UA19347U - Composition for printing with pigments of textile materials made of cellulose fiber - Google Patents
Composition for printing with pigments of textile materials made of cellulose fiber Download PDFInfo
- Publication number
- UA19347U UA19347U UAU200606365U UAU200606365U UA19347U UA 19347 U UA19347 U UA 19347U UA U200606365 U UAU200606365 U UA U200606365U UA U200606365 U UAU200606365 U UA U200606365U UA 19347 U UA19347 U UA 19347U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- composition
- printing
- thickener
- water
- pigments
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]methanol Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NCO)=N1 MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- GHGFADYXERRLID-UHFFFAOYSA-N NC(=O)N.C(O)C(=CO)O Chemical compound NC(=O)N.C(O)C(=CO)O GHGFADYXERRLID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- -1 acryl Chemical group 0.000 abstract 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 15
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 6
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 4
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002704 solution binder Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до текстильної промисловості, зокрема до хімічної технології текстильних 2 матеріалів, а саме, до друкування пігментними барвниками, і може бути використана на підприємствах легкої промисловості.The useful model relates to the textile industry, in particular to the chemical technology of textile 2 materials, namely, to printing with pigment dyes, and can be used in light industry enterprises.
Відомий склад в способі пігментного друкування текстильних матеріалів |(Борзова Т.Ф., Батьков А.И.,Known composition in the method of pigment printing of textile materials | (Borzova T.F., Batkov A.I.,
Ермилов В.Г., Трифонова И.В. Печатание тканей пигментами без применения органических растворителей /Ermylov V.G., Trifonova I.V. Printing fabrics with pigments without the use of organic solvents /
Текстильная промьішленность. - 1977. - Мо8. - С.64-65), що містить пігментний барвник марки ТП або В 50-100 70 пкт, зв'язуюче - полівінілацетатну емульсію 150-200 г/кг, загустку з метилцелюлози (МЦ-100) 2 Фо-ву 500 г/кг, в якості зшиваючого агенту - метазін (в співвідношенні 1:11 з водою) 100 г/кг, пом'якшувач - емукріл М 75-100 г/кг, каталізатор - сульфат амонію (25 9о-вий) 20 г/кг, воду до 1 кг при наступному співвідношенні компонентів (г/кг):Textile industry. - 1977. - Mo8. - P.64-65), containing a pigment dye of the TP or B 50-100 70 points, binder - polyvinyl acetate emulsion 150-200 g/kg, thickener from methyl cellulose (MC-100) 2 Fo-vu 500 g/ kg, as a crosslinking agent - metazine (in a ratio of 1:11 with water) 100 g/kg, softener - emucryl M 75-100 g/kg, catalyst - ammonium sulfate (25 9о-vyy) 20 g/kg, water up to 1 kg with the following ratio of components (g/kg):
Пігмент марки ТП або В 50-100Pigment brand TP or B 50-100
Полівінілацетатна емульсія 150-200Polyvinyl acetate emulsion 150-200
Загустка з метилцелюлози (МП-100) 2965-ва 500Methylcellulose thickener (MP-100) 2965-va 500
Метазін (в співвідношенні 1:1 з водою) 100Metazine (in a 1:1 ratio with water) 100
Емукріл М 75-100Emukril M 75-100
Сульфат амонію (2595-вий) 20Ammonium sulfate (2595th) 20
Вода до 1000Water up to 1000
Недоліком даного складу є те, що він містить хімічні речовини (полівінілацетатна емульсія та метилцелюлоза), які формують жорстку полімерну плівку на текстильному субстраті, а наявність пом'якшувача знижує ефективність роботи зшиваючого агенту. Дані фактори обумовлюють жорсткий гриф надрукованої -в тканини та невисоку стійкість забарвлення до фізико-механічних впливів, що веде до зниження якості друку.The disadvantage of this composition is that it contains chemicals (polyvinyl acetate emulsion and methylcellulose) that form a hard polymer film on the textile substrate, and the presence of a softener reduces the effectiveness of the crosslinking agent. These factors determine the hard neck of the printed fabric and the low resistance of the color to physical and mechanical influences, which leads to a decrease in the quality of printing.
В основу даної корисної моделі поставлена задача створення складу для друкування пігментами текстильних матеріалів з целюлозних волокон, властивості якого забезпечували б можливість підвищення якості забарвлень при друкуванні пігментами. в.The basis of this useful model is the task of creating a composition for pigment printing of textile materials from cellulose fibers, the properties of which would provide the possibility of improving the quality of colors when printing with pigments. in.
Це досягається тим, що склад для друкування пігментами текстильних матеріалів із целюлозних волокон, « який містить органічний пігмент, зв'язуюче, загустку, зшиваючий агент, каталізатор та воду містить, як зв'язуюче - водну дисперсію акрилового співполімеру, як загусник - акриловий загусник, два зшиваючих агента і) високоетерифіцировану сполуку метилол-меламінових смол та етерифіковану б метилолдигідроксиетилен-сечовину, два каталізатори амонію хлорид та перекис водню в складі препарату монопероксигідрату сечовини при наступних співвідношеннях компонентів (г/кг): --This is achieved by the fact that the composition for printing with pigments of textile materials from cellulose fibers, "which contains an organic pigment, a binder, a thickener, a crosslinking agent, a catalyst and water contains, as a binder - an aqueous dispersion of an acrylic copolymer, as a thickener - an acrylic thickener , two crosslinking agents i) highly esterified compound of methylol-melamine resins and esterified methyloldihydroxyethylene-urea, two catalysts, ammonium chloride and hydrogen peroxide in the composition of the urea monoperoxyhydrate preparation at the following ratios of components (g/kg): --
Водна дисперсія акрилового співполімеру 100-140Aqueous dispersion of acrylic copolymer 100-140
Органічний пігмент 10-40 «Organic pigment 10-40 "
Високоетерифікована сполука метилол-меламінових смол 10-20Highly esterified compound of methylol-melamine resins 10-20
Етерифікована метилолдигідроксиетилен-сечовина 20-35 - с Амонію хлорид 6-8 п Перекис водню в складі препарату монопероксигідрату сечовини 4-6 я Акриловий загусник 20Etherified methyldihydroxyethylene-urea 20-35 - s Ammonium chloride 6-8 p Hydrogen peroxide in the composition of the preparation of urea monoperoxyhydrate 4-6 i Acrylic thickener 20
Вода до 1000 тд Суттєвою відмінністю від найближчого аналога є введення до заявленого складу компонентів іншої хімічної с природи, які надають йому нових властивостей, а саме: 1) акрилового співполімеру - звязуючого, що відзначається підвищеним вмістом карбоксильних груп в (95) полімері, які виконують роль промоторів адгезії полімеру зв'язуючого до текстильного субстрату і одночасно їх 50 сприяють підвищенню реакційної здатності полімеру зі зшиваючими агентами; 2) введення зшиваючих агентів двох типів створює можливість формування щільної полімерної плівки за що рахунок проходження одночасно з реакціями зшивання також реакції смолоутворення; 3) система каталізаторів забезпечує ефективну роботу зшиваючих агентів по двом напрямках реакцій - реакції зшивання та синтезу другого полімеру; 4) акриловий загусник, який має добрі реологічні властивості та за хімічною природою є сумісним з с полімером зв'язуючого.Water up to 1000 td. A significant difference from the closest analogue is the introduction of components of a different chemical nature into the declared composition, which give it new properties, namely: 1) acrylic copolymer - binder, characterized by an increased content of carboxyl groups in (95) polymer, which perform the role of promoters of adhesion of the binding polymer to the textile substrate and at the same time they contribute to increasing the reactivity of the polymer with crosslinking agents; 2) the introduction of crosslinking agents of two types creates the possibility of forming a dense polymer film, due to which resin formation reactions take place simultaneously with the crosslinking reactions; 3) the catalyst system ensures the effective operation of crosslinking agents in two directions of reactions - crosslinking reactions and synthesis of the second polymer; 4) acrylic thickener, which has good rheological properties and is chemically compatible with the binder polymer.
