UA149047U - TECHNOLOGY OF PROCESSING OF WASTE LEAD-CADMIUM GALVANIC ELEMENTS - Google Patents
TECHNOLOGY OF PROCESSING OF WASTE LEAD-CADMIUM GALVANIC ELEMENTS Download PDFInfo
- Publication number
- UA149047U UA149047U UAU202102392U UAU202102392U UA149047U UA 149047 U UA149047 U UA 149047U UA U202102392 U UAU202102392 U UA U202102392U UA U202102392 U UAU202102392 U UA U202102392U UA 149047 U UA149047 U UA 149047U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cadmium
- lead
- separation
- sulfate
- filtrate
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000331 cadmium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 9
- PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L cadmium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cd+2] PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L cadmium sulfate Chemical compound [Cd+2].[O-]S([O-])(=O)=O QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 12
- WCTAGTRAWPDFQO-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydrogen carbonate;carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OC([O-])=O.[O-]C([O-])=O WCTAGTRAWPDFQO-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical group O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Технологія переробки відпрацьованих свинцево-кадмієвих гальванічних елементів, згідно з якою здійснюють попереднє подрібнення відпрацьованих гальванічних елементів з відокремленням металовмісної маси від пластикових елементів. При цьому металовмісну масу розчиняють у сірчаній кислоті з отриманням сульфатів металів з наступною фільтрацію на нутч-фільтрі з відокремленням фільтрату – сульфату кадмію та сульфату свинцю в осаді, який поміщають в реактор для суміщення з насиченим розчином карбонату натрію з осадженням у ході реакції карбонату свинцю. Карбонат свинцю піддають сушінню в сушарці і прожарюванню у термокамері з отриманням оксиду свинцю, який відновлюють у печі до металевого свинцю. У свою чергу утворений після сульфітації фільтрат сульфату кадмію подають до ємності, в яку через дозатор спрямовується концентрований розчин гідроксиду натрію. Утворену внаслідок хімічної реакції суміш відправляють на фільтрування з відокремленням осаду гідроксиду кадмію, котрий висушують у сушарці, прожарюють у термокамері та прокалюють у печі до відновлення кадмію у металевому стані.The technology of processing spent lead-cadmium galvanic cells, according to which the preliminary grinding of spent galvanic cells is carried out with the separation of the metal-containing mass from the plastic elements. The metal-containing mass is dissolved in sulfuric acid to obtain metal sulfates, followed by filtration on a suction filter with separation of the filtrate - cadmium sulfate and lead sulfate in the precipitate, which is placed in a reactor to combine with a saturated solution of sodium carbonate sodium sodium carbonate. Lead carbonate is dried in a dryer and calcined in a thermal chamber to obtain lead oxide, which is reduced in an oven to metallic lead. In turn, the cadmium sulfate filtrate formed after sulfitation is fed to a container into which a concentrated sodium hydroxide solution is sent through a dispenser. The mixture formed as a result of the chemical reaction is sent to filtration with the separation of cadmium hydroxide precipitate, which is dried in a dryer, calcined in a thermal chamber and calcined in an oven until the cadmium is restored in the metallic state.
Description
Корисна модель належить до галузі електротехніки та промислової екології, зокрема стосується технологічних прийомів переробки джерел струму - нікель-цинкових акумуляторів, з отриманням після переробки сукупності мас кольорових металів, полімерних матеріалів та хімічних речовин, придатних до подальшого використання.The useful model belongs to the field of electrical engineering and industrial ecology, in particular, it concerns the technological methods of processing current sources - nickel-zinc batteries, with obtaining after processing a set of masses of non-ferrous metals, polymeric materials and chemicals suitable for further use.
Відомий спосіб переробки відпрацьованих акумуляторних батарей (патент РФ Мо 2573650) шляхом їх подрібнення при температурі 40-50 "С і подальшого сортування з метою вилучення корисних компонентів. Процес подрібнення проходить поетапно: після сортування батареї піддають попередньому і остаточному подрібненню, магнітній сепарації, просіюванню. При неможливості отримати досить чисті компоненти масу частинок піддають переплавці.There is a known method of processing spent batteries (patent RF Mo 2573650) by grinding them at a temperature of 40-50 "C and further sorting in order to extract useful components. The grinding process takes place in stages: after sorting, the batteries are subjected to preliminary and final grinding, magnetic separation, sieving. If it is impossible to obtain sufficiently pure components, the mass of particles is subjected to remelting.
Недоліками даного способу є високий ступінь втрат немагнітних компонентів акумуляторних батарей, особливо при подальшому використанні методу переплавлення.The disadvantages of this method are a high degree of loss of non-magnetic components of storage batteries, especially with the subsequent use of the remelting method.
Відомий спосіб (а. с. 74728, СРСР, МПК В21826/01) переробки непридатних свинцевих пластин, що включає виплавлення металу решіток, подрібнення сульфатно-оксидної фракції, завантаження порошкоподібної фракції в катодний простір електролізера, проведення електролізу, вилучення губчастого свинцю, його брикетування і переплавлення.A known method (a. s. 74728, USSR, IPC B21826/01) of processing unusable lead plates, which includes melting the metal of the grids, grinding the sulfate-oxide fraction, loading the powdered fraction into the cathode space of the electrolyzer, conducting electrolysis, extracting spongy lead, and briquetting it and remelting.
Недоліком даного способу є значна трудомісткість процесу переробки.The disadvantage of this method is the significant laboriousness of the processing process.
Відомий спосіб підготовки брухту свинцевих акумуляторів (Купряков Ю.П. Виробництво важких кольорових металів із брухту і відходів. - Харків: "Основа", 1992. - б. 118-128) до металургійного переділу шляхом оброблення акумуляторів за допомогою двостадійного подрібнення в одновалковій і молотковій дробарках, мокрого ситового просівання на віброгрохоті з отриманням підрешетного окисно-сульфатного металевого концентрату і надрешетного продукту, що містить шматки моноблоків і сепараторів (органіку). Надрешетний продукт надходить надалі на сортування у важкосередовищній суспензії. Свинець, що осів, після промивання і сушіння направляють на переплав, а органіку, що спливла, - на акумуляторні заводи для повторного використання.There is a known method of preparing scrap lead batteries (Kupryakov Y.P. Production of heavy non-ferrous metals from scrap and waste. - Kharkiv: "Osnova", 1992. - p. 118-128) for metallurgical redistribution by processing batteries using two-stage grinding in a single-roll and hammer crushers, wet sieve sieving on a vibrating screen to obtain under-sieve oxide-sulfate metal concentrate and over-sieve product containing pieces of monoblocks and separators (organics). The over-sieved product is further sent for sorting in a heavy environment suspension. The settled lead, after washing and drying, is sent to remelting, and the organic matter that floated is sent to battery plants for reuse.
Недоліком цього способу є неглибокий ступінь переробки відпрацьованих акумуляторів з недостатнім рівнем видобутку металевих компонентів, полімерних матеріалів та хімічних речовин, придатних до повторного використання.The disadvantage of this method is the shallow degree of processing of spent batteries with insufficient extraction of metal components, polymeric materials and chemical substances suitable for repeated use.
Відомий інший спосіб переробки відпрацьованих акумуляторних батарей (а. с. СРСР МоThere is another known way of processing spent batteries (a.s. of the USSR Mo
Зо 120236) з відновленням активної маси залізо-нікелевих акумуляторів, що включає їх промивання, сушіння, подрібнення з відмиванням та сушінням продукту подрібнення. Для утилізації компонентів батарей використовують різні хімічні реагенти, гідрометалургійну переробку.Зо 120236) with recovery of the active mass of iron-nickel batteries, which includes their washing, drying, grinding with washing and drying of the grinding product. Various chemical reagents and hydrometallurgical processing are used to dispose of battery components.
Недоліками способу є високий ступінь втрат при кислотно-лужній обробці акумуляторних батарей, особливо при використанні методу флотації.Disadvantages of the method are a high degree of losses during acid-alkaline treatment of batteries, especially when using the flotation method.
Аналогом для заявленого способу є спосіб вилучення нікелю з відпрацьованих лужних акумуляторів ламельної конструкції (патент РФ Мо 2345449 МПК НО1ТМ10/54), який дозволяє отримувати нікель, після попереднього механічного подрібнення, шляхом вилучення і фракціонування нікелевмісної маси внаслідок термічної обробки.An analogue of the claimed method is the method of extracting nickel from spent alkaline batteries of lamellar construction (patent RF Mo 2345449 MPK НО1ТМ10/54), which allows you to obtain nickel, after preliminary mechanical grinding, by extracting and fractionating the nickel-containing mass as a result of heat treatment.
Недоліками аналога є недостатньо повне вилучення корисних компонентів лужних акумуляторів, наявність значних відходів, періодичність протікання процесу.Disadvantages of the analogue are the insufficient complete extraction of useful components of alkaline batteries, the presence of significant waste, and the periodicity of the process.
Виконаний заявником аналіз рівня техніки, в який включається пошук за патентними, науково-технічними та іншими видами джерел інформації, які містять відомості про аналоги заявленого технічного рішення корисної моделі, дозволив встановити, що заявник не виявив аналог, який характеризувався би ознаками, ідентичним істотним ознакам технічного рішення.The analysis of the level of technology carried out by the applicant, which includes a search for patent, scientific and technical and other types of information sources that contain information about analogues of the claimed technical solution of the utility model, made it possible to establish that the applicant did not find an analogue that would be characterized by features identical to the essential features technical solution.
Визначення із переліку виявлених аналогів найбільш близького до істотних ознак корисної моделі дало можливість виявити сукупність суттєвих ознак корисної моделі та окреслити множину істотних, по відношенню до передбаченого результату, відповідних відмінних ознак в заявленому рішенні, які виявлено в формулі корисної моделі.Determining from the list of identified analogues the closest to the essential features of the useful model made it possible to identify a set of essential features of the useful model and to outline a set of significant, in relation to the predicted result, corresponding distinctive features in the declared decision, which were found in the formula of the useful model.
В основу корисної моделі поставлена задача розробки технології переробки відпрацьованих свинцево-кадмієвих гальванічних елементів, яка б поглиблювала ступінь переробки з максимізацією відокремлення похідних продуктів переробки при дотриманні умов екологічної безпечності та принципів енерго- та ресурсозбереження.The basis of the useful model is the task of developing a technology for processing spent lead-cadmium galvanic cells, which would deepen the degree of processing with the maximization of the separation of derived processing products while observing the conditions of environmental safety and the principles of energy and resource conservation.
Поставлена задача вирішується тим, що здійснюється попереднє подрібнення відпрацьованих гальванічних елементів з відокремленням металовмісної маси від пластикових елементів, при цьому металовмісна маса розчиняється у сірчаній кислоті з отриманням сульфатів металів з наступною фільтрацію на нутч-фільтрі з відокремленням фільтрату - сульфат кадмію та сульфату свинцю в осаді, який поміщається в реактор для суміщення з насиченим розчином карбонату натрію з осадження у ході реакції карбонату свинцю, який бо піддається сушінню в сушарці і прожарюванню у термокамері з одержанням оксиду свинцю,The task is solved by pre-grinding spent galvanic cells with the separation of metal-containing mass from plastic elements, while the metal-containing mass is dissolved in sulfuric acid to obtain metal sulfates, followed by filtration on a notch filter with separation of the filtrate - cadmium sulfate and lead sulfate in the sediment , which is placed in a reactor for combining with a saturated solution of sodium carbonate from precipitation during the reaction of lead carbonate, which is then subjected to drying in a dryer and calcination in a thermal chamber to obtain lead oxide,
який відновлюють у печі до металевого свинцю, у свою чергу утворений після сульфування фільтрат сульфату кадмію подається до ємності, в яку через дозатор спрямовується концентрований розчин гідроксиду натрію, утворена внаслідок хімічної реакції суміш відправляється на фільтрат з відокремленням осаду гідроксиду кадмію, що висушуються у сушарці, прожарюють у термокамері та прокалюють у печі до відновлення кадмію у металевий стан.which is restored in the furnace to metallic lead, in turn, the cadmium sulfate filtrate formed after sulfonation is fed to a container into which a concentrated solution of sodium hydroxide is directed through a dispenser, the mixture formed as a result of the chemical reaction is sent to the filtrate with the separation of the cadmium hydroxide precipitate, which is dried in a dryer, calcined in a thermal chamber and calcined in a furnace to restore cadmium to a metallic state.
В основу запропонованої технології переробки відпрацьованих свинцево-кадмієвих гальванічних елементів покладена реагентна утилізація. Спосіб складається з технічної та хімічної переробки. Технічна переробка вдає із себе операцію подрібнення, відокремлення пластикових елементів корпусу акумуляторів, шляхом їхнього спливання у водному середовищі, від металовмісної внутрішньої частини акумулятора після механічного подрібнення акумуляторів з утворенням металопластмасового брухту. Хімічна переробка полягає в додаванні в об'єм з активної маси та свинцево-кадмієвих компонентів сульфатної кислоти, що призводить до утворення концентрованих розчинів сульфатів кадмію, свинцю зі виділенням водню та кисню, які теж збирають.The basis of the proposed technology for processing spent lead-cadmium galvanic cells is reagent utilization. The method consists of technical and chemical processing. Technical processing is a grinding operation, separation of the plastic elements of the battery case, by floating them in an aqueous environment, from the metal-containing internal part of the battery after mechanical grinding of the batteries with the formation of metal-plastic scrap. Chemical processing consists in adding to the volume of the active mass and lead-cadmium components of sulfuric acid, which leads to the formation of concentrated solutions of cadmium and lead sulfates with the release of hydrogen and oxygen, which are also collected.
Сульфат свинцю у вигляді осаду піддається обробці розчином карбонату кальцію з осадженням свинцю у вигляді його карбонату, який висушують та прожарюють з утворенням оксиду свинцю, з якого воднем відновлюються вільний свинець, у свою чергу утворений після сульфування фільтрат - сульфат кадмію - суміщають з гідроксидом натрію з осадженням унаслідок хімічної реакції гідроксиду кадмію, який піддається термічній обробці з отриманням оксиду кадмію, з якого із залученням водню відновлюється вільний кадмій.Lead sulfate in the form of a precipitate is treated with a solution of calcium carbonate with precipitation of lead in the form of its carbonate, which is dried and calcined to form lead oxide, from which free lead is recovered with hydrogen, in turn, the filtrate formed after sulfation - cadmium sulfate - is combined with sodium hydroxide from precipitation as a result of the chemical reaction of cadmium hydroxide, which undergoes heat treatment to obtain cadmium oxide, from which free cadmium is recovered with the involvement of hydrogen.
Розглянемо приклад здійснення запропонованої технології.Let's consider an example of the implementation of the proposed technology.
На кресленні представлена технологічна схема даної технології.The drawing shows the technological scheme of this technology.
Відпрацьовані свинцево-кадмієві гальванічні елементи з бункера 1 потрапляють на вальцьову дробарку 2, а подрібнений матеріал - у бункер З і далі на конвеєр 4 і завантажувальний бункер 5 з дозатором. В реактор 6, обладнаний механічною мішалкою з електроприводом, потрапляє подрібнений матеріал з бункера 5 і сульфатна кислота з ємності 7 через дозатор 8.Spent lead-cadmium galvanic elements from the hopper 1 go to the roller crusher 2, and the crushed material goes to the hopper C and then to the conveyor 4 and the loading hopper 5 with a dispenser. Crushed material from the hopper 5 and sulfuric acid from the container 7 through the dispenser 8 enter the reactor 6, equipped with a mechanical stirrer with an electric drive.
Кадмій і оксид свинцю (ІМ) розчиняються у сірчаній кислоті з відновленням свинцю (ІМ) у свинець (І). Надлишок водню через каплевідбійник 9 і холодильник 10 надходить до газозбірника 11.Cadmium and lead oxide (IM) dissolve in sulfuric acid to reduce lead (IM) to lead (I). Excess hydrogen through the droplet deflector 9 and the refrigerator 10 enters the gas collector 11.
Насос подає пульпу з реактора 6 на нутч-фільтр 12, котрий безперервно розділяє пульпу на осад і фільтрат. Осад сульфату свинцю (ІІ) після фільтра 12 подає шнек 13 у реактор 14. Для перетворення сульфату свинцю (І) у карбонат свинцю (Ії) у реактор надходить насичений розчин карбонату натрію з ємності 15 через дозатор 16. Пульпа з реактора 14 надходить на нутч-фільтр 17, котрий її безперервно розділяє на осад і фільтрат.The pump feeds the pulp from the reactor 6 to the notch filter 12, which continuously separates the pulp into sludge and filtrate. The sediment of lead sulfate (II) after the filter 12 feeds the auger 13 into the reactor 14. To convert lead sulfate (I) into lead carbonate (II), a saturated solution of sodium carbonate enters the reactor from the container 15 through the dispenser 16. The pulp from the reactor 14 enters the nutch -filter 17, which continuously separates it into sediment and filtrate.
Осад карбонату свинцю після фільтра 17 піддається сушінню в сушарці 18 і прожарюванню у термокамері 19 з отриманням оксиду свинцю (ІМ) і оксиду вуглецю (ІМ), котрий надходить на склад. Оксид свинцю відновлюють у печі 20 до металевого свинцю, котрий надходить на склад, а водяна пара утворює конденсат.The lead carbonate precipitate after the filter 17 is dried in a dryer 18 and fired in a thermal chamber 19 to obtain lead oxide (IM) and carbon monoxide (IM), which enters the warehouse. Lead oxide is reduced in furnace 20 to metallic lead, which enters the warehouse, and water vapor forms condensate.
Після фільтра 17 розчин сульфату натрію упарюють у випарці 21 ії сушать у сушарці 22, після чого сульфат натрію у вигляді кристалогідрату подають на склад. Фільтрат (розчин сульфату кадмію) після фільтра подають у реактор 23.After the filter 17, the sodium sulfate solution is evaporated in the evaporator 21 and dried in the dryer 22, after which the sodium sulfate in the form of crystalline hydrate is supplied to the warehouse. After the filter, the filtrate (cadmium sulfate solution) is fed into reactor 23.
Для перетворення сульфату кадмію на гідроксид кадмію у реактор подають концентрований розчин гідроксиду натрію з ємності 24 через дозатор 25, а суміш осаду гідроксиду кадмію і розчину сульфату натрію, що утворилася, надходить на фільтр 26. Фільтрат (розчин сульфату натрію) після фільтра 26 подають у випарку 30, потім термокамеру 31 і далі на склад у вигляді кристалогідрату.To convert cadmium sulfate into cadmium hydroxide, a concentrated solution of sodium hydroxide is fed into the reactor from container 24 through a dispenser 25, and the resulting mixture of cadmium hydroxide precipitate and sodium sulfate solution is fed to filter 26. The filtrate (sodium sulfate solution) after filter 26 is fed into distillate 30, then thermal chamber 31 and further to the warehouse in the form of crystal hydrate.
Після фільтра 26 осад гідроксиду кадмію подають у сушарку 27 і термокамеру 28 для отримання сухого гідроксиду кадмію, котрий прокалюють і відновлюють у печі 29 до металевого стану і далі відправляють на склад, а водяна пара утворює конденсат. Об'єднані конденсати водяної пари використовують для приготування розчинів реагентів, котрі потрібні технологічному процесу.After the filter 26, the cadmium hydroxide precipitate is fed to the dryer 27 and the thermal chamber 28 to obtain dry cadmium hydroxide, which is calcined and restored in the furnace 29 to a metallic state and then sent to the warehouse, while water vapor forms condensate. The combined condensates of water vapor are used to prepare solutions of reagents required for the technological process.
Пропонована технологія і апаратно-технологічна схема реагентної переробки відпрацьованих свинцево-кадмієвих гальванічних елементів є екологічно безпечною, заощаджує енергетичні і матеріальні ресурси, характеризуються відсутністю відходів.The proposed technology and hardware-technological scheme of reagent processing of spent lead-cadmium galvanic cells is environmentally safe, saves energy and material resources, and is characterized by the absence of waste.
Продукти переробки відпрацьованих свинцево-кадмієвих гальванічних елементів є цінною сировиною для вторинного життєвого циклу створення свинцево-кадмієвих акумуляторів або для інших галузей промисловості. (510)The products of processing spent lead-cadmium galvanic cells are valuable raw materials for the secondary life cycle of the creation of lead-cadmium batteries or for other industries. (510)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202102392U UA149047U (en) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | TECHNOLOGY OF PROCESSING OF WASTE LEAD-CADMIUM GALVANIC ELEMENTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202102392U UA149047U (en) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | TECHNOLOGY OF PROCESSING OF WASTE LEAD-CADMIUM GALVANIC ELEMENTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA149047U true UA149047U (en) | 2021-10-13 |
Family
ID=78078983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202102392U UA149047U (en) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | TECHNOLOGY OF PROCESSING OF WASTE LEAD-CADMIUM GALVANIC ELEMENTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA149047U (en) |
-
2021
- 2021-05-06 UA UAU202102392U patent/UA149047U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11508999B2 (en) | Lithium-ion batteries recycling process | |
| TWI726033B (en) | Process for recovering metal values from spent lithium ion batteries with high manganese content | |
| Fröhlich et al. | The BATENUS process for recycling mixed battery waste | |
| JP6070898B2 (en) | Method and facility for recovering valuable components from waste dry batteries | |
| CN113517484B (en) | Method for treating waste lithium cobalt oxide battery and product thereof | |
| WO2017145099A1 (en) | Process for recovery of pure cobalt oxide from spent lithium ion batteries with high manganese content | |
| PL176546B1 (en) | Method of recovering raw materials from collected pre-sorted used material, in particular that from used electrochemical battery cells and accumulators | |
| CN108264068A (en) | A kind of method for recycling lithium in waste material containing lithium battery | |
| JP4099057B2 (en) | Cobalt recovery method and cobalt recovery system in lithium ion battery | |
| RU2734205C1 (en) | Method of utilizing used chemical sources of current of manganese-zinc system | |
| Meshram et al. | Extraction of metals from spent lithium ion batteries–Role of acid, reductant and process intensification in recycling | |
| UA149047U (en) | TECHNOLOGY OF PROCESSING OF WASTE LEAD-CADMIUM GALVANIC ELEMENTS | |
| CN116706302A (en) | Lithium battery recycling method | |
| WO2023131975A1 (en) | Process of materials recovery from energy storage devices | |
| CN114006067B (en) | Method and system for recycling anode and cathode mixed powder of waste ternary lithium ion battery | |
| CN114171813B (en) | Method for magnetic separation of anode and cathode powder from waste lithium batteries | |
| CN115161483A (en) | Method for fully recycling waste lithium ion batteries and realizing metal separation | |
| CN109987617B (en) | Method for preparing lithium hydroxide from lithium-containing ceramic waste | |
| KR101543923B1 (en) | Apparatus for recovering of precious metal and rare-earth metal from ores | |
| RU2703663C1 (en) | System for recycling of chemical current sources in form of used batteries | |
| UA146396U (en) | METHOD OF COMPREHENSIVE PROCESSING OF BATTERY SCRAP | |
| UA149046U (en) | METHOD OF PROCESSING WASTE LEAD-CADMIUM GALVANIC ELEMENTS | |
| RU2164955C1 (en) | Method of utilization of exhausted chemical sources of electric energy | |
| UA135123U (en) | METHOD OF PROCESSING WASTE ALKALINE BATTERIES | |
| CN110396599B (en) | Lithium battery recycling method |