UA149721U - METHOD FOR DETERMINATION OF SURFACE PARAMETERS IN MECHANIZED ARC WELDING - Google Patents
METHOD FOR DETERMINATION OF SURFACE PARAMETERS IN MECHANIZED ARC WELDING Download PDFInfo
- Publication number
- UA149721U UA149721U UAU202103748U UAU202103748U UA149721U UA 149721 U UA149721 U UA 149721U UA U202103748 U UAU202103748 U UA U202103748U UA U202103748 U UAU202103748 U UA U202103748U UA 149721 U UA149721 U UA 149721U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- surfacing
- welding
- value
- samples
- welding current
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 101100184531 Drosophila melanogaster Mo25 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100494453 Mus musculus Cab39 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Спосіб визначення параметрів наплавлення при механізованому дуговому зварюванні, згідно з яким виконують виготовлення зразків, їх зважування і наплавлення в нижньому положенні при обраному значенні величини зварювального струму, фіксацію часу горіння дуги та моменту її відключення, очищення поверхні після наплавлення та зважування зразків. Наплавлення кожного зразка виконують дротом суцільного перетину протягом однієї хвилини не менш ніж три рази для кожного значення сили зварювального струму з послідовним визначенням середньої маси наплавленого металу, коефіцієнта та продуктивності наплавлення.Method of determining surfacing parameters in mechanized arc welding, according to which samples are made, weighed and surfaced in lower position at selected value of welding current, fixing time of arc burning and moment of its shutdown, surface cleaning after surfacing and weighing samples. Surfacing of each sample is performed with a wire of continuous cross-section for one minute at least three times for each value of the welding current with successive determination of the average mass of the weld metal, the coefficient and productivity of surfacing.
Description
Корисна модель належить до способів визначення параметрів наплавлення при механізованому дуговому зварюванні у захисному газі (80 95 аргону та 20 95 діоксиду вуглецю), а саме - коефіцієнту та продуктивності наплавлення.The useful model belongs to the methods of determining surfacing parameters during mechanized arc welding in shielding gas (80 95 argon and 20 95 carbon dioxide), namely, surfacing coefficient and productivity.
Використовувані на даний момент у промисловості при механізованому дуговому зварюванні у захисному газі параметри наплавлення установлені для умов, що визначаються, передусім, використанням: - зварювальних апаратів з плавно-ступінчастим регулюванням швидкості подачі дроту та сили зварювального струму; - дроту зварювального марки Св-08Г2сС; - зварювання у захисному газі (100 95 діоксиду вуглецю). При цьому коефіцієнти наплавлення, що використовуються при розрахунку продуктивності наплавлення в залежності від величини сили зварювального струму, прийняті за даними Інституту електрозварювання ім. Є. О. ПатонамCurrently used in industry for mechanized arc welding in shielding gas, the surfacing parameters are set for the conditions determined, first of all, by the use of: - welding machines with stepless adjustment of wire feed speed and welding current strength; - welding wire of Sv-08G2sS brand; - welding in protective gas (100 95 carbon dioxide). At the same time, the surfacing coefficients used in the calculation of surfacing productivity depending on the strength of the welding current are taken according to the data of the Institute of Electric Welding named after E. O. Patonam
ІНормативь!ї времени на полуавтоматическую сварку в углекислом газе. - Краматорск. 1989. - 226 6.; 0. 7-81.Normative time for semi-automatic welding in carbon dioxide. - Kramatorsk. 1989. - 226 6.; 0. 7-81.
З огляду на те, що при виробництві сучасних металевих конструкцій використовуються інверторні джерела живлення, дріт зварювальний за ЕМ ІЗО 14341-А (наприклад, марки 4511) та суміш газів 8095 аргону та 2095 діоксиду вуглецю, виникла необхідність розрахунку фактичних значень коефіцієнтів наплавлення, зокрема, для дроту діаметром 1,6 міліметрів в сучасних промислових умовах.Given the fact that in the production of modern metal structures, inverter power sources, welding wire according to EM ISO 14341-A (for example, grade 4511) and a mixture of gases 8095 argon and 2095 carbon dioxide are used, it became necessary to calculate the actual values of the deposition coefficients, in particular, for a wire with a diameter of 1.6 millimeters in modern industrial conditions.
В промисловості поширений спосіб визначення швидкості розплавлення при зварюванні покритим електродом, при якому швидкість розплавлення визначають за формулою МУ-(2-1 з /) -In industry, there is a common method of determining the rate of melting when welding with a coated electrode, in which the rate of melting is determined by the formula MU-(2-1 with /) -
Мо, де Їз - довжина покритої частини електроду, що розплавилася, Її - час розплавлення електроду, Мо - початкова розрахункова швидкість розплавлення електроду. Початкову швидкість розплавлення покритого електрода визначають розрахунковим шляхом за відомою початковою швидкістю розплавлення суцільного дроту при автоматичному зварюванні під шаром флюсу. Спосіб дозволяє за даними одного досліду по розплавленню електрода визначити його швидкість розплавлення з високою точністю (КО Мо2582170, В2ЗК 31/12, Бюл.Mo, where Yiz is the length of the covered part of the electrode that melted, Yy is the time of electrode melting, Mo is the initial calculated speed of electrode melting. The initial rate of melting of the covered electrode is determined by calculation based on the known initial rate of melting of the solid wire during automatic welding under the flux layer. The method makes it possible to determine its melting rate with high accuracy based on the data of one experiment on the melting of the electrode (KO Mo2582170, V2ZK 31/12, Byul.
Ме11, 20.04.2016).Me11, 20.04.2016).
Даний спосіб визначення швидкості розплавлення покритого електроду має високу точність.This method of determining the rate of melting of the covered electrode has high accuracy.
Однак цей спосіб визначення потребує проведення додаткових випробувань для визначення швидкості розплавлення для умов механізованого дугового зварювання у захисному газі (80 ФоHowever, this method of determination requires additional tests to determine the melting rate for the conditions of mechanized arc welding in shielding gas (80 Fo
Зо аргону та 20 95 діоксиду вуглецю).From argon and 20 95 carbon dioxide).
Також відомий спосіб визначення коефіцієнту розплавлення при зварюванні покритими плавкими електродами, при якому розплавляють два електроди однієї марки та типорозміру при фіксованому максимальному та мінімальному значеннях струму дуги з діапазону, рекомендованого технічними вимогами на електроди. Розраховують коефіцієнти А та В за гіперболічною залежністю ї1-Аж(В/зв) з урахуванням часу розплавлення. Коефіцієнт розплавлення визначають за формулою: ар-(Сіс-Сіг):З6О00/Ідв'ї», де Ос - маса стрижня, С - маса оголеної частини електроду, Ідв-- вибраний струм дуги з рекомендованого діапазону струмів, їр - розрахунковий час повного розплавлення покритої частини електроду |КО Мо2665863, В2ЗК 9/14, Бюл. Мо25, 04.09.2018.There is also a known method of determining the melting coefficient when welding with coated fusible electrodes, in which two electrodes of the same brand and size are melted at fixed maximum and minimum arc current values from the range recommended by the technical requirements for electrodes. The coefficients A and B are calculated according to the hyperbolic dependence и1-Аж(В/зв) taking into account the melting time. The melting coefficient is determined by the formula: Ар-(Сис-Сиг):З6О00/Idvy", where Os is the mass of the rod, C is the mass of the bare part of the electrode, Idv is the selected arc current from the recommended current range, yr is the estimated time of full melting of the covered part of the electrode |KO Mo2665863, B2ZK 9/14, Byul. Mo25, 09/04/2018.
Спосіб дозволяє при мінімальній кількості дослідів отримати значення коефіцієнта розплавлення у всьому струмовому діапазоні для ручного дугового зварювання. Недоліком даного способу є складність його застосування та отримання високої точності у всьому струмовому діапазоні для механізованого дугового зварювання у захисному газі, а також відсутність даних щодо визначення інших параметрів розплавлення.The method makes it possible to obtain the value of the melting coefficient in the entire current range for manual arc welding with a minimum number of experiments. The disadvantage of this method is the difficulty of its application and obtaining high accuracy in the entire current range for mechanized arc welding in shielding gas, as well as the lack of data on determining other melting parameters.
За сукупністю суттєвих ознак описаний спосіб визначення коефіцієнту розплавлення за патентом Ме2665863 є найбільш близьким аналогом.According to the set of essential features, the described method of determining the melting coefficient according to patent Me2665863 is the closest analogue.
В основу корисної моделі поставлено задачу - створити спосіб визначення параметрів наплавлення при механізованому дуговому зварюванні у захисному газі (80 95 аргону та 20 95 діоксиду вуглецю), що дозволяє підвищити продуктивність зварювання.The basis of a useful model is the task of creating a method of determining surfacing parameters during mechanized arc welding in shielding gas (80 95 argon and 20 95 carbon dioxide), which allows to increase welding productivity.