Перераховані фактори роблять даний пігментний склад спроможним формувати полімерну плівку з поліпшеними властивостями - щільну та еластичну, яка в свою чергу при друкуванні пігментами на текстильних матеріалах з целюлозних волокон забезпечує підвищення якості друку за рахунок стійкості забарвлення до бо / фізико-механічних дій, зокрема, до мокрих обробок та м'який гриф надрукованої тканини.The listed factors make this pigment composition capable of forming a polymer film with improved properties - dense and elastic, which, in turn, when printing with pigments on textile materials made of cellulose fibers, provides an increase in the quality of printing due to the resistance of color to bo / physical and mechanical actions, in particular, to wet finishes and a soft vulture of printed fabric.
Склад готують у такий спосіб. Всі компоненти беруть відповідно до рецептури (табл. 1). 65 Мо п/п Найменування компонентів 1 2 З 4 5 -Д-The composition is prepared in the following way. All components are taken according to the recipe (Table 1). 65 Mo p/p Names of components 1 2 Z 4 5 -Д-
з фсятєкня: 00101010 ю|лю || лю | о в ораннийпмн 11111105 юю юю в одмонюхювид 00111111 51600788 (6 ІПерекись водню в складі препарату монопероюсютдюяту сечовини! з 4 551 вовода/11111111111111111111111111111111111111111111111гдоїюfrom fsyateknya: 00101010 ju|liu || lu | o in orannypmn 11111105 yuyu yuyu in odmonyuyuvyd 00111111 51600788 (6 Hydrogen peroxide in the composition of the preparation of urea monoperuyusyutduyatu! from 4 551 vovoda/111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
Акрилове зв'язуюче | АСКІТЕХ тм 272 при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 9о-вим) доводять суміш до рН-8-9. Додають акриловий загусник при перемішуванні, попередньо розчинені в воді амонію хлорид та перекись водню, потім високоетерифіковану сполуку метилол-меламінових смол, етерифіковану метилолдигідроксиетилен-мочевину та пігментний барвник. Друкують по бавовняній тканині на машинах з 75 плоскими або круглими сітчастими шаблонами. Тканину після друку по традиційній технології висушують при 802, проводять термічну обробку на протязі 3-х хвилин при 15090.Acrylic binder ASKITECH tm 272 is added to the water with stirring and the mixture is brought to pH-8-9 with ammonium hydroxide (25 9%). Add acrylic thickener while mixing, ammonium chloride and hydrogen peroxide previously dissolved in water, then highly esterified compound of methylol-melamine resins, etherified methyloldihydroxyethylene-urea and pigment dye. Printed on cotton fabric on machines with 75 flat or round mesh patterns. After printing using traditional technology, the fabric is dried at 802, heat treated for 3 minutes at 15090.
Приклад 1.Example 1.
Для приготування складу по варіанту 1 (Табл. 1) беруть (ІАСКІТЕХ тм 272 в кількості 80 г/кг при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 9о-вим) доводять суміш до рН-5-9. Додають до водного розчину зв'язуючого | АСКІТЕХ тм 272 при перемішуванні 20 г/кг акрилового загусника, попередньо розчинені в воді 5 г/кг амонію хлориду і З г/кг перекисі водню, потім додають зшиваючи агенти в кількості 5 г/кг компонента З та 20 г/кг компонента 4. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігментний барвник фталоцианіновий голубий ТП в кількості 5 г/кг. На зразку бавовняної тканини арт. 4799/150 друкують пігментною фарбою. По традиційній технології зразок з нанесеною фарбою для друкування висушують при температурі 80»С, термофіксують при 1509 протягом 3-х хвилин. Якість забарвлень оцінюють за показниками стійкості з тканини до стирання згідно ГОСТ 9733.-83, інтенсивності пофарбувань вимірюваній на приборі "Зреко!-1І", жорсткості надрукованих зразків тканини згідно ГОСТ 10550-75 та стійкості фарбувань до фізико-механічних дій відповідно до ГОСТ 9733.0-83 - 9733.27-83. Отримані показники характеризують сухе, мокре тертя на рівні 4-5/5 балів, прання Мо4 за Держстандартом - 5/5 балів, м'який гриф надрукованого зразка - 2745 мкН -см7, але - невисоку інтенсивність забарвлення - 6,5. ч;ЕTo prepare the composition according to option 1 (Table 1), take (IASKITECH tm 272 in the amount of 80 g/kg, add it to water with stirring and adjust the mixture to pH-5-9 with ammonium hydroxide (25 9%). Add to the aqueous solution ASKITECH tm 272 when mixing 20 g/kg of acrylic thickener, previously dissolved in water 5 g/kg of ammonium chloride and 3 g/kg of hydrogen peroxide, then crosslinking agents are added in the amount of 5 g/kg of component C and 20 g/kg component 4. As the last component, the pigment dye phthalocyanine blue TP is introduced into the printing composition in the amount of 5 g/kg. A sample of cotton fabric item 4799/150 is printed with pigment ink. According to the traditional technology, the sample with the applied ink for printing is dried at a temperature of 80"C, heat-fixed at 1509 for 3 minutes. The quality of dyeing is evaluated by the indicators of fabric resistance to abrasion according to GOST 9733.-83, intensity of dyeing measured on the "Zreko!-1I" device, hardness of printed fabric samples according to GOST 10550-75 t and resistance of paints to physical and mechanical actions in accordance with GOST 9733.0-83 - 9733.27-83. The obtained indicators characterize the dry, wet friction at the level of 4-5/5 points, Mo4 washing according to the State Standard - 5/5 points, the soft neck of the printed sample - 2745 μN -cm7, but - low color intensity - 6.5. h;E
Приклад 2.Example 2.
Для приготування складу по варіанту 2 (табл. 1) беруть (ІАСКІТЕХ тпм 272 в кількості 100 г/кг при о перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 95-вим) доводять суміш до рН-8-9. Додають до водного (о) розчину зв'язуючого | АСКІТЕХ тм 272 при перемішуванні 20 г/кг акрилового загусника, попередньо розчинені в - воді б г/кг амонію хлорид і 4 г/кг перекисі водню, потім додають зшиваючи агенти в кількості 10 г/кг компонента З та 25 г/кг компонента 4. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігментний барвник фталоцианіновий голубий ТП в кількості 10 г/кг. Друкування бавовняної тканини, термічну обробку та оцінку якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Отримані показники характеризують сухе, « 70 Мокре тертя на рівні 4-5/5 балів, прання Мо4 за Держстандартом - 5/5 балів, м'який гриф надрукованого зразка - ш-в с 2765 мкН.см? та інтенсивності забарвлення - 8,2.To prepare the composition according to option 2 (Table 1), take (IASKITECH tpm 272 in the amount of 100 g/kg, add it to water with stirring and adjust the mixture to pH-8-9 with ammonium hydroxide (25-95). Add to aqueous ( o) binder solution ASKITECH tm 272 when mixing 20 g/kg of acrylic thickener, previously dissolved in water b g/kg of ammonium chloride and 4 g/kg of hydrogen peroxide, then cross-linking agents are added in the amount of 10 g/kg of component C and 25 g/kg of component 4. The pigment dye phthalocyanine blue TP is introduced into the printing composition as the last component in the amount of 10 g/kg. Printing of cotton fabric, heat treatment and evaluation of the quality of pigment printing are carried out similarly to example 1. The obtained indicators characterize dry, « 70 Wet friction at the level of 4-5/5 points, Mo4 washing according to the State Standard - 5/5 points, the soft neck of the printed sample - w-in s 2765 μN.cm? and color intensity - 8.2.
Приклад 3. :з» Для приготування складу по варіанту З (табл. 1) беруть (ІАСКІТЕХ тпм 272 в кількості 120 г/кг при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 95-вим) доводять суміш до рН-8-9. Додають до водного розчину зв'язуючого ГАСКІТЕХ тм 272 при перемішуванні 20 г/кг акрилового загусника, попередньо розчинені в - воді 7 г/кг амонію хлорид і 5 г/кг перекисі водню, потім додають зшиваючи агенти в кількості 15 г/кг компонента З та 30 г/кг компонента 4. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігментний барвник іш фталоцианіновий голубий ТП в кількості 20 г/кг. Друкування бавовняної тканини, термічну обробку та оцінку оз якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Отримані показники характеризують сухе, мокре тертя на рівні 4-5/5 балів, прання Мо4 за Держстандартом - 5/5 балів, м'який гриф надрукованого зразка - ь 2780 мкН.см? та інтенсивності заба - 9,3 . рвлення - 9,3. "і Приклад 4.Example 3. :z" To prepare the composition according to option C (Table 1), take (IASKITECH tpm 272 in the amount of 120 g/kg, add it to water with stirring and adjust the mixture to pH-8-9 with ammonium hydroxide (25-95 Add 20 g/kg of acrylic thickener, 7 g/kg of ammonium chloride and 5 g/kg of hydrogen peroxide, previously dissolved in water, to the aqueous solution of the GASKITECH tm 272 binder, while stirring, then add crosslinking agents in the amount of 15 g/kg of the component With and 30 g/kg of component 4. The last component is the pigment dye phthalocyanine blue TP in the amount of 20 g/kg. Printing of cotton fabric, heat treatment and evaluation of the quality of pigment printing are carried out similarly to example 1. The obtained indicators characterize the dry, wet friction at the level of 4-5/5 points, Mo4 washing according to the State Standard - 5/5 points, the soft neck of the printed sample - 2780 μN.cm? and the intensity of the fun - 9.3. tear - 9.3 Example 4.
Для приготування складу по варіанту 4 (табл. 1) беруть (ІАСКІТЕХ тпм 272 в кількості 140 г/кг при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 95-вим) доводять суміш до рН-8-9. Додають до водного розчину зв'язуючого | АСКІТЕХ тм 272 при перемішуванні 20 г/кг акрилового загусника, попередньо розчинені в с воді 8 г/кг амонію хлорид і б г/кг перекисі водню, потім додають зшиваючи агенти в кількості 20 г/кг компонента З та 35 г/кг компонента 4. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігментний барвник фталоціаніновий голубий ТП в кількості 40 г/кг. Друкування бавовняної тканини, термічну обробку та оцінку якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Отримані показники характеризують прання 60 Мо4 за Держстандартом - 5/5 балів, гриф надрукованого зразка - 2810 мкН-см?, інтенсивності забарвлення - 9,8, сухе та мокре витирання - 4-5/5 балів.To prepare the composition according to option 4 (Table 1), take (IASKITECH tpm 272 in the amount of 140 g/kg, add it to water with stirring and adjust the mixture to pH-8-9 with ammonium hydroxide (25-95). Add to the aqueous solution ASKITECH tm 272 when mixing 20 g/kg of acrylic thickener, 8 g/kg of ammonium chloride and b g/kg of hydrogen peroxide previously dissolved in water, then cross-linking agents are added in the amount of 20 g/kg of component C and 35 g/ kg of component 4. The pigment dye phthalocyanine blue TP is introduced into the printing composition as the last component in the amount of 40 g/kg. Printing of cotton fabric, heat treatment and evaluation of the quality of pigment printing are carried out similarly to example 1. The obtained indicators characterize washing 60 Mo4 according to the State Standard - 5/5 points, the neck of the printed sample - 2810 μN-cm?, color intensity - 9.8, dry and wet wiping - 4-5/5 points.
