UA149112U - Спосіб формування свердловинного заряду - Google Patents
Спосіб формування свердловинного заряду Download PDFInfo
- Publication number
- UA149112U UA149112U UAU202101566U UAU202101566U UA149112U UA 149112 U UA149112 U UA 149112U UA U202101566 U UAU202101566 U UA U202101566U UA U202101566 U UAU202101566 U UA U202101566U UA 149112 U UA149112 U UA 149112U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- well
- ammonium nitrate
- channel
- charge
- explosive
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 43
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 23
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 6
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 5
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Спосіб формування свердловинного заряду включає вибурювання свердловини, розміщення в свердловині засобів ініціювання і заповнення її порожнини аміачною селітрою, ізолювання свердловинного заряду забійкою. Визначають необхідне для свердловинного заряду кількість аміачної селітри, після чого в аміачну селітру вводять і рівномірно розподіляють наповнювач з подрібненого вуглецьводневовмісного полімеру в кількості 4-16 % від маси аміачної селітри, а після приготування вибухової суміші, в свердловині розташовують канальний ініціатор вибуху у вигляді оболонки ініціюючого детонаційного каналу і двох шашок-бойовиків. При цьому довжина ініціюючого детонаційного каналу відповідає висоті свердловинного заряду, а шашки-бойовики закріплюють в торцевих частинах ініціюючого детонаційного каналу, при цьому шашки-бойовики пов'язують з вибуховою мережею, а між собою - одна чи кілька нитками детонуючих шнурів, які прокладають через порожнину оболонки ініціюючого детонаційного каналу, а після розміщення канального ініціатора вибуху, порожнину свердловини заповнюють вибуховою речовиною і ізолюють набійкою з подрібненої гірської маси.
Description
Корисна модель належить до гірничої справи і може бути використана для вибухової відбійки гірського масиву при відкритій розробці рудних і нерудних родовищ.
Корисна модель призначена для підвищення ефективності вибуху і, відповідно, регламентованого руйнування гірничих порід за рахунок зростання енергетичного потенціалу вибухової речовини, як таку використовують аміачну селітру.
Відомий спосіб формування свердловинного заряду з двокомпонентної вибухової речовини - аміачної селітри і нафтопродукту, які регламентовано дозують в заданому співвідношенні, змішують і обробляють стисненим повітрям (АС СРСР Мо 1826695).
Утвореною вибуховою речовиною заповнюють порожнину вибухової свердловини, розміщують засоби ініціювання, ізолюють вибухову речовину забійкою і здійснюють вибух для руйнування гірських порід.
Недоліками відомого способу є те, що приготування вибухової суміші пов'язане зі значними витратами, які призводять до збільшення собівартості буро-вибухових робіт, які виконуються при розробці корисних копалин.
Спосіб вимагає спеціального устаткування, що забезпечує пневматичну обробку аміачної селітри при різних рівнях тиску, для створення зон тріщинуватості в гранулах селітри. При такій обробці складно отримати необхідний регламентований продукт у сировині, яка перед обробкою має різні геометричні параметри і коливання параметрів фізико-механічних властивостей.
Істотним недоліком відомого способу є те, що поверхнева обробка гранул аміачної селітри вуглеводневим паливом через його високу плинність призводить до стікання в нижню частину свердловини. В результаті, при тривалому проміжку часу між моментом заряджання свердловини і здійсненням масового вибуху, гранули аміачної селітри в верхній частині свердловинного заряду будуть позбавлені плівки з вуглеводневого палива, а нижня частина свердловинного заряду перенасичена вуглеводневим паливом. При високій тріщинуватості гірських порід є велика ймовірність повної втрати вуглеводневого палива через тріщини в нижній частині свердловини.
Відомий свердловинний заряд з використання вибухової речовини, утвореної шляхом завантаження в ємність порції гранульованої аміачної селітри, яка піддається сушінню нагрітим
Зо повітрям, яке подається через перфороване днище. Селітра нагрівається і сушиться. При нагріванні селітри відбувається поліморфне перетворення її кристалів, і об'єм гранул збільшується на 8 95. Відповідно в них утворюється багато дрібних сухих пор і тріщин, що збільшує вбираючу здатність гранул і загальну поверхню контакту з дизпаливом. Після цього гранули селітри обприскують вуглеводневим паливом, перемішують і піддають впливу високим
З5 тиском повітря, при якому відбувається додаткове проникнення вуглеводневого палива в гранули аміачної селітри. Після обробки стисненим повітрям отримана вибухова суміш вивантажується з ємності (Патент України Мо 33544 на винахід).
