UA23604U - Installation for obtaining ingots in casting moulds with warming of deadhead thereof by plasma flow - Google Patents
Installation for obtaining ingots in casting moulds with warming of deadhead thereof by plasma flow Download PDFInfo
- Publication number
- UA23604U UA23604U UAA200603580U UAU200603580U UA23604U UA 23604 U UA23604 U UA 23604U UA A200603580 U UAA200603580 U UA A200603580U UA U200603580 U UAU200603580 U UA U200603580U UA 23604 U UA23604 U UA 23604U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- installation
- plasmatrons
- platform
- carriage
- plate
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до плазмової технології і може бути використана в чорній і кольоровій 2 металургії при виробництві злитків у виливницях.The useful model refers to plasma technology and can be used in ferrous and non-ferrous 2 metallurgy in the production of ingots in foundries.
Відомо синхронно-трубна установка для отримання злитків металу |1), що містить портальну раму для ковша, металопровід з виливним отвором, розташованим під кутом 109... 122 до горизонталі, виливниці, піддон, плити, привода обертання, привода підйому і внутрішнього холодильника, шарнірно сполученого через ковзаючу планшайбу з металопроводом. то Аналог співпадає з пропонованою корисною моделлю тільки в тому, що є рама для прийому розливного ковша.A synchronous pipe installation for obtaining metal ingots |1) is known, which contains a portal frame for a ladle, a metal pipe with a pouring hole located at an angle of 109... 122 to the horizontal, a pouring vessel, a pallet, a plate, a rotation drive, a lifting drive and an internal cooler , hingedly connected through a sliding faceplate with a metal conduit. then the Analog corresponds to the proposed utility model only in that there is a frame for receiving a pouring ladle.
До недоліків цієї установки слід віднести те, що вантажопідйомним краном потрібно кожного разу переносити ківш для заливки у виливницю, для якої також необхідно перед установкою на плити, що обертаються, використовувати вантажопідйомний кран, що знижує використовування крана для інших технологічних операцій 9 в сталеплавильному цеху, тобто, дана установка не дозволяє переміщати ківш для розливання металу у виливниці. Крім того, не розв'язується задача утеплення головної частини злитка у виливниці.Disadvantages of this installation include the fact that it is necessary to transfer the ladle for pouring into the casting with a crane every time, for which it is also necessary to use a crane before installation on the rotating plates, which reduces the use of the crane for other technological operations 9 in the steelmaking shop, i.e., this installation does not allow moving the ladle for pouring metal in the foundry. In addition, the problem of warming the main part of the ingot in the mold is not solved.
Відома також установка проміжного ковша з поперечним пересуванням |2|, що містить приводну каретку, що представляє собою раму з ложементами для ковша, розташованої біля залізничної колії, з можливістю його поперечного переміщення на розливному майданчику, під яким розташовані штовхачі складу візків з виливницями. Крім того, над проміжним ковшом знаходиться під час розливання основний ківш, що переноситься вантажопідйомним краном.Also known is the installation of an intermediate bucket with transverse movement |2|, which contains a drive carriage, which is a frame with bearings for the bucket, located near the railway track, with the possibility of its transverse movement on the pouring platform, under which the pushers of the carts with pouring spouts are located. In addition, the main bucket is located above the intermediate bucket during pouring, which is carried by a crane.
Аналог співпадає з пропонованою корисною моделлю тільки в тому, що установка містить приводну каретку, що представляє собою раму з ложементами для ковша.The analogue matches the proposed useful model only in that the installation contains a drive carriage, which is a frame with bucket housings.
До недоліків цієї установки слід віднести те, що не звільняється вантажопідйомний кран з основним ковшом 29 при розливанні металу для виконання інших технологічних операцій в цеху і установка не має можливості 8 переміщення уздовж залізничної колії, що приводить до використовування додаткових механізмів, а саме за допомогою штовхачів розташованих під розливним майданчиком. Крім того, не розв'язується задача утеплення головної частини злитка у виливниці.The disadvantages of this installation include the fact that the lifting crane with the main bucket 29 is not released when pouring metal to perform other technological operations in the workshop, and the installation does not have the ability to move along the railway track, which leads to the use of additional mechanisms, namely with the help of pushers located under the bottling area. In addition, the problem of warming the main part of the ingot in the mold is not solved.
Відома також, вибрана як прототип, установка для отримання злитків у виливницях |З), що містить приводну З каретку, що представляє собою раму з двома консолями і з механізмом переміщення ложементів для ковша на ав! направляючих приводних балках, розміщених в направляючих пазах кожної з консолі і перпендикулярно напряму руху каретки. ї-оіIt is also known, selected as a prototype, the installation for receiving ingots in castings |Z), which contains a driving Z carriage, which is a frame with two consoles and a mechanism for moving the ladles for the ladle on av! guide drive beams placed in the guide grooves of each of the consoles and perpendicular to the direction of movement of the carriage. uh-oh
Прототип співпадає з пропонованою корисною моделлю з вищепереліченими ознаками. соThe prototype corresponds to the proposed utility model with the above features. co
До недоліків цього прототипу слід віднести те, що установка дозволяє тільки розливати рідкий метал уThe disadvantages of this prototype include the fact that the installation only allows liquid metal to be poured into
Зо виливниці, а це знижує продуктивність, оскільки потрібен додатковий пристрій для утеплення головної частини сч злитка плазмовим потоком плазмотронів, а наявність двох пристроїв, а саме, для розливання рідкого металу і утеплення головної частини злитка плазмовим потоком плазмотрона, збільшує габарити займаної площі і вимагає двох самостійних приводів на переміщення до головної частини злитків. «From the foundry, and this reduces productivity, since an additional device is needed for warming the main part of the ingot with the plasma flow of plasmatrons, and the presence of two devices, namely, for pouring liquid metal and warming the main part of the ingot with the plasma flow of a plasmatron, increases the dimensions of the occupied area and requires two independent drives for moving to the main part of the ingots. "
Поставлена задача полягає в підвищенні продуктивності і зменшенні габаритів пристрою. 7 70 Задача розв'язується тим, що рама каретки забезпечена додатковою консоллю також з приводною с направляючою балкою, сполученою шарнірно з механізмом переміщення ложементів для ковша і каретка "з забезпечена механізмом переміщення плазмотронів, що являється плитою, закріпленою на центральній і додаткових балках, при цьому платформа з плазмотронами встановлена під плитою і силовий циліндр переміщення платформи розташований на плиті, крім того, на платформі встановлені направляючі штирі, а в 75 плиті виконані у відповідь штирям отвори і також отвір для розміщення штока силового циліндра з о плазмотронами. (95) Конструкція установки зображена на Фіг.1-6: на Фіг.1 показаний головний вид установки; на Фіг.2 показаний вигляд А зверху на установку по Фіг.1; на Фіг.3 показана установка в збільшеному вигляді з Фіг.1; на Фіг.4The task is to increase productivity and reduce the dimensions of the device. 7 70 The problem is solved by the fact that the frame of the carriage is equipped with an additional console, also with a drive and guide beam, connected by a hinge to the mechanism for moving the bucket bearings, and the carriage "is equipped with a mechanism for moving plasmatrons, which is a plate fixed on the central and additional beams, with in this case, the platform with plasmatrons is installed under the plate and the power cylinder for moving the platform is located on the plate, in addition, the guide pins are installed on the platform, and in plate 75 holes are made in response to the pins and also a hole for placing the rod of the power cylinder with plasmatrons. (95) Construction installation is shown in Fig. 1-6: in Fig. 1 the main view of the installation is shown; in Fig. 2 the top view A of the installation in Fig. 1 is shown; in Fig. 3 the installation is shown in an enlarged view from Fig. 1; in Fig. 4
Ф показаний розріз по Б-Б по Фіг.3; на Фіг.5 показаний розріз установки при піднятій платформі з плазмотронами («в 20 пов-Впо Фіг.3; на Фіг.б6 показаний розріз установки при опущеній платформі з плазмотронами по В-В на Фіг.3.F shows a section along B-B of Fig. 3; Fig. 5 shows a section of the installation when the platform with plasmatrons is raised (in 20 pv-W of Fig. 3; Fig. b6 shows a section of the installation when the platform with plasmatrons is lowered along B-B in Fig. 3.
