UA151590U - A method of producting fiber pulp for the manufacture of printing paper - Google Patents
A method of producting fiber pulp for the manufacture of printing paper Download PDFInfo
- Publication number
- UA151590U UA151590U UAU202107582U UAU202107582U UA151590U UA 151590 U UA151590 U UA 151590U UA U202107582 U UAU202107582 U UA U202107582U UA U202107582 U UAU202107582 U UA U202107582U UA 151590 U UA151590 U UA 151590U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cellulose
- paper
- pulp
- wood
- printing paper
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 26
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 16
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 14
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910015667 MoO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 description 1
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 description 1
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 description 1
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Корисна модель належить до хімічної технології та целюлозно-паперового виробництва і стосується приготування волокнистої маси для виготовлення паперу для друку з недеревної целюлози.The utility model belongs to the field of chemical technology and pulp and paper production and relates to the preparation of pulp for the manufacture of printing paper from non-wood pulp.
Зацікавленість науковців в одержанні целюлозовмісних продуктів із відходів переробки сільськогосподарських рослин, наприклад соломи злакових та олійних культур, пов'язана з їх щорічною відновлюваністю, доступністю та дешевизною сировинної бази, а також, що особливо важливо, можливістю легкої переробки. Рослинні відходи сільського господарства - це біополімерний матеріал, що містить полісахаридний комплекс, лігнін, різні екстрактивні та мінеральні речовини. Вміст всіх компонентів визначається видом вихідної сировини та умовами її вирощування. У результаті процесу делігніфікації з рослинної сировини отримують волокнисті напівфабрикати, що збагачені на целюлозу і придатні до використання у виробництві друкарських видів паперу, таких як писальний, офсетний, літографський та ін., які повинні мати необхідні показники, що забезпечують друкарські властивості паперу.Scientists' interest in obtaining cellulose-containing products from agricultural plant processing waste, such as straw of cereal and oil crops, is related to their annual renewability, availability and cheapness of the raw material base, as well as, what is especially important, the possibility of easy processing. Agricultural plant waste is a biopolymer material containing a polysaccharide complex, lignin, various extractive and mineral substances. The content of all components is determined by the type of raw material and its growing conditions. As a result of the delignification process, fibrous semi-finished products enriched in cellulose and suitable for use in the production of printing types of paper, such as writing, offset, lithographic, etc., are obtained from vegetable raw materials, which must have the necessary indicators that ensure the printing properties of the paper.
На сьогоднішній день основною сировиною для виробництва писального та друкарського паперу є волокнисті напівфабрикати, одержані з деревини. Деревна целюлоза є дороговартісною та дефіцитною, що впливає на собівартість кінцевої продукції.Today, the main raw material for the production of writing and printing paper is fibrous semi-finished products obtained from wood. Wood pulp is expensive and scarce, which affects the cost of the final product.
Відомий спосіб одержання паперу /1| передбачає використання волокнистої суспензії для одержання паперу, яка складається з хвойної та листяної вибіленої целюлози та містить термомеханічну масу. До композиції додають каолін, поліоксіалюмінію хлорид, стирол- акрилатну дисперсію та алкілкетену димер.A known method of obtaining paper /1| involves the use of a fibrous suspension for the production of paper, which consists of coniferous and leafy bleached cellulose and contains a thermomechanical mass. Kaolin, polyoxyaluminum chloride, styrene-acrylate dispersion and alkylketene dimer are added to the composition.
Недоліком способу є використання волокнистих напівфабрикатів з деревини, а також висока витрата хімічних реагентів для надання паперу необхідних фізико-механічних показників.The disadvantage of the method is the use of fibrous semi-finished products from wood, as well as the high consumption of chemical reagents to give the paper the necessary physical and mechanical parameters.
