UA21750U - Method for air purification with removal of dust - Google Patents
Method for air purification with removal of dust Download PDFInfo
- Publication number
- UA21750U UA21750U UAU200700856U UAU200700856U UA21750U UA 21750 U UA21750 U UA 21750U UA U200700856 U UAU200700856 U UA U200700856U UA U200700856 U UAU200700856 U UA U200700856U UA 21750 U UA21750 U UA 21750U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- dust
- air
- foam
- automated
- crushing
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004887 air purification Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 208000011117 substance-related disease Diseases 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Prevention Of Fouling (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Пропонована корисна модель відноситься до гірничорудної промисловості і може бути використана у 2 народному господарстві, де існує проблема боротьби з пилом у виробничих умовах, зокрема, в умовах дробильно-сортувальних комплексів.The proposed useful model refers to the mining industry and can be used in the 2 national economy, where there is a problem of dust control in production conditions, in particular, in the conditions of crushing and sorting complexes.
Відомим способом для знешкодження пилу в повітрі на дробильно-сортувальних комплексах є гідрознепилювання, тобто розпилення води з форсунок до ділянок пилоутворення (Авторское свидетельствоA well-known method for neutralizing dust in the air at crushing and sorting complexes is hydrodedusting, i.e. spraying water from nozzles to areas of dust formation (Author's certificate
СССР Мо1335720, МПК З Е21Е5/02, Опубл. у Бюл. Мо33, 1987 р.|. Суть способу полягає в пригніченні пилових 70 часток факелом, диспергованим у воді вуглекислим газом. Вода, попередньо насичена вуглекислим газом під надлишковим тиском, за допомогою форсунок подається до пилеповітряного потоку. Застосування цього способу обмежується кліматичними умовами, технологією виробництва та фізичними властивостями гірської маси, яку переробляють. У більшості випадків використання гідрознепилювання обмежено допустимими нормами зволоження перероблюваного матеріалу, перевищення яких частково або повністю порушують 72 технологічні процеси (забивання грохотів, зависання перезволоженої маси в бункерах і т. д.), а при від'ємних температурах це призводить до змерзання корисних копалин. Гідрознепилювання неможливо застосовувати на виробництвах, де виділяється пил, здатний до злипання, коагуляції та цементації.USSR Mo1335720, IPC Z E21E5/02, Publ. in Bull. Mo33, 1987 |. The essence of the method is suppression of dust 70 particles with a torch dispersed in water with carbon dioxide. Water, pre-saturated with carbon dioxide under excess pressure, is supplied to the dust air stream using nozzles. The use of this method is limited by climatic conditions, production technology and physical properties of the rock mass being processed. In most cases, the use of hydrodedusting is limited by the admissible standards of hydration of the processed material, exceeding which partially or completely violates 72 technological processes (clogging of screens, suspension of overmoistened mass in bunkers, etc.), and at negative temperatures it leads to freezing of minerals. Hydrodedusting cannot be used in industries where dust capable of sticking, coagulation and cementation is released.
