UA23382U

UA23382U - Method of preliminary preparation and protection of wood

Info

Publication number: UA23382U
Application number: UAU200612914U
Authority: UA
Inventors: Valerii Vasyliovych Kovalenko
Original assignee: Valerii Vasyliovych Kovalenko
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2006-12-07
Publication date: 2007-05-25

Abstract

A method of preliminary preparation and protection of wood includes dehydration, deep pore saturation, de-aeration, modification of structure and shaping of the profile of wood. Dehydration, pore saturation, de-aeration and modification of structure are performed in oil medium under action of temperature and ultrasonic field with simultaneous shaping of profile of by creation of pressure.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель належить до способів попередньої підготовки та захисту деревини і може бути використана 2 для її консервування при зберіганні тривалий час перед обробкою на верстатах, для отримання водостійких деталей в меблевій промисловості, у виробництві профільного погонажу з деревного масиву, деталей для серійно-масового виробництва декоративно-оздоблювальних матеріалів з натуральної деревини блочним способом, виробів кустарних майстрів художньо-декоративних промислів, музичних інструментів тощо. Діапазон використання підготовленої таким способом деревини практично не обмежений.The useful model belongs to the methods of preliminary preparation and protection of wood and can be used 2 for its preservation when stored for a long time before processing on machines, for obtaining water-resistant parts in the furniture industry, in the production of profiled wood veneer, parts for serial mass production decorative - decorative materials made of natural wood in the block way, products of artisans of artistic and decorative crafts, musical instruments, etc. The range of use of wood prepared in this way is practically unlimited.

Аналогами корисної моделі є способи попередньої обробки деревини антисептиками, консервантами, антипіренами, маслами, синтетичними матеріалами (пінотекс та ін.), що наносяться на її поверхню.Analogues of the useful model are methods of pre-treatment of wood with antiseptics, preservatives, flame retardants, oils, synthetic materials (pinotex, etc.) applied to its surface.

Недоліками таких способів є те, що: - використовуються в основному хімічні речовини, шкідливі для здоров'я та довкілля; - як правило відбувається лише поверхневе консервування та захист деревини; 19 - процеси видалення вологи, повітря та просочування пор консервантами, маслами та ін.. проходять неодночасно, створюючи при цьому в деревині залишкові напруги; - волога з деревини видаляється лише частково, причому відсотковий вміст залишкової вологи постійно змінюється в залежності від умов навколишнього середовища; - відомі способи якісної підготовки та захисту деревини дорогі та трудомісткі.The disadvantages of such methods are that: - mainly chemicals are used, which are harmful to health and the environment; - as a rule, only surface conservation and protection of wood takes place; 19 - the processes of removing moisture, air and impregnation of pores with preservatives, oils, etc., take place at the same time, creating residual stresses in the wood; - moisture from wood is only partially removed, and the percentage of residual moisture constantly changes depending on environmental conditions; - known methods of high-quality preparation and protection of wood are expensive and time-consuming.

Аналоги корисної моделі - всі відомі сушки деревини у вакуумі, діелектричному полі, повітряному середовищі; СВЧ, тетролатумі, насиченому розчині солі, натуральних та природних маслах тощо. Методики деяких з них детально не описано, в зв'язку з чим вони практично не використовуються в деревообробці.Analogues of the useful model are all known drying of wood in vacuum, dielectric field, air environment; Microwave, tetrolatum, saturated salt solution, natural and natural oils, etc. The methods of some of them are not described in detail, therefore they are practically not used in woodworking.

Недоліками всіх, без винятку, відомих сушок є, в першу чергу, їх висока вартість, енергоємність та проблеми, пов'язані з різницею температур, тиску та напруг в різних точках поверхні матеріалу (градієнтом), оскільки сушка проходить, як правило, в повітряному середовищі (інші варіанти температурних агентів в недосконалі, не вивчені і практичного застосування не мають). Наявність градієнту є причиною того, що стабільність температурних та ін. процесів в повітряному середовищі неможлива. Це, в свою Чергу, спричиняє різного роду деформації: розтріскування, скороблення матеріалу, створює в ньому залишкові напруги. Окрім того, обов'язкова залишкова вологість матеріалу - нестабільна і залежить в подальшому від умов його сч зберігання, експлуатації виробів, перепадів температури і вологи, інших об'єктивних факторів та умов с навколишнього середовища. Довжина та розмір поперечного зрізу заготовок, особливо їх товщина - обмежені технологічними можливостями самого сушильного обладнання. Є певні незручності і в комплектуванні штабеля о заготовками певного визначеного розміру, регулюванні та дотриманні чітко визначених технологічних режиміві се параметрів сушки для різних порід дерев. Занадто громіздке, дороге та малоефективне обладнання, що досить-таки негативно впливає на навколишнє середовище і вже сьогодні робить процес сушки в деяких країнах с нерентабельним і таким, що не відповідає сучасним нормам деревообробки. Досить часто висушений матеріал потребує додаткового просочування та захисту антисептиками, антипіренами, інсектицидами, проходить шкідливі для здоров'я людини обробки хімічними речовинами, що захищають деревину від плісняви, грибків, « комах тощо. З 50 Найближчим Аналогом корисної моделі є метод сушіння деревини в розігрітому парафіні при температурі с 115-125 градусів Цельсія. За такою технологією деревина дійсно швидко зневоднювалась (навіть до значень,The disadvantages of all, without exception, known dryers are, first of all, their high cost, energy consumption, and problems associated with the difference in temperature, pressure, and voltage at different points on the surface of the material (gradient), since drying usually takes place in air medium (other options for temperature agents are imperfect, unstudied and have no practical application). The presence of a gradient is the reason that the stability of temperature, etc. processes in the air environment is impossible. This, in turn, causes various types of deformation: cracking, shrinkage of the material, creates residual stresses in it. In addition, the mandatory residual moisture content of the material is unstable and further depends on the conditions of its storage, product operation, temperature and humidity changes, other objective factors and environmental conditions. The length and size of the cross-section of the blanks, especially their thickness, are limited by the technological capabilities of the drying equipment itself. There are also certain inconveniences in the assembly of a stack of blanks of a certain defined size, regulation and observance of clearly defined technological parameters of the drying regime for different types of trees. Too cumbersome, expensive and inefficient equipment, which has a rather negative impact on the environment and already today makes the drying process in some countries unprofitable and does not meet modern woodworking standards. Quite often, the dried material requires additional impregnation and protection with antiseptics, flame retardants, insecticides, and is treated with chemicals harmful to human health that protect wood from mold, fungi, insects, etc. With 50 The closest analogue of a useful model is the method of drying wood in heated paraffin at a temperature of 115-125 degrees Celsius. According to this technology, wood was really quickly dehydrated (even to values

Із» близьких до "0" градусів) Проте, можна було сушити лише заготовки невеликої товщини. Окрім того, відбувався процес порозаповнення деревини парафіном, заготовки ставали неякісні через численні внутрішні каверни, заповнені парафіном. При певних температурах (18-23 градуси вище нуля) парафін випотівав на поверхню поронасичених виробів у вигляді плівок та плям, що значно погіршувало декоративну цінність матеріалу. Слід ді додати сюди ще й низьку адгезію з клеями, лаками та політурами в процесі виробництва. Не розроблено оз технології для якісного сушіння заготовок великого діаметру та розмірів поперечного зрізу. Отже, ця технологія лише скорочувала сам процес видалення вологи з деревного матеріалу, який ставав непридатним о для подальшого паркетного виробництва. о 20 Проблема в тому, що дерево, яке живе, росте і розвивається незалежно від людини в певних умовах після зрізу під корінь та тиражуванні на пиломатеріал потребує подальшого захисту від плісняви, грибів, комах, о розтріскування, усихання, скороблення, внутрішніх напруг, з якими при житті воно успішно боролося. На мою думку, помилковою є сама суть сушки деревини, тобто примусового витягнення з дерева вологи, життєвих соків (особливо зв'язаної вологи) та ще й при високих температурах, що і призводить до вищевказаних проблем, як 25 результат спротиву і самозахисту живого організму. с Завданням корисної моделі є розробка нової унікальної технології зневоднення деревного матеріалу різної товщини, лінійних розмірів та різних порід з одночасним його бальзамуванням, консервуванням, тобто повним комплексним захистом проти ураження грибками, пліснявою, комахами. А головне - зробити дерево водостійким, не змінюючи при цьому його декоративні та цілющі донорські природно-енергетичні цінності і деревообробні 60 характеристики. Окрім того, сировина повинна бути досить пластичною, міцною, з приємним запахом, без шкідливих домішок, з красивою текстурою, добре оброблятись на верстатах і в послідуючому міцно і надійно склеюватись, опоряджуватись лаком, поліруванням тощо. Обладнання для цього повинно бути просте в експлуатації, дешеве, доступне і універсальне в роботі. Сам процес зневоднення має проходити швидко і якісно.From" close to "0" degrees) However, it was possible to dry only blanks of small thickness. In addition, there was a process of filling the pores of the wood with paraffin, the blanks became of poor quality due to numerous internal cavities filled with paraffin. At certain temperatures (18-23 degrees above zero), paraffin sweated onto the surface of porous products in the form of films and spots, which significantly worsened the decorative value of the material. It should be added here also low adhesion with glues, varnishes and polishes in the production process. Technologies for high-quality drying of workpieces with a large diameter and cross-sectional dimensions have not been developed. Therefore, this technology only shortened the process of removing moisture from the wood material, which became unsuitable for further parquet production. o 20 The problem is that a tree that lives, grows and develops independently of a person under certain conditions after being cut to the root and replicated into lumber needs further protection from mold, fungi, insects, o cracking, drying, shrinking, internal stresses, with which during life it successfully fought. In my opinion, the very essence of drying wood is wrong, i.e. forced extraction of moisture, vital juices (especially bound moisture) from the tree, and even at high temperatures, which leads to the above-mentioned problems, as a result of the resistance and self-defense of a living organism. c The task of the useful model is the development of a new unique technology of dewatering wood material of different thicknesses, linear sizes and different breeds with simultaneous embalming and preservation, i.e. full comprehensive protection against damage by fungi, mold, and insects. And the main thing is to make the tree water-resistant, without changing its decorative and healing donor natural-energy values and woodworking 60 characteristics. In addition, the raw material should be sufficiently plastic, strong, with a pleasant smell, without harmful impurities, with a beautiful texture, be well processed on machines and in the following, firmly and reliably glued, equipped with varnish, polishing, etc. The equipment for this should be easy to operate, cheap, affordable and versatile in operation. The dehydration process itself must be fast and high-quality.

Зневоднюватись повинна деревина різних порід (а їх лише в Київській області понад 30), різних розмірів, бо діаметру, поперечного зрізу, товщини. Тобто постала необхідність розробки нової технології повного зневоднення деревини і видалення з неї повітря з одночасним заміщенням пустот її анізотропної структури натуральними речовинами, близькими до складових самого дерева, екологічно чистими природними матеріалами. Адже відомо, що там, де немає води і повітря - не живе жоден мікроб.Wood of different species (and there are more than 30 of them in the Kyiv region alone), of different sizes, because of diameter, cross-section, thickness, must be dehydrated. That is, there was a need to develop a new technology for complete dehydration of wood and removal of air from it, while simultaneously replacing voids in its anisotropic structure with natural substances close to the components of the tree itself, ecologically clean natural materials. After all, it is known that where there is no water and air, not a single microbe lives.

Поставлене завдання вирішується, в першу чергу, шляхом заміни самого середовища - температурного агента. Численні пошуки і досліди зупинили мій вибір на висихаючому льняному маслі, як основному компоненті для середовища зневоднення і бальзамування дерева. Розроблено цілий ряд відповідних рецептів бальзамуючої речовини для всіх порід дерева, яка б не лише стабілізувала, захищала та консервувала анізотропію волокон деревини, а й вдало та ефективно виявляла текстуру, що дало б можливість в подальшому 7/0 Змінювати не лише колір, а й відтінки деревини без барвників. До складу бальзамуючої речовини в певній пропорції входять лише природні матеріали - масла, смоли, деякі ферменти, каталізатори, пластифікатори та ін.. Це речовини, що допомогли "дожити" до цього часу дерев'яним конструкціям з ліванських кедрів вThe task is solved, first of all, by replacing the medium itself - the temperature agent. Numerous searches and experiments stopped my choice on drying linseed oil as the main component for the medium of dehydration and embalming of the tree. A number of suitable embalming recipes have been developed for all types of wood, which would not only stabilize, protect and preserve the anisotropy of wood fibers, but also successfully and effectively reveal the texture, which would make it possible in the future 7/0 To change not only the color, but also the shades wood without dyes. The composition of the embalming substance in a certain proportion includes only natural materials - oils, resins, some enzymes, catalysts, plasticizers, etc.. These are substances that have helped to "survive" until now wooden structures made of Lebanese cedars in

Єгипетських пірамідах.Egyptian pyramids.

Дуже важливо те, що бальзамування підсилює біоенергетику дерева, зберігає цілющий його контакт (як біо-донора) з босими ногами людини на паркетній підлозі. Враховуючи те, що у кожної людини за гороскопом є "своє" дерево, ця методика відкриває (поряд з декоративно-художніми цінностями) широкі можливості для народної медицини. Проводили бальзамування як цілих зібраних блоків паркетних елементів, так і окремих його зрізів, деревних заготовок і готових деталей в розігрітому льняному маслі, що одночасно (з різними добавками) відігравало роль зневоднювача та порозаповнювача.It is very important that embalming strengthens the bioenergy of the tree, preserves its healing contact (as a bio-donor) with the bare feet of a person on the parquet floor. Taking into account that each person has "his" tree according to the horoscope, this technique opens up (along with decorative and artistic values) wide possibilities for folk medicine. Embalming of whole assembled blocks of parquet elements, as well as individual sections, wooden blanks and finished parts was carried out in heated linseed oil, which at the same time (with various additives) played the role of dehydrator and pore filler.

Досліди проводили протягом серпня-жовтня 2004 року на установці, що являла собою зварену металеву ємність (товщина листового металу 4мм) розмірами 10005800мм. Установка повністю укомплектована (в тому числі і її кришка з витяжною трубою) термоізоляційним шаром. Розігрів теплового агента забезпечували п'ять повітряних тенів, розміщених рівномірно на тілі установки, потужність півтора кіловати кожен. Температурний режим забезпечувався терморегулятором.Experiments were conducted during August-October 2004 on the installation, which was a welded metal container (sheet metal thickness 4 mm) measuring 10005800 mm. The installation is fully equipped (including its cover with an exhaust pipe) with a thermal insulation layer. Heating of the heat agent was provided by five air curtains, placed evenly on the body of the installation, each one with a power of one and a half kilowatts. The temperature regime was provided by a thermostat.

Заготовки пиломатеріалу різної початкової вологості (від 14 до 10095) різних порід дерев укладали в штабелі контейнера, який поміщали в установку, попередньо заповнену бальзамуючим розчином. Мінімальна З товщина заготовок - 15мм, максимальна - 18380мм. Процес зневоднення проходив (в залежності від початкової вологості, породи деревини, її розмірів, температурного режиму, складу обраного бальзамуючого рецепту та ін..) від кількох годин до кількох діб. ГаLumber blanks of different initial humidity (from 14 to 10095) of different tree species were stacked in a container, which was placed in an installation pre-filled with an embalming solution. The minimum thickness of the blanks is 15 mm, the maximum is 18380 mm. The process of dehydration took place (depending on the initial humidity, wood species, its dimensions, temperature regime, composition of the selected embalming recipe, etc.) from several hours to several days. Ha

В результаті ми отримали зневоднений, забальзамований та поронасичений масляним та іншими бальзамуючими розчинами матеріал, що в подальшому (після повної полімеризації) використовували для со виробництва паркету за новими технологіями блочним способом. соAs a result, we received a dehydrated, embalmed and pore-saturated material with oil and other embalming solutions, which was later (after full polymerization) used for co-production of parquet according to new block method technologies. co

В аналогічну установку закладали заготовки: нижній шар - сосновий брус 70х70 (початкова вологість 5290), другий шар - дошка (ясень) ХоОмм шириною 10Омм, третій шар - дошка (дуб) 40мм ширина 15Омм, верхній шар - о дошка сосна 150мм ширина 200мм. Зневоднення проходило при м'якому температурному режимі. Початкова сі вологість матеріалу коливалась від 52905 до 8595. Початкову температуру матеріалу масла 40 градусів поступово піднімали кілька годин по 5 градусів рівними інтервалами до 95 градусів. У наступні години температура сягала 1032 градуси за Цельсієм. Через добу ми отримали зневоднений матеріал, що мав значення залишкової вологи « близько до "0". Не спостерігалося ознак скороблення, розтріскування (зовнішнього та внутрішнього), тріщин на торцях, раковин тощо. Деревина мала по всій поверхні і товщині однотонне забарвлення і чітко виявлену - с текстуру. ц Використовуючи спеціальні добавки до робочого розчину масла (специфічні природні барвники, пігменти, "» ароматичні речовини тощо) ми отримали матеріал для паркету, інших оздоблювальних виробів практично необмеженої кольорової та тонової гами, відтінків, пластичності, властивостей та характеристик. Аналогічні результати було отримано з матеріалом інших порід дерев: вільхи, акації, яблуні, груші, горіха, липи, ко береста, явора та ін.In a similar installation, blanks were laid: the bottom layer - a pine beam 70x70 (initial humidity 5290), the second layer - a board (ash) 10 mm wide, the third layer - a board (oak) 40 mm wide 15 mm, the upper layer - a pine board 150 mm wide 200 mm. Dehydration took place at a mild temperature. The initial moisture content of the material ranged from 52905 to 8595. The initial temperature of the oil material was 40 degrees and was gradually raised for several hours by 5 degrees at equal intervals to 95 degrees. In the following hours, the temperature reached 1032 degrees Celsius. A day later, we received dehydrated material with a value of residual moisture close to "0". There were no signs of shrinkage, cracking (external and internal), cracks on the ends, shells, etc. The wood had a uniform color over the entire surface and thickness and a clearly visible texture. Using special additives to the working oil solution (specific natural dyes, pigments, aromatic substances, etc.), we obtained material for parquet and other finishing products with an almost unlimited range of colors and tones, shades, plasticity, properties and characteristics. Similar results were obtained from material of other types of trees: alder, acacia, apple, pear, walnut, linden, birch, sycamore, etc.

Як відомо, швидкість процесу видалення вологи з деревини залежить від інтенсивності тепла, що надходить о до його поверхні. Якщо порівняти характеристики теплофізичних властивостей повітря та льняного масла, то миAs you know, the speed of the moisture removal process from wood depends on the intensity of the heat reaching its surface. If we compare the characteristics of the thermophysical properties of air and linseed oil, then we

ОО побачимо, що теплопровідність, щільність та теплоємкість останнього набагато вищі. Отже, теплоємність одиниці об'єму масла набагато вища за повітря. Причому, теплопотоки масла до поверхні заготовок ми штучно со підсилюємо за рахунок його примусової рециркуляції. Важливим фактором є температурне середовище. Так, миWe will see that the thermal conductivity, density and heat capacity of the latter are much higher. Therefore, the heat capacity per unit volume of oil is much higher than that of air. Moreover, we artificially increase the heat flow of oil to the surface of the workpieces due to its forced recirculation. An important factor is the temperature environment. Yes, we are

ІЗ проводимо сушку в повітряному середовищі при середній температурі 6О градусі за Цельсієм. У маслі температура досягає, відповідно, 102 градуси і більше. Якщо вважати за початкову температуру дерева 20 градусів, то різниці температур складають при цьому 40 і 80 градусів. Відповідно, в декілька разівWe carry out drying in an air environment at an average temperature of 60 degrees Celsius. In oil, the temperature reaches, respectively, 102 degrees and more. If we consider the initial temperature of the tree to be 20 degrees, then the temperature differences are 40 and 80 degrees. Accordingly, several times

Збільшується і коефіцієнт температуропровідності.The coefficient of thermal conductivity also increases.

Удосконаливши попередні досліди зневоднення та бальзамування деревини, врахувавши всі його недоліки с та складнощі, цей процес проводили в аналогічній термозахищеній ізоляцією та цегляною футерівкою установці робочим об'ємом завантаження матеріалу їкуб м за допомогою чотирьохстороннього пластинчатого преса при тиску Здатм. Кришка установки захищена від втрат тепла термоізоляційним матеріалом і обладнана витяжним бо вентилятором, що працює в автоматичному режимі за допомогою датчика вологи. В корпус кришки вмонтовано генератор ультразвуку з відповідною апаратурою та технологічною схемою роботи.Having improved the previous experiments on dehydration and embalming of wood, taking into account all its shortcomings and difficulties, this process was carried out in a similar heat-protected installation with insulation and a brick lining with a working volume of material loading of one cubic meter using a four-sided plate press at a pressure of Zdatm. The lid of the installation is protected from heat loss by heat-insulating material and is equipped with an exhaust fan that works automatically with the help of a moisture sensor. An ultrasound generator with appropriate equipment and a technological scheme of operation is mounted in the cover body.

Процес зневоднення, бальзамування та поронасичення з одночасним формуванням заданого профілю проходив в гарячому масляному розчині при температурі від 40 до 105 градусів. Заготовки різного діаметру висотою до 1м закладалися в прес, що видавлював з них в гарячому маслі воду й повітря. На робочій поверхні 65 преса по його направляючих встановлювали відповідні пуансона і матриці для формування заданого профілю.The process of dehydration, embalming and pore saturation with the simultaneous formation of a given profile took place in a hot oil solution at a temperature of 40 to 105 degrees. Blanks of different diameters up to 1 m high were placed in a press that squeezed water and air out of them in hot oil. On the working surface 65 of the press, along its guides, appropriate punches and matrices were installed to form a given profile.

При стисканні поперек волокон деревина "складалась" як пінопласт одночасно ущільнюючись та змінюючи текстуру в заданому напрямку залежно від силових векторів тиску. Через певний проміжок часу тиск послаблювався до ноля. Починався сам процес бальзамування та всмоктування зневодненою деревиною в залишки наявних пустот і пор масляного бальзамуючого розчину під дією градієнта температури та вакууму, що створився в результаті пресування.When compressed across the fibers, the wood "folded" like foam plastic, simultaneously compacting and changing the texture in a given direction depending on the pressure force vectors. After a certain period of time, the pressure was reduced to zero. The actual process of embalming and absorption of dehydrated wood into the remaining voids and pores of the oily embalming solution under the influence of the temperature gradient and vacuum created as a result of pressing began.

В третій фазі процесу тиск відновлювався до попереднього, і в такому стані тривав процес охолодження матеріалу (після підйому його з установки) до кімнатної температури. В результаті ми отримали (як і було передбачено завданням корисної моделі) зневоднений та глибоко забальзамований матеріал, що міг зберігатися невизначено довго та не реагувати на зміни умов навколишнього середовища. Одразу після закінчення 7/0 бальзамування ми витримували деревину для завершення процесу полімеризації бальзаму. Застосовуючи таку комбіновану за процесами технологію попередньої підготовки та захисту деревини, ми формували з покривлених, потрісканих заготовок модифікований брус великих розмірів поперечного зрізу. Зникли тріщини, розриви, інші дефекти деревини, змінювалась на краще її текстура. В декілька разів збільшились міцність та щільність матеріалу, скоротився час його зневоднення. А головне - ми отримали готовий профільний погонаж безстружковим методом з модифікованої забальзамованої та поронасиченої деревини для подальшого використання у блочній технології. Причому, для різних порід дерев, розміру та довжини заготовок цей процес був майже аналогічним за технологічним режимом. Окрім того, новий матеріал продовжував строк служби ножів, фрез та іншого ріжучого інструменту, бо такий матеріал легше, точніше оброблявся на верстатах. Чистові заготовки з часом не втрачали форму, не коробились, не змінювали лінійні розміри. Склеювання чистових 2о деталей проходило якісно клеями поліуретанового ряду.In the third phase of the process, the pressure was restored to the previous one, and in this state the process of cooling the material (after lifting it from the installation) to room temperature continued. As a result, we received (as predicted by the task of the useful model) a dehydrated and deeply embalmed material that could be stored indefinitely and did not respond to changes in environmental conditions. Immediately after finishing the 7/0 embalming, we aged the wood to complete the balsam polymerization process. Applying this process-combined technology of preliminary preparation and protection of wood, we formed a modified beam of large cross-sectional dimensions from coated, cracked blanks. Cracks, tears, and other wood defects disappeared, and its texture changed for the better. The strength and density of the material increased several times, the time of its dehydration decreased. And the most important thing is that we received a ready-made profile chamfering using the chipless method from modified embalmed and pore-saturated wood for further use in block technology. Moreover, for different species of trees, the size and length of the blanks, this process was almost similar according to the technological mode. In addition, the new material extended the service life of knives, cutters and other cutting tools, because such material was easier and more precisely processed on machines. Finished blanks did not lose their shape over time, did not warp, did not change their linear dimensions. Gluing of finished 2o parts was carried out qualitatively with polyurethane glues.

Певний температурно-ультразвуковий режим дозволяє під дією ультразвукового поля видавити воду з заготовок ультразвуком, розірвавши при цьому її молекулярні зв'язки з одночасною абсорбцією масла створеним вакуумом і градієнтом температури. Волога у вигляді пару при нагріванні піднімається вгору по вертикалі бокових поверхонь заготовок і вільно виходить через отвори в кришці установки в витяжну трубу, обладнану для ов Зручності витяжним вентилятором і відповідними вимірювальними пристроями.A certain temperature-ultrasonic regime allows to squeeze out water from the workpieces with ultrasound under the influence of an ultrasonic field, breaking its molecular bonds with the simultaneous absorption of oil by the created vacuum and temperature gradient. Moisture in the form of steam when heated rises vertically up the side surfaces of the workpieces and freely exits through the holes in the cover of the installation into the exhaust pipe, equipped for convenience with an exhaust fan and appropriate measuring devices.

Суть запропонованого способу полягає в тому, що якісно та безболісно для деревини видалити з неї воду о, можна лише розірвавши її внутрішні молекулярні зв'язки, не створюючи високу температуру і, відповідно, ніяких внутрішніх та зовнішніх залишкових напруг. Цей процес проходить одночасно з глибоким і повним заміщенням пустот анізотропії дерева природними для неї компонентами, які не лише зберігають, консервують та захищають с її волокна, а й додають дереву нових, унікальних властивостей.The essence of the proposed method is that water can be efficiently and painlessly removed from wood only by breaking its internal molecular bonds, without creating high temperature and, accordingly, no internal and external residual stresses. This process takes place simultaneously with the deep and complete replacement of wood anisotropy voids with natural components that not only preserve, preserve and protect its fibers, but also add new, unique properties to the wood.

