверхнею, на якій формують подовжні П- або М- образні гофри жорсткості.The claimed method is also characterized by the fact that: - the shape of the side surface of the uniform protrusions, located on the circumference of the disks with a width of 2.35 mm, corresponds to the shape of the side surface of a truncated quadrilateral pyramid with a height of 1.22 mm, at the base of which is a conventional square with side 1, 8mm, with an angle of inclination between the opposite side faces 522 and the side of the square of the top of the truncated pyramid O,bmm; - periodic corrugations are formed on both sides of individual sections of the flat workpiece due to local drawing with the formation of recesses and protrusions on one side of the workpiece and corresponding protrusions and recesses - on the opposite side of the workpiece, located diagonally at an angle of 452 to the length of the workpiece; 70 - the width of the strip of the workpiece in areas with periodic corrugations exceeds the thickness of the original workpiece by 2.4-4 times; - periodic corrugations are formed on the parts of the blanks corresponding to the side shelves of the W- and C-shaped profiles; - periodic corrugations are formed on the parts of the blanks corresponding to the side shelves of the W- and C-shaped profiles, including the bending angles of these profiles; - on the side shelves of 0-, C-shaped profiles with periodic corrugations, longitudinal M-shaped stiffening corrugations are formed, which are laid through the protrusions and recesses of the periodic corrugations along straight lines. - the walls of 0O-, C-shaped profiles are made with a smooth surface, on which longitudinal U- or M-shaped stiffening corrugations are formed.
При необхідності, в окремому варіанті виконання верхній і нижній валки набирають з дисків з фФформуючими 2о елементами на всю ширину плоскої заготовки Ш- і С- образних профілів з подальшим формуванням додаткових подовжніх П- або У- образних гофрів жорсткості, які прокладають Через виступи і заглибини періодичних гофрів по прямим лініям на відповідних елементах !Ц- і С- образних профілів.If necessary, in a separate version of the execution, the upper and lower rolls are recruited from discs with fF-forming 2o elements over the entire width of the flat workpiece of W- and C-shaped profiles with the subsequent formation of additional longitudinal U- or U-shaped stiffening corrugations, which are laid through protrusions and depressions periodic corrugations along straight lines on the corresponding elements of !C- and C-shaped profiles.
Даний спосіб забезпечує досягнення технічного результату, що полягає в зменшенні виробничих енерговитрат, часу та металоємності при виготовленні профілів достатньої підвищеної жорсткості, міцності та 2 Якості.This method ensures the achievement of a technical result, which consists in reducing production energy consumption, time and metal consumption in the manufacture of profiles of sufficiently increased rigidity, strength and 2 Quality.
Між сукупністю суттєвих ознак способу, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує не) наступний причинно-наслідковий зв'язок.The following cause-and-effect relationship exists between the set of essential features of the claimed method and the technical result achieved.
Попереднє формування на плоских заготовках профілів зон підвищеної жорсткості в валках з набиранням дисків з формуючими елементами не вимагає таких значних зусиль, в тому числі енерговитрат, які необхідно ю забезпечувати при профілюванні плоскої заготовки на всю її ширину. Формування періодичних гофрів по обидва боки окремих ділянок плоскої заготовки за рахунок місцевої витяжки з утворенням заглибин і виступів на одній і-й стороні заготовки і відповідних виступів і заглибин - на протилежній стороні заготовки, розташованих по Фд) діагоналі під кутом 4592 до довжини заготовки, з одного боку підвищує товщину зазначених зон в 2-4 рази відносно первісної товщини заготовки, підвищуючи тим самим жорсткість зон підвищеного експлуатаційного о з5 навантаження, та розгружуючи ці зони, а з другого боку забезпечує жорсткість оброблених ділянокпри вигиніпо СМ різних напрямках в площині заготовки, в тому числі при вигині та формуванні подовжніх гофрів жорсткості, що прокладають по виступам і заглибинам періодичних гофрів в напрямку довжини профілю.Pre-forming on flat workpieces of profiles of increased rigidity zones in rolls with the recruitment of disks with forming elements does not require such significant efforts, including energy consumption, which must be provided when profiling a flat workpiece over its entire width. The formation of periodic corrugations on both sides of individual sections of a flat workpiece due to local extraction with the formation of depressions and protrusions on one and the other side of the workpiece and corresponding protrusions and depressions - on the opposite side of the workpiece, located along the Fd) diagonal at an angle of 4592 to the length of the workpiece, with on the one hand, it increases the thickness of the specified zones by 2-4 times relative to the initial thickness of the workpiece, thereby increasing the rigidity of zones of increased operating load by 5, and relieving these zones, and on the other hand, it ensures the rigidity of the processed areas when bending along the CM in different directions in the plane of the workpiece, including including when bending and forming longitudinal stiffening corrugations, which are laid along protrusions and recesses of periodic corrugations in the direction of the profile length.