Утвореною вибуховою речовиною заповнюють порожнини вибухових свердловин, розміщують засоби ініціювання, ізолюють вибухову речовину забійкою і здійснюють вибух для руйнування гірських порід.
Недоліком відомого способу приготування вибухової суміші є те, що створення рівних за параметрами тріщин в гранулах складно забезпечити з огляду на те, що вони мають різні геометричні параметри і коливання фізико-механічних властивостей.
Для підготовки гранул для формування на їх поверхні системи тріщин необхідний тривалий процес, пов'язаний з використанням різного роду спеціального обладнання, яке забезпечує завантаження аміачної селітри в ємність, нагрівання повітря і подачу його в ємність, забезпечення високого тиску в герметичній ємності, обробку гранул вуглеводневим паливом, охолодження гранул селітри та її подальшу вивантаження з герметичній ємності.
Істотним недоліком відомого способу є те, що, незважаючи на те, що гранули селітри мають утворені тріщини, це не рятує від того, що істотна частина вуглеводневого палива втрачається через переміщення в нижню частину свердловини і, при наявності тріщин в гірському масиві, видаляється зі свердловини по дією сил гравітації.
Задачею корисної моделі є удосконалення способу формування свердловинного заряду за рахунок: - використання у вибуховій речовині складається з аміачної селітри рівномірно розподіленого наповнювача у вигляді подрібненого вуглецьводневовсного полімеру в кількості 4-16 95 від маси аміачної селітри; розміщення у вибуховій речовині з полімерним вуглецьводневовмісним компонентом канального ініціатора вибуху у вигляді оболонки ініціюючого детонаційного каналу, всередині якої розташовують одну або декілька ниток детонуючих шнурів до яких з торцевих частин оболонки детонаційного каналу закріплюють шашки-бойовики.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб формування свердловинного заряду включає вибурювання свердловини, розміщення в свердловині засобів ініціювання і заповнення її порожнини аміачною селітрою, ізолювання свердловинного заряду забійкою.
Згідно корисної моделі, визначають необхідну для свердловинного заряду кількість аміачної селітри. У аміачну селітру вводять і рівномірно розподіляють наповнювач з подрібненого вуглецьводневовмісного полімеру в кількості 4-16 905 від маси аміачної селітри. Після приготування вибухової суміші, в свердловину завадять канальний ініціатор вибуху у вигляді оболонки ініціюючого детонаційного каналу і двох шашок-бойовиків. Довжина ініціюючого детонаційного каналу відповідає висоті свердловинного заряду, а шашки-бойовики закріплюють в торцевих частин ініціюючого детонаційного каналу. Шашки-бойовики пов'язують з вибуховою мережею, а між собою - одна чи кілька нитками детонуючих шнурів, які прокладають всередині порожнини оболонки ініціюючого детонаційного каналу. Після розміщення канального ініціатора вибуху, порожнину свердловини заповнюють вибуховою речовиною і ізолюють забійкою з подрібненої гірської маси.
Для здійснення вибуху при наявності обводнених свердловин, заряд вибухової речовини з аміачної селітри і подрібненого вуглецьводневовмісного полімеру, разом з канальним ініціатором вибуху, поміщають в мембранну полімерну оболонку, попередньо розміщену в порожнині свердловини
Технічний результат від використання корисної моделі полягає в тому, що: - забезпечується підвищення енергетичних показників вибухової речовини на основі аміачної селітри; - для формування свердловинного заряду немає необхідності у використанні складного технологічного обладнання; - незалежно від проміжку часу, від формування свердловинного заряду до виконання масового вибуху, вуглецьводневовмісний наповнювач у вигляді подрібненого полімеру не стікає в нижню частину свердловини, тим самим забезпечується проектний енергетичний вплив вибуху на гірський масив по всій довжині вибуховий свердловини;
Зо - бформований свердловинний заряд не збільшує собівартість буровибухових робіт і, відповідно, не впливає на вартісні показники готового товарного продукту; - свердловинний заряд забезпечує якісне дроблення міцних і дуже міцних порід при мінімальному об'ємі негабариту; застосовуваний наповнювач з подрібненого полімерного вуглецьводневовмісного матеріалу дозволяє забезпечити високі енергетичні характеристики масового вибуху при відкритій розробці родовища корисних копалин; - свердловинний заряд може бути реалізований стосовно будь-яких діаметрів свердловин, які застосовуються на відкритих гірничих роботах.
Спосіб реалізується таким чином.
На блоці, який відпрацьовується згідно з паспортом буро-вибухових робіт, здійснюють буріння свердловин.
Перед заряджанням свердловин визначають кількість вибухової речовини необхідного для заряджання свердловини. Як вибухову речовину використовують гранульовану аміачну селітру.
Дослідженнями встановлено, що при взаємодії вибухової речовини З вуглецьводневовмісним наповнювачем, наприклад, подрібненим пластичним полімерним матеріалом, що знаходиться в свердловині, підвищується енергетична ефективність вибуху.
Відомі аналоги, в яких описані спроби утримання рідкого вуглецьводневовмісного наповнювача в тілі заряду вибухової речовини з гранульованої аміачної селітри. Відомі способи недостатньо ефективні і не вирішують проблему підвищення ефективності вибуху свердловинного заряду.
У запропонованій корисні моделі, вибухову речовину отримують шляхом механічного змішування і рівномірного розподілу гранульованої аміачної селітри і подрібненого вуглецьводневовмісного полімерного матеріалу. Механічне змішування твердих частинок аміачної селітри і полімерного наповнювача забезпечує рівномірний розподіл часток між собою.
Дослідження показали, що як вуглецьводневовмісний полімерний матеріал можуть використовуватися відомі подрібнені полімерні матеріали: поліпропілен, поліетилен, поліпропілен, полівінілацетат полівінілхлорид, поліолефіни, полістирол і т.д.
Дослідження і проведені експерименти показали, що стосовно до свердловинних зарядів, які застосовуються для обвалення гірських порід, при видобутку корисних копалин, найбільш оптимальним є наявність наповнювача з вуглецьводневовмісного полімерного матеріалу в кількості 4-16 95 від маси аміачної селітри.
Зменшення кількість наповнювача з вуглецьводневовмісного полімерного матеріалу менше 495 не приводить до приросту енергетичних показників вибуху, а збільшення вуглецьводневовмісного полімерного матеріалу більше 1695 призводить до флегматизації вибуху і погіршує показники дроблення гірських порід.
Перед зарядкою вибухових свердловин на блоці монтують канальний ініціатор вибуху свердловинних зарядів. Для цього вибирають оболонку ініціюючого детонаційного каналу заданої довжини, яку виконують з полімерного матеріалу. Як правило, для повноцінного ініціювання вибухової речовини довжину ініціюючого детонаційного каналу (оболонки) вибирають рівній висоті колонки вибухової речовини в свердловині. До торцевих частин ініціюючого детонаційного каналу закріплюють шашки-бойовики. Шашки-бойовики пов'язують з вибуховою мережею на блоці, а між собою пов'язують однією або декількома нитками детонуючих шнурів. Кількість детонуючих шнурів, які пов'язують шашки-бойовики залежить від щільності зарядки вибухової речовини і необхідних енергетичних показників вибуху. Нитки детонуючих шнурів розташовують всередині оболонку ініціюючого детонаційного каналу.
Після монтажу канального ініціатора вибуху, його разом шашками-бойовиками опускають в свердловину на блоці, який готується до масового вибуху. Порожнину свердловини заповнюють вибуховою речовиною і ізолюють забійкою з подрібненої гірничої маси.
При виробництві масового вибуху, ініціюється детонуючий шнур між верхньою і нижньою шашками-бойовиками. За рахунок цього у вибуховій речовині утворюється вільний детонаційний канал, а при ініціюванні шашок-бойовиків формується фронт високотемпературної плазми, який переміщається зустрічно уздовж осі детонаційного каналу і ініціює вибухову речовину одночасно по всій висоті заряду.
Під час вибуху аміачна селітра взаємодіє з полімерним наповнювачем, тим самим збільшуючи температуру горіння вибухової речовини і збільшуючи об'єм газів руйнівно впливають на гірський масив.
Дослідження показали, що при заряджанні обводнених вибухових свердловин велика ймовірність розчинення аміачної селітри. Для попередження розчинення аміачної селітри її
Зо розміщують в оболонці з полімерної мембрани, яку попередньо поміщають в порожнині свердловини.
Основною вимогою до властивостей оболонки з полімерної мембрани є її здатність пропускати молекули повітря і не пропускати молекули води. Така мембрана дозволяє запобігти вимиванню вибухової речовини зі свердловини і ліквідувати можливість утворення повітряних пробок при подачі вибухової речовини в оболонку, розміщену в свердловині. Виготовлення подібної мембрани може здійснюватись шляхом формування отворів регламентованого діаметру шляхом проколювання полотна заданої площини або пропалювання вказаних отворів за допомогою лазерного випромінювання або іншого термічного впливу.
Дослідження показали високу ефективність способу, реалізація якого, при відкритій розробці рудних і нерудних корисних копалин, забезпечує високу якість дроблення рудного і породного масиву широкого діапазону фізико-механічних властивостей.
Claims (2)
1. Спосіб формування свердловинного заряду, що включає вибурювання свердловини, розміщення в свердловині засобів ініціювання і заповнення її порожнини аміачною селітрою, ізолювання свердловинного заряду забійкою, який відрізняється тим, що визначають необхідну для свердловинного заряду кількість аміачної селітри, після чого в аміачну селітру вводять і рівномірно розподіляють наповнювач з подрібненого вуглецьводневмісного полімеру в кількості 4-16 95 від маси аміачної селітри, а після приготування вибухової суміші, в свердловині розташовують канальний ініціатор вибуху у вигляді оболонки ініціюючого детонаційного каналу і двох шашок-бойовиків, при цьому довжина ініціюючого детонаційного каналу відповідає висоті свердловинного заряду, а шашки-бойовики закріплюють в торцевих частинах ініціюючого детонаційного каналу, при цьому шашки-бойовики пов'язують з вибуховою мережею, а між собою - одна чи кілька нитками детонуючих шнурів, які прокладають через порожнину оболонки ініціюючого детонаційного каналу, а після розміщення канального ініціатора вибуху, порожнину свердловини заповнюють вибуховою речовиною і ізолюють набійкою з подрібненої гірської маси.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, заряд вибухової речовини з аміачної селітри і подрібненого вуглецьводневмісного полімеру, разом з канальним ініціатором вибуху, поміщають в мембранну полімерну оболонку, попередньо розміщену в порожнині свердловини.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202101566U UA149112U (uk) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | Спосіб формування свердловинного заряду |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202101566U UA149112U (uk) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | Спосіб формування свердловинного заряду |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA149112U true UA149112U (uk) | 2021-10-20 |
Family
ID=78079105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU202101566U UA149112U (uk) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | Спосіб формування свердловинного заряду |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA149112U (uk) |
-
2021
- 2021-03-25 UA UAU202101566U patent/UA149112U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3113620A (en) | Process for producing viscous oil | |
US3159217A (en) | Plastically deformable solids in treating subterranean formations | |
CN106197178A (zh) | 一种新型深孔水压爆破装置和爆破方法 | |
US4378949A (en) | Production of shale oil by in-situ retorting of oil shale | |
UA149112U (uk) | Спосіб формування свердловинного заряду | |
CN114060088B (zh) | 一种矿井煤层顶板的离层水害的防治方法 | |
CN110579145A (zh) | 一种井下矿扇形孔爆破的装药方法 | |
KR101696409B1 (ko) | 뇌관 폭약의 위치차를 이용한 발파 패턴 및 혼합기폭방식의 암반 발파 방법 | |
CN114593651A (zh) | 一种瓦斯隧道光面爆破施工方法 | |
US4210366A (en) | Method of detonating explosives for fragmenting oil shale formation toward a vertical free face | |
UA127563C2 (uk) | Спосіб формування свердловинного заряду | |
UA142468U (uk) | Спосіб формування свердловинного заряду | |
CN111023933B (zh) | 混合装药结构、装药方法及其爆破应用 | |
US4281878A (en) | Method for loading explosive laterally from a borehole | |
RU2449241C1 (ru) | Способ формирования комбинированного заряда в обводненных скважинах | |
RU176467U1 (ru) | Комбинированный скважинный заряд | |
RU2291391C1 (ru) | Способ рассредоточения и забойки скважинного заряда | |
US4194789A (en) | Staggered array of explosives for fragmented oil shale formation toward a vertical free face | |
RU132884U1 (ru) | Заряд взрывчатого вещества для обводненных скважин | |
RU2283473C1 (ru) | Способ ведения буровзрывных работ (варианты) | |
RU2097680C1 (ru) | Способ формирования шланговых контурных зарядов из водосодержащих взрывчатых веществ | |
RU2425324C1 (ru) | Способ формирования комбинированного заряда | |
RU2712876C1 (ru) | Заряд для отбойки горных пород | |
UA129163U (uk) | Спосіб підривання свердловинного заряду | |
UA124731C2 (uk) | Спосіб створення свердловинного заряду |