Спосіб одержання паперу для писання та друку підвищеної непрозорості |21|, який полягає у приготуванні паперової суспензії, яка містить хвойні волокна, розмелені до 42-44"ШР, і листяні целюлозні волокна, розмелені до 24-26"ШР. Як мінеральний наповнювач було використано каолін і частка наповнювача в папері складала 8-9595. У способі |З| як наповнювач запропоновано використовувати спучений перліт, а в способі |4| до паперової маси запропоновано додавати суміш діоксиду титану та спученого перліту.The method of obtaining paper for writing and printing of increased opacity |21|, which consists in preparing a paper suspension that contains coniferous fibers ground to 42-44"SH, and leafy cellulose fibers ground to 24-26"SH. Kaolin was used as a mineral filler and the proportion of the filler in the paper was 8-9595. In the |Z| method it is proposed to use expanded perlite as a filler, and in method |4| it is proposed to add a mixture of titanium dioxide and expanded perlite to the paper pulp.
Недоліками способів є використання дороговартісної целюлози з деревини.The disadvantages of the methods are the use of expensive cellulose from wood.
Найближчим аналогом корисної моделі є спосіб одержання волокнистої маси для типографського паперу (5) з деревної целюлози та рафінерної деревної маси з трісок хвойних порід деревини, який полягає в тому, що для виготовлення волокнистої суспензії використовують вибілену сульфатну хвойну целюлозу зі ступенем млива 35"ШР та вибілену рафінерну деревну масу зі ступенем млива 65"ШР у співвідношенні 50:50 Об.The closest analogue of the useful model is the method of obtaining fibrous mass for printing paper (5) from wood pulp and refinery wood pulp from coniferous wood chips, which consists in the fact that bleached sulfate coniferous cellulose with a grinding degree of 35"SHR is used for the production of fibrous suspension and bleached refined wood pulp with a degree of grinding 65"SHR in a ratio of 50:50 Vol.
Недоліками зазначеного способу є використання дороговартісної целюлози з деревини та деревної маси, яку готують розмелюванням трісок хвойних порід деревини, запаси якої є недостатніми не лише в Україні, а й багатьох інших країнах.The disadvantages of this method are the use of expensive cellulose from wood and wood pulp, which is prepared by grinding coniferous wood chips, the reserves of which are insufficient not only in Ukraine, but also in many other countries.
В основу корисної моделі поставлена задача одержати друкарський папір з використанням у композиції разом з імпортованою целюлозою недеревної целюлози з вітчизняної сировини - відходів сільського господарства. Як вихідну сировину для одержання целюлози можна використовувати подрібнену солому злакових культур або стебел олійних культур, які залишаються після збору врожаю. У результаті делігніфікації рослинних відходів сільського господарства варильним розчином, що містить пероцтову кислоту, відбувається видалення лігніну, екстрактивних речовин та золи, в результаті чого утворюється продукт, збагачений на целюлозу та придатний до використання у композиції друкарського паперу.The basis of a useful model is the task of obtaining printing paper using in the composition together with imported cellulose non-wood cellulose from domestic raw materials - agricultural waste. Crushed straw of cereal crops or stalks of oil crops, which remain after harvesting, can be used as raw material for obtaining cellulose. As a result of delignification of agricultural plant waste with a cooking solution containing peracetic acid, lignin, extractive substances and ash are removed, resulting in a product enriched in cellulose and suitable for use in the composition of printing paper.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі одержання волокнистої маси для виготовлення паперу для друку, який включає використання целюлози, згідно з корисною моделлю, розмелену до ступеня млива З35"ШР недеревну целюлозу отримують шляхом оброблення січки соломи за температури 95"С та гідромодуля 9:11 розчином пероцтової кислоти концентрацією 11 мас. 9о, яку готують змішуванням льодяної оцтової кислоти та 30 мас. У пероксиду водню за їх об'ємного співвідношення 70:30, протягом 120 хв із використанням як каталізатора обробки 0,1 мас. 95 молібдату натрію або вольфрамату натрію, промивають целюлозу гарячою дистильованою водою за 80 "С до досягнення нейтрального середовища промивних вод.The task is solved by the fact that in the method of obtaining fibrous mass for the production of printing paper, which includes the use of cellulose, according to a useful model, non-wood pulp ground to the degree of fineness of 35" SH is obtained by processing straw bales at a temperature of 95"C and hydromodule 9: 11 with a solution of peracetic acid with a concentration of 11 wt. 9o, which is prepared by mixing glacial acetic acid and 30 wt. In hydrogen peroxide at their volume ratio of 70:30, for 120 minutes using 0.1 wt. 95 sodium molybdate or sodium tungstate, wash the cellulose with hot distilled water at 80 "C until the neutral medium of the washing water is reached.
Одержана целюлоза з недеревної рослинної сировини, розмелена до З5"ШР, використовується для приготування паперової суспензії у композиції разом із вибіленою сульфатною хвойною целюлозою, яку також розмелюють до 35"ШР.The obtained cellulose from non-wood plant material, ground to 35"SH, is used for the preparation of paper suspension in a composition together with bleached sulfate coniferous cellulose, which is also ground to 35"SH.
Суть корисної моделі описується прикладами її виконання.The essence of a useful model is described by examples of its implementation.
Приклад 1. Зразки паперу виготовляють з паперової суспензії, композиція якої на 100 Фо 60 складається з недеревної целюлози, одержаної шляхом оброблення січки соломи 30 мас. 95 пероксиду водню за їх об'ємного співвідношення 70:30. Обробку сировини проводять за гідромодуля 9:1 протягом 120 хв та за температури 95"С. Промивають целюлозу дистильованою водою за температури 80С до досягнення нейтрального середовища промивних вод та розмелюють до ступеня млива 35"ШР.Example 1. Paper samples are made from paper suspension, the composition of which per 100 Fo 60 consists of non-wood cellulose obtained by processing 30 wt. 95 hydrogen peroxide for their volume ratio of 70:30. Processing of raw materials is carried out at a hydromodule of 9:1 for 120 minutes and at a temperature of 95°C. Cellulose is washed with distilled water at a temperature of 80°C until the neutral environment of the washing water is reached and ground to a fineness of 35°C.
Приклади 2-4. відрізняються тим, що зразки паперу виготовляють з паперової суспензії, композиція якої складається з недеревної целюлози та вибіленої сульфатної хвойної целюлози у співвідношенні 75:25, 50:50 та 25:75 95 відповідно.Examples 2-4. differ in that the paper samples are made from paper suspension, the composition of which consists of non-wood cellulose and bleached sulfated coniferous cellulose in the ratio of 75:25, 50:50 and 25:75 95, respectively.
Приклади 5-8. відрізняються тим, що зразки паперу виготовляють з паперової суспензії, композиція якої складається з недеревної целюлози, одержаної при використанні каталізатора 0,1 мас. 96 вольфрамату натрію.Examples 5-8. differ in that the paper samples are made from a paper suspension, the composition of which consists of non-wood cellulose obtained using a catalyst of 0.1 wt. 96 sodium tungstate.
Приклади 9-12. відрізняються тим, що зразки паперу виготовляють з паперової суспензії, композиція якої складається з недеревної целюлози, одержаної при використанні каталізатора 0,1 мас. 95 молібдату натрію.Examples 9-12. differ in that the paper samples are made from a paper suspension, the composition of which consists of non-wood cellulose obtained using a catalyst of 0.1 wt. 95 sodium molybdate.
Приклад 13 (найближчий аналог) Зразки паперу виготовлялися з паперової маси, композиція якої складається з вибіленої сульфатної хвойної целюлози зі ступенем млива 35"ШР та вибіленої рафінерної деревної маси зі ступенем млива 65"ШР у співвідношенні 50:50 95.Example 13 (the closest analogue) Paper samples were made from paper pulp, the composition of which consists of bleached sulfate coniferous pulp with a grinding degree of 35"SR and bleached refinery wood pulp with a grinding degree of 65"SR in a ratio of 50:50 95.
Технологічні параметри одержання недеревної целюлози, композиція та показники зразків паперу наведені в Таблиці.Technological parameters of obtaining non-wood pulp, composition and indicators of paper samples are given in the Table.
ТаблицяTable
Композиція паперуPaper composition
Вміст ВмістContent Content
Умови одержання) недеревної сульфатної Розривна Міцність назлам)Conditions of obtaining) non-wood sulfate Tear strength
Мо ; хвойної під час Білість, недеревної целюлози, : - | довжина,Mo; coniferous during Whiteness, non-wood pulp, : - | length,
Прикладу вибіленої багаторазових Фо целюлози Чо о М й . целюлози, 905 перегинів, к.пп. (ступінь : млива,"ШР) (ступінь ' млива,"ШеР)An example of bleached reusable Fo cellulose Cho o M y. pulp, 905 folds, k.pp. (degree: slow, "ShR) (degree ' slow, "SheR)
Обробка січки 100 кислотою 75 25 концентрацією 11| (зБ"ШР) | (з5"ШРУ | 2500 мас. 95 за 50 50 пдромодуля 9 (зБ'ШР) | (зБ'ШР)У | 2700 протягом 120 хв та за температури 25 75 4 95"С, промивання д о 3300 41 78,7 за температури (35'"ШР) (35'"ШР) воTreatment of mesh 100 with acid 75 25 concentration 11| (zB"SHR) | (z5"SHRU | 2500 wt. 95 for 50 50 pdromodule 9 (zB'SHR) | (zB'SHR)U | 2700 for 120 min and at a temperature of 25 75 4 95"C, washing to 3300 41 78.7 at temperature (35'"ШР) (35'"ШР) in
Обробка січки 100 кислотою 75 25 в концентрацією 11| (зБ"ШР) | (з5"ШРУ | 600 мас. ою за витрати 5О 50 каталізатора (Б'ше) | (зв'шву | ЛЮTreatment of mesh 100 with acid 75 25 in a concentration of 11| (zB"SHR) | (z5"SHRU | 600 wt. oyu for consumption of 5O 50 catalyst (B'she) | (zv'shvu | ЛЮ
МагМОг 0,195, за гідромодуля 9:1 протягом 120 хв та 25 75 за температури д о 3800 48 78,5 95"С, промивання (З5'"ШР) (З5'"ШР) за температури воMagMOg 0.195, for hydromodule 9:1 for 120 min and 25 75 at temperatures up to 3800 48 78.5 95"С, washing (З5'"ШР) (З5'"ШР) at temperatures in
ЩЕ соломи пероцтовою| (35"ШР) 3900 47 70,2 кислотою 75 25 концентрацією 11, (35'ШР) | (зБ'ШР)У | 7100 мас. 95 за витрати 50 50 каталізатора (зБ'ШР) | (зБ'шШРУ | 7700STILL straws with pepper (35"SHR) 3900 47 70.2 acid 75 25 concentration 11, (35'SHR) | (zB'SHR)U | 7100 wt. 95 for consumption 50 50 catalyst (zB'SHR) | (zB'shSHRU | 7700
Маг?МоО4 0,195, за гідромодуля 9:1 протягом 120 хв та 25 75 12 за температури (35"ШР) (35"ШР) 4300 53 73,6 95"С, промивання за температури воMag?MoO4 0.195, for hydromodule 9:1 for 120 min and 25 75 12 at temperatures (35"СР) (35"СР) 4300 53 73.6 95"С, washing at temperatures in
Рафінерна деревна 50 13 маса 50 (35"ШР) 3700 173,5 (65"ШР)Refinery wood 50 13 mass 50 (35"SHR) 3700 173.5 (65"SHR)
З наведених даних видно, що заявлений спосіб дозволяє одержати папір з високими фізико- механічними показниками. Спосіб приготування паперової композиції з використанням недеревної целюлози, отриманої каталітичним способом обробки рослинної сировини, є ефективним і, порівняно з найближчим аналогом, дозволяє одержати зразки паперу з високими значеннями розривної довжини, міцності на злам під час багаторазових перегинів та білості.It can be seen from the given data that the claimed method allows to obtain paper with high physical and mechanical parameters. The method of preparing a paper composition using non-wood cellulose obtained by the catalytic method of processing plant raw materials is effective and, compared to the closest analogue, allows obtaining paper samples with high values of breaking length, breaking strength during repeated bending and whiteness.
Крім того, запропонований спосіб є економічно ефективним.In addition, the proposed method is cost-effective.
