UA21292U - Priming composition - Google Patents
Priming composition Download PDFInfo
- Publication number
- UA21292U UA21292U UAU200608863U UAU200608863U UA21292U UA 21292 U UA21292 U UA 21292U UA U200608863 U UAU200608863 U UA U200608863U UA U200608863 U UAU200608863 U UA U200608863U UA 21292 U UA21292 U UA 21292U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- zinc
- calcium
- exchange type
- modified
- epoxy resin
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000037452 priming Effects 0.000 title abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 10
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Zn+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(benzenesulfonamido)ethylsulfanyl]-2,6-difluorophenoxy]acetamide Chemical compound C1=C(F)C(OCC(=O)N)=C(F)C=C1SCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 101710130081 Aspergillopepsin-1 Proteins 0.000 claims description 3
- 102100031007 Cytosolic non-specific dipeptidase Human genes 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- -1 plastifier Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Chemical group 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000010959 steel Chemical group 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000009979 protective mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000001039 zinc pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до вибору складу композицій для грунтування поверхні виробів, машин та 2 конструкцій із заліза та сталі, що експлуатуються в умовах підвищеної вологості. Одержаний грунтувальний шар покривають лакофарбовими матеріалами. Завдяки протекторному механізмові захисту грунтувальна композиція забезпечує довговічність та протикорозійну стійкість сталевих виробів.The useful model refers to the selection of compositions for priming the surface of products, machines and 2 iron and steel structures operated in conditions of high humidity. The resulting primer layer is covered with paint and varnish materials. Due to the protective mechanism of protection, the primer composition provides durability and anti-corrosion resistance of steel products.
Відомий грунт ЕП-0О57 |1), який містить епоксидну смолу Е-41, поліамідний твердник Мо3З (5095 розчин поліамідної смоли ПО-200), розчинник РП (суміш органічних розчинників) та цинковий порошок. Він застосовується для протекторного захисту чорних металів (металоконструкцій, залізничного, морського та річкового транспорту, сільгосптехніки та інш.) в схемах лакофарбових покриттів, які експлуатуються у вологій промисловій атмосфері, а також у контакті з прісною та морською водою. Покриття на основі даної композиції мають високі захисні властивості і довговічність. Механізм захисної дії покриття "цинкнаповнений епоксидний грунт ї- верхній шар" протекторний з пізнішим переходом до бар'єрного |2, 3). Корозійне середовище протягом 19 певного часу експлуатації проникає у цинкнаповнений грунт, крупинки порошку цинку розчиняються і покриваються продуктами корозії, які виділяються на межі розділу грунт - верхній шар, спричинюючи відріскування останнього. Зокрема, таке розшарування спостерігається для епоксидних покриттів, нанесених по цинкнаповненому епоксидному грунті (4). Верхній шар відділяється, оголюючи тим самим цинкнаповнений грунт, а захисні властивості всього покриття погіршуються. Основною причиною цього процесу є поступове кородування цинку з утворенням продуктів корозії на поверхні розділу цинкнаповнена грунтовка - верхній шар покриття.The known soil EP-0O57 |1), which contains epoxy resin E-41, polyamide hardener Mo3Z (5095 solution of polyamide resin PO-200), solvent RP (mixture of organic solvents) and zinc powder. It is used for protective protection of ferrous metals (metal structures, railway, sea and river transport, agricultural machinery, etc.) in schemes of paint and varnish coatings, which are operated in a humid industrial atmosphere, as well as in contact with fresh and sea water. Coatings based on this composition have high protective properties and durability. The mechanism of the protective action of the coating "zinc-filled epoxy primer and top layer" is protective with a later transition to a barrier |2, 3). Corrosive environment during a certain time of operation penetrates into the zinc-filled soil, the grains of zinc powder dissolve and are covered with corrosion products, which are released at the interface between the soil and the top layer, causing the latter to peel off. In particular, such delamination is observed for epoxy coatings applied over a zinc-filled epoxy primer (4). The top layer separates, thereby exposing the zinc-filled soil, and the protective properties of the entire coating deteriorate. The main reason for this process is the gradual corrosion of zinc with the formation of corrosion products on the interface between the zinc-filled primer and the top layer of the coating.
