UA22890U - Flux cored wire for adding vanadium to the metallurgical fluxes - Google Patents
Flux cored wire for adding vanadium to the metallurgical fluxes Download PDFInfo
- Publication number
- UA22890U UA22890U UAU200614060U UAU200614060U UA22890U UA 22890 U UA22890 U UA 22890U UA U200614060 U UAU200614060 U UA U200614060U UA U200614060 U UAU200614060 U UA U200614060U UA 22890 U UA22890 U UA 22890U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- vanadium
- wire
- powder
- steel
- cored wire
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 230000004907 flux Effects 0.000 title abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- HBXWYZMULLEJSG-UHFFFAOYSA-N chromium vanadium Chemical compound [V][Cr][V][Cr] HBXWYZMULLEJSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до металургії і ливарного виробництва, а саме до технології обробки 2 металургійних розплавів, і може бути використана для мікролегування сталей і сплавів і виготовлення насамперед хромованадієвих конструкційних і швидкорізальних сталей, а також жароміцних сплавів.The useful model refers to metallurgy and foundry production, namely to the technology of processing 2 metallurgical melts, and can be used for microalloying steels and alloys and manufacturing primarily chromium vanadium structural and high-speed steels, as well as heat-resistant alloys.
Відомий порошковий дріт для обробки рідкої низьколегованої конструкційної сталі, який складається з металевої оболонки і порошкового наповнювача, що містить титан, ванадій, кальцій, кремній і залізо |А. с.A known powder wire for processing liquid low-alloy structural steel, which consists of a metal shell and a powder filler containing titanium, vanadium, calcium, silicon and iron |A. with.
СРСР Мо 1788031, МПК? С21С 7/00, В220 11/10, оп. 1993). 70 Наявність у відомому порошковому дроті для мікролегування сталі ванадію сприяє деякому підвищенню якості і механічних властивостей сталі, однак недоліком є використання ванадію у чистому вигляді в складі комплексної мікролегатури.USSR Mo 1788031, IPC? C21C 7/00, B220 11/10, op. 1993). 70 The presence of vanadium in the well-known powdered wire for microalloying steel contributes to a certain increase in the quality and mechanical properties of steel, but the disadvantage is the use of vanadium in its pure form as part of a complex microalloy.
Найбільш близьким аналогом корисної моделі, що заявляється, вибраним за прототип, є порошковий дріт, який складається з металевої оболонки і порошкового наповнювача, який являє собою комплексну мікролігатуру то для мікролегування сталі, що містить титан, ванадій, кремній, кальцій, ніобій і залізо (Пат. України Мо53272, МПК"The closest analogue of the claimed useful model, chosen as a prototype, is a powder wire, which consists of a metal shell and a powder filler, which is a complex microligature for microalloying steel containing titanium, vanadium, silicon, calcium, niobium and iron ( Patent of Ukraine Mo53272, IPC"
С21С7/00, оп. 2003)Ї. Спільними суттєвими ознаками відомого порошкового дроту і порошкового дроту, що заявляється, є металева оболонка і порошковий наповнювач, що містить ванадій і залізо.C21C7/00, op. 2003) Y. Common essential features of the known powder-coated wire and the claimed powder-coated wire are a metal shell and a powder filler containing vanadium and iron.
Введення ванадію у порошковий наповнювач відомого порошкового дроту у складі комплексної мікролігатури для мікролегування сталі забезпечує високі твердість і міцність отриманої сталі при підвищенні її ковкості за рахунок утворення дрібнокристалічної структури. При цьому підвищуються також її ударна в'язкість, міцність від утоми, стійкість до високих температур і до стирання тощо. Однак, використання ванадію у складі комплексної мікролігатури, розрахованої тільки для певної марки сталі, призводить до того, що для іншої марки сталі необхідно виготовляти зовсім інший порошковий дріт із зовсім іншим складом комплексної мікролігатури з іншою розрахунковою кількістю і ванадію, і заліза. Крім того, використання ванадію як легуючого елементу у 29 чистому вигляді спричиняє збільшення ступеня його угару в розплаві сталі і збільшення її вартості. В - результаті знижується якість легованої сталі, збільшуються затрати.The introduction of vanadium into the powder filler of the known powdered wire as part of a complex microligature for microalloying steel ensures high hardness and strength of the obtained steel while increasing its malleability due to the formation of a fine crystal structure. At the same time, its impact toughness, fatigue strength, resistance to high temperatures and abrasion, etc., also increase. However, the use of vanadium in the composition of a complex microligature, calculated only for a certain grade of steel, leads to the fact that for another grade of steel it is necessary to manufacture a completely different powder wire with a completely different composition of the complex microligature with a different calculated amount of both vanadium and iron. In addition, the use of vanadium as an alloying element in its pure form causes an increase in the degree of its carbonation in the steel melt and an increase in its cost. As a result, the quality of alloy steel decreases, costs increase.
В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення порошкового дроту для присадки ванадію до металургійних розплавів, в якому шляхом зміни складу порошкового наповнювача забезпечується можливість застосування порошкового дроту, що заявляється, для всіх сталей і сплавів, які підлягають легуванню ванадієм, о можливість використання ванадію у вигляді феросплаву. (о)The basis of a useful model is the task of improving powder-coated wire for the addition of vanadium to metallurgical melts, in which, by changing the composition of the powder filler, the possibility of using the claimed powder-coated wire for all steels and alloys subject to alloying with vanadium is ensured, and the possibility of using vanadium in the form of a ferroalloy . (at)
Технічний результат - універсальність порошкового дроту, підвищення економічності плавки і якості сталі.The technical result is the universality of the powdered wire, increasing the efficiency of melting and the quality of steel.
Поставлена задача вирішується тим, що в порошковому дроті для присадки ванадію до металургійних со розплавів, який складається з металевої оболонки і порошкового наповнювача, що містить ванадій і залізо, см згідно з корисною моделлю порошковий дріт як порошковий наповнювач містить ферованадій.The task is solved by the fact that in the powdered wire for adding vanadium to metallurgical co-melts, which consists of a metal shell and a powder filler containing vanadium and iron, according to a useful model, the powdered wire as a powder filler contains ferrovanadium.
Між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, см існує наступний причинно-наслідковий зв'язок.There is the following cause-and-effect relationship between the set of essential features of the claimed useful model and the technical result achieved.
Використання як порошкового наповнювача ферованадію забезпечує можливість застосування порошкового дроту для широкого спектру сталей і сплавів, що виплавляються, без зміни його складу, можливість введення « й ванадію саме стільки, скільки потрібно для конкретної плавки, щоби забезпечити його засвоєння у вузько -о завданих межах, і відсутність забруднення плавки супутніми елементами. Крім того, застосування ванадію не в с чистому вигляді, а у вигляді феросплаву зумовлює полегшення розчинення ванадію у рідкому сплаві, зменшення з його угару, що зменшує енерговитрати, і здешевлення процесу внаслідок того, що ванадій у чистому вигляді дорожчий за феросплав. Це призводить до універсальності порошкового дроту, підвищення економічності плавки і якості сталі. юю 395 Порошковий дріт діаметром 9-1бмм складається з оболонки із стальної стрічки, що виготовляється переважно з холоднокатаної низьковуглецевої сталі марки 0О8ПС або О8Ю, і порошкового наповнювача у вигляді ко ферованадію (ГОСТ 27130-97), що містить, в залежності від марки, від 3595 до 8595 ванадію. Оптимальний со гранулометричний склад порошку ферованадію становить 0-3 О0мм. Товщина сталевої оболонки становить близько 0,4-О0,5мм, при цьому вона залежить від маси порошкового наповнювача, яка в середньому становить (Се) 50 близько 420г на 1 м довжини дроту (для діаметру 1Змм), і має бути достатньою, щоби забезпечити необхідну о жорсткість порошкового дроту для його введення у розплав на достатню глибину.The use of ferrovanadium as a powder filler provides the possibility of using powder wire for a wide range of steels and alloys that are smelted, without changing its composition, the possibility of introducing "and vanadium exactly as much as is needed for a specific melting, in order to ensure its assimilation within narrowly defined limits, and the absence of contamination of the melt by associated elements. In addition, the use of vanadium not in its pure form, but in the form of a ferroalloy, makes it easier to dissolve vanadium in a liquid alloy, reduce its waste, which reduces energy costs, and lowers the cost of the process due to the fact that vanadium in its pure form is more expensive than a ferroalloy. This leads to the versatility of powder wire, increasing the efficiency of melting and the quality of steel. yuyu 395 Powder wire with a diameter of 9-1bmm consists of a sheath of steel tape, which is made mainly of cold-rolled low-carbon steel of the 0О8PS or О8Ю brand, and a powder filler in the form of ferrovanadium (GOST 27130-97), containing, depending on the brand, from 3595 to 8595 vanadium. The optimal granulometric composition of ferrovanadium powder is 0-3 O0 mm. The thickness of the steel sheath is about 0.4-0.5 mm, while it depends on the mass of the powder filler, which is on average (Ce) 50 about 420 g per 1 m of wire length (for a diameter of 1 mm), and should be sufficient to ensure the required rigidity of the flux-cored wire for its introduction into the melt to a sufficient depth.
Виготовлення порошкового дроту здійснюють таким чином.The manufacture of flux-cored wire is carried out as follows.
Стальну стрічку профілюють у жолобоподібну оболонку. Дозованими порціями з бункеру заповнюють оболонку порошком ферованадію, який рівномірно розподіляється по жолобу оболонки. Після цього за 59 допомогою роликових клітей обтискають оболонку і формують замок. Готовий дріт намотують на котушку і с поставляють у бухтах. Порошковий дріт необхідної довжини, розрахованої у залежності від кількості ванадію, необхідної для легування сталі або сплаву, вводять у розплав з розрахованою для кожного випадку швидкістю, необхідною для того, щоб ванадій розчинився на певній глибині. При цьому розчинення ванадію у складі феросплаву значно полегшується, знижуються ступінь угару і забруднення розплаву супутніми елементами, а 60 один і той самий дріт можна використовувати для всіх марок сталей і сплавів, які підлягають легуванню ванадієм. Таким чином досягається універсальність порошкового дроту, економічність плавки, можливість засвоєння ванадію у необхідних вузько завданих межах і підвищення якості сталі.The steel strip is profiled into a trough-like shell. Metered portions from the hopper fill the shell with ferrovanadium powder, which is evenly distributed along the chute of the shell. After that, with the help of roller cages, the shell is crimped and a lock is formed. The finished wire is wound on a coil and supplied in bays. A powder wire of the required length, calculated depending on the amount of vanadium required for alloying the steel or alloy, is introduced into the melt at a rate calculated for each case, necessary for the vanadium to dissolve at a certain depth. At the same time, the dissolution of vanadium in the composition of the ferroalloy is significantly facilitated, the degree of burning and contamination of the melt with accompanying elements is reduced, and 60 the same wire can be used for all grades of steels and alloys that are subject to alloying with vanadium. In this way, the universality of powder wire, the economy of melting, the possibility of assimilation of vanadium within the necessary narrow limits and the improvement of steel quality are achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200614060U UA22890U (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Flux cored wire for adding vanadium to the metallurgical fluxes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200614060U UA22890U (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Flux cored wire for adding vanadium to the metallurgical fluxes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA22890U true UA22890U (en) | 2007-04-25 |
Family
ID=38137180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200614060U UA22890U (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Flux cored wire for adding vanadium to the metallurgical fluxes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA22890U (en) |
-
2006
- 2006-12-29 UA UAU200614060U patent/UA22890U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104981319B (en) | Gas protective arc welding solid welding wire, gas protective arc welding metal, welding point, welding assembly, the manufacture method of welding method and welding point | |
| MX2008015687A (en) | High-aluminum alloy for general galvanizing. | |
| US9187793B2 (en) | Process for making low and specified hardenability structural steel | |
| CN106011688B (en) | High Mn content Fe-Cr-Ni alloy and its manufacturing method | |
| JP2009024231A (en) | Method of manufacturing high-alloy steel pipe | |
| Zhuchkov et al. | Physicochemical characteristics, production and application of boron-bearing complex ferroalloys | |
| CN103842547B (en) | The manufacture method of high Si austenite stainless steel | |
| CN106086303A (en) | Magnesium calcium alloy core-spun yarn of Ferrous Metallurgy and preparation method thereof | |
| JP4656007B2 (en) | Method of processing molten iron by adding Nd and Ca | |
| UA22890U (en) | Flux cored wire for adding vanadium to the metallurgical fluxes | |
| JP5353526B2 (en) | Method for controlling lanthanoid concentration in molten steel, method for simultaneously controlling lanthanoid concentration in molten steel and non-metallic inclusion composition in molten steel, and method for processing molten steel | |
| JP2009195975A (en) | Wire containing metal powder for electroslag welding | |
| RU2382086C1 (en) | Manufacturing method of boron steel | |
| JP3442706B2 (en) | Free-cutting steel | |
| UA22598U (en) | Powder wire for niobium addition to the metallurgical melts | |
| RU2334796C1 (en) | Method of steel production | |
| Zhuchkov et al. | Manufacturing and application of complex ferroalloys | |
| UA27931U (en) | Method for production of cast low-alloy steels with carbonitride strengthening | |
| RU2477324C1 (en) | Boron steel making method | |
| JP2003293027A (en) | Method of producing calcium free-cutting stainless steel | |
| UA80363C2 (en) | Method for rail steel production | |
| UA10052U (en) | A powder wire for the incorporation of titanium into the metal melt | |
| RU2369642C1 (en) | Wire for out-of-furnace treatment of melt (versions) | |
| RU2243269C1 (en) | Method of melting low-carbon titanium-containing steel | |
| US120984A (en) | Improvement in bronze alloys |