UA15782U - Method for manufacture of the pipes from high-alloy steels and alloys - Google Patents
Method for manufacture of the pipes from high-alloy steels and alloys Download PDFInfo
- Publication number
- UA15782U UA15782U UAU200600589U UAU200600589U UA15782U UA 15782 U UA15782 U UA 15782U UA U200600589 U UAU200600589 U UA U200600589U UA U200600589 U UAU200600589 U UA U200600589U UA 15782 U UA15782 U UA 15782U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipes
- deviations
- external
- pipe
- help
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 241001464887 Parvimonas micra Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до трубопрокатного виробництва, зокрема до виготовлення 2 холоднодеформованих безшовних труб з високолегованих сталей і сплавів, застосовуваних як конструкційні елементи в установках відповідального призначення, у тому числі в атомних реакторах як оболонки тепловиділяючих елементів, в пароперегрівних і конденсаторних системах теплоенергетичних установок, що працюють при підвищених температурах і тиску, під впливом агресивних середовищ і для інших цілей.The useful model refers to pipe rolling production, in particular to the manufacture of 2 cold-formed seamless pipes from high-alloy steels and alloys, used as structural elements in installations of responsible purpose, including in nuclear reactors as shells of heat-emitting elements, in superheater and condenser systems of thermal power plants operating at elevated temperatures and pressure, under the influence of aggressive environments and for other purposes.
Експлуатаційна довговічність такого роду установок значною мірою залежить від стану внутрішньої поверхні 70 труб. Відомо, що чим менше мікрорельєф поверхні, тим менше абсорбція газів, які утворюють локальну корозію і призводять при тривалій експлуатації труб до їх руйнування. Ця обставина визначає актуальність розробки технологічних процесів виготовлення безшовних труб з підвищеними характеристиками внутрішньої поверхні.The service life of this type of installation largely depends on the condition of the inner surface of the 70 pipes. It is known that the smaller the microrelief of the surface, the less the absorption of gases that form local corrosion and lead to their destruction during long-term operation of pipes. This circumstance determines the relevance of developing technological processes for the production of seamless pipes with increased characteristics of the inner surface.
Відомий спосіб виготовлення труб з високолегованих сталей і сплавів, що включає прокатку заготовки на станах ХПТ, згідно якому для зниження шорсткості і виключення мікротріщин поверхні перед прокаткою заготовку піддають роздачі із збільшенням внутрішнього діаметра на 1-595 (авт. свід. СРСР Мо1224025, в21821/00, 1986р.|.There is a known method of manufacturing pipes from high-alloyed steels and alloys, which includes rolling the billet on HPT mills, according to which, in order to reduce the roughness and eliminate microcracks of the surface, before rolling, the billet is subjected to distribution with an increase in the inner diameter by 1-595 (authorized certificate of the USSR Mo1224025, v21821/ 00, 1986 |.
Цей спосіб може забезпечити вигладжування внутрішньої поверхні заготовки тільки перед першим проходом.This method can provide smoothing of the inner surface of the workpiece only before the first pass.
Проте у процесі подальших прокаток, а також термічних обробок цей ефект повністю нівелюється.However, in the process of further rolling, as well as heat treatments, this effect is completely eliminated.
Відомий так само спосіб виготовлення труб з високолегованих сталей і сплавів, в якому для поліпшення якості труб пропонується багатопрохідну холодну прокатку проводити з сумарною витяжкою більше 100, проміжних розмірів менше 50 |(патент США Моб6368429, С221Е1/18; 20021. Використання цього способу приводить до підвищення питомих тисків і, отже, до налипання металу, що прокатується, на оправку і утворенню задирків на внутрішній поверхні труб.There is also a well-known method of manufacturing pipes from high-alloyed steels and alloys, in which, to improve the quality of pipes, it is proposed to carry out multi-pass cold rolling with a total draw of more than 100, intermediate sizes less than 50 an increase in specific pressures and, therefore, to the sticking of the rolled metal on the mandrel and the formation of burrs on the inner surface of the pipes.
Відомий так само спосіб виготовлення труб з високолегованих сталей і сплавів, що включає багатопрохідну холодну деформацію порожнистої заготовки на станах ХПТ з оцінкою якості труби після кожного проходу на в всьому трубному переділі і при подальшому усуненні погрішностей, що мають місце. При цьому для визначення якості труби визначають резерв її пластичності. По величині резерву пластичності судять про необхідність проміжних термообробок. Визначення ресурсу пластичності проводять шляхом встановлення наявності напружень у зернах поверхневих шарів металу передільних труб. Проміжну термообробку здійснюють тільки у с разі реєстрації напружень (авт. свід. СРСР Мо1400680, В21821/00, 1988р.1. ее)Also known is the method of manufacturing pipes from high-alloyed steels and alloys, which includes multi-pass cold deformation of a hollow workpiece on HPT mills with an assessment of the quality of the pipe after each pass in the entire pipe section and with subsequent elimination of errors that occur. At the same time, to determine the quality of the pipe, its plasticity reserve is determined. The need for intermediate heat treatments is judged by the size of the plasticity reserve. Determination of the plasticity resource is carried out by establishing the presence of stresses in the grains of the surface layers of the metal of the transfer pipes. Intermediate heat treatment is carried out only in the case of registration of stresses (authorized certificate of the USSR Mo1400680, B21821/00, 1988.1.ee)
Застосовані при виробництві труб відповідального призначення високолеговані сталі і сплави достатньо пластичні, а величини деформацій, здійснювані у процесі прокаток, істотно нижче за граничні значення ресурсу в пластичності, при яких можна впливати на утворення дефектів поверхні. У зв'язку з цим використання ю запропонованого способу не впливає на якість внутрішньої поверхні труб. 3о В основі даної корисної моделі лежить рішення задачі по удосконаленню способу виготовлення труб з -- високолегованих сталей і сплавів шляхом зміни критерію оцінки якості труб на всій стадії трубного переділу і прийомів по усуненню виникаючих дефектів поверхні, внаслідок чого досягається підвищення якості внутрішньої поверхні труб, що виготовляються. «The high-alloy steels and alloys used in the production of pipes of the responsible purpose are sufficiently plastic, and the magnitudes of deformations carried out in the rolling process are significantly lower than the limit values of the resource in plasticity, at which it is possible to influence the formation of surface defects. In this regard, the use of the proposed method does not affect the quality of the inner surface of the pipes. 3o The basis of this useful model is the solution to the problem of improving the method of manufacturing pipes from high-alloyed steels and alloys by changing the criterion for assessing the quality of pipes at the entire stage of pipe sectioning and techniques for eliminating emerging surface defects, as a result of which an increase in the quality of the inner surface of pipes is achieved, which are made "
Ця задача вирішена тим, що у відомому способі виготовлення труб з високолегованих сталей і сплавів, що З включає багатопрохідну холодну деформацію порожнистої заготовки на станах ХПТ з оцінкою якості труб після с кожного проходу на всьому трубному переділі і при подальшому усуненні погрішностей, що мають місце, згідноThis problem is solved by the fact that in the well-known method of manufacturing pipes from high-alloy steels and alloys, which includes multi-pass cold deformation of a hollow blank on HPT mills with an assessment of the quality of the pipes after each pass on the entire pipe section and with subsequent elimination of the errors that occur, according to
Із» корисної моделі, для оцінки якості труб після кожного проходу по довжині осередку деформації проводять вимірювання координат профілів поперечних перерізів зовнішньої і внутрішньої поверхонь труби, результати вимірювань піддають цифровій фільтрації, за допомогою якої визначають величини макро- і мікровідхилень поверхні, одержані результати зіставляють із заданими вимогами, при виявленні відхилень від заданих значень - обчислюють передавальну функцію між відхиленнями зовнішнього і внутрішнього профілю, за допомогою якої 4! обчислюють місце і величину коректування переміщення зовнішнього профілю в процесі прокатки, що досягається шляхом зміни калібрування валків або режиму подачі заготовки. і Відмінність пропонованої корисної моделі полягає в зміні критерію оцінки якості труб, що прокатують, на о 20 всіх стадіях трубного переділу і подальшого усунення погрішностей, що мають місце, шляхом зміни калібрування валків або режиму подачі заготовки. із Технічним результатом застосування пропонованої корисної моделі є підвищення якості внутрішньої поверхні труб, що виготовляються.From" useful model, to evaluate the quality of pipes, after each pass along the length of the deformation center, the coordinates of the profiles of the cross-sections of the external and internal surfaces of the pipe are measured, the results of the measurements are subjected to digital filtering, with the help of which the values of macro- and micro-deviations of the surface are determined, the obtained results are compared with the specified requirements, when deviations from the specified values are detected - they calculate the transfer function between the deviations of the external and internal profile, with the help of which 4! calculate the place and amount of correction of the movement of the external profile during the rolling process, which is achieved by changing the calibration of the rolls or the feed mode of the workpiece. and The difference of the proposed useful model consists in changing the criterion for evaluating the quality of rolled pipes at about 20 all stages of pipe redistribution and further eliminating the errors that occur by changing the calibration of the rolls or the mode of feeding the workpiece. with The technical result of the application of the proposed useful model is the improvement of the quality of the inner surface of the manufactured pipes.
Це обумовлено тим, що використання пропонованого способу дозволяє здійснити оперативне визначення 29 причин утворення дефектів на внутрішній поверхні труби і забезпечити їх усунення. Запропоновано нове рішення с проблеми виготовлення труб, що піддаються дії агресивних середовищ та вимагають рішення комплексу взаємозв'язаних задач метрологічного і технологічного характеру. В першу чергу достовірної оцінки стану поверхні, а потім встановлення закономірностей впливу технологічних режимів на формування її розмірної структури. Вимірювання профілів поперечних перерізів труб після кожного проходу з використанням контактних 60 датчиків з підвищеною роздільною здатністю, дозволяє виявити ряд нових закономірностей формування внутрішньої поверхні труб в процесі прокатки. Зокрема було встановлено, що внутрішня поверхня труб містить макро- і мікроскладові, які можна виділити за допомогою цифрової фільтрації. Їх величина залежить від ступеня спотворення профілю поперечного перерізу зовнішньої поверхні в процесі прокатки.This is due to the fact that the use of the proposed method makes it possible to quickly determine 29 reasons for the formation of defects on the inner surface of the pipe and ensure their elimination. A new solution to the problem of manufacturing pipes exposed to aggressive environments and requiring the solution of a complex of interrelated problems of a metrological and technological nature is proposed. First of all, a reliable assessment of the state of the surface, and then establishing the regularities of the influence of technological regimes on the formation of its dimensional structure. Measuring the profiles of cross-sections of pipes after each pass using contact 60 sensors with increased resolution allows to reveal a number of new regularities in the formation of the inner surface of the pipes during the rolling process. In particular, it was established that the inner surface of the pipes contains macro- and micro-components that can be isolated using digital filtering. Their value depends on the degree of distortion of the cross-sectional profile of the outer surface during the rolling process.
Отримані результати дозволили зробити висновок, що механізм формування внутрішньої поверхні можна бо представити як дію вхідного сигналу і випадкової перешкоди на лінійну систему. В цьому випадку вхідним сигналом є координати поперечного перерізу зовнішньої поверхні, а вихідним сигналом координати внутрішньої поверхні. Для систем такого роду взаємозв'язок між вхідним і вихідним сигналами описується за допомогою передавальної функції, що дає можливість здійснювати коректування профілів внутрішньої поверхні трубThe obtained results made it possible to conclude that the mechanism of formation of the inner surface can be represented as the action of an input signal and random interference on a linear system. In this case, the input signal is the cross-sectional coordinates of the outer surface, and the output signal is the coordinates of the inner surface. For systems of this kind, the relationship between the input and output signals is described using a transfer function, which makes it possible to adjust the profiles of the inner surface of the pipes
Шляхом зміни величини нерівномірності деформації зовнішньої поверхні за рахунок зміни калібрування валків і режиму подачі заготовки.By changing the amount of uneven deformation of the outer surface due to changing the calibration of the rolls and the feed mode of the workpiece.
На фіг.1 приведені результати вимірювання профілів поперечних перерізів зовнішньої і внутрішньої поверхні труби проміжного розміру 1771,9мм, що прокатали по маршруту ЗО'Ямм»1771,9МммFigure 1 shows the results of measuring the profiles of the cross sections of the outer and inner surface of a pipe of intermediate size 1771.9mm, rolled along the route ZO'Yamm»1771.9Mmm
На фіг.2 показані макро- і мікроскладові профілю поперечного перерізу внутрішньої поверхні труби 7/0 проміжного розміру 1771,9мм, знайдені за допомогою цифрової фільтрації.Fig. 2 shows the macro- and micro-components of the profile of the cross-section of the inner surface of the 7/0 pipe of intermediate size 1771.9 mm, found using digital filtering.