Відомий аспіраційний спосіб, при якому за допомогою пилознешкоджуючого пристрою відсмоктується запилене повітря |Методические указания по проектированию систем обеспьіливания воздуха на рабочих местах в калийньх рудниках (0-21808500903), изд-во БФ ВНИИЙГ, Минск, 1985, с. 52-54). Аспіраційними системами обладнуються дробильно-сортувальні фабрики й заводи. Раціональна експлуатація цих систем дозволяє знизити запилення повітря до рівня граничнодопустимих концентрацій. Але, весь комплекс виробничих умов від клімату району розташування підприємства, технології переробки руд і до фізичних властивостей знешкоджуваного пилу постійно здійснює вплив на продуктивність аспіраційних систем, яка без постійного контролю і наладки з часом знижується. Крім того, аспіраційні системи, які застосовують для відсмоктування в запиленого повітря, зокрема при дробленні руди, практично не ефективні в тому випадку, де хоча б одне із джерел пилевиділення важко піддається герметизації, наприклад, укриття грохотів (кожуха), з яких здійснюється відсмоктування запиленого повітря. Великі габарити технологічного обладнання, велика протяжність транспортних трактів та висота перепадів, а також розкиданість джерел пилепридушення не дозволяють якісно і о з потрібним ступенем герметизації локалізувати всі осередки пилоутворення. Практика показує, що такі ю технологічні процеси, як вивантаження подрібненої руди на транспортери із бункерів, практично не забезпечена засобами аспірації для пилознешкодження, а тому, навіть при використанні спеціально розроблених та в герметично виконаних укриттів, запиленість повітря на робочих місцях в десятки й сотні разів перевищує «-- граничнодопустимі концентрації. 325 Відомий спосіб очистки повітря від пилу, заснований на використанні диспергованої води, частки якої с несуть електричні заряди. У воду для зрошування додають піноутворюючу речовину, наприклад ПО-1, отримуючи таким чином 3-5956-ний розчин (Авторское свидетельство СССР Мо328252, МПК 2 Е21Е5/02, Опубл. уA well-known aspiration method, in which the dusty air is sucked out with the help of a dedusting device |Methodical guidelines for the design of air decontamination systems at workplaces in potash mines (0-21808500903), publishing house BF VNIIYG, Minsk, 1985, p. 52-54). Crushing and sorting factories and factories are equipped with aspiration systems. Rational operation of these systems allows reducing air dusting to the level of maximum permissible concentrations. However, the entire complex of production conditions, from the climate of the area where the enterprise is located, ore processing technology, to the physical properties of the treated dust, constantly affects the productivity of aspiration systems, which, without constant control and adjustment, decreases over time. In addition, aspiration systems that are used for suction into dusty air, in particular during ore crushing, are practically ineffective in the case where at least one of the sources of dust emission is difficult to seal, for example, the shelter of sieves (casing), from which the suction of dusty air is carried out air. The large dimensions of the technological equipment, the long length of the transport routes and the height of the differences, as well as the scattering of the sources of dust suppression do not allow to localize all centers of dust formation with high quality and with the required degree of sealing. Practice shows that such technological processes as the unloading of crushed ore onto conveyors from bunkers are practically not provided with aspiration means for dust removal, and therefore, even when using specially designed and hermetically sealed shelters, the dustiness of the air at workplaces is tens and hundreds of times exceeds "-- maximum permissible concentrations. 325 A known method of cleaning air from dust is based on the use of dispersed water, the particles of which carry electric charges. A foaming substance, for example PO-1, is added to the water for irrigation, thereby obtaining a 3-5956 solution (Author's certificate of the USSR Mo328252, IPC 2 E21E5/02, Publ. in
Бюл. Моб, 1972 р... Отриманий розчин розпилюють в повітря генератором-розпилювачем у вигляді окремих « бульбашок. Останнім при виході із розпилювача передається електричний заряд шляхом, наприклад, подання З 70 високої напруги до сопла розпилювача. Отриману хмару електрозаряджених бульбашок використовують у якості с завіси в напрямку руху запиленого повітря. Недоліком цього способу є те, що локалізація лінійних джерелBul. Mob, 1972... The resulting solution is sprayed into the air by a spray generator in the form of separate "bubbles." The latter, at the exit from the atomizer, is transferred to an electric charge by, for example, applying high voltage Z 70 to the nozzle of the atomizer. The resulting cloud of electrically charged bubbles is used as a curtain in the direction of dusty air movement. The disadvantage of this method is that the localization of linear sources
Із» пиловиділення є недостатньою.With" dust extraction is insufficient.
Найбільш близьким до пропонованого є спосіб очищення повітря від пилу, що включає операцію розпилювання на оброблювану поверхню, зокрема, на поверхню руди при її дробленні та сортуванні пилознешкоджуючої речовини з автоматизованої пилоподавлюючої установки (Авторское свидетельство СССР ді Мо1213221, МПК 4 Е21Е5/06. Опубл. 23.02.1986 Бюл. Мо7)|. Мета цього способу - зменшення пилоутворення при - проведенні очисних робіт, дробленні та сортуванні матеріалів, при обробці яких утворюється пил.The closest to the proposed one is the method of cleaning the air from dust, which includes the operation of spraying on the treated surface, in particular, on the surface of the ore during its crushing and sorting of the dust-harmful substance from the automated dust suppression unit (Author's certificate of the USSR di Mo1213221, IPC 4 E21E5/06. Publ. 02/23/1986 Bul. Mo7)|. The purpose of this method is to reduce dust generation during cleaning, crushing and sorting of materials that generate dust during processing.
Пилоутворення при дробленні, наприклад, коксу зменшується при збільшенні вологості коксу. При вологості 7 коксу 1095 і більше відсотків пилоутворення різко зменшується. Суть способу полягає у тому, що для сл 20 попереднього зволоження коксу його спочатку зрошують розчином змочувача (ДБ, синтаполь) до вологості 0,5-395. Після всмоктування розчину змочувача кусками коксу його зрошують водою і доводять вологість до 10905. с Незважаючи на високу ефективність очистки повітря від пилу, зокрема на дробильно-сортувальних комплексах, недоліком описаного способу є перезволоження руди при її дробленні та сортуванні, що негативно впливає на якість кінцевого продукту. 29 В основу пропонованої корисної моделі поставлена задача створення такого способу очищення повітря від с пилу, який би дозволив уникнути перезволоження поверхні оброблюваного матеріалу, шляхом створення і використання повітряно-механічної піни високої кратності.Dust formation during crushing, for example, of coke, decreases when the moisture content of the coke increases. At a moisture content of 7 percent of coke 1095 and more, dust formation decreases sharply. The essence of the method is that for step 20 pre-moistening of coke, it is first irrigated with a wetting agent solution (DB, Sintapol) to a moisture content of 0.5-395. After absorbing the wetting agent solution with pieces of coke, it is irrigated with water and the humidity is brought up to 10905. s Despite the high efficiency of air purification from dust, in particular at crushing and sorting complexes, the disadvantage of the described method is overwetting of the ore during its crushing and sorting, which negatively affects the quality of the final product 29 The basis of the proposed useful model is the task of creating such a method of cleaning the air from dust, which would avoid overwetting the surface of the processed material, by creating and using air-mechanical foam of high multiplicity.
Поставлена задача вирішується пропонованим способом, який, як і відомий спосіб очищення повітря від пилу, включає операцію розпилювання на оброблювану поверхню, зокрема, на поверхню руди при її дробленні 60 та сортуванні, пилознешкоджуючої речовини з автоматизованої пилоподавлюючої установки, а, відповідно до пропозиції, в якості пилознешкоджуючої речовини використовують повітряно-механічну піну високої кратності, яку отримують шляхом пропускання через піногенератор автоматизованої пилоподавлюючої установки розчину з таким співвідношенням компонентів, у мас. бо: б5 поверхнево-активна речовина (ПАР) 7-93 -Д-The task is solved by the proposed method, which, like the known method of cleaning the air from dust, includes the operation of spraying onto the treated surface, in particular, onto the surface of the ore during its crushing 60 and sorting, of a dust-harmful substance from an automated dust suppression unit, and, according to the proposal, in the quality of the dust-killing substance uses air-mechanical foam of high multiplicity, which is obtained by passing through the foam generator of an automated dust-suppressing installation a solution with such a ratio of components, by mass. bo: b5 surfactant (surfactant) 7-93 -D-
вода до 100water up to 100
У пропонованому способі очищення повітря від пилу, основаному на використанні автоматизованої пилоподавлюючої установки, застосовується пилознешкоджуюча речовина. яку розпилюють на оброблювану 9 поверхню, зокрема на поверхню руди при її дробленні та сортуванні. Оптимальне співвідношення ПАР і води винайдено авторами експериментальне. Так, при кількості ПАР менше 7мас.бо ефективність способу є недостатньою, зокрема при низьких температурах. Збільшення ж кількості ПАР більше Омас.9о суттєво підвищує вартість розчину, але практично не впливає на підвищення ефективності способу.In the proposed method of cleaning the air from dust, based on the use of an automated dust suppression unit, a dust-harmful substance is used. which is sprayed on the treated surface, in particular on the ore surface during its crushing and sorting. The optimal ratio of surfactant and water was invented by the authors experimentally. So, when the amount of surfactant is less than 7 mass, the efficiency of the method is insufficient, in particular at low temperatures. Increasing the amount of surfactant by more than Omas.9o significantly increases the cost of the solution, but practically does not affect the efficiency of the method.