В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалити склад грунтувальної композиції шляхом додавання до неї антикорозійних пігментів, здатних зменшити розшарування комплексного епоксидного покриття. 29 Поставлена задача вирішується тим, що в грунтувальну композицію, яка містить епоксидну смолу з в пластифікатором, поліамінний твердник, цинковий порошок, змочувально-диспергувальну добавку та органічний розчинник, додатково вводять фосфат цинку, модифікований 1Тмасоо молібдату цинку, та кальцієвмісний пігмент іонообмінного типу при такому співвідношенні компонентів (в мас. част.): с епоксидна смола ЕД-20 12 Ф поліамінний твердник ПЕПА 1,5 пластифікатор дибутилфталат 12 с порошок цинку 83-87 «-- модифікований фосфат цинку 2-4The useful model is based on the task of improving the composition of the primer composition by adding to it anti-corrosion pigments capable of reducing the delamination of the complex epoxy coating. 29 The task is solved by the fact that zinc phosphate modified with 1 mass of zinc molybdate and calcium-containing pigment of the ion exchange type are additionally introduced into the primer composition, which contains epoxy resin with a plasticizer, polyamine hardener, zinc powder, wetting and dispersing additive and organic solvent. ratios of components (in parts by mass): c epoxy resin ED-20 12 F polyamine hardener PEPA 1.5 plasticizer dibutyl phthalate 12 c zinc powder 83-87 "-- modified zinc phosphate 2-4
Зо кальцієвмісний пігмент іонообмінного типу (1-2 с змочувальна та диспергувальна добавка 1 розчинник толуол 10Calcium-containing pigment of the ion-exchange type (1-2 s wetting and dispersing additive 1 solvent toluene 10
Пігмент фосфат цинку, модифікований 195 молібдату цинку, під час контакту з агресивним середовищем ч повільно виділяє іони цинку, фосфат та молібдат іони. Водночас, внаслідок корозії цинкового пігменту в о) с середовище виділяються іони цинку, а з кальцієвмісного пігмента шляхом іонного обміну вивільнюються іони "» кальцію. Виділені в розчин іони взаємодіють між собою з осадженням на поверхні крупинок порошку цинку " корозійностійкої плівки складних фосфатних сполук |5, 6). Оптимальне співвідношення між модифікованим фосфатом цинку та кальцієвмісним пігментом іонообмінного типу становить 21.Zinc phosphate pigment modified with 195 zinc molybdate slowly releases zinc ions, phosphate and molybdate ions during contact with an aggressive environment. At the same time, as a result of the corrosion of the zinc pigment, zinc ions are released into the environment, and calcium ions are released from the calcium-containing pigment through ion exchange. The ions released into the solution interact with each other with the deposition of a corrosion-resistant film of complex phosphate compounds on the surface of the zinc powder particles. , 6). The optimal ratio between modified zinc phosphate and calcium-containing pigment of the ion exchange type is 21.
Для одержання грунтувальної композиції, що заявляється, використані такі компоненти: епоксидна смола де ЕД-20 (ДСТУ 20-93), полиєтиленполіамін ПЕПА ТУ РФ 2413-357-00203447-99, пластифікатор дибутилфталат - (ДБФ) (ГОСТ 8728-88), порошок цинку високодисперсний ПЦВ ТУ РФ 1721-005-50316079-2002, модифікований фосфат цинку (марка Асійїох 106, виробник - Соіогез Нівзрапіа 5.А. (Іспанія)), кальцієвмісний пігмент де іонообмінного типу (марка Зпівідех СР 47394, виробник МУ.К.СгасебСо.), змочувальна та диспергувальна о 20 добавка ВУК Спетіє "АМТІТЕКВА 204" поп-іопіс, розчинник толуол (ГОСТ 14710-78).The following components were used to obtain the applied primer composition: epoxy resin de ED-20 (DSTU 20-93), polyethylene polyamine PEPA TU RF 2413-357-00203447-99, plasticizer dibutyl phthalate - (DBF) (GOST 8728-88), highly dispersed zinc powder PCV TU RF 1721-005-50316079-2002, modified zinc phosphate (brand Asiiyoch 106, manufacturer - Soiogez Nivzrapia 5.A. (Spain)), calcium-containing pigment of the ion exchange type (brand Zpivideh SR 47394, manufacturer MU.K .SgasebSo.), wetting and dispersing o 20 additive VUK Spetiye "AMTITEKVA 204" pop-iopis, solvent toluene (GOST 14710-78).
Приклад. г» Грунтувальну композицію одержували шляхом перемелювання епоксидної смоли, розчиненої в толуолі, пластифікатора, змочувально-диспергувальної добавки, порошку цинку, модифікованого фосфату цинку та кальцієвмісного пігменту іонообмінного типу в вібраційному кульовому млині до ступеня перетиру 20 за 29 гриндометром "Клин" (ГОСТ 6689-74) з наступним уведенням твердника поліетиленполіаміну в приготовану с суміш безпосередньо перед нанесенням на об'єкт захисту. При необхідності, для коректування в'язкості суміші до 60-80с по віскозиметру В3-4 додавали розчинник. В процесі роботи грунт періодично перемішували щоб запобігти осадженню цинкового порошку. Поверхню сталевих зразків попередньо очищували піскоструминним способом та знежирували уайт-спірітом. На зразки зі сталі Ст З (150570ххЗмм) наносили грунтувальну 60 композицію в один шар та структурували протягом 24год. при 202С. Товщина грунтувального шару покриття становила 100-20мкм. Після структурування грунту на зразки наносили лакофарбовий шар на основі емаліExample. g» The primer composition was obtained by grinding epoxy resin dissolved in toluene, plasticizer, wetting and dispersing additive, zinc powder, modified zinc phosphate and calcium-containing pigment of the ion exchange type in a vibrating ball mill to a grinding degree of 20 by 29 with a "Klyn" grindometer (GOST 6689- 74) followed by the introduction of polyethylene polyamine hardener into the prepared mixture immediately before application to the object of protection. If necessary, solvent was added to adjust the viscosity of the mixture to 60-80s according to the B3-4 viscometer. During the work, the soil was periodically stirred to prevent the precipitation of zinc powder. The surface of the steel samples was pre-cleaned by sandblasting and degreased with white spirit. Samples made of St Z steel (150570xxZmm) were applied with primer 60 in one layer and structured for 24 hours. at 202C. The thickness of the priming layer of the coating was 100-20 μm. After structuring the soil, a paint layer based on enamel was applied to the samples
ЕП-525 (ГОСТ 22438) та структурували при температурі 209 протягом 48год. Загальна товщина покриття становила 200мкм.EP-525 (GOST 22438) and structured at a temperature of 209 for 48 hours. The total thickness of the coating was 200 μm.
У табл.1 наведені приклади конкретного виконання композиції, яка заявляється. У табл.2 представлені бо властивості захисних покриттів на основі грунтувальних композицій, виготовлених згідно прикладів табл.1. -Д-Table 1 shows examples of specific execution of the claimed composition. Table 2 presents the properties of protective coatings based on primer compositions made according to the examples in Table 1. -D-
З табл.2 видно, що покриття на сталі, одержані на основі грунтувальної композиції запропонованих складів 2-4, мають кращі захисні властивості та стійкість до розшарування в корозійному середовищі. Досягнуте поліпшення властивостей покриттів на основі запропонованої грунтувальної композиції дозволяє збільшити ефективність антикорозійного захисту сталевих металоконструкцій, машин та обладнання, що експлуатуються у агресивній промисловій атмосфері та в умовах підвищеної вологості.It can be seen from table 2 that the coatings on steel, obtained on the basis of the primer composition of the proposed compositions 2-4, have better protective properties and resistance to delamination in a corrosive environment. The achieved improvement of coating properties based on the proposed primer composition allows to increase the effectiveness of anti-corrosion protection of steel metal structures, machines and equipment operated in an aggressive industrial atmosphere and in conditions of high humidity.
Запропонована за винаходом грунтувальна композиція проста у виготовленні і її виробництво може бути налагоджене на будь-якому лакофарбовому заводі.The primer composition proposed by the invention is easy to manufacture and its production can be established at any paint factory.
ЙAND
НИМ пелеяеяся ів визначається ддтзяеметдомсдриву тивів мпа | 0000Дотумелює 00000600 85550500 після 30 діб витримки у середовищі", МПа (5095 площі) по межі розділу грунт-покриття ; сталі за частоти змінного струму кГц Антикоррозионнье грунтовки и ингибированнье 7 б після витримки 60 діб у середовищі", лакокрасочнье покрьїтия. М.: Химия, 1980.It is determined by the NIM peleyaeyasya iv ddtzyaemetdomsdrivu tiviv mpa | 0000Dotumulyuyu 00000600 85550500 after 30 days exposure in the environment", MPa (5095 area) along the soil-coating interface; steel at alternating current frequencies kHz Anti-corrosion primers and inhibition 7 b after exposure for 60 days in the environment", varnish and paint coating. Moscow: Chemistry, 1980.
Ом см? ГаOh cm? Ha
Ємність покрить на сталі за частоти И.Л. Розенфельд, Ф.И. Рубинштейн. 6,010 4,510 7,070 1,5710-10Capacitance of coatings on steel at frequencies of I.L. Rosenfeld, F.I. Rubinstein. 6.010 4.510 7.070 1.5710-10
ПЕЕЕБНИИ ЕЕ Енн и діб в середовищі", Фісм2 лакокрасочнье покрьїтия. М.: Химия, 1980. і йPEEEBNYI EE Ann and days in the environment", Fism2 lacquer coatings. M.: Khimiya, 1980. and
НМОзЗ:2,1Змг/л МамоОзт8,48мг/л Масі.NMOzZ: 2.1 Zmg/l MamoOzt 8.48 mg/l Masi.
Джерела інформації: « 1. ТУ Російської Федерації Мо2313-019-27524984-2001. 2. Ап еїІесігоспетіса! в8ішау ої гіпс-сопіаіїпіпд оероху соаіпуз оп о тій віє! / 5.Е. Раїаї, 5.0. ші с Зсапнеригу, Р. Виїйїмапі, М. МУпіше апа К. Заміп // Соїтовіоп 5сіепсе, 1993, моіІ.35, М 5-8, рр.1319-1328. м З. 0. Кпидзеп, М. Зіеіпето, М. ВіогааІ. 2іпс-гіспй ргітеге - їеві репоптапсе апа еїпесігоспетісаї я ргорегііев. Ргодгевзз іп Огдапіс Соаїйіподов, 2005, М.54, Р.224-229. 4. Сіме Н. Наге. Тгоцибіе м/йй о сіпс-гісй ргітеге |: Мийі-соаі раїпі зузіетв. оцгпа! ої РгойесіїмеSources of information: « 1. TU of the Russian Federation Mo2313-019-27524984-2001. 2. Ap eiIesigospetisa! v8ishau oyi gips-sopiaiipipd oerohu soaipuz op o tiy viye! / 5.E. Raiai, 5.0. shi s Zsapnerigu, R. Viiyimapi, M. MUpishe apa K. Zamip // Soitoviop 5siepse, 1993, moI.35, M 5-8, pp. 1319-1328. m Z. 0. Kpydzep, M. Zieipeto, M. Viogai. 2ips-hispy rgitege - ievi repoptapse apa eipesigospetisai i rgoregiiev. Rgodgevzz ip Ogdapis Soaiipodov, 2005, M.54, R.224-229. 4. Sime N. Nage. Tgotsibie m/yy o sips-hisy rgitege |: Myyi-soai raipi zuzietv. otsgpa! oh Rgoyesiime
Соайпоз апа Гіпіпд, Зеріетрбег, 1998, Р.34-48. іме) 5. Іппірйоп ої віееі! ап даїмапізей віееі согговіоп Бу сіпс апа саісіцт іопз іп (йе ргезепсе ої - рпозрпайе // І. М. Ап, 5. В. Гуоп, М. І. РоКпититгеКії апа М.С. біттопаз // Соговіоп Епдіпеегіпд, Зсіепсе апаSoaypos apa Hipipd, Zerietrbeg, 1998, R.34-48. ime) 5. Ippiryop oi vieei! ap daimapizei vieei soggoviop Bu sips apa saisitst iopz ip (ye rgezepse oi - rpozrpaye // I. M. Ap, 5. V. Guop, M. I. RoKpititgeKii apa M.S. bittopaz // Sogoviop Epdipeegipd, Zsiepse apa
Тесппоіоду, 2004, Мої.39, Мо.2. Р.167-173. іме) 6. Т. Каназава. Неорганические фосфатнье материальі. Перевод с английского под ред. А.П. Шпака и В.Л. с 50 Карбовского. Киев, "Наукова думка", 1998.Tesppoiodu, 2004, Moi.39, Moi.2. R.167-173. name) 6. T. Kanazawa. Inorganic phosphate materials. Translation from English under the editorship. A.P. Shpaka and V.L. with 50 Karbovsky. Kyiv, "Scientific Opinion", 1998.
Ко)Co.)
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200608863U UA21292U (en) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Priming composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200608863U UA21292U (en) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Priming composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA21292U true UA21292U (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=37952321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200608863U UA21292U (en) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Priming composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA21292U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567175C2 (en) * | 2010-05-11 | 2015-11-10 | Симрайз Аг | Usage of rubozozid for attenuation or suppression of certain unpleasant taste sensations |
-
2006
- 2006-08-08 UA UAU200608863U patent/UA21292U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567175C2 (en) * | 2010-05-11 | 2015-11-10 | Симрайз Аг | Usage of rubozozid for attenuation or suppression of certain unpleasant taste sensations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101491459B1 (en) | A friendly heavy duty steel paint composition and steel coating method of using friendly heavy duty steel paint composition | |
| JP6242318B2 (en) | Weak solvent type high corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
| BE1005552A6 (en) | Korrosiewerende protection composition. | |
| KR100910983B1 (en) | Environment-friendly coating process of steels or steel construction using for anti-staining | |
| JP2017141401A (en) | Anticorrosive coating composition, coating film, ship, and marine structure | |
| CN101392141B (en) | Underwater construction curing and anticorrosive and antifouling coating for sea equipment | |
| JP5993799B2 (en) | High corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
| JP3269821B2 (en) | Powder mixtures for producing primers for steel surfaces | |
| UA21292U (en) | Priming composition | |
| KR101658372B1 (en) | Eco-friendly anticorrosive coating composition and method of forming anticorrosion layer using the anticorrosive coating composition | |
| RU2549848C1 (en) | Aqueous-dispersion anticorrosion primer | |
| JP2011168757A (en) | Method for producing iron rust-reducing water-based rustproofing coating | |
| JP5933095B1 (en) | Anticorrosion paint composition, paint film, ship and marine structure | |
| KR101746954B1 (en) | Cr-free modified epoxy wash primer high adhesion anti-corrosive coating composition and a method of manufacturing the same | |
| JP6494389B2 (en) | Polyurethane resin heavy-duty anti-corrosion coated steel with room temperature painted epoxy primer | |
| JP6592344B2 (en) | Thick film type inorganic zinc rich paint coating composition using Sn ion | |
| US3337352A (en) | Antifouling paint composition | |
| JP2018184564A (en) | Rustproof coating composition | |
| KR20170118377A (en) | Composition of eco-friendly multi-purpose corrosion inhibitor using water repellency | |
| JP6517134B2 (en) | One-component high corrosion resistant paint composition using Sn ion | |
| JP2018053028A (en) | Two liquid reaction-curable aqueous coating composition for primer, and multilayer film forming method using the same and coated body | |
| RU2436820C1 (en) | Anticorrosion primer | |
| US8911542B2 (en) | Anti-corrosive compositions | |
| Hwang | A Study on Corrosion-Resistant Properties of Unleaded Bi-containing Automotive Epoxy Primers Wonseog Yang, Seungho Ahn 2, Junggu Kim 3, Seungchan Na and | |
| Yang et al. | A study on corrosion-resistant properties of unleaded Bi-containing automotive epoxy primers |