Установка для отримання злитків у виливницях з утепленням їх головної частини плазмовим потокомThe installation for obtaining ingots in castings with insulation of their main part with a plasma flow
Т» складається з приводної каретки 1, що є рамою 2 з трьома консолями 3, 4, 5, з механізмом переміщення б ложементів 7 для ковша розливного 8 і плазмотронів 9 в горизонтальному напрямі перпендикулярному напряму руху каретки 1 і з верхніми і нижніми приводними колесами 10, 11 розташованих навпроти консолей 3,4 їі 5 22 мають направляючі пази 12 для направляючих балок 13 і 14 плити 15 і для направляючих балок 14 і 16 з с ложементами 7 для розливного ковша 8. На направляючій балці 14 встановлені плита 15 і ложементи 7 для ковша 8. Направляючі балки 13 і 16 є крайніми, а направляюча балка 14 - центральною.T" consists of a drive carriage 1, which is a frame 2 with three consoles 3, 4, 5, with a mechanism for moving b lodgements 7 for a pouring ladle 8 and plasmatrons 9 in a horizontal direction perpendicular to the direction of movement of the carriage 1 and with upper and lower drive wheels 10 , 11 located opposite the consoles 3, 4 and 5 22 have guide grooves 12 for the guide beams 13 and 14 of the plate 15 and for the guide beams 14 and 16 with elements 7 for the pouring bucket 8. On the guide beam 14, the plate 15 and elements 7 for bucket 8. Guide beams 13 and 16 are extreme, and guide beam 14 is central.
Направляючі балки 13, 14, 16 розташовано на роликах 17 що встановлені в направляючих пазах 12 консолейGuide beams 13, 14, 16 are located on rollers 17 installed in the guide grooves 12 of the consoles
З, 4 і 5 і пов'язано з механізмом переміщення 6 ложементів 7 для розливного ковша 8. Механізм переміщення 6 є 60 приводом 18 у вигляді редуктора 19 і електродвигуна 20, систему шарнірно-підоймову 21 у вигляді тяги 22 шарнірно сполучених з направляючими балками 13, 14 і 16, двоплечих важелів 23, шатуна 24 і кривошипа 25 сполученого з приводом 18. Шатун 24 і кривошип 25 є шатунно-кривошипним механізмом.C, 4 and 5 and is connected to the movement mechanism 6 of the bearings 7 for the pouring bucket 8. The movement mechanism 6 is 60 a drive 18 in the form of a reducer 19 and an electric motor 20, an articulated-elevating system 21 in the form of a traction 22 hingedly connected to guide beams 13 , 14 and 16, two-armed levers 23, connecting rod 24 and crank 25 connected to the drive 18. Connecting rod 24 and crank 25 is a connecting rod-crank mechanism.
На валу 26 встановлені важелі 23 шарнірно закріплені на відповідних консолях 3, 4 і 5, забезпечуючи обертання одним приводом 18 механізму переміщення 6 ложементів 7 для розливного ковша 8 і плазмотронів 9. бо Одне з крайніх нижніх коліс 11 сполучене з приводом 27 пересування установки.The levers 23 mounted on the shaft 26 are hingedly fixed on the corresponding consoles 3, 4 and 5, providing rotation with one drive 18 of the movement mechanism 6 of the bearings 7 for the pouring ladle 8 and plasmatrons 9. Because one of the lowermost wheels 11 is connected to the drive 27 of the movement of the installation.
На плиті 15 розташований силовий циліндр 28 переміщення платформи 29 з плазмотронами 9 у вертикальній площині до головної частини 30 злитка (не показаний) у виливниці 31 з рідким металом 32. Центральна 33 для подачі рідкого металу 32 одна на чотири виливниці З1, встановлених на піддоні 34 візка 35.On the plate 15 there is a power cylinder 28 for moving the platform 29 with plasmatrons 9 in the vertical plane to the main part 30 of the ingot (not shown) in the mold 31 with liquid metal 32. The central 33 for supplying liquid metal 32 is one to four mold Z1 installed on the pallet 34 cart 35.
