UA23590U - Method for nonferrous metals extraction from electrotype sludges - Google Patents
Method for nonferrous metals extraction from electrotype sludges Download PDFInfo
- Publication number
- UA23590U UA23590U UAU200703037U UAU200703037U UA23590U UA 23590 U UA23590 U UA 23590U UA U200703037 U UAU200703037 U UA U200703037U UA U200703037 U UAU200703037 U UA U200703037U UA 23590 U UA23590 U UA 23590U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- metals
- sludge
- layer
- reducing agent
- reactor
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Fe] Chemical compound [Ca].[Fe] WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до галузі металургії, зокрема, до способів добуванняу кольорових металів з 2 гальваношламів і інших відходів, що містять сполуки кольорових і чорних металів, і може бути використана в чорній і кольоровій металургії для добуванняу металів з відходів.The utility model relates to the field of metallurgy, in particular, to methods of extracting non-ferrous metals from 2 electroplating sludges and other waste containing compounds of non-ferrous and ferrous metals, and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy to extract metals from waste.
Відомий спосіб утилізації гальваношламів, що включає добавку до шламу кварцового піску, грануляцію, сушіння і відновну електроплаку. В результаті такої переробки одержують чавун, шлак і пил зі вмістом оксиду цинку 5095 (Баранов А..М., Тимофеев С.С. Пірометалургійна технологія утилізації осадків стічних вод 70 гальванічних виробництв // Хімія і технологія води, 1996, т.18, Мо4, с.388-3911.There is a known method of disposal of electroplating sludge, which includes the addition of quartz sand to the sludge, granulation, drying and regenerative electroplating. As a result of such processing, cast iron, slag and dust with a zinc oxide content of 5095 are obtained (Baranov A.M., Timofeev S.S. Mo4, pp. 388-3911.
У приведеному аналозі коштовні кольорові метали, що містяться в шламі, такі як нікель, мідь, хром не добуванняуються, а розчиняються в чавуні, в результаті чого відбувається як втрата якості перерахованих металів, так і погіршення якості чавуну, у якому зазначені метали є небажаними домішками.In the given analogy, the precious non-ferrous metals contained in the sludge, such as nickel, copper, chromium, are not extracted, but dissolve in cast iron, as a result of which there is both a loss of the quality of the listed metals and a deterioration of the quality of the cast iron, in which the specified metals are undesirable impurities .
Найбільш близьким аналогом є спосіб добуванняу металів з гальваношламів |Патент ОА 4407Б А кл. 6The closest analogue is the method of extracting metals from electroplating sludge |Patent OA 4407B А cl. 6
С2287/00, опубл.15.01.2002, бюл. Мо1|, що включає введення в вихідний шлам твердого відновника у кількості необхідній для відновлення всіх металів, що містяться у шламі, створення із шлакоутворюючих компонентів шламу шлакової системи с температурою плавлення 1550-16002С, завантаження шихти у відновний реактор на шар кускового вуглецевого відновника, розігрітого до 1890-1950 за рахунок Джоулева тепла, розплавлення матеріалу, фільтрацію розплаву крізь шар відновника, відвід возгонів відновлених металів нижче верхнього рівня кускового вуглецевого шару і видалення розплавлених металів з реактора на рівні подини безперервно в міру надходження розплаву.C2287/00, publ. 15.01.2002, Bull. Мо1|, which includes the introduction of a solid reductant into the initial sludge in the amount necessary for the recovery of all metals contained in the sludge, the creation of a slag system with a melting point of 1550-16002С from the slag-forming components of the sludge, loading the charge into the reduction reactor on a layer of lumpy carbon reducing agent, heated to 1890-1950 due to Joule heat, melting of the material, filtration of the melt through the reductor layer, removal of the reduced metal vapors below the upper level of the lumpy carbon layer and removal of the molten metals from the reactor at the level of the podine continuously as the melt enters.
У найбільш близькому аналозі для створення шлакової системи з заданим діапазоном плавлення 1550-16002С вихідний шлам підшихтовують мінеральними компонентами, маса яких залежить від складу шлакової основи вихідного шламу.In the closest analogue to create a slag system with a given melting range of 1550-16002С, the initial sludge is charged with mineral components, the mass of which depends on the composition of the slag base of the initial sludge.
В узагальненому варіанті гальваношлам має такий склад,бо: СциО-4,7; МіО-4,2; 7пО-3,8; БеО-10,5; Ст2О5-5,6; - шлакоутворюючі компоненти, 90: СаО-51,6; АІ2О3-15,5; ЗІО-4,1.In the generalized version, electroplating sludge has the following composition: СциО-4.7; MiO-4.2; 7pO-3.8; BeO-10.5; St2O5-5.6; - slag-forming components, 90: CaO-51.6; AI2O3-15.5; ZIO-4,1.
При такому загальному складі шламу шлакова система зокрема має слідуючу структуру:With such a general composition of sludge, the slag system in particular has the following structure:
СаоО-АІ2О5-5105-72,5-21,8-5,7. Шлакова система з таким співвідношенням компонентів має точку плавлення о зо близько 20002. Для одержання евтектики з точкою плавлення близько 1550 С необхідно співвідношення:СаоО-АИ2О5-5105-72.5-21.8-5.7. The slag system with this ratio of components has a melting point of about 20002. To obtain a eutectic with a melting point of about 1550 C, the ratio is necessary:
Сао-АІО3-5105-50-15-35. Забезпечити таке співвідношення найпростіше шляхом добавки кварцового піску в Ме) кількості 3095 до загальної маси шламу. Для забезпечення гарантованого відновлення всіх металів у шихту ю вводять пилоподібний вуглецевий відновник, наприклад, антрацит з разрахунку 3095 до маси оксидів, що складає близько 1095 до загальної маси шламу. Розшихтований у такий спосіб шлам завантажують зверху на і з5 шар кускового графіту. До шару за допомогою електродів підводять електричний струм, і за рахунок Джоулева с тепла розігрівають шар до температури 1890-195020. В результаті розігріву шару до зазначеної температури по профілю стовпа шихти утвориться теплове поле, в якому температура монотонно знижується в напрямку знизу вгору. При цьому, в масі шихти протікають наступні реакції:Сао-АИО3-5105-50-15-35. It is easiest to ensure such a ratio by adding quartz sand in Me) amount of 3095 to the total mass of sludge. To ensure the guaranteed recovery of all metals, a dusty carbon reducing agent is introduced into the charge, for example, anthracite with a ratio of 3095 to the mass of oxides, which is about 1095 to the total mass of sludge. Sludge graded in this way is loaded on top of a layer of lump graphite. An electric current is supplied to the layer with the help of electrodes, and the layer is heated to a temperature of 1890-195020 due to Joule's heat. As a result of heating the layer to the specified temperature along the profile of the column of the charge, a thermal field will be formed in which the temperature decreases monotonically from bottom to top. At the same time, the following reactions take place in the mass of the charge:
Сибс зСинсої (Тр-А4002т, 10832) (1) «Sibs from Sinsoi (Tr-A4002t, 10832) (1) «
МібжсС-» МіНСОТ (Тр-6009 Ту 14552) (2) - с пон. зИпСОТ (Тр-9009 Т,4199С) (3) а Гео.» Бенсої (Т5-9002 Т,-15392С) (4) » СтОзк3С »2СгсСої (Тр-13009 Та 1890202) (5)MibzhsS-» Ministry of National Security (Tr-6009 Tu 14552) (2) - from Mon. zIPSOT (Tr-9009 T, 4199С) (3) and Geo." Bensoi (T5-9002 T,-15392S) (4) » StOzk3S »2SgsSoi (Tr-13009 and 1890202) (5)
Тр - температура початку активного протікання реакції;Tr - the temperature of the beginning of the active course of the reaction;
Та - температура плавлення відповідних металів. іме) З підвищенням температури швидкість відновних реакції збільшується, і до початку плавлення шлакової с основи шихти всі метали, що містяться в шламі, будуть відновлені. А так як температури плавлення майже всіх металів (виключення складає цинк) значно перевищують температури їхнього активного відновлення, то 1 відновлення кожного окремого металу буде завершено у твердій фазі, причому, до розплавлення шлаку. со 20 Стабілізація умов роздільного відновлення металів і запобігання їхнього змішування на стадії відновних процесів забезпечується твердофазним станом шлакоутворюючих компонентів шихти до моменту виплавлення з «2 них заліза (153920).Ta is the melting point of the corresponding metals. i.e.) As the temperature rises, the rate of reduction reactions increases, and before the start of melting of the slag base of the charge, all the metals contained in the slag will be reduced. And since the melting temperatures of almost all metals (with the exception of zinc) significantly exceed the temperatures of their active reduction, 1 reduction of each individual metal will be completed in the solid phase, and before the slag melts. со 20 Stabilization of the conditions for the separate recovery of metals and prevention of their mixing at the stage of recovery processes is ensured by the solid-phase state of the slag-forming components of the charge until the iron is smelted from them (153920).
Відновлені метали в послідовності, що відповідає їхнім температурам плавлення, роздільно виплавляються з утвореного конгломерату шлакових і металевих компонентів. Розплавлений метал стікає вниз і, фільтруючись 29 Крізь шар розігрітого до 1890-19502С кускового графіту, остаточно очищається від оксидних включень. В міру с накопления на подині метал безперервно добуванняається з реактора за допомогою витяжного пристою з кристалізатором.Recovered metals are separately smelted from the formed conglomerate of slag and metal components in the sequence corresponding to their melting temperatures. Molten metal flows down and, filtering 29 Through a layer of lump graphite heated to 1890-19502C, is finally cleaned of oxide inclusions. As it accumulates on the bottom, the metal is continuously extracted from the reactor with the help of an exhaust station with a crystallizer.
Добуваннянуті з реактора метали в послідовності, установленій температурами їхнього плавлення, на виході з реактора формуються в пруток, що складається з фрагментів окремих металів. Остаточне розділення металів 60 здійснюється за допомогою механізму для розрізання прутка. Ідентифікація металів у прутку здійснюється по їхніх фізико-хімічних властивостях, наприклад, по магнітній проникності.Metals extracted from the reactor in the sequence established by their melting temperatures are formed into a rod consisting of fragments of individual metals at the exit from the reactor. The final separation of metals 60 is carried out using a bar cutting mechanism. Identification of metals in a bar is carried out by their physical and chemical properties, for example, by magnetic permeability.
Метали з високою пружністю пари, як, наприклад, цинк видаляються у возгонах газовідводом нижче верхнього рівня шару розігрітого відновника.Metals with high vapor elasticity, such as, for example, zinc, are removed in the vapors by a gas outlet below the upper level of the heated reductant layer.
Найбільш близький спосіб добуванняу металів з гальваношламів має наступні недоліки: бо - забруднення кольорових металів, зокрема міді, домішками заліза суттєво погіршує якість кольорового металу; - розплавлена мідь (Трл-10832С), стікаючи є верхніх шарів стовпа шихти, контактує з уже відновленим залізом в нижніх шарах, яке навіть перебуваючи у твердому стані, розчиняється в міді, чим значно погіршує їїThe closest method of extracting metals from electroplating sludge has the following disadvantages: because - contamination of non-ferrous metals, in particular copper, with iron impurities significantly deteriorates the quality of the non-ferrous metal; - molten copper (Trl-10832C), flowing from the upper layers of the charge column, comes into contact with the already reduced iron in the lower layers, which, even when it is in a solid state, dissolves in copper, which significantly worsens it
ЯКІСТЬ.QUALITY.
Ознаки, що збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється: - введення в вихідний шлам твердого відновника у кількості необхідній для відновлення всіх металів, що містяться у шламі, створення із шлакоутворюючих компонентів шламу шлакової системи с температурою плавлення 1550-160095; 70 - завантаження шихти у відновний реактор на шар кускового вуглецевого відновника, розігрітого до 1890-195022 за рахунок Джоулева тепла; - розплавлення шихти, фільтрацію розплаву крізь шар відновника, відвід розгонів відновлених металів нижче верхнього рівня кускового вуглецевого шару і видалення розплавлених металів з реактора на рівні подини безперервно в міру надходження розплаву.Features that coincide with the essential features of the claimed useful model: - introduction of a solid reductant into the initial sludge in the amount necessary for recovery of all metals contained in the sludge, creation of a slag system with a melting point of 1550-160095 from the slag-forming components of the sludge; 70 - loading of the charge into the reduction reactor on a layer of lump carbon reducing agent, heated to 1890-195022 due to Joule heat; - melting of the charge, filtration of the melt through the reducing agent layer, removal of reduced metal accelerations below the upper level of the lumpy carbon layer and removal of molten metals from the reactor at the level of the bottom continuously as the melt enters.
Способом добуванняу металів з гальваношламів, описаним у найближчому аналізі, неможливо запобігти контакту кольорових металів з металевим залізом і, таким чином, виключити забруднення кольорових металів, підвищивши їх якість.The method of extraction of metals from electroplating sludge, described in the next analysis, cannot prevent the contact of non-ferrous metals with metallic iron and, thus, eliminate contamination of non-ferrous metals, increasing their quality.
В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу добуванняу металів з гальваношламів, в якому шляхом переведення металевого заліза в сполуку, що не змішується і не взаємодіє з кольоровими металами виключається забруднення кольорових металів домішками заліза і за рахунок цього підвищується якість отриманих кольорових металів.The basis of a useful model is the task of improving the method of extracting metals from galvanic sludge, in which, by converting metallic iron into a compound that does not mix and does not interact with non-ferrous metals, contamination of non-ferrous metals with iron impurities is excluded, and due to this, the quality of the non-ferrous metals obtained increases.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі добуванняу металів з гальваношламів, що включає введення в вихідний шлам твердого відновника у кількості необхідній для відновлення всіх металів, що містяться у шламі, створення із шлакоутворюючих компонентів шламу шлакової системи з температурою плавлення 1550-1600 2С, завантаження шихти у відновний реактор на шар кускового вуглецевого відновника, - розігрітого до 1890-19502С за рахунок Джоулева тепла, розплавлення матеріалу, фільтрацію розплаву крізь шар відновника, відвід возгонів відновлених металів нижче верхнього рівня кускового вуглецевого шару і видалення розплавлених металів з реактора на рівні подини безперервно в міру надходження розплаву, згідно корисної моделі, в вихідний шлам додатково вводять твердий окислювач заліза у вигляді сульфату кальцію, маса якого о становить 0,6-0,8 маси загального заліза у вихідному шламі. ФоThe task is solved by the fact that in the method of extracting metals from galvanic sludge, which includes the introduction of a solid reducing agent into the initial sludge in the amount necessary for the recovery of all metals contained in the sludge, the creation of a slag system with a melting temperature of 1550-1600 2С from the slag-forming components of the sludge, loading charge into the reducing reactor on a layer of lumpy carbon reducing agent, heated to 1890-19502C due to Joule heat, melting of the material, filtration of the melt through the reducing agent layer, removal of reduced metal vapors below the upper level of the lumpy carbon layer and removal of molten metals from the reactor at the level of the floor continuously as the melt enters, according to a useful model, a solid iron oxidizer in the form of calcium sulfate is additionally introduced into the initial slurry, the mass of which is 0.6-0.8 of the total iron mass in the initial slurry. Fo
Вказані ознаки складають суть корисної моделі, так як являються необхідними та достатніми для досягнення технічного результату. ів)The specified features make up the essence of a useful model, as they are necessary and sufficient to achieve a technical result. iv)
Причинно-наслідковий зв'язок ознак, що складають суть корисної моделі, і технічним результатом, що со досягається, пояснюється наступним.The causal relationship between the features that make up the essence of a useful model and the technical result that is achieved is explained as follows.
До гальваношламу, який має наступний хімічний склад, 90: СиО-4.7; МіО 25-4.2; 7п0-3.8; Ре»О5-10.5; сеTo electroplating sludge, which has the following chemical composition, 90: SiO-4.7; MiO 25-4.2; 7p0-3.8; Re»O5-10.5; everything
Ст2О53-5.6; СаО-51.6; АІ2О5-15.5; 5ІОо-4.1, додали 3095 від загальної маси піску (502) і 1095 - пилоподібного антрациту. Окрім цього, із розрахунку 0,6 від маси загального заліза в шламі (т Резаг) ввели пилоподібний сульфат кальцію - т СабзО,-0.6 Резаг. «St2O53-5.6; СаО-51.6; AI2O5-15.5; 5IOo-4.1, added 3095 of the total mass of sand (502) and 1095 of dusty anthracite. In addition, from the calculation of 0.6 of the mass of total iron in the slurry (t Rezag) dusty calcium sulfate was introduced - t SabzO,-0.6 Rezag. "
Розшихтований у такий спосіб шлам завантажили зверху у відновний реактор на шар кускового графіту. До шару за допомогою електродів підвели електричний струм, і за рахунок Джоулева тепла розігріли шар до т с температури 1890-195020. В результаті розігріву шару до зазначеної температури по профілю стовпа шихти "» утворилось теплове поле, в якому температура монотонно знижується в напрямку знизу вгору. При цьому, в масі " шихти протікають реакції (1-5), як це має місце і в найближчому аналозі.Sludge graded in this way was loaded from above into the reduction reactor on a layer of lump graphite. An electric current was applied to the layer with the help of electrodes, and due to Joule's heat, the layer was heated to a temperature of 1890-195020 ts. As a result of heating the layer to the specified temperature along the profile of the column of the charge "", a thermal field was formed in which the temperature monotonically decreases in the direction from the bottom to the top. At the same time, reactions (1-5) occur in the mass " of the charge, as is also the case in the closest analogue .
Але, на відміну від аналога, з появою металевого заліза активно відбувається наступна реакція: іме) савод4АБе-саО.-БезизгеО (6) (95) й і й вищ . - -But, unlike the analogue, with the appearance of metallic iron, the following reaction actively occurs: име) savod4АБе-саО.-БезизгеО (6) (95) and and and higher. - -
В результаті реакції (б) утворився залізо-кальцієвий оксидно-сульфідний розплив, який з кольоровими 1 металами не змішується і не реагує. Отже, негативний вплив заліза, як шкідливої домішки в кольорових металах с 50 нейтралізується, що суттєво підвищує якість кожного з вилучуваних металів. Особливо це стосується міді, де велике значення має кожна доля відсотка вмісту заліза. «2 Далі всі, крім заліза, відновлені метали в послідовності, що відповідає їхнім температурам плавлення, роздільно виплавлялись з утвореного конгломерату шлакових і металевих компонентів. В міру накоплення на подині метали безперервно добуванняались з реактора за допомогою витяжного пристрою.As a result of reaction (b), an iron-calcium oxide-sulfide spill was formed, which does not mix and does not react with non-ferrous metals. Therefore, the negative effect of iron as a harmful impurity in non-ferrous metals with 50 is neutralized, which significantly increases the quality of each of the extracted metals. This is especially true of copper, where every fraction of a percentage of iron is of great importance. "2 Next, all metals, except iron, reduced in the sequence corresponding to their melting temperatures, were separately smelted from the formed conglomerate of slag and metal components. As metals accumulated on the bottom, they were continuously extracted from the reactor with the help of an extraction device.
Добуваннянуті з реактора метали в послідовності, установленій температурами їхнього плавлення, на виході с з реактора формувались у пруток, що складався з фрагментів окремих металів. Остаточне розділення металів здійснювалось за допомогою механізму для розрізання прутка. Ідентифікація металів у прутку здійснювалась по магнітній проникності. Цинк видалявся в возгонах газовідводом нижче верхнього рівня шару розігрітого відновника. Одержані метали включень заліза майже не мали. 60 Таким чином, в результаті використання запропонованого способу добуванняу кольорових металів з гальваношламів якість отриманих кольорових металів значно підвищилась.Metals extracted from the reactor in the sequence determined by their melting temperatures were formed into a rod consisting of fragments of individual metals at the exit from the reactor. The final separation of metals was carried out using a bar cutting mechanism. Identification of metals in the bar was carried out by magnetic permeability. Zinc was removed in the loft by a gas outlet below the upper level of the heated reductant layer. The obtained metals had almost no iron inclusions. 60 Thus, as a result of using the proposed method of extraction of non-ferrous metals from electroplating sludge, the quality of the obtained non-ferrous metals has increased significantly.
Заявлений діапазон витрат твердого окислювача заліза (Сабо /) орієнтовано на гарантоване окислення металевого заліза в шламі.The declared consumption range of the solid iron oxidizer (Sabo /) is focused on the guaranteed oxidation of metallic iron in the slurry.
Нижнє значення маси Сазо,: тсСазо.-0.6 тРЕезаг відповідає стехіометричним витратам сульфату кальцію по 65 реакції (6). Нижче цього значення - не все залізо буде нейтралізовано.The lower value of the mass of Sazo,: tsSazo.-0.6 trЕesag corresponds to the stoichiometric consumption of calcium sulfate for 65 reactions (6). Below this value, not all iron will be neutralized.
Верхнє значення: тСазо,-0.8 тЕезаг- надлишок над стехіометрично необхідними витратами, який гарантує ймовірність контакту окислювача з залізом розсіяним у шламі.The upper value: tSazo, -0.8 tEezag is an excess over the stoichiometrically necessary costs, which guarantees the probability of contact of the oxidizer with iron scattered in the sludge.
Добавка твердого окислювача більше приведеного значення на ефективність реакції (б) вже не впливає, а матеріальні витрати необгрунтовано збільшуються. Це, окрім зайвих витрат реагенту, ще і зайві енерговитрати пов'язані зі збільшенням маси шлаку.Addition of a solid oxidizer greater than the given value has no effect on the efficiency of reaction (b), and material costs increase unreasonably. This is, in addition to excess reagent costs, also excess energy costs associated with an increase in the mass of slag.