Технічний результат полягає в отриманні високої точності значень параметрів наплавлення суцільним дротом діаметром 1,6 мм для оптимального діапазону зварювального струму, розподіленого рівномірно у всьому діапазоні від 160 до 400 А з шагом 20 А.The technical result consists in obtaining high accuracy values of surfacing parameters with a solid wire with a diameter of 1.6 mm for the optimal range of welding current, distributed evenly throughout the range from 160 to 400 A with a step of 20 A.
Для визначення параметрів наплавлення при механізованому дуговому зварюванні в захисному газі виконуються наступні технологічні операції: виготовлення зразків для наплавлення; зважування зразків (з точністю хз 0,1 грам) для визначення їх маси до наплавлення (М до напл); наплавлення зразків в нижньому положенні для кожного діапазону оптимальних значень сили зварювального струму (інтервал 20 А); наплавлення виконується не менш ніж три рази для кожного значення сили зварювального 60 струму (інтервал 20 А) протягом однієї хвилини (їв);To determine surfacing parameters during mechanized arc welding in shielding gas, the following technological operations are performed: production of surfacing samples; weighing samples (with an accuracy of 0.1 grams) to determine their mass before surfacing (M to surfacing); welding of samples in the lower position for each range of optimal values of the welding current (interval of 20 A); surfacing is performed at least three times for each welding power value of 60 current (interval of 20 A) within one minute (yv);
фіксація часу горіння дуги та моменту її відключення; очищення поверхні (від окалини, бризок та інших забруднень); зважування зразків (з точністю 5 0,1 г) з метою визначення їх маси після наплавлення (М вісля напл); розрахунок маси наплавленого металу (Мкапл) як різниця між масою зразків після напдавлення,та до наплувлення за формулою (1): напл післянапл донапл (1) визначення середньої величини маси наплавленого металу (Мнаплп) з не менш ніж трьох п- спроб (пе З м формуюрю (2) з. «7 Мапл п) наплп п (2) розрахунфінанеріцієнта наплавлення (Кнапл) за формулою (3):fixation of the arc burning time and the moment of its disconnection; surface cleaning (from scale, splashes and other contamination); weighing samples (with an accuracy of 5 0.1 g) in order to determine their mass after surfacing (M axis of surfacing); calculation of the mass of deposited metal (Mkapl) as the difference between the mass of samples after impregnation and before impregnation according to the formula (1): impal after impaling donapl (1) determination of the average value of the mass of deposited metal (Maplp) from at least three n- attempts (pe Z m form (2) from "7 Mapl n) naplp n (2) calculation of the surfacing financial resource (Knapl) according to formula (3):
Ізв сер "Їзв (3) се раху кр прадувдтвності наплавлення (Снапл) за формулою (4): 1000 (43Izv ser "Izv (3) is used to calculate the accuracy of surfacing (Snapl) according to formula (4): 1000 (43
Відомий і заявлений способи визначення параметрів наплавлення мають наступні подібні ознаки: виконують виготовлення зразків, зважування і наплавлення в нижньому положенні при обраному значенні величини зварювального струму, фіксують час горіння дуги та момент її відключення, очищення поверхні після наплавлення та зважування зразків.The known and claimed methods of determining the surfacing parameters have the following similar characteristics: they perform the manufacture of samples, weighing and surfacing in the lower position at the selected value of the welding current, record the burning time of the arc and the moment of its disconnection, cleaning the surface after surfacing and weighing the samples.
Заявлений спосіб визначення параметрів наплавлення при механізованому дуговому зварюванні у захисному газі має такі відмітні ознаки: наплавлення кожного зразка виконується дротом суцільного перетину протягом однієї хвилини не менш ніж три рази для кожного значення сили зварювального струму з послідовним визначенням середньої маси наплавленого металу, коефіцієнта та продуктивності наплавлення.The claimed method of determining the surfacing parameters during mechanized arc welding in shielding gas has the following distinctive features: surfacing of each sample is performed with a wire of solid cross-section for one minute at least three times for each value of the welding current strength with sequential determination of the average mass of the deposited metal, the coefficient and productivity of surfacing .
Також наплавлення зразків виконується для кожного значення сили зварювального струму в діапазоні від 160 до 400 А з шагом 20 А.Also, welding of samples is performed for each value of the welding current in the range from 160 to 400 A with a step of 20 A.
