UA15693U - Tip of gas-oxygen torch - Google Patents
Tip of gas-oxygen torch Download PDFInfo
- Publication number
- UA15693U UA15693U UAU200600081U UAU200600081U UA15693U UA 15693 U UA15693 U UA 15693U UA U200600081 U UAU200600081 U UA U200600081U UA U200600081 U UAU200600081 U UA U200600081U UA 15693 U UA15693 U UA 15693U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- nozzles
- cutting
- oxygen
- heating
- gas
- Prior art date
Links
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 52
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель належить до кисневого різання металів і може бути використана в різаках призначених для 2 кисневого різання безупинної литої заготовки на мірні довжини в машинах безупинного лиття заготовок (МБЛЗ).The utility model belongs to oxygen cutting of metals and can be used in cutters designed for 2 oxygen cutting of continuous cast billets to measured lengths in continuous casting machines (CBMs).
Відомо мундштук газокисневого різака корпус якого виконано з центральним каналом для подачі різального кисню, закріплений в головці різака співвісно центральному каналу та виконаний з периферійними наскрізними отворами, при цьому мундштук виконано з циліндричною глухою порожниною співвісно центральному каналу і з кільцевим проточуванням, що утворює зі стінкою головки кільцеву порожнину, а глуха і кільцева порожнини 70 з'єднані тангенціальними каналами |див. авт. свід. СРСР Мо1574388, МПК В23кК7/00, опубліковано в бюл. Мо24 за 1990р..The mouthpiece of a gas-oxygen cutter is known, the body of which is made with a central channel for supplying cutting oxygen, fixed in the head of the cutter coaxially with the central channel and made with peripheral through-holes, while the mouthpiece is made with a cylindrical hollow cavity coaxial with the central channel and with an annular groove that forms with the wall of the head ring cavity, and the deaf and ring cavities 70 are connected by tangential channels | see author witness USSR Mo1574388, IPC В23кК7/00, published in Bull. Mo24 for 1990.
Недоліком даного різака є те, що він непридатний для різання товстолистового прокату та гарячих слябів товщиною від 100-400мм.The disadvantage of this cutter is that it is unsuitable for cutting thick rolled steel and hot slabs with a thickness of 100-400 mm.
Відомо мундштук газокисневого різака, який містить корпус з центральним каналом для подачі різального кисню, два контури сопел, що охоплюють його, внутрішній та зовнішній, і дві кільцеві канавки, що виконані на верхній торцевій поверхні корпуса, одна з яких призначена для подачі підігрівального газу, а інша для підігрівального кисню, при цьому сопла внутрішнього і зовнішнього контурів з'єднані за допомогою каналів з кільцевими канавками для подачі підігрівального газу і подачі підігрівального кисню, та сопла зовнішнього контуру розташовано під кутом до вертикальної осі корпуса, причому кожне сопло внутрішнього контуру розташовано під кутом до вертикальної осі корпуса. |Див. патент України на корисну модель Мо10816 МПКThe mouthpiece of a gas-oxygen cutter is known, which contains a body with a central channel for supplying cutting oxygen, two contours of nozzles covering it, internal and external, and two annular grooves made on the upper end surface of the body, one of which is intended for supplying heating gas, and the other for heating oxygen, while the nozzles of the internal and external circuits are connected by means of channels with annular grooves for the supply of heating gas and supply of heating oxygen, and the nozzles of the external circuit are located at an angle to the vertical axis of the body, and each nozzle of the internal circuit is located under at an angle to the vertical axis of the body. | See patent of Ukraine for utility model Mo10816 IPC
В23кК7/00, опубліковане в бюл. Мо11 за 2005р..В23кК7/00, published in Bull. Mo11 for 2005.
Не дивлячись на те, що цей мундштук дозволяє досягти високу температуру факела не тільки на поверхні злитка, але і на всій глибині розрізу металу, він має і недоліки, що виражаються в зниженні якості розрізу метала і зниженні швидкості розрізу. А так, як сучасні машини МБЛЗ мають високу продуктивність, виникає 22 потреба в різаках більш продуктивних та швидкісних. -оDespite the fact that this nozzle allows you to reach a high temperature of the torch not only on the surface of the ingot, but also on the entire depth of the metal cut, it also has disadvantages, which are expressed in a decrease in the quality of the metal cut and a decrease in the speed of the cut. And just as modern MBLZ machines have high productivity, there is a need for more productive and high-speed cutters. -at
В основу корисної моделі поставлено задачу створити такий мундштук газокисневого різке, в якому шляхом удосконалення його конструкції забезпечується різке підвищення швидкості і якості різання товстолистового прокату та гарячих слябів МБЛЗ.The basis of a useful model is the task of creating such a gas-oxygen cutting mouthpiece, in which, by improving its design, a sharp increase in the speed and quality of cutting thick rolled steel and hot slabs of MBLZ is ensured.
