UA151541U - Спосіб виробництва багатоцільової акустичної кабіни-трансформера - Google Patents

Abstract

Спосіб виробництва багатоцільової акустичної кабіни-трансформера, при якому виконують виготовлення трубчастого каркаса, зібраного у формі вертикально орієнтованого паралелепіпеда, наступне обшивання каркаса підлогою, стелею та бічними стінками, які попередньо виготовляють з багатошарових звукоізоляційних панелей, а після монтажу їх вкривають декоруючим рулонним матеріалом та споряджують інженерними комунікативними засобами з джерелом живлення включно, при цьому передню стінку кабіни виконують як двері із світлопрозорою вставкою, а у середину кабіни встановлюють меблі. Задню стінку кабіни під'єднують за допомогою гофрованої вставки, а горизонтальні ділянки ребер трубчастого каркаса виготовляють телескопічними, при цьому гофровану вставку вкривають ззовні гнучким спорядженим засобом герметизації хомутом, який змонтовують з можливістю зсуву на гофри вставки, а до підлоги і задньої стінки кабіни під'єднують опори.

Description

Корисна модель належить до галузі будівництва, зокрема до мобільних акустичних конструкцій, і може бути використана для захисту від несанкціонованого прослуховування у "ореп-5рахе" для забезпечення конфіденційності індивідуального чи групового проведення переговорів як технічний елемент захисту мовної інформації, а також як засіб звукопоглинання у студіях звукозапису чи домашніх репетиціях музикантів та вокалістів.

Цілком очевидним є те, що несанкціоноване прослуховування конфіденційної мовної інформації з ділових телефонних розмов або при проведенні переговорів науковцями чи суб'єктами господарювання може заподіяти непоправної шкоди їх фінансовому становищу чи надати конкурентові комерційних переваг. Тому розробка та втілення техніко-технологічних пропозицій щодо протидії такому становищу є актуальним завданням сьогодення.

Відома конструкція із звукопоглинальним огородженням, яку виробляють як споруду із багатошаровими стінками, один із шарів таких стінок є гладким, а інший перфорованим, при цьому між цими шарами розміщують звукопоглинальний матеріал. Звукові хвилі проходять крізь перфорований шар та потрапляють у шар м'якого звукопоглинального матеріалу, втрачаючи при цьому свою енергію, чим і забезпечують захист від проникнення звуку у зовнішнє середовище. Але таке будування звукозахисту є специфічним і тому виготовлене за такою технологією приміщення є доцільним за певними умовами і рятує лише від загальної зашумленості (Пат. Рф на винахід Мо 2348750, МПК ЕО1В 19/00, РО1М 1/04, 2009 р.|.

Відома також мобільна модульна споруда, спосіб виробництва якої включає виготовлення підлоги, стінок та стелі, причому стінки виготовляють з подвійних склопластикових панелей, які з'єднують між собою поліуретановою піною, а самі склопластикові панелі виготовляють на основі матриці шляхом нанесення на неї композитних матеріалів, при цьому конструктивні елементи такої споруди з'єднують між собою метизами, а місця стиків обладнують силіконовими герметиками |Пат. України на корисну модель Мо 85464, МПК ЕО4Н 1/12, 2013 р). Позитивним у такому способі виготовлення споруди є простота технології складання, але недоліком є те, що виготовлена за таким способом споруда має недостатній рівень шумопоглинання, через фізичні властивості використаних на виготовлення споруди матеріалів, та при потребі демонтажу просто утилізується через великі об'єми зруйнованих ділянок конструкцій, що утворюються під час розбірних робіт.

Зо Найближчим аналогом за технічною суттю до способу, що заявляється, є багатоцільова мобільна кабіна, яку виготовляють у вигляді вертикально орієнтованого паралелепіпеда, який виробляють як трубчастий каркас з наступною його обшивною підлогою, стелею та бічними стійками, які попередньо виготовляють з багатошарових звукопоглинальних панелей, які після монтажу вкривають декоруючим рулонним матеріалом та споряджують інженерними комунікативними засобами, з джерелом живлення включно при цьому передню стінку кабіни виготовляють як двері із світлопрозорою вставкою, а у середину кабіни встановлюють меблі

ІПат. України на корисну модель Мо 137355, МПК ЕО4Н 1/12, 2019 р...

Суттєвим недоліком такого способу виробництва кабіни є те, що рівень звукошумопоглинання є недостатній через наявність великої кількості незагерметизованих стиків. Шумоутворення у такій кабіні виникає і у середині під час її роботи через шум від роботи вентиляторів, а також відсутність басових уловлювачів сприяє появі гудіння, що негативно впливає на роботу кабіни у студіях звукозапису. До недоліків такого виробництва кабін слід віднести і те, що кабіна не може бути використана в разі потреби у групових переговорах через її недостатні для цього розміри.

Технічною задачею, на вирішення якої спрямована корисна модель, що заявляється, є підвищення функціональності та якості звукоіїзоляції шляхом зміни технології виготовлення акустичної кабіни.

Поставлену задачу вирішують таким чином.

У відомому способі виробництва багатоцільової акустичної кабіни-трансформера, що включає виготовлення трубчастого каркаса зібраного у формі вертикально орієнтованого паралелепіпеда, наступне обшивання каркаса підлогою, стелею та бічними стінками, які попередньо виготовляють з багатошарових звукоїзоляційних панелей, а після монтажу їх вкривають декоруючим рулонним матеріалом та споряджують інженерними комунікативними засобами з джерелом живлення включно, при цьому передню стінку кабіни виконують як двері із світлопрозорою вставкою, а у середину кабіни встановлюють меблі, згідно з корисною моделлю, що заявляється, задню стінку кабіни під'єднують за допомогою гофрованої вставки, а горизонтальні ділянки ребер трубчастого каркаса виготовляють телескопічними, при цьому гофровану вставку вкривають ззовні гнучким, спорядженим засобом герметизації хомутом, який змонтовують з можливістю зсуву на гофри вставки, а до підлоги і задньої стінки кабіни 60 під'єднують опори.