Кк Крім Мудефея визначення коефіцієнта наплавлення виконується, апа в сддлежністю напл/7 Ізвсер зв І , Свапл - 71000. ,а продуктивності наплавлення -- за залежністю , де Кнапл - коефіцієнт наплавлення, Ізв сер - середнє значення величини зварювального струму, Мнапл п - середня величина маси наплавленого металу, ізв -- час горіння дуги.Kk In addition to Mudefey, the definition of the surfacing coefficient is performed, apa in accordance with napl/7 Izvser zv I , Swapl - 71000. and surfacing productivity - according to the dependence, where Knapl is the surfacing coefficient, Izv ser - the average value of the welding current, Mnapl n - the average value of the mass of deposited metal, izv is the arc burning time.
Між відмітними ознаками корисної моделі та технічним результатом, що досягається, є причинно-наслідковий зв'язок.There is a cause and effect relationship between the distinguishing features of a useful model and the technical result achieved.
Розрахунок коефіцієнта та продуктивності наплавлення в результаті наплавлення з використанням способу механізованого дугового зварювання у захисному газі (80 95 аргону та 20 95 діоксиду вуглецю) суцільним дротом марки 04511 діаметром 1,6 мм на дослідні зразки. Як наслідок цього досягається отримання струменевого перенесення крапель електродного металу.Calculation of the coefficient and productivity of surfacing as a result of surfacing using the method of mechanized arc welding in shielding gas (80 95 argon and 20 95 carbon dioxide) with solid wire of brand 04511 with a diameter of 1.6 mm on test samples. As a result, jet transfer of drops of electrode metal is achieved.
Розрахунок коефіцієнта та продуктивності наплавлення відбувається послідовним розрахунком маси наплавленого металу (Мнапл) як різниці між масою зразків після наплавлення та до наплавлення за формулою (1), визначенням середньої величини маси наплавленого металу (Мкнапл п) 3 не менш ніж трьох п-спроб за формулою (2) (чим більше спроб, тим точніше результат). Розрахунком коефіцієнта наплавлення (Кнапл) за формулою (3) та розрахунком продуктивності наплавлення (Снапл) за формулою (4).The calculation of the surfacing coefficient and productivity is carried out by successive calculation of the mass of the deposited metal (Mnapl) as the difference between the mass of the samples after surfacing and before surfacing according to the formula (1), determining the average value of the mass of the deposited metal (Mknapl n) 3 of at least three n-tests according to the formula (2) (the more attempts, the more accurate the result). Calculation of the surfacing coefficient (Knapl) according to formula (3) and calculation of surfacing performance (Snapl) according to formula (4).
Мінімальне значення зварювального струму (160 А) вибрано для забезпечення стабільності процесу зварювання, а максимальне значення зварювального струму (400 А) - для забезпечення безперервної роботи зварювального джерела живлення, тобто тривалість включення повинно дорівнювати 100 95.The minimum value of the welding current (160 A) is chosen to ensure the stability of the welding process, and the maximum value of the welding current (400 A) is chosen to ensure the continuous operation of the welding power source, i.e. the duration of inclusion should be equal to 100 95.
Як результат вказаного вище досягається отримання високої точності результатів для кожного діапазону оптимальних значень сили зварювального струму по всьому діапазоні від 160 до 400 А (з інтервалом 20 А), а також підвищення продуктивності зварювання за рахунок отримання струменевого перенесення крапель електродного металу.As a result of the above, high accuracy of results is achieved for each range of optimal values of the welding current strength throughout the range from 160 to 400 A (with an interval of 20 A), as well as an increase in welding productivity due to the jet transfer of electrode metal drops.
Заявлений спосіб пройшов промислову апробацію і реалізацію при визначенні параметрів наплавлення на Новокраматорському машинобудівному заводі (МКМ2).The proposed method has undergone industrial approval and implementation in determining surfacing parameters at the Novokramatorsk Machine-Building Plant (MKM2).
Реалізацію способу визначення параметрів наплавлення при механізованому дуговому зварюванні у захисному газі виконали з використанням інверторного джерела живлення з максимальним значенням сили зварювального струму 400А, зварювального дроту марки 54511 діаметром 1,6 мм та суміші газів (80 95 аргону та 20 95 діоксиду вуглецю) для оптимального діапазону зварювального струму, розподіленого рівномірно у всьому діапазоні від 160 до 400 А.The implementation of the method of determining the deposition parameters during mechanized arc welding in shielding gas was carried out using an inverter power source with a maximum welding current of 400A, welding wire brand 54511 with a diameter of 1.6 mm and a mixture of gases (80 95 argon and 20 95 carbon dioxide) for optimal range of welding current, distributed evenly throughout the range from 160 to 400 A.