Поставлена задача досягається тим, що в мундштуці газокисневого різака, який містить корпус з о 30 центральним каналом для подачі різального кисню, два контури сопел, що охоплюють його, внутрішній та Ге») зовнішній, і дві кільцеві канавки, що виконані на верхній торцевій поверхні корпуса, одна з яких призначена для подачі підігрівального газу, а інша для підігрівального кисню, при цьому сопла внутрішнього і зовнішнього ее, контурів з'єднані за допомогою каналів з кільцевими канавками для подачі підігрівального газу і подачі ою підігрівального кисню, та сопла зовнішнього контуру розташовано під кутом до вертикальної осі корпуса, згідно 35 з корисною моделлю кожне сопло внутрішнього контуру розташовано в корпусі вертикально, центральний канал. 7 різального кисню за допомогою перехідних каналів поділяється на два розбіжних і розміщених паралельно одно одному різальних сопла, при цьому діаметр 4 одного різального сопла більше діаметра 4. другого різального сопла, і між двома різальними соплами, додатково розташовано центральний паливний канал, з'єднаний /«Ф каналами з кільцевими канавками для подачі підігрівального газу і підігрівального кисню, та осі різальних З 40 сопел, центрального паливного каналу і двох крайніх сопел зовнішнього контуру розміщені на одній осі, при с цьому ці два крайніх сопла зовнішнього контуру виконано в корпусі вертикально. Крім того, різальні сопла дляThe task is achieved by the fact that in the mouthpiece of the gas-oxygen cutter, which contains a body with a 30 central channel for supplying cutting oxygen, two contours of nozzles covering it, internal and external, and two annular grooves made on the upper end surface housing, one of which is intended for the supply of heating gas, and the other for heating oxygen, while the nozzles of the internal and external circuits are connected by means of channels with annular grooves for the supply of heating gas and supply of heating oxygen, and the nozzles of the external circuit are located at an angle to the vertical axis of the housing, according to 35 with a useful model, each nozzle of the internal circuit is located in the housing vertically, the central channel. 7 of the cutting oxygen is divided into two divergent and parallel cutting nozzles by means of transition channels, while the diameter 4 of one cutting nozzle is greater than the diameter 4 of the second cutting nozzle, and between the two cutting nozzles, a central fuel channel is additionally located, connected / "F channels with annular grooves for the supply of heating gas and heating oxygen, and the axes of the cutting Z 40 nozzles, the central fuel channel and the two extreme nozzles of the external circuit are placed on the same axis, while these two extreme nozzles of the external circuit are made vertically in the body. In addition, cutting nozzles for
Із» подачі різального кисню виконано в формі сопел Лаваля.Cutting oxygen supply is made in the form of Laval nozzles.
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю істотних ознак і результатом, що досягається, полягає у наступному. Запропонована конструкція багатосоплового мундштука є моноблоковою та має два різальних 45 кисневих струменя. Призначення першого кисневого струменя - почати різання металу, використовуючи високу - температуру зовнішнього окислювального контуру сопел підігрівального полум'я, максимально спалюючи метал, сл перетворюючи його в шлак, на глибину до середини товщини листа. Другий різальний струмінь має діаметр каналу а більший, ніж діаметр канала а; першого струменю, і практично з мінімальним опором проходить через б різ, що виконує перший струмінь, втягує в утворюючий зазор між струменів збагачену гарячу суміш, щоThe causal relationship between the set of essential features and the achieved result is as follows. The proposed design of the multi-nozzle mouthpiece is monoblock and has two cutting 45 oxygen jets. The purpose of the first oxygen jet is to start cutting metal, using the high temperature of the external oxidizing circuit of the nozzles of the heating flame, burning the metal as much as possible, turning it into slag, to a depth of up to the middle of the sheet thickness. The second cutting jet has a diameter of the channel a greater than the diameter of the channel a; of the first jet, and with almost minimal resistance passes through the b cut performed by the first jet, draws into the gap forming between the jets an enriched hot mixture, which
Те) 20 надходить через центральний паливний канал. Цей процес дозволяє забезпечити інтенсивне навуглецювання кисневих різальних струменів в середній та нижній частинах різа. Повторне нагрівання в глибині різу створює с» оптимальний режим спалювання шлаків, що утворюються при спаленні металу першим струменем. Другий струмінь, маючи більший діаметр і більшу масу чистого кисню, який збагачений паливом, безперешкодно надходить в глибину розрізу, підтримуючи інтенсивне спалювання метала і шлаку, як в глибину різа, так і по вертикальній площині різу. Процес горіння, що утворений двома паралельними струменями кисню та с навуглецюваним полум'ям нагріву, яке розташовано поміж ними, створює ефективне нагрівання як середини, так і основи надрізу, а це призводить до різного підвищення швидкості та якості різання товстого листа і слябівTe) 20 comes through the central fuel channel. This process allows for intensive carbonization of oxygen cutting jets in the middle and lower parts of the cut. Repeated heating in the depth of the cut creates an optimal burning mode of slags formed during the burning of metal with the first jet. The second jet, having a larger diameter and a larger mass of pure oxygen, which is enriched with fuel, enters the depth of the cut unhindered, supporting intensive burning of metal and slag, both in the depth of the cut and along the vertical plane of the cut. The combustion process, formed by two parallel jets of oxygen and with a carburized heating flame located between them, creates effective heating of both the middle and the base of the cut, which leads to various increases in the speed and quality of cutting thick sheet and slabs
МБЛЗ.MBLZ
Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де: 60 на фіг.1 - зображено загальний вид мундштука газокисневого різака; на фіг.2 - вид А на фіг.1; на фіг.З - розріз Б-Б на фіг.2.The essence of the useful model is explained by the drawings, where: 60 in Fig. 1 - shows the general view of the mouthpiece of the gas-oxygen cutter; in Fig. 2 - view A in Fig. 1; in Fig. 3 - section B-B in Fig. 2.
Мундштук газокисневого різака містить корпус 1, в якому по осі О-0О.5 виконано центральний канал 2 для подачі різального кисню. Коаксиально центральному каналу 2 в корпусі 1 виконано два контури сопел: бо внутрішній З і зовнішній 4. На верхньому торці корпуса 1 коаксиально розташовано дві кільцеві канавки 5 і 6.The mouthpiece of the gas-oxygen cutter contains a body 1, in which a central channel 2 for the supply of cutting oxygen is made along the О-0О.5 axis. Coaxially to the central channel 2 in the housing 1, two contours of the nozzles are made: the inner Z and the outer 4. On the upper end of the housing 1, two annular grooves 5 and 6 are located coaxially.
Кільцева канавка 5 призначена для подачі підігрівального газу, а кільцева канавка б призначена для подачі підігрівального кисню. Сопла внутрішнього контуру З з'єднані з кільцевими канавками 5 і б за допомогою каналів 7 і 8, а сопла зовнішнього контуру 4, з'єднані з кільцевими канавками 5 і 6 за допомогою каналів 9 та 10. Кожне сопло внутрішнього контуру З розташовано в корпусі вертикально. Центральний канал 2 різального кисню за допомогою перехідних каналів 11 і 12 поділяється на два розбіжних різальних сопла 13 і 14, які розташовані паралельно одно одному. Сопла 13 і 14 виконані в формі сопел Лаваля, при цьому діаметр а різального сопла 14 більше діаметра 4.1 різального сопла 13. Між різальними соплами 13 і 14 розташовано центральний паливний канал 15, який з'єднаний з кільцевими канавками 5 і б, через які подається 70 підігрівальний газ і підігрівальний кисень, за допомогою каналів 16 і 17. Сопла зовнішнього контуру 4, крім двох крайніх сопел 18 і 19, що розміщені на осі О5-О3з, виконані під кутом до вертикальної осі корпуса О-О., а два крайніх сопла 18 і 19 зовнішнього контуру виконано в корпусі 1 вертикально. Осі різальних сопел 13 і 14, центрального паливного каналу 15 та двох крайніх сопел 18 і 19 зовнішнього контура розміщені на одній осіThe annular groove 5 is intended for the supply of heating gas, and the annular groove b is intended for the supply of heating oxygen. The nozzles of the internal circuit C are connected to the annular grooves 5 and b by means of channels 7 and 8, and the nozzles of the external circuit 4 are connected to the annular grooves 5 and 6 by means of channels 9 and 10. Each nozzle of the internal circuit C is located in the housing vertically The central channel 2 of cutting oxygen with the help of transition channels 11 and 12 is divided into two divergent cutting nozzles 13 and 14, which are located parallel to each other. Nozzles 13 and 14 are made in the form of Laval nozzles, while the diameter a of the cutting nozzle 14 is greater than the diameter 4.1 of the cutting nozzle 13. Between the cutting nozzles 13 and 14 there is a central fuel channel 15, which is connected to the annular grooves 5 and b, through which the fuel is supplied 70 heating gas and heating oxygen, using channels 16 and 17. The nozzles of the external circuit 4, except for the two extreme nozzles 18 and 19, located on the axis О5-О3z, are made at an angle to the vertical axis of the body О-О., and the two extreme nozzles 18 and 19 of the external contour are made vertically in housing 1. The axes of the cutting nozzles 13 and 14, the central fuel channel 15 and the two extreme nozzles 18 and 19 of the outer contour are placed on the same axis
О2-Оз.O2-Oz.