Можливість здійснення описаного способу ілюструється прикладами, де відповідно до приведеної вище послідовності дій, реалізуючих запропонований спосіб, здійснюють добування кольорових металів з гальваношламів.The possibility of implementing the described method is illustrated by examples where, in accordance with the above sequence of actions implementing the proposed method, non-ferrous metals are extracted from electroplating sludge.
Таблиця 1Table 1
Залежність вмісту домішок заліза в вилучених металах від витрат Сазоу відносно маси загального заліза в шламі теза в 1 ов | ом оо | оо й : : й йThe dependence of the content of iron impurities in the extracted metals on the consumption of Sazou in relation to the mass of total iron in the thesis sludge in 1 ov | oh oh | oo y : : y y
Із таблиці видно, що оптимальною кількістю витрат твердого окисника відносно маси загального заліза в шламі, яка забезпечує найкращу якість вилучених металів, являється величина: тСазо,-0.7 тЕезаг.It can be seen from the table that the optimal amount of consumption of solid oxidizer relative to the mass of total iron in the slurry, which ensures the best quality of extracted metals, is the value: tSazo,-0.7 tEezag.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200703037U UA23590U (en) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | Method for nonferrous metals extraction from electrotype sludges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200703037U UA23590U (en) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | Method for nonferrous metals extraction from electrotype sludges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA23590U true UA23590U (en) | 2007-05-25 |
Family
ID=38231077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200703037U UA23590U (en) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | Method for nonferrous metals extraction from electrotype sludges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA23590U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2667566C1 (en) * | 2017-09-04 | 2018-09-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Method of preparation of galvanic sludge for its utilization |
| RU2690797C1 (en) * | 2018-07-09 | 2019-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОМЕН" (ООО "ДОМЕН") | Method for utilization of galvanic slime |
-
2007
- 2007-03-22 UA UAU200703037U patent/UA23590U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2667566C1 (en) * | 2017-09-04 | 2018-09-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Method of preparation of galvanic sludge for its utilization |
| RU2690797C1 (en) * | 2018-07-09 | 2019-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОМЕН" (ООО "ДОМЕН") | Method for utilization of galvanic slime |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Novel recycling process for lead-acid battery paste without SO2 generation-Reaction mechanism and industrial pilot campaign | |
| CN101680054B (en) | Method for the valorisation of zinc- and sulphate-rich residue | |
| RU2515843C2 (en) | Plasma process and device for extraction of precious metals | |
| CN101827951B (en) | Recovery of residues containing copper and other valuable metals | |
| Doronin et al. | Commercial methods of recycling dust from steelmaking | |
| CN104302792B (en) | For the method processing the dregs that non-ferric is smelted | |
| Lin et al. | Recycling of waste lead storage battery by vacuum methods | |
| MX2009012958A (en) | Direct smelting of zinc bearing compounds to produce metallic zinc. | |
| Kim et al. | A novel process for extracting precious metals from spent mobile phone PCBs and automobile catalysts | |
| JPS58177421A (en) | Recovery of metal from molten slag | |
| Queneau et al. | Recycling lead and zinc in the United States | |
| Antrekowitsch et al. | Zinc and residue recycling | |
| RU2360984C1 (en) | Extraction method of platinum metals | |
| ES2964992T3 (en) | Improved copper casting procedure | |
| UA23590U (en) | Method for nonferrous metals extraction from electrotype sludges | |
| Gaal et al. | Recycling of waste materials from the production of FeMn and SiMn | |
| Sahu et al. | Recent trends and current practices for secondary processing of zinc and lead. Part II: zinc recovery from secondary sources | |
| Salminen et al. | Smelting jarosite and sulphur residue in a plasma furnace | |
| Cui et al. | Pyrometallurgical recovery of valuable metals from flue dusts of copper smelter through lead alloy | |
| Jones et al. | DC arc smelting of difficult PGM-containing feed materials | |
| Śmieszek et al. | METALLURGY OF NON-FERROUS METALS IN POLAND. | |
| JP2009167469A (en) | Method for treating copper-containing dross | |
| RU2114200C1 (en) | Method for processing lead wastes containing antimony, tin and copper | |
| Stewart | Value Generation by Recovering By-Products from Steelmaking Processes: Dezincification of Basic Oxygen Steelmaking Slurry | |
| Yang | Primary production and recycling of critical metals |