Приклад 5.Example 5.
Для приготування складу по варіанту 5 (табл. 1) беруть (ІАСКІТЕХ тпм 272 в кількості 160 г/кг при перемішуванні вводять у воду і амонієм гідроксидом (25 95-вим) доводять суміш до рН-8-9. Додають до водного бо розчину зв'язуючого | АСКІТЕХ тм 272 при перемішуванні 20 г/кг акрилового загусника, попередньо розчинені в воді 9 г/кг амонію хлорид і 7 г/кг перекисі водню, потім додають зшиваючи агенти в кількості 25 г/кг компонента З та 40 г/кг компонента 4. Останнім компонентом в друкарський склад вводять пігментний барвник фталоцианіновий голубий ТП в кількості 60 г/кг. Друкування бавовняної тканини, термічну обробку та оцінку якості пігментного друкування здійснюють аналогічно прикладу 1. Отримані показники характеризують пранняTo prepare the composition according to option 5 (Table 1), take (IASKITECH tpm 272 in the amount of 160 g/kg, add it to water with stirring and adjust the mixture to pH-8-9 with ammonium hydroxide (25-95). Add to the aqueous bo solution binder | ASKITECH tm 272 when mixing 20 g/kg of acrylic thickener, 9 g/kg of ammonium chloride and 7 g/kg of hydrogen peroxide previously dissolved in water, then crosslinking agents are added in the amount of 25 g/kg of component C and 40 g/ kg of component 4. The pigment dye phthalocyanine blue TP is introduced into the printing composition as the last component in the amount of 60 g/kg. Printing of cotton fabric, heat treatment and evaluation of the quality of pigment printing are carried out similarly to example 1. The obtained indicators characterize washing
Мо4 за Держстандартом - 5/4 бали, інтенсивність забарвлення - 9,9, більш жорсткий гриф надрукованого зразка - 3100 мкН.см?, сухе та мокре тертя на рівні 3-4/4 балів, що вказує на невисоку стійкість забарвлення до сухого та мокрого витирання.Mo4 according to the State Standard - 5/4 points, color intensity - 9.9, the stiffer neck of the printed sample - 3100 μN.cm?, dry and wet friction at the level of 3-4/4 points, which indicates low resistance of color to dry and wet wiping.
Встановлено, що саме у такому співвідношенні компонентів (приклади 2, З та 4) склад для пігментного 70 друкування на текстильних матеріалах з целюлозних волокон забезпечує гарну інтенсивність пофарбувань, високі показники стійкості забарвлень до фізико-механічних дій, зокрема до мокрих обробок на рівні 4-5/5 балів та м'який гриф надрукованої тканини на відміну від показників стійкості забарвлень до сухого та мокрого на рівні 3/4 бали та жорсткий гриф надрукованої тканини для складу прототипу. Використання інших пігментних барвників в заявленій рецептурі, як показали дослідження, дають аналогічний результат показників якості 75 забарвлення надрукованних тканин. Зменшення концентрації компонентів складу (варіант 1) знижує інтенсивність пофарбувань, а їх збільшення (варіант 5) не сприяє ефекту підвищення стійкості пігментних забарвлень до фізико-механічних впливів.It was established that precisely in this ratio of components (examples 2, 3 and 4), the composition for pigment 70 printing on textile materials made of cellulose fibers provides good intensity of coloring, high indicators of color resistance to physical and mechanical actions, in particular to wet treatments at the level of 4- 5/5 points and a soft printed fabric neck in contrast to dry and wet color fastness scores at 3/4 points and a hard printed fabric neck for the prototype composition. The use of other pigment dyes in the stated recipe, as research has shown, gives a similar result of quality indicators of 75 colors of printed fabrics. Decreasing the concentration of the components of the composition (option 1) reduces the intensity of coloring, and their increase (option 5) does not contribute to the effect of increasing the resistance of pigment colors to physical and mechanical influences.