Кількість плазмотронів 9 і кількість виливниць 31 на піддоні 34 однакова і дорівнює в даному випадку чотирьом.The number of plasmatrons 9 and the number of pourers 31 on the pallet 34 is the same and equals four in this case.
В плиті 15 виконані отвори 36 для направляючих штирів 37 платформи 29 і отвір 38 для штока 39 силового циліндра 28.Holes 36 for the guide pins 37 of the platform 29 and a hole 38 for the rod 39 of the power cylinder 28 are made in the plate 15.
Установка колесами 10 і 11 має можливість пересування відповідно по опорі 40 і монорейці 41, уподовж і 70 біля залізничної колії 42, на якому встановлений один з візків 35 з піддонами 34 і з виливницями 31.The installation with wheels 10 and 11 has the ability to move, respectively, along the support 40 and the monorail 41, lengthwise and 70 near the railway track 42, on which one of the carts 35 with pallets 34 and with spouts 31 is installed.
Ківш 8 має випускний отвір 43 для випуску рідкого металу 32 послідовно в центрові 33, 44, 45 і 46 які встановлені на піддонах 34 візків З5, 47 і 48.Ladle 8 has an outlet 43 for the release of liquid metal 32 sequentially in the centers 33, 44, 45 and 46 which are installed on pallets 34 of carts Z5, 47 and 48.
Установка працює таким чином.The installation works like this.
Підйомним механізмом /не показаний/ розливний ківш 8 з рідким металом 32 опускається на направляючі балки 14 і 16 консолей 4 і 5 рами 2 каретки 1 між ложементами 7.By the lifting mechanism /not shown/ the pouring ladle 8 with liquid metal 32 is lowered onto the guide beams 14 and 16 of the consoles 4 and 5 of the frame 2 of the carriage 1 between the bearings 7.
Потім включається привід 27 обертання одного крайнього нижнього колеса 11, що дозволяє каретці 1 установки пересуватися на колесах 10 і 11, відповідно по опорі 40 і монорейці 41, до поєднання випускного отвору 43 ковша 8 з центровим 33, після цього подається рідкий метал 32, який через випускний отвір 43 в ковші 8, центрового 33, ливникову систему (не показана) в піддоні 34 поступає знизу в чотири виливниці З1, що встановлені на піддоні 34 візка 35, розташованого на залізничній колії 42. Після заповнення виливниць 31 рідким металом 32 каретка 1 установки з ковшом 8 переміщається до наступної центрової 44 для заповнення рідким металом 32 наступної партії виливниць З1.Then the drive 27 of rotation of one lowermost wheel 11 is turned on, which allows the carriage 1 of the installation to move on the wheels 10 and 11, respectively, along the support 40 and the monorail 41, to the combination of the outlet opening 43 of the bucket 8 with the central one 33, after which liquid metal 32 is supplied, which through the outlet hole 43 in the bucket 8, the central one 33, the shower system (not shown) in the tray 34 flows from below into the four spouts Z1, which are installed on the pallet 34 of the trolley 35 located on the railway track 42. After filling the spouts 31 with liquid metal 32, carriage 1 installation with a ladle 8 moves to the next center 44 to fill with liquid metal 32 the next batch of hoppers Z1.
При подачі рідкого металу 32 в центрову 44 включають силовий циліндр 28 на плиті 15 на переміщення платформи 29 з плазмотронами 9 до головної частини 30 злитка (не показаний) у виливницях 31 центрової 33, г при цьому направляючі штирі 37 платформи 29 переміщаються в отворах Зб плити 15, а шток 39 силового циліндра 28 переміщається в отворі 38 плити 15. о,When the liquid metal 32 is supplied to the center 44, the power cylinder 28 on the plate 15 is included to move the platform 29 with the plasmatrons 9 to the main part 30 of the ingot (not shown) in the sprues 31 of the center 33, while the guide pins 37 of the platform 29 are moved in the holes Zb of the plate 15, and the rod 39 of the power cylinder 28 moves in the hole 38 of the plate 15.