Порівняльний аналіз запропонованого рішення з відомими дозволяє зробити висновок про те, що спосіб « виготовлення гнутих профілів відрізняються від відомих наявністю нових істотних ознак.A comparative analysis of the proposed solution with the known allows us to conclude that the method of "manufacturing bent profiles differs from the known ones by the presence of new essential features.
У доступних джерелах інформації не знайдені технічні рішення, що характеризуються сукупністю ознак - с запропонованої корисної моделі. ч Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: "» на Фіг.1 схематично показано формування періодичних гофрів між дисками валків з формуючими елементами; на Фіг.2 - штрипс відформованої ділянки заготовки; на Фіг.3 - загальний вигляд І - образного профілю з відформованими бічними полками з періодичними гофрами і П - образними подовжніми гофрами іме) жорсткості на стінці, отриманого за даним способом. о На Фіг.1 позначено: 1 - плоска заготовка профілю; 2 - диск з формуючими елементами верхнього валка; З - диск з формуючими елементами верхнього валка; 4 - формуючи елементи у вигляді виступів; 5 - проміжки між (се) виступами 4; 6 - вал валка; 7 - шпонка. б» 50 На Фіг.2 5 означає первісну ширину плоскої заготовки, Зп - ширину відформованої заготовки з періодичними гофрами. сл У конкретному прикладі виконання спосіб виготовлення гнутих профілів з зонами підвищеної жорсткості може бути реалізований за допомогою робочої кліті профілезгинального стану зі спареними по калібру валками, виготовленими набиранням з окремих дисків 1, 2 з формуючими елементами та з других дисків (роликів) з гладкою циліндричною поверхнею (на кресленнях не показано), насаджених на вал 6 валка і скріплених з валом 6 шпонками 7. Обертання верхнього і нижнього валків синхронізовано. Плоска заготовка 1 товщиною 0,3-0,бмм с заданої довжини надходить у валки з набірними дисками 1, 2 з формуючими елементами 4, де виконується деформування зон (ділянок) плоскої заготовки з формуванням періодичних гофрів у вигляді виступів і заглибин з обох боків заготовки зі складною евольвентною формою переходів між ними, розташованих по діагоналям під 60 кутом 452 в напрямку довжини заготовки. В результаті цього проходу між зазначеними валками 2, З товщина заготовки в зонах формування підвищується в 2-4 рази, внаслідок чого підвищується жорсткість зон профілю.The available sources of information do not find technical solutions characterized by the set of features of the proposed useful model. h The essence of the useful model is explained by the drawings, where: "» in Fig. 1 the formation of periodic corrugations between the discs of the rolls with forming elements is schematically shown; in Fig. 2 - a strip of the formed part of the workpiece; in Fig. 3 - a general view of I - shaped profile with formed side shelves with periodic corrugations and U-shaped longitudinal corrugations (name) of rigidity on the wall obtained by this method. o Fig. 1 is marked: 1 - flat profile blank; 2 - disk with forming elements of the upper roll; C - disk with forming elements of the upper roll; 4 - forming elements in the form of protrusions; 5 - spaces between (se) protrusions 4; 6 - roll shaft; 7 - key. b" 50 In Fig. 2, 5 means the original width of the flat blank, Zp - the width of the formed blank with periodic corrugations. sl In a specific example of implementation, the method of manufacturing bent profiles with zones of increased rigidity can be implemented with the help of a working cage of a profile forming machine with rolls paired in caliber, cast by dialing from separate disks 1, 2 with forming elements and from second disks (rollers) with a smooth cylindrical surface (not shown in the drawings), mounted on the shaft 6 of the roll and fastened to the shaft 6 with pins 7. The rotation of the upper and lower rolls is synchronized. A flat workpiece 1 with a thickness of 0.3-0.bmm with a given length enters the rolls with recruitment discs 1, 2 with forming elements 4, where the deformation of zones (sections) of the flat workpiece is performed with the formation of periodic corrugations in the form of protrusions and depressions on both sides of the workpiece with a complex involute form of transitions between them, located diagonally at an angle of 60 452 in the direction of the length of the workpiece. As a result of this passage between the specified rolls 2, C, the thickness of the workpiece in the forming zones increases by 2-4 times, as a result of which the rigidity of the profile zones increases.