Таким чином, запропонований склад простий у приготуванні, забезпечує просту подальшу технологічну обробку надрукованих текстильних матеріалів, дозволяє забезпечити високу якість забарвлень надрукованих текстильних матеріалів, зокрема стійкість до мокрих обробок на рівні 4-5/5 балів. При цьому вирішується проблема дефіциту вітчизняних зв'язуючих для отримання якісного друку пігментами на текстильних матеріалах, що обумовлює ефективне промислове використання запропонованого складу в умовах опоряджувальних фабрик текстильних підприємств і підприємств легкої промисловості.Thus, the proposed composition is easy to prepare, provides simple further technological processing of printed textile materials, allows to ensure high quality of colors of printed textile materials, in particular resistance to wet processing at the level of 4-5/5 points. At the same time, the problem of the shortage of domestic binders for obtaining high-quality printing with pigments on textile materials is solved, which determines the effective industrial use of the proposed composition in the conditions of furnishing factories of textile enterprises and enterprises of light industry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200606365U UA19347U (en) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Composition for printing with pigments of textile materials made of cellulose fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200606365U UA19347U (en) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Composition for printing with pigments of textile materials made of cellulose fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA19347U true UA19347U (en) | 2006-12-15 |
Family
ID=37606335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200606365U UA19347U (en) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Composition for printing with pigments of textile materials made of cellulose fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA19347U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446240C1 (en) * | 2010-08-13 | 2012-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Composition for dyeing with pigments of textile materials |
-
2006
- 2006-06-08 UA UAU200606365U patent/UA19347U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446240C1 (en) * | 2010-08-13 | 2012-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Composition for dyeing with pigments of textile materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102619103B (en) | Pigment printing imitated reactive printing adhesive and preparation method thereof | |
| MX2010013690A (en) | Washable ink compositions and writing instruments comprising same. | |
| JP2021500437A (en) | Low friction image by inkjet printing | |
| Iqbal et al. | Comparison between pigment printing systems with acrylate and butadiene based binders | |
| AU2017231100B2 (en) | Washable paint composition | |
| CN108166274A (en) | A kind of dyeing slurry | |
| UA19347U (en) | Composition for printing with pigments of textile materials made of cellulose fiber | |
| CN1839050A (en) | Ink-accepting layer forming material and aqueous ink | |
| KR101739352B1 (en) | Surface treatment agent for reactive printing and DTP(digital textile printing) of natural fiber yarn, the method for making this surface treatment agent and natural fiber yarn printed matter by using this surface treatment agent | |
| JPWO2004085553A1 (en) | Dyeing agent composition and coating agent composition | |
| Gürses et al. | Dyeing and dyeing technology | |
| RU2387748C1 (en) | Composition for printing of textile materials by pigments | |
| JP4861014B2 (en) | Colorant composition | |
| JP4297451B2 (en) | Marking pen ink | |
| RU2592519C2 (en) | Composition for marking textile materials | |
| UA27996U (en) | Formaldehydeless composition for printing textile materials made of cellulose fiber | |
| JP4861013B2 (en) | Colorant composition | |
| CN1300257C (en) | Pigment compsn. and its application | |
| RU2608799C2 (en) | Pigment printing composition based on polyurethane components (versions) | |
| US20240060236A1 (en) | Formaldehyde-free, aqueous composition for discharge printing of fabric | |
| RU2775383C1 (en) | Rotary printing method on cotton fabric | |
| Venkatramani et al. | A Mini Review: Role of Natural Binders in Leather Finishing: A Comparative Approach | |
| KR20090104932A (en) | Printing textile manufacture method and printing textile | |
| US2335905A (en) | The resulting printed fabric | |
| JP2006143921A (en) | Coloring solution, coloring method, fixing solution, fixing method, and colored product given by using carbon-dispersed polymer and used for fiber, nonwoven fabric, cloth, garment, or hair |