Пропонований спосіб здійснюється таким чином. За заздалегідь заданою програмою статистичних досліджень в процесі виробництва труб проводиться відбір трубчастих зразків від прокатаних за заданими режимами. Далі за допомогою щупових приладів, наприклад кругломірів, забезпечених датчиками, здатними оцінювати мікровідхилення, проводиться сканування внутрішньої і зовнішньої поверхні в поперечному напрямі 7/5 Зразків. Потім проводиться обробка вимірювальної інформації, включаючи цифрову фільтрацію, за допомогою якої визначаються значення макро- і мікровідхилень поверхонь. Одержані результати зіставляються із значеннями, обумовленими в технологічних інструкціях. У випадку якщо знайдені значення перевищують граничні величини, або, якщо на внутрішній поверхні зразка виявляють дефект поверхні, аналогічну процедуру проводять в поперечних перерізах по довжині осередку деформації з метою визначення місця зародження 2о дефекту. На ділянці зародження дефекту визначають передавальну функцію між відхиленнями поперечних перерізів зовнішнього і зовнішнього контура і на її основі визначають величину, що вимагається для коректування нерівномірності деформації зовнішнього контуру у відповідному перерізі. Коректування технологічного процесу проводять шляхом зменшення величини подачі заготовки або зміни розвалу рівчака калібрів.The proposed method is carried out as follows. According to a predetermined program of statistical studies, in the process of pipe production, tubular samples are selected from those rolled according to the specified modes. Next, with the help of feeler devices, for example, round gauges equipped with sensors capable of evaluating micro deviations, scanning of the inner and outer surface in the transverse direction of 7/5 Samples is carried out. Then the measurement information is processed, including digital filtering, which determines the values of macro- and micro deviations of the surfaces. The obtained results are compared with the values specified in the technological instructions. If the found values exceed the limit values, or if a surface defect is detected on the inner surface of the sample, a similar procedure is carried out in cross-sections along the length of the deformation center in order to determine the place of origin of the defect. At the site of the origin of the defect, the transfer function between the deviations of the outer and outer contour cross-sections is determined, and on its basis, the value required to correct the uneven deformation of the outer contour in the corresponding section is determined. Adjustment of the technological process is carried out by reducing the size of the feed of the workpiece or changing the camber of the calipers.
Пропонований спосіб випробуваний при виготовленні труб розміром 9,170,7мм із сплаву 7ІМЬ. Як заготовку використовували пресовані труби, які в три проходи прокатували на готовий розмір. На фіг.1 приведені т результати вимірювання профілів поперечних перерізів зовнішньої і внутрішньої поверхні труби проміжного розміру 1771,9мм, що прокатана по маршруту ЗО'Ямм»1771, 9ммThe proposed method was tested in the production of pipes measuring 9.170.7 mm from the 7IM alloy. Pressed pipes were used as a blank, which were rolled to the finished size in three passes. Fig. 1 shows the results of measuring the cross-sectional profiles of the outer and inner surface of a pipe of intermediate size 1771.9mm rolled along the route ZO'Yamm»1771.9mm
Макро- і мікроскладові профілю поперечного перерізу внутрішньої поверхні труби проміжного розміру с зо 1771,9мм, знайдені за допомогою цифрової фільтрації, показані на фіг.2 (темні лінії - мікровідхилення, світла крива - макровідхилення). соMacro- and micro-components of the profile of the cross-section of the inner surface of the pipe of intermediate size c zo 1771.9 mm, found using digital filtering, are shown in Fig. 2 (dark lines - micro-deviation, light curve - macro-deviation). co
Результати, наведені на цих малюнках, свідчать про те, що а) огинаючі екстремальних значень М. мікровідхилень внутрішньої поверхні корелюють з її макровідхиленнями; б) існує взаємозв'язок між макровідхиленнями внутрішньої і зовнішньої поверхнями. оThe results shown in these figures indicate that a) envelopes of extreme values of M. micro deviations of the inner surface are correlated with its macro deviations; b) there is a relationship between the macro deviations of the inner and outer surfaces. at
Для визначення параметрів передавальної функції використовували наступний алгоритм: «- - відхилення профілю поперечного перерізу зовнішньої поверхні описується сигналом щі), де (21, 2...п; - відхилення профілю поперечного перерізу внутрішньої поверхні описується сигналом у(О, де (2-1, 2...п; - зв'язок між вхідним і вихідним сигналами описується наступним рівнянням:To determine the parameters of the transfer function, the following algorithm was used: "- - the deviation of the profile of the cross-section of the outer surface is described by the signal shchi), where (21, 2...n; - the deviation of the profile of the cross-section of the inner surface is described by the signal y(О, where (2- 1, 2...p - the connection between the input and output signals is described by the following equation:
УФ-о(Ф)- (КО « де 4 - оператор зсуву, (4) - передавальна функція. шщ с За допомогою цього алгоритму було встановлено, що в процесі прокатки на внутрішній поверхні труб й унаслідок нерівномірності переміщення зовнішнього контуру утворилися відхилення з амплітудою в межах до «» 0,22 амплітуд відхилень зовнішнього профілю. Одночасно на внутрішній поверхні через нерівномірність переміщень виникли мікровідхилення. Слідуючи цій закономірності, для виключення утворення макро- і Мікровідхилень внутрішньої поверхні необхідно було забезпечити зменшення відхилень зовнішнього профілю. - Такий ефект був досягнутий в процесі дослідних прокаток труб за рахунок обмеження величини подачі в 2-3 рази або зменшення величини розвалу рівчака калібру по всій довжині осередку деформації в середньому на 30-40965. іні В результаті були виключені подовжні мікротріщини і досягнутий мікрорельєф з показником Ка на рівні -І приблизно 0,25, а по найближчому з аналогів на внутрішній поверхні виготовлених труб спостерігалися подовжні дефекти і Ка складало приблизно 1,5мкм. бо Таким чином, вживання пропонованого способу в порівнянні з найближчим з аналогів забезпечує підвищення з якості труб відповідального призначення, у тому числі зниження характеристик мікрорельєфу внутрішньої поверхні в 2-3 рази.УФ-о(Ф)- (КО « where 4 is the shift operator, (4) is the transfer function. шщ с With the help of this algorithm, it was established that in the process of rolling on the inner surface of the pipes and as a result of unevenness of the movement of the outer contour, deviations with amplitude were formed within the range of up to "" 0.22 amplitudes of deviations of the external profile. At the same time, micro deviations appeared on the inner surface due to the unevenness of movements. Following this pattern, in order to exclude the formation of macro and micro deviations of the inner surface, it was necessary to ensure a reduction of deviations of the external profile. - Such an effect was achieved in in the process of experimental rolling of pipes due to limiting the amount of feed by 2-3 times or reducing the amount of camber of the caliber rivchak along the entire length of the deformation center by an average of 30-40965. ini As a result, longitudinal microcracks were excluded and a microrelief was achieved with the Ka indicator at the level of -I approximately 0.25, and according to the closest analogues, spot it on the inner surface of the manufactured pipes there were longitudinal defects and Ka was approximately 1.5 μm. because Thus, the use of the proposed method in comparison with the closest analogues provides an increase in the quality of the pipes of the responsible purpose, including a decrease in the characteristics of the microrelief of the inner surface by 2-3 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200600589U UA15782U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Method for manufacture of the pipes from high-alloy steels and alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200600589U UA15782U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Method for manufacture of the pipes from high-alloy steels and alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA15782U true UA15782U (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=37503364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200600589U UA15782U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Method for manufacture of the pipes from high-alloy steels and alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA15782U (en) |
-
2006
- 2006-01-23 UA UAU200600589U patent/UA15782U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7654122B2 (en) | Process for straightening a tube | |
| US7174761B2 (en) | Method of manufacturing a seamless pipe | |
| CN107931331B (en) | A kind of production method of two roller cold rolling seamless steel of high-precision | |
| CN101022902A (en) | Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube | |
| KR101503612B1 (en) | Heat transfer tube for steam generator and method for producing same | |
| CA2550931C (en) | Cold rolling process for metal tubes | |
| JP2015513371A (en) | Method for manufacturing a welded tube from steel | |
| CN101786112B (en) | Manufacturing method of gas cylinder steel tube for long-tube trailer | |
| UA15782U (en) | Method for manufacture of the pipes from high-alloy steels and alloys | |
| CN112238328A (en) | Preparation method of high-steel-grade Ni-based alloy | |
| RU2373007C2 (en) | Extension rolling control method | |
| RU2769137C1 (en) | SET OF WORKING TOOLS FOR PILGER ROLLING OF THIN-WALL TITANIUM PIPES FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY | |
| JP4192970B2 (en) | Cold rolling method for metal tubes | |
| US5666287A (en) | Quench-hardening testing method and apparatus | |
| Wichern et al. | Surface roughness of a hot-dipped galvanized sheet steel as a function of deformation mode | |
| JP2002361319A (en) | Method for manufacturing seamless steel tube excellent in internal smoothness and seamless steel tube | |
| Guillot et al. | Experimental exploration of the aluminum tube drawing process for producing variable wall thickness components used in light structural applications | |
| JP4409534B2 (en) | Heat-resistant steel plate and stainless steel plate with excellent tubeability | |
| US20060288751A1 (en) | Cold rolling process for metal tubes | |
| JP2000288616A (en) | Manufacture of seamless steel tube | |
| CN116227051B (en) | Rolling mill hole pattern design method and pipe quality inspection method | |
| CN115326504B (en) | Evaluation method and evaluation device for edge tensile cracking limit of thin steel plate | |
| JPS61135409A (en) | Method for presuming generating cause of wall-thickness deviation of seamless steel pipe | |
| JP2013027899A (en) | Method of manufacturing seamless steel pipe | |
| Naizabekov et al. | The development of calibration for the rolling balls of diameter 40 mm in conditions of JSC" SSGPO" |