Далі процес включає поступове надання відформованій заготовці необхідної конфігурації поперечного перерізуNext, the process involves gradually giving the molded blank the required cross-sectional configuration
О- або С- образних профілів при послідовному проходженні через двовалкові кліті профілезгинального стану (агрегату) з одночасним формуванням відповідних подовжніх П- або У- образних гофрів жорсткості. 65 В результаті використання способу можна виготовляти гнуті профілі з тонкостінного листового металу достатньої жорсткості, щоб витримати експлуатаційне навантаження на металеві конструкції, призначені зокрема для гіпсокартонних систем.O- or C-shaped profiles when successively passing through two-roll cages of the profiled state (aggregate) with the simultaneous formation of the corresponding longitudinal U- or U-shaped stiffening corrugations. 65 As a result of using the method, it is possible to manufacture bent profiles from thin-walled sheet metal of sufficient rigidity to withstand the operating load on metal structures, intended in particular for plasterboard systems.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200701766U UA23965U (en) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Method for producing bent profiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200701766U UA23965U (en) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Method for producing bent profiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA23965U true UA23965U (en) | 2007-06-11 |
Family
ID=38439575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200701766U UA23965U (en) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Method for producing bent profiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA23965U (en) |
-
2007
- 2007-02-20 UA UAU200701766U patent/UA23965U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11713575B2 (en) | Profiles | |
| AU682311B2 (en) | Sheet material, method of producing same and rolls for use in the method | |
| EA014036B1 (en) | Fastening element for structural elements of a dry construction method and a method for the production of such a fastening element | |
| US7992418B1 (en) | Sheet material | |
| TWI642493B (en) | Manufacturing method of metal plate with convex strip, and metal plate with convex strip | |
| CN101970147A (en) | Sheet of cold material and method and tool for its manufacture | |
| UA23965U (en) | Method for producing bent profiles | |
| US8539806B2 (en) | Roll forming method for producing longitudinally toothed profiled bodies in pot-shaped cylindrical workpieces | |
| CN104985037B (en) | Clod wash corrugated plating manufacturing process | |
| RU2379444C1 (en) | Meshy equal angle and method of its manufacturing | |
| GB2302106A (en) | Enhancing rigidity of metal strip material | |
| SU990368A1 (en) | Apparatus for producing thin-wall sections | |
| RU1782693C (en) | Method of manufacturing bent h-section parts | |
| RU2325961C1 (en) | Push stand of continuous hot-strip mill | |
| RU2302310C2 (en) | Bent angular shape manufacturing method | |
| JP2001269743A (en) | Method and device for manufacturing long bar having deformed section | |
| RU2275268C2 (en) | Method for making grid or grid shape | |
| SU1538962A1 (en) | Arrangement for continuous production of metallic buildin members of composite section | |
| JP2011189388A (en) | Deformed cross-sectional bar with uneven pattern, and method for manufacturing the same | |
| RU2236319C2 (en) | Method for profiling thin-web shapes and apparatus for performing the same | |
| RU2188729C2 (en) | Drive system of multistand shape bending mill | |
| RU30294U1 (en) | Corrugated Element | |
| RU108078U1 (en) | PROFILE FOR MANUFACTURING DOOR CANVAS | |
| SU994079A1 (en) | Section bending mill working stand | |
| RU2004132789A (en) | CREATED SHEET PANEL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE |