UA23367U - Method for metal carbide obtaining - Google Patents
Method for metal carbide obtaining Download PDFInfo
- Publication number
- UA23367U UA23367U UAU200612673U UAU200612673U UA23367U UA 23367 U UA23367 U UA 23367U UA U200612673 U UAU200612673 U UA U200612673U UA U200612673 U UAU200612673 U UA U200612673U UA 23367 U UA23367 U UA 23367U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- metal carbide
- catalyst
- reaction
- carried out
- obtaining
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical group O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001038 basic metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical class [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до неорганічної хімії, зокрема до технології одержання карбіду металу з 2 вуглекислого газу, який є результатом відпрацювань багатьох виробничих підприємств та оксиду металу і може бути використана в нафтопереробній, хімічній промисловості, енергетиці та металургії.The useful model refers to inorganic chemistry, in particular to the technology of obtaining metal carbide from 2 carbon dioxide, which is the result of the practice of many manufacturing enterprises and metal oxide and can be used in oil refining, chemical industry, energy and metallurgy.
Відомий спосіб одержання карбіду металу, зокрема алюмінію |Патент ОЗМо2942951 від 21.05.1957р.|, який полягає в тому, що спеціально приготовлений порошок алюмінію і карбону у вигляді сажі або лампової сажі і кріоліту перемішують і нагрівають з допомогою індукційної печі в захисному середовищі аргону. Недоліком цього 70 способу є те, що він проходить в реакторі періодичної дії а час проведення реакції є довготривалим і низькопродуктивним, крім того відсутня можливість зовнішньої або внутрішньої керованості процесом.A known method of obtaining metal carbide, in particular aluminum |OZMo Patent 2942951 dated 05/21/1957|, which consists in the fact that a specially prepared powder of aluminum and carbon in the form of carbon black or lamp carbon black and cryolite is mixed and heated with the help of an induction furnace in a protective argon environment. The disadvantage of this 70 method is that it takes place in a batch reactor and the reaction time is long and low-productivity, in addition, there is no possibility of external or internal control of the process.
Отриманий карбід алюмінію потребує додаткової очистки від каталізатора, а в якості реагентів використовують відносно дорогі алюміній і сажу. Проведення процесу вимагає спеціального інертного середовища у вигляді газу аргону. 19 В основу корисної моделі поставлено завдання створити такий спосіб отримання карбіду металу при якому процес проходить безперервно, розширена каталізаторна база, в результаті реакції отримують карбід металу та кисень, які постійно би водяться з зони реакції і не потребують додаткової очистки від каталізатора, що дало б змогу раціонально використовувати тепло, яке виділяється при проведенні реакції.The resulting aluminum carbide requires additional purification from the catalyst, and relatively expensive aluminum and carbon black are used as reagents. Carrying out the process requires a special inert environment in the form of argon gas. 19 The basis of a useful model is the task of creating such a method of obtaining metal carbide in which the process takes place continuously, the catalyst base is expanded, as a result of the reaction, metal carbide and oxygen are obtained, which would be constantly removed from the reaction zone and do not require additional purification from the catalyst, which would give it is possible to rationally use the heat released during the reaction.
Поставлене завдання досягається тим, що спосіб одержання карбіду металу проводять шляхом синтезу, згідно з корисною моделлю, вихідною речовиною є вуглекислий газ та оксид металу, які подають в розплав каталізатора, реакцію проводять при постійному електричному струмі, процес відбувається безперервно, в результаті додатково отримують кисень, а в якості каталізатора використовують метали, їх оксиди та фториди у вигляді комплексних сполук, карбонати літію та калію.The task is achieved by the fact that the method of obtaining metal carbide is carried out by synthesis, according to a useful model, the starting material is carbon dioxide and metal oxide, which are fed into the catalyst melt, the reaction is carried out with a constant electric current, the process is continuous, as a result, oxygen is additionally obtained , and metals, their oxides and fluorides in the form of complex compounds, lithium and potassium carbonates are used as catalysts.
Спосіб одержання карбіду металу відбувається наступним чином: каталізатор одноразово завантажується у внутрішню зону реактора типу "Труба в трубі" із спеціально вмонтованими плавильниками, в якій він постійно пт») знаходиться в процесі безперервної реакції. Досягнення необхідної температури каталізатора 1280-1400 С здійснюється електричним струмом, шляхом нагріву оксиду металу, з допомогою якого кисень видаляється із зони реакції. Плавильники оксиду металу розміщені під кутом 452 до корпусу реактора. Базовий оксид металу, подається в реакційну зону разом з вуглекислим газом. В процесі реакції утворюється карбід металу і - виділяється кисень, який реагує з металом. Цей метал володіє властивістю розкладатись на метал і кисень. (Се)The method of obtaining metal carbide is as follows: the catalyst is loaded once into the inner zone of a reactor of the "Pipe in a pipe" type with specially installed melters, in which it is constantly pt") is in the process of continuous reaction. Achieving the required catalyst temperature of 1280-1400 C is carried out by electric current, by heating the metal oxide, with the help of which oxygen is removed from the reaction zone. The metal oxide melters are placed at an angle of 452 to the reactor body. Basic metal oxide is fed into the reaction zone together with carbon dioxide. During the reaction, metal carbide is formed and oxygen is released, which reacts with the metal. This metal has the ability to decompose into metal and oxygen. (Se)
Оксид металу, що утворився, накопичується в зоні плавильників у відповідності до власної питомої ваги.The formed metal oxide accumulates in the melting zone in accordance with its own specific gravity.
Внутрішня зона плавильників постійно підігрівається електричним струмом. Новоутворений оксид металу о розкладається на кисень, який в газоподібному стані виділяється із зони реакції, і метал, який за рахунок со сили гравітації, знову повертається в реакційну суміш і віддає своє тепло каталізатору. Карбід металу, що утворився накопичується у верхній частині реактора і є готовим для подальшої переробки. сThe inner zone of the melters is constantly heated by electric current. The newly formed metal oxide o decomposes into oxygen, which in a gaseous state is released from the reaction zone, and the metal, which, due to the force of gravity, returns to the reaction mixture and gives its heat to the catalyst. The formed metal carbide accumulates in the upper part of the reactor and is ready for further processing. with
Це дає змогу одержати карбід і кисень, які не потребують додаткової очистки від каталізатора, при цьому раціонально використовувати тепло реакції, яке витрачають на попередній нагрів вуглекислого газу та генерацію електричної енергії. Спосіб дозволяє розширити каталізаторну базу, зокрема в якості каталізатора « дю використовують марганець, цинк, кальцій, магній, барій, алюміній, мідь, срібло, ртуть, літій, натрій, їхні -о с оксиди і фториди у вигляді комплексних сполук, карбонати літію та калію.This makes it possible to obtain carbide and oxygen, which do not require additional purification from the catalyst, while rationally using the heat of the reaction, which is spent on the preheating of carbon dioxide and the generation of electrical energy. The method makes it possible to expand the catalyst base, in particular, manganese, zinc, calcium, magnesium, barium, aluminum, copper, silver, mercury, lithium, sodium, their oxides and fluorides in the form of complex compounds, lithium carbonates and fluorides are used as catalysts. potassium
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200612673U UA23367U (en) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Method for metal carbide obtaining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200612673U UA23367U (en) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Method for metal carbide obtaining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA23367U true UA23367U (en) | 2007-05-25 |
Family
ID=38230849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200612673U UA23367U (en) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Method for metal carbide obtaining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA23367U (en) |
-
2006
- 2006-12-01 UA UAU200612673U patent/UA23367U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Peng et al. | Pyrometallurgical recovery of platinum group metals from spent catalysts | |
| CN201273767Y (en) | Multifunctional industrial furnace and continuous smelting system comprising the industrial furnace | |
| CA2858783A1 (en) | Base metal recovery | |
| KR100935959B1 (en) | Method for Producing High Purity Silicon | |
| KR20070116246A (en) | Method for producing high purity silicon | |
| Padilla et al. | Antimony production by carbothermic reduction of stibnite in the presence of lime | |
| US5385601A (en) | Process for converting aluminum dross to ladle flux for steel processing | |
| JP2018131351A (en) | Method for recovering co2 in air to separate carbon | |
| JP2003301225A (en) | Method for recovering noble metal | |
| JP2008115065A (en) | Method of recycling used magnesia, spinel and alumina refractory | |
| UA23367U (en) | Method for metal carbide obtaining | |
| WO2016014547A1 (en) | Continuous ore process and apparatus using plasma | |
| JP2023503236A (en) | Improved plasma-induced fuming furnace | |
| JP2023503237A (en) | Improved copper smelting method | |
| US9005570B2 (en) | Method for treating a carbon dioxide-containing waste gas from an electrofusion process | |
| JP2008500939A (en) | Chemical reaction with reduced moisture | |
| CN115612870A (en) | Mg remover and method for producing aluminum alloy | |
| RU2381180C2 (en) | Method for production of oxidant based on ferrates of alkaline metals and installation for its realisation | |
| WO2008117044A2 (en) | Method for treating spent pot liner | |
| Verscheure et al. | Investigation of zinc fuming processes for the treatment of zinc-containing residues | |
| JP2007191347A (en) | Method for producing high purity silicon | |
| Mandal et al. | Smelting of industrial solid waste for recovery of aluminum: effect of charge material | |
| JP2009167469A (en) | Method for treating copper-containing dross | |
| Harada et al. | Ash-melting process utilizing thermite reaction between chromium electroplating sludge and aluminum dross | |
| AU2003271428B2 (en) | Treatment of smelting by-products |