Для цього виконали виготовлення зразків для наплавлення розміром 16х100х300 мм зі сталі марки Ст3, їх зважування з точністю ж 0,1 г, наплавлення в нижньому положенні три рази для кожного значення сили зварювального струму з інтервалом 20 А протягом однієї хвилини (Їзв), очищення поверхні та остаточне зважування.For this purpose, samples for surfacing measuring 16x100x300 mm were made from St3 grade steel, weighed with an accuracy of 0.1 g, surfacing in the lower position three times for each value of the welding current with an interval of 20 A for one minute (Yizv), surface cleaning and final weighing.
Надалі виконали розрахунки: маси наплавленого металу Мкнапл-29,1...114,8 г; коефіцієнта наплавлення Кнапл--10,3...17,4 г / А-година; продуктивності наплавленням Онапл--1,75...6,80 кг / година.Further calculations were made: the mass of deposited metal Mknapl-29.1...114.8 g; coefficient of surfacing Knapl--10.3...17.4 g / A-hour; surfacing productivity Onapl--1.75...6.80 kg / hour.
Таким чином, використання заявленого способу визначення параметрів наплавлення дозволяє отримати високу точність результатів для механізованого дугового зварювання у захисному газі з використанням дроту суцільного перетину для оптимального діапазону зварювального струму, розподіленого рівномірно у всьому діапазоні.Thus, the use of the claimed method of determining the surfacing parameters allows obtaining high accuracy of the results for mechanized arc welding in shielding gas using a wire of solid cross-section for the optimal range of welding current distributed evenly throughout the range.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202103748U UA149721U (en) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | METHOD FOR DETERMINATION OF SURFACE PARAMETERS IN MECHANIZED ARC WELDING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202103748U UA149721U (en) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | METHOD FOR DETERMINATION OF SURFACE PARAMETERS IN MECHANIZED ARC WELDING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA149721U true UA149721U (en) | 2021-12-01 |
Family
ID=79187130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202103748U UA149721U (en) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | METHOD FOR DETERMINATION OF SURFACE PARAMETERS IN MECHANIZED ARC WELDING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA149721U (en) |
-
2021
- 2021-06-30 UA UAU202103748U patent/UA149721U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA149721U (en) | METHOD FOR DETERMINATION OF SURFACE PARAMETERS IN MECHANIZED ARC WELDING | |
| CN103894702A (en) | Motor rotor web crack welding repair method | |
| JP2501567B2 (en) | Welding steel wire and manufacturing method thereof | |
| CN105195866B (en) | A kind of full-automatic root bead method of the pipe end of composite bimetal pipe | |
| Jung et al. | An experimental study on the prediction of back-bead geometry in pipeline using the GMA welding process | |
| Kartashev et al. | Study of welding properties of fused weld flux produced by electric arc granulation | |
| Hilmy et al. | Comparison Analysis of the Gmaw Pulsed Welding Process on Gmaw Modified Short Circuit in Offshore Piping System | |
| Roy et al. | Study the influence of heat input on the shape factors and HAZ width during submerged arc welding | |
| JPH0521677B2 (en) | ||
| RU2582170C1 (en) | Method of determining maximum rate of melting of coated electrode | |
| Maleque et al. | Abrasive wear response of TIG-melted TiC composite coating: Taguchi approach | |
| SU1320030A1 (en) | Current-conducting nozzle | |
| US20190134731A1 (en) | Method for producing tig welded stainless steel tube, tig welded stainless steel tube, and tig welded stainless member | |
| RU2398666C2 (en) | Alloyed electrode for welding of thermostable steels | |
| KR102021208B1 (en) | Method for predicting slag basicity of molten slag | |
| Shlyarov et al. | Hardness of low-alloy steel obtained by cold metal transfer in the magnetic field | |
| Batta et al. | Optimization of submerged arc welding process: a review | |
| SU1244204A1 (en) | Method of treating metallization self-fluxing coatings | |
| RU2401186C2 (en) | Method for quality control of coated electrodes for hand arc welding | |
| KR101942574B1 (en) | Welding process of using consumable | |
| KR100241098B1 (en) | Stainless steel flux cored wire electrode | |
| US2015859A (en) | Filler material for welding | |
| Lukić et al. | Impact Of Welding Parameters On The Stability Of Gas Metal Arc Welding Process | |
| Zhilin et al. | CO2 welding with an additional cold filler wire | |
| Chitrambalam et al. | A study on relationship between process variables and weld penetration for gas metal arc welding (GMAW) |