Мундштук газокисневого різака працює таким чином.The mouthpiece of a gas-oxygen cutter works like this.
Для здійснення процесу різання до корпуса 1 мундштука газокисневого різака подають підігрівальний кисень, що надходить у кільцеву канавку 6, а підігрівальний газ - у кільцеву канавку 5. Далі підігрівальний кисень і підігрівальний газ, з кільцевих канавок 5 і б по каналах 7, 8, 9, 10, 16 і 17 надходять у сопла внутрішньогоTo carry out the cutting process, heating oxygen is supplied to the body 1 of the mouthpiece of the gas-oxygen cutter, which enters the annular groove 6, and the heating gas enters the annular groove 5. Further, the heating oxygen and heating gas are supplied from the annular grooves 5 and b through channels 7, 8, 9 , 10, 16 and 17 enter the internal nozzle
З, зовнішнього 4 контурів та в центральний паливний канал 15. При чому, в сопла внутрішнього контуру З підігрівальний газ надходить з кільцевої канавки 5 через канал 7, а підігрівальний кисень надходить з кільцевої канавки 6 через канал 8. Потрапляючи в сопло внутрішнього контуру З гази змішуються, утворюючи повноцінну пальну суміш і вже ця суміш газів проходить по соплу внутрішнього контуру З в зону різання метала.From the outer 4 circuits and into the central fuel channel 15. Moreover, the heating gas enters the nozzle of the internal circuit C from the annular groove 5 through channel 7, and the heating oxygen enters from the annular groove 6 through channel 8. Getting into the nozzle of the internal circuit C gas are mixed, forming a complete fuel mixture, and this mixture of gases passes through the nozzle of the internal circuit Z into the metal cutting zone.
В сопла зовнішнього контуру 4 підігрівальний газ надходить з кільцевої канавки 5 через канал 9, а підігрівальний кисень надходить з кільцевої канавки б через канал 10, в результаті чого утворюється пальна гв суміш, яка проходить в зону різання метала. Крім того, із канавки 5 по каналу 16 у центральний паливний канал 15 поступає підігрівальний газ, а із канавки б по каналу 17 - підігрівальний кисень, які також утворюють т пальну суміш газів, яка поступає в зону різання метала. Після запалення пальної суміші, утвореної двома контурами: внутрішнім З, зовнішнім 4 та центральним паливним каналом 15, різак нагріває поверхню металу до температури плавлення і в цей час по центральному каналу 2 різального кисню подається кисень, який через со зо перехідні кисневі канали 11 і 12 надходить в два різальних сопла 13 та 14, що виконані в формі сопел Лаваля, які дозволяють отримати максимальну швидкість кисневого струменю. Перший струмінь різального кисню сопла б» 13 починає розріз метала на глибину до середини товщини листа, а другий струмінь сопла 14, діаметр а якого Ге більше діаметра 4; сопла 13, втягує гарячу суміш, що надходить через центральний паливний канал 15 та безупинно надходить в глибину різа, підтримує інтенсивне спалення метала і шлака, як в глибині розрізу так і оIn the nozzle of the external circuit 4, the heating gas enters from the annular groove 5 through channel 9, and the heating oxygen enters from the annular groove b through channel 10, as a result of which a fuel gv mixture is formed, which passes into the metal cutting zone. In addition, heating gas enters the central fuel channel 15 from groove 5 through channel 16, and heating oxygen flows from groove b through channel 17, which also form a combustible gas mixture that enters the metal cutting zone. After the ignition of the fuel mixture formed by two circuits: internal Z, external 4 and the central fuel channel 15, the cutter heats the surface of the metal to the melting temperature, and at this time oxygen is supplied through the central channel 2 of the cutting oxygen, which through the transition oxygen channels 11 and 12 enters two cutting nozzles 13 and 14, which are made in the form of Laval nozzles, which allow to obtain the maximum speed of the oxygen jet. The first jet of cutting oxygen of the nozzle b" 13 begins to cut the metal to a depth of up to the middle of the thickness of the sheet, and the second jet of the nozzle 14, the diameter of which Ge is greater than the diameter of 4; nozzle 13, draws in the hot mixture that enters through the central fuel channel 15 and continuously enters the depth of the cut, supports intensive burning of metal and slag, both in the depth of the cut and about
