UA14773U - Method of obtaining the polyol for subsequent production of polyurethane foams - Google Patents
Method of obtaining the polyol for subsequent production of polyurethane foams Download PDFInfo
- Publication number
- UA14773U UA14773U UAU200512849U UAU200512849U UA14773U UA 14773 U UA14773 U UA 14773U UA U200512849 U UAU200512849 U UA U200512849U UA U200512849 U UAU200512849 U UA U200512849U UA 14773 U UA14773 U UA 14773U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- polyols
- polyurethane foams
- product
- subsequent production
- obtaining
- Prior art date
Links
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 title claims abstract description 45
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000034659 glycolysis Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до галузі виробництва хімічних продуктів, зокрема, до технологій по переробці 2 полімерних відходів у вихідну коштовну хімічну сировину, а саме, до способів по переробці відходів поліетилентерефталата, пінополіуретану і рослинних олій для одержання сировини для виробництва пінополіуретанів.The useful model refers to the field of production of chemical products, in particular, to technologies for processing 2 polymer waste into valuable chemical raw materials, namely, to methods for processing waste polyethylene terephthalate, polyurethane foam and vegetable oils to obtain raw materials for the production of polyurethane foam.
Відомий спосіб одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, при якому відходи поліетилентерефталата чи пінополіуретану послідовно сортують, миють, сушать, подрібнюють, піддають 70 здрібнені згадані відходи хімічному процесу гліколізу в присутності гліколів при заданій