Джерела інформації: 1. Патент ВУ 22054. Способ получения бумажной массь, опубл. 30.08.2016. 2. Патент ША 105486. Папір для писання та друку підвищеної непрозорості, опубл. 25.03.2016.Sources of information: 1. VU patent 22054. Method of obtaining paper pulp, publ. 30.08.2016. 2. Patent SHA 105486. Paper for writing and printing with increased opacity, publ. 25.03.2016.
З. Патент ША 105489. Паперова маса для виробництва писального паперу підвищеної непрозорості та механічної міцності, опубл. 25.03.2016. 4. Патент ОА 105490. Спосіб виробництва паперу для писання та друку, опубл. 25.03.2016. 5. Патент ЗИ 1219695. Способ получения волокнистой массьй для изготовления типографской бумаги, опубл. 23.03.1986.Z. Patent SHA 105489. Paper mass for the production of writing paper of increased opacity and mechanical strength, publ. 25.03.2016. 4. Patent OA 105490. Method of production of writing and printing paper, publ. 25.03.2016. 5. Patent ZY 1219695. The method of obtaining fibrous mass for the production of printing paper, publ. 23.03.1986.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202107582U UA151590U (en) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | A method of producting fiber pulp for the manufacture of printing paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202107582U UA151590U (en) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | A method of producting fiber pulp for the manufacture of printing paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA151590U true UA151590U (en) | 2022-08-17 |
Family
ID=89901663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202107582U UA151590U (en) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | A method of producting fiber pulp for the manufacture of printing paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA151590U (en) |
-
2021
- 2021-12-24 UA UAU202107582U patent/UA151590U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2763550C2 (en) | Nanocellulose material obtained from tobacco | |
| Sundarraj et al. | A review on cellulose and its utilization from agro-industrial waste | |
| Pinto et al. | Cellulose processing from biomass and its derivatization into carboxymethylcellulose: A review | |
| Gabriel et al. | Extraction and characterization of celluloses from various plant byproducts | |
| JP6702959B2 (en) | Processing method for lignocellulosic material | |
| KR100754890B1 (en) | Method for Making Pulp Using Rhodophyta | |
| Pal et al. | Renaissance of industrial hemp: A miracle crop for a multitude of products | |
| KR100811196B1 (en) | Method for Preparing Pulp Using Rhodophyta Having Thick Cortex | |
| Fagbemigun et al. | Fibre characteristics and strength properties of Nigerian pineapple leaf (Ananas cosmosus), banana peduncle and banana leaf (Musa sapientum)–potential green resources for pulp and paper production | |
| JP2013198424A (en) | Treatment method of plant-based raw material | |
| Berhanu et al. | Optimization of ethanol-alkali delignification of false banana (Ensete ventricosum) fibers for pulp production using response surface methodology | |
| KR100811194B1 (en) | Method for Preparing a Pulp Having High Content of Inner Gel Extract from Rhodophyta | |
| Senusi et al. | Preparation & Characterization of Microcrystalline Cellulose from Agriculture Waste | |
| Barbash et al. | Pulp obtaining from corn stalks | |
| Ammar et al. | Cellulose fibers obtained by organosolv process from date palm rachis (Phoenix dactylifera L.) | |
| UA151590U (en) | A method of producting fiber pulp for the manufacture of printing paper | |
| CN107653723A (en) | A kind of achievable chemi-mechanical pulp microfibril and the method for strengthening paper physical intensity | |
| Cross et al. | A Text-book of Paper-making | |
| Chopra | Extraction of cellulose from agro waste–A short review | |
| KR100811200B1 (en) | Method for Preparing Pulp Using Rhodophyta Having Thin Cortex | |
| Tofanica et al. | Environmental friendly pulping and bleaching of rapeseed stalk fibers. | |
| Datta et al. | Isolation of Nanocellulosic Fibrils from Allium cepa L. Skin Biowaste Food Residues: Extraction and Characterization | |
| Siddiqui et al. | Isolation and Characterization of Cellulose from Pomegranate (Punica granatum) Peel | |
| Colín-Chávez et al. | Papermaking as Potential Use of Fibers from Mexican Opuntia ficus-indica Waste | |
| Mihhels | Recovery of cellulose from green algae for textile manufacture |