Потім включаються в роботу плазмотрони 9 для утеплення головної частини 30 злитка у виливницях 31, що дозволяє поліпшити якість злитка і зменшити усадкову раковину (не показана) в головній частині 30 злитків у виливницях 31. «Е зо Після закінчення операції заповнення виливниць 31 центрової 44 рідким металом 32 і утеплення у виливницях 31 центровій 33 головній частині ЗО злитка, силовий циліндр 28 повертає платформу 29 з о плазмотронами 9 в початкове положення і установка переміщається у бік центрової 45 до поєднання випускного «о отвору 43 ковша 8 з центровою 45 і процес заливки рідкого металу 32 і процес утеплення головної частини 30 злитка (не показаний) у виливницях 31 повторюється. оThen the plasmatrons 9 are switched on to heat the main part 30 of the ingot in the pourers 31, which allows to improve the quality of the ingot and reduce the shrinkage sink (not shown) in the main part 30 of the ingots in the pourers 31. metal 32 and insulation in the central 33 main part of the ingot 33 with metal 32 of metal 32 and the process of warming the main part 30 of the ingot (not shown) in the molds 31 is repeated. at
Для більш точного попадання рідкого металу 32 з випускного отвору 43 ковша 8 в центрову 33, 44, 45 або 46 с на піддонах 34 візків 35, 38 і 39, щоб не було розбризкування рідкого металу 32, направляючі балки 13, 14 |і 16 в направляючих пазах 12 консолей 3, 4, 5 переміщаються на роликах 17 за допомогою приводу 18 у вигляді редуктора 19 і електродвигуна 20 механізму переміщення 6 ложементів 7 для розливного ковша 8 і плазмотронів 9 через шарнірно-підоймову систему 21 у вигляді тяги 22 шарнірно сполученою з направляючими балками 13, 14 « і 16, двоплечих важелів 23, валу 26, сполучаючого важелі 23, шатуна 24 і кривошипа 25 сполученого з приводом ств) с 18. При цьому разом з направляючими балками 14 і 16 переміщається ківш 8 з рідким металом 32, а разом з направляючими балками 13 і 14 переміщається плита 15 і платформа 29 з плазмотронами 9 в напрямі ;» перпендикулярному залізничній колії 42.For a more accurate entry of liquid metal 32 from the outlet 43 of the ladle 8 into the central one 33, 44, 45 or 46 on the pallets 34 of the carts 35, 38 and 39 so that there is no splashing of the liquid metal 32, guide beams 13, 14 and 16 in in the guide grooves 12 of the consoles 3, 4, 5 are moved on rollers 17 with the help of a drive 18 in the form of a reducer 19 and an electric motor 20 of a movement mechanism 6 of the housings 7 for the pouring ladle 8 and plasmatrons 9 through the hinged and lifting system 21 in the form of a traction 22 hingedly connected to the guides beams 13, 14, and 16, double-armed levers 23, shaft 26, connecting lever 23, connecting rod 24 and crank 25 connected to the drive rod) with 18. At the same time, together with guide beams 14 and 16, ladle 8 with liquid metal 32 moves, and together with guide beams 13 and 14, plate 15 and platform 29 with plasmatrons 9 are moved in the direction;" perpendicular to railway track 42.