Композиційний бальзамуючий розчин готується за різними рецептами на основі натуральних висихаючих со масел і природних смол з добавками барвників або відбілювачів, пластифікаторів, каталізаторів полімеризації, с затверджувачів. В реакції полімеризації бальзаму приймають участь, як правило, два (і більше) олігомери, що утворюють взаємопроникаючі полімерні сітки не одночасно, а поступово, одна за одною. В той час, коли один з о олігомерів, утворюючи полімерну сітку, скріплюється адгезійними силами з наповнювачем, формуючи в деревині с композиційний матеріал в цілому, інші оліомери перебувають в рідкому стані, не заважаючи такій першій полімерній сітці сформуватись без будь-яких внутрішніх напруг. Певні затримки по фазі часу дають змогу іншим олігомерам поступово формувати власні полімерні сітки, що пронизують одна одну і у яких також відсутні будь-які внутрішні напруги. «Composite embalming solution is prepared according to various recipes based on natural drying oils and natural resins with additives of dyes or bleaches, plasticizers, polymerization catalysts, and hardeners. As a rule, two (or more) oligomers that form interpenetrating polymer meshes take part in the balsam polymerization reaction, not simultaneously, but gradually, one after the other. At the time when one of the o oligomers, forming a polymer network, is attached by adhesive forces to the filler, forming a composite material in the wood c as a whole, the other oligomers are in a liquid state, not preventing such a first polymer network from forming without any internal stresses. Certain delays in the time phase allow other oligomers to gradually form their own polymer nets that interpenetrate each other and which also lack any internal stresses. "

Запропонований новий спосіб попередньої підготовки, формування профілю та захисту деревини дає змогу пв) с деревообробникам використовувати весь деревний матеріал (з внутрішніми тріщинами, кавернами, природними вадами та ін.), значно розширивши потенціал сировинної бази. Причому, виробництво стає практично ;» безвідходним. Окрім того, цей спосіб значно поліпшує фізико-технічні та художньо-декоративні властивості та характеристики дерева, водночас надаючи йому унікальних властивостей. Оброблені у такий спосіб деревніThe proposed new method of preliminary preparation, profile formation and protection of wood allows pv) woodworkers to use all wood material (with internal cracks, cavities, natural defects, etc.), significantly expanding the potential of the raw material base. Moreover, production becomes practical;" waste-free In addition, this method significantly improves the physical-technical and artistic-decorative properties and characteristics of wood, at the same time giving it unique properties. Treated in this way wooden

Заготовки без особливих вимог можуть зберігатися невизначено довго. Вироби з них - водостійкі, з поліпшеною ко текстурою, високої щільності і міцності. Заготовки і вироби з них стійкі до ураження пліснявою, грибками, комахами, отже немає необхідності застосовувати для їх захисту хімічні речовини. Природні інгредієнти о бальзаму близькі до структури дерева, що робить виробництво в цілому екологічно чистим. (95) бо оBlanks without special requirements can be stored indefinitely. Their products are waterproof, with improved texture, high density and strength. Blanks and products from them are resistant to damage by mold, fungi, insects, so there is no need to use chemicals to protect them. The natural ingredients of the balsam are close to the structure of the tree, which makes the production as a whole environmentally friendly. (95) because Fr

Claims

The formula of the invention

Co.)

A method of preliminary preparation and protection of wood, comprising dehydration, deep pore saturation, air removal, structure modification and wood profile formation, characterized in that

Dehydration, pore saturation, removal of air and modification of the structure are carried out in an oil medium under the influence of temperature and an ultrasonic field with simultaneous profile formation by creating pressure.

Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2007, M 7, 25.05.2007. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine.

b5