Згідно з корисною моделлю, монтаж багатошарового покриття на горизонтальних ділянках ребер каркаса виконують заокругленої форми для створення "басових уловлювачів", а інженерні комунікативні засоби споряджують роз'ємами О5В, системами штучного освітлення, безшумного вентилювання і зволожування середовища, а також додатковим індивідуальним джерелом електроживлення з відповідними регуляторами для всіх систем забезпечення комфортності внутрішнього середовища кабіни.

Згідно з корисною моделлю, в один з шарів звукошумопоглинального матеріалу додають дрібні металеві порожнинні мікрофібри.

Спосіб виробництва багатоцільової акустичної кабіни-трансформера здійснюють таким чином. З трубчастих заготовок при попередньому їх вимірюванні виготовляють шляхом зварювання каркас у формі вертикально орієнтованого паралелепіпеда, встановлюють підлогу та стелю, основу для яких виготовляють з плит ДСП, вкритих шумопоглинаючим покриттям, на яких змонтовують системи безшумної вентиляції та штучного освітлення. Викроєні за потрібними розмірами багатошарові панелі для стінок, перед декоруванням споряджують шаром, що містить дрібні порожнинні металеві фібри, а також роз'ємами Ш5В, після чого змонтовують кабелі та проводи з контактними вузлами включно. До задніх торців підлоги, стелі та бічних стінок під'єднують гофровану вставку, а до неї задню стінку кабіни. На передній стінці кабіни встановлюють двері, які заздалегідь споряджують світлопрозорою скляною вставкою, 3...4 шаровою, виконаною зі скла різної товщини для запобігання несанкціонованого прослуховування кабіни ззовні за допомогою спецобладнання. На гофровану вставку при її розтягуванні (для ведення групових переговорів) ззовні встановлюють багатошаровий хомут, контактні краї якого герметизують з можливістю розгерметизації в разі потреби повернення кабіни у початковий об'єм.

Надійність кріплення задньої стінки після розтягування гофр забезпечують шляхом зсуву телескопічних горизонтальних ділянок трубчастого каркаса.

Приладдя для інженерних комунікативних засобів вибрано стандартним і є покупними виробами, а що стосується "басового уловлювача", то він утворюється при монтажі панелей стінок кабіни шляхом заокруглення форми панелей на горизонтальних ділянках ребер каркаса.

Під підлогою акустичної кабіни встановлюють опори, одну частику яких виконують як

Зо фланці, а іншу - як кулькоподібні ролики. Такий принцип установлення опор надає можливість легкого переміщення кабіни в разі потреби її зсуву.

Для кращого розуміння підсумку виробництва багатоцільової акустичної кабіни- трансформера надаємо схематичне креслення вигляду кабіни збоку. На кресленні вказано: кабіна 1, бічна стінка 2, стеля 3, підлога 4, двері 5, задня стінка 6, гофрована вставка 7, роз'єм для з'єднання інженерних комунікативних засобів 8, опори кабіни 9.

Багатоцільова акустична кабіна-трансформер може бути встановлена у будь-якому приміщенні та переміщатися без надлишкових зусиль за допомогою роликових опор у будь-яку сторону. Завдяки наявності індивідуального джерела живлення акустична кабіна є автономною і дозволяє користуватися нею достатньо тривалий час.

Таким чином, кабіна, що виготовлена за способом, що заявляється, має позитивні властивості виявлених аналогів та надає більш високий технічний результат, що полягає у забезпеченні комфортності користування, високої функціональності, а головне, високої звукошумоізоляції, чим забезпечує захист конфіденційної інформації при мінімізації витрат на виробництво.

Claims (2)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

1. Спосіб виробництва багатоцільової акустичної кабіни-трансформера, при якому виконують виготовлення трубчастого каркаса, зібраного у формі вертикально орієнтованого паралелепіпеда, наступне обшивання каркаса підлогою, стелею та бічними стінками, які попередньо виготовляють з багатошарових звукоїзоляційних панелей, а після монтажу їх вкривають декоруючим рулонним матеріалом та оснащують інженерними комунікативними засобами з джерелом живлення включно, при цьому передню стінку кабіни виконують як двері із світлопрозорою вставкою, а у середину кабіни встановлюють меблі, який відрізняється тим, що задню стінку кабіни під'єднують за допомогою гофрованої вставки, а горизонтальні ділянки ребер трубчастого каркаса виготовляють телескопічними, при цьому гофровану вставку вкривають ззовні гнучким оснащеним засобом герметизації хомутом, який змонтовують з можливістю зсуву на гофри вставки, а до підлоги і задньої стінки кабіни під'єднують опори.

2. Спосіб виробництва багатоцільової акустичної кабіни-трансформера за п. 1, який 60 відрізняється тим, що монтаж багатошарового покриття на горизонтальних ділянках ребер каркаса виконують заокругленої форми для створення "басових уловлювачів", а інженерні комунікативні засоби оснащують роз'ємами БВ, системами штучного освітлення та безшумного вентилювання і зволожування середовища, а також додатковим індивідуальним джерелом електроживлення з відповідними регуляторами для всіх систем забезпечення комфортності внутрішнього середовища кабіни.

З. Спосіб виробництва багатоцільової акустичної кабіни-трансформера за пп.1, 2, який відрізняється тим, що в один з шарів звукошумопоглинального матеріалу додають дрібні металеві порожнинні мікрофібри.