Пропонована установка вирішує основну задачу в забезпеченні якісного розливання рідкого металу 32 з ковша 8 що не переноситься краном, який в цей час використовується в цеху для інших технологічних операцій. ко Дана установка вирішує також задачу утеплення головної частини ЗО злитка у виливницях 31 плазмовим потоком плазмотронів 9, що дозволяє поліпшити якість злитка і зменшити усадкову раковину в головній частині о ЗО злитків у виливницях 31. б Використовування пропонованої установки дозволить збільшити продуктивність і зменшити габарити установки, за рахунок того, що дана установка дозволяє сумістити виконання двох операцій, а саме, розлив о рідкого металу 32 з розливного ковша 8 і утеплення головної частини ЗО злитка у виливницях 31 плазмотронамиThe proposed installation solves the main problem of ensuring high-quality pouring of liquid metal 32 from the ladle 8, which is not carried by the crane, which at this time is used in the shop for other technological operations. ko This installation also solves the problem of warming the main part of the ZO ingot in the castings 31 with the plasma flow of plasmatrons 9, which allows to improve the quality of the ingot and reduce the shrinkage sink in the main part of the ZO ingots in the castings 31. b Using the proposed installation will increase productivity and reduce the dimensions of the installation, due to the fact that this installation allows you to combine the performance of two operations, namely, the pouring of liquid metal 32 from the pouring ladle 8 and the warming of the main part of the ZO ingot in the castings 31 by plasmatrons
Я» 9.I" 9.
Список літератури. 1. Авторське свідоцтво СРСР Мо366923, кл. 82209/00, 1970Ор. - аналог. 2. "Розливання сталі", М. И. Колосов і А. П. Кульбацкий, Державне науково-технічне видавництво літератури по чорній і кольоровій металургії, Москва, 1957р., стор. 47.48, малюнок 12. "Установка проміжного ковша з с поперечним пересуванням" - аналог.List of references. 1. Author's certificate of the USSR Mo366923, cl. 82209/00, 1970 Or. - analogue 2. "Steel Casting", M. I. Kolosov and A. P. Kulbatsky, State scientific and technical publishing house of literature on ferrous and non-ferrous metallurgy, Moscow, 1957, p. 47.48, Figure 12. "Installation of an intermediate bucket with transverse movement" - analogue.
З. Позитивне рішення по заявці Мо! 200509302 від 03.10.05р., В82209/00 - прототип.Q. A positive decision on Mo's application! 200509302 dated 03.10.05, B82209/00 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200603580U UA23604U (en) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Installation for obtaining ingots in casting moulds with warming of deadhead thereof by plasma flow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200603580U UA23604U (en) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Installation for obtaining ingots in casting moulds with warming of deadhead thereof by plasma flow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA23604U true UA23604U (en) | 2007-06-11 |
Family
ID=38439213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200603580U UA23604U (en) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Installation for obtaining ingots in casting moulds with warming of deadhead thereof by plasma flow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA23604U (en) |
-
2006
- 2006-04-03 UA UAA200603580U patent/UA23604U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8302659B2 (en) | Method and device for casting a cast part from a metal melt | |
| US3554268A (en) | Vacuum melting furnace and method | |
| CN204413128U (en) | Bottom filling servo-hydraulic casting machine | |
| US3344847A (en) | Apparatus for the continuous casting of molten metal | |
| CN108463298B (en) | Device for casting | |
| US3558256A (en) | Apparatus for the continuous casting of metals | |
| JP2004130319A (en) | Casting method and pouring box for mold used for this method | |
| US4903752A (en) | Hot metal supply for continuous casing and the like | |
| US4324392A (en) | Molten metal pouring device | |
| UA23604U (en) | Installation for obtaining ingots in casting moulds with warming of deadhead thereof by plasma flow | |
| US4557313A (en) | Continuous sequential casting apparatus | |
| JP6548833B2 (en) | Casting facility and casting method | |
| CN109465432B (en) | Smelting furnace system | |
| US6929053B1 (en) | Mold fill method and system | |
| UA13651U (en) | Installation for obtaining the ingots in the casting molds | |
| CN204413132U (en) | Bottom filling is insulated pouring machine not | |
| JPH0428472A (en) | Anode and device for casting mold for anode | |
| US2741814A (en) | Apparatus for pouring ingots | |
| US2338153A (en) | Foundry plant | |
| JPS63220951A (en) | Equipment for pouring continuous casting | |
| JPH10235453A (en) | Molten metal pouring device | |
| CA1064669A (en) | Continuous casting machine for casting steel | |
| JPS629749A (en) | Casting mold exchanging device for continuous casting installation | |
| US3578063A (en) | Device for setting tundish above mould of machine for continuous casting of metal | |
| US1336767A (en) | Metal-casting apparatus |