Зв ПО вертикальній площині розрізу. А так, як осі різальних сопел 13 і 14, центрального паливного канала 15 та «- двох крайніх сопел 18 і 19 зовнішнього контуру 4 розміщені на осі О5-О3 вертикально, це дозволяє зорієнтувати направлення розрізу в одній площині.Along the vertical plane of the section. And since the axes of the cutting nozzles 13 and 14, the central fuel channel 15 and the two outermost nozzles 18 and 19 of the outer circuit 4 are placed vertically on the O5-O3 axis, this allows you to orient the direction of the cut in one plane.
Процес горіння, утворений двома паралельними струменями кисню та навуглецюваним полум'ям суміші між ними, утворює ефективне нагрівання, як середини, так і нижній частини розрізу, а це забезпечує різке « підвищення швидкості і якості різання товстого листа до 400мм слябів. з с з»The combustion process, formed by two parallel jets of oxygen and the carbonized flame of the mixture between them, creates effective heating of both the middle and the lower part of the cut, and this provides a sharp increase in the speed and quality of cutting thick sheet up to 400 mm slabs. with with with"
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200600081U UA15693U (en) | 2006-01-03 | 2006-01-03 | Tip of gas-oxygen torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200600081U UA15693U (en) | 2006-01-03 | 2006-01-03 | Tip of gas-oxygen torch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA15693U true UA15693U (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=37503275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200600081U UA15693U (en) | 2006-01-03 | 2006-01-03 | Tip of gas-oxygen torch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA15693U (en) |
-
2006
- 2006-01-03 UA UAU200600081U patent/UA15693U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100192588A1 (en) | Method for the provision of a cooling-air opening in a wall of a gas-turbine combustion chamber as well as a combustion-chamber wall produced in accordance with this method | |
| JP2008534895A (en) | Multifunctional injector and associated combustion process for metallurgical processing in arc furnaces | |
| US2470999A (en) | Thermochemical metal removal | |
| TWI272355B (en) | Coherent jet system with single ring flame envelope | |
| EP4144869A1 (en) | Melting/refining furnace for cold iron sources, and melting/refining furnace operation method | |
| UA15693U (en) | Tip of gas-oxygen torch | |
| SU988178A3 (en) | Method and apparatus for flame casehardening of metal workpieces | |
| US3788558A (en) | Cutting torch | |
| JP4119336B2 (en) | Method for melting and refining porous burners and lances and cold iron sources | |
| KR20090023593A (en) | Gas burner nozzle | |
| CN204308152U (en) | The novel level and smooth burner of continuous casting billet flame descaling machine | |
| JP4253433B2 (en) | Gas cutting crater | |
| US2510210A (en) | Method of thermochemically cutting metal bodies | |
| RU55660U1 (en) | OXYGEN CUTTER | |
| RU78107U1 (en) | GAS CUTTER NOZZLE | |
| CN101012931B (en) | Steel-smelting continuous casting cutting nozzle | |
| JPS6025225B2 (en) | Scaring method and multiple torches for using the method | |
| RU2281840C1 (en) | Gas cutter | |
| CN214619539U (en) | Flame cutting nozzle for realizing continuous casting lean cutting | |
| RU35746U1 (en) | Metal cutting device | |
| JP2002267117A (en) | Oxygen combustion burner | |
| RU2113948C1 (en) | Oxygen cutting torch for steel | |
| CN221473874U (en) | Laser and flame composite head | |
| RU48844U1 (en) | METAL CUTTING DEVICE | |
| JP2015518426A (en) | Immersion nozzle preheating device |