Перевагами пінного способу боротьби з пилом є екрануюча здатність піни, зв'язування часток пилу та то видалення їх у зв'язаному стані разом із транспортованою породою.The advantages of the foam method of combating dust are the shielding ability of the foam, the binding of dust particles and their removal in a bound state together with the transported rock.
Крім того, як показали досліди, пропонований спосіб: - забезпечує високий коефіцієнт вловлювання (до 9995) тонкодисперсних часточок пилу; - забезпечує практично, повну локалізацію пінним шаром лінійних джерел пилевиділення, в тому числі таких, що мають велику протяжність; то - дозволяє суттєво зменшити негативний вплив на якість кінцевого продукту розпилювання розчину ПАР на оброблювану поверхню; - дозволяє розширити діапазон застосування на застосування в умовах зимових і в умовах літніх температур.In addition, as experiments have shown, the proposed method: - provides a high capture coefficient (up to 9995) of finely dispersed dust particles; - provides practically complete localization with a foam layer of linear sources of dust emission, including those that have a long length; that - allows you to significantly reduce the negative impact on the quality of the final product of spraying the surfactant solution on the treated surface; - allows you to expand the range of application to use in winter and summer temperatures.
Приклад. Готували розчин ПАР у співвідношенні компонентів: поверхнево-активна речовина марки "Прогрес" - Умас.9Уо; води - до 100мас.9о. Цей розчин пропускали через піногенератор і за допомогою автоматизованої 720 пилоподавлюючої установки здійснювали розпилювання піни на оброблюваній поверхні породи. При цьому відбувалася практично, повна локалізація пінним шаром лінійних джерел пилевиділення, в тому числі таких, що мали велику протяжність. Частки пилу у зв'язаному стані разом із транспортованою породою подавали на подальшу обробку і при цьому рівень запиленості повітря на робочих місцях не перевищував граничнодопустимих концентрацій. Пропонований спосіб був випробуваний як в умовах зимових, так і в умовах літніх температур і показав його високу ефективність і робото спроможність. Для здійснення пропонованого - способу використовували автоматизовану пилоподавлюючу установку, що включала наступні основні вузли: компресор, захисний кожух, піновідбійну сітку, два піногенератори, шафи з трубопровідною арматурою, вимірювальну апаратуру, системи трубопроводів та електрошафу з апаратурою управління. Основні технічні о зр показники кожного піногенератора: продуктивність по піні 2-Зм3/хв, кратність генеруючої піни - не менше, ніж 1200 об'ємних одиниць, витрати піноутворюючої рідини - 1-1,5дм/хв, робочий тиск стислого повітря - о 1,5-2кг/см, витрати повітря - 2,5мМ З/хв. Габарити піногенератора: довжина б5Омм, діаметр 185мм, вага 5кг. -Example. A surfactant solution was prepared in the ratio of components: surface-active substance of the "Progress" brand - Umas.9Uo; water - up to 100 mass.9o. This solution was passed through a foam generator and with the help of an automated 720 dust suppression unit, foam was sprayed on the treated rock surface. At the same time, linear sources of dust emission, including those that had a long length, were practically completely localized by a foam layer. Particles of dust in a bound state together with the transported rock were submitted for further processing and at the same time the level of air dust in the workplaces did not exceed the maximum permissible concentrations. The proposed method was tested both in winter and summer temperatures and showed its high efficiency and work capacity. To implement the proposed method, an automated dust-suppressing installation was used, which included the following main components: a compressor, a protective cover, a foam-absorbing net, two foam generators, cabinets with pipe fittings, measuring equipment, pipeline systems, and an electrical cabinet with control equipment. The main technical parameters of each foam generator: foam productivity 2-Zm3/min, multiplicity of generating foam - not less than 1200 volumetric units, consumption of foaming liquid - 1-1.5 dm/min, working pressure of compressed air - 1 ,5-2kg/cm, air consumption - 2.5mm Z/min. Dimensions of the foam generator: length b5Omm, diameter 185mm, weight 5kg. -
Застосування пропонованого способу з розпилюванням пилознешкоджуючої речовини нового складу дозволило забезпечити такий ступінь зволоженості оброблюваної породи, який є близьким до ступеню її природної -- вологості, що дозволило підвищити якість кінцевого продукту порівняно із прототипом. ГеThe application of the proposed method with the spraying of a dedusting substance of a new composition made it possible to ensure such a degree of moistening of the processed rock, which is close to the degree of its natural moisture, which made it possible to improve the quality of the final product compared to the prototype. Ge
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200700856U UA21750U (en) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Method for air purification with removal of dust |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200700856U UA21750U (en) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Method for air purification with removal of dust |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA21750U true UA21750U (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=37952780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200700856U UA21750U (en) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Method for air purification with removal of dust |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA21750U (en) |
-
2007
- 2007-01-26 UA UAU200700856U patent/UA21750U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203022802U (en) | Dust absorption nozzle device for dust remover | |
| CN205760929U (en) | A kind of mine dedusting foam device | |
| Ren et al. | An innovative dust suppression device used in underground tunneling | |
| KR101067325B1 (en) | Dust Restrainer | |
| CN104084411A (en) | Dust removal device for mine | |
| UA21750U (en) | Method for air purification with removal of dust | |
| CN206316932U (en) | Horizontal segmented seal steel band shot-blasting machine | |
| CN104906904A (en) | Artificial sandstone aggregate production system and dust suppression and removing method thereof | |
| CN205441838U (en) | A electrode for belt conveyor static presses down dirt | |
| CN202427582U (en) | Belt material conveying high pressure water atomization dust suppression device | |
| CN102510931A (en) | Spraying and dust reduction device for coal mine | |
| Ren et al. | Development of a water-mist based venturi system for dust control from maingate chocks and BSL | |
| CN102553752A (en) | Device for removing dust during belt material conveying through high-pressure water atomization | |
| CN203905994U (en) | Foam and dry fog dust suppression all-in-one machine equipment | |
| KR101355474B1 (en) | Dust removal belt cleaner device | |
| Ren et al. | Design and field trials of water-mist based venturi systems for dust mitigation on longwall faces | |
| Edalati et al. | Management of air pollution control in cement industry | |
| Dixon-Hardy et al. | The use of oil refinery wastes as a dust suppression surfactant for use in mining | |
| CN104140785B (en) | A kind of calcium carbide powder dust suppression forming agent and preparation thereof and application | |
| RU89392U1 (en) | DRY SALT AEROSOL GENERATOR | |
| CN204843874U (en) | Ball spraying all -in -one is thrown to steel | |
| CN203599151U (en) | Dry ice smashing and cutting cleaning system | |
| CN217625969U (en) | Ore transportation belt cleaning device | |
| CN206417626U (en) | A kind of bentonite granular material conveying and packaging device | |
| CN204173531U (en) | A kind of travelling apron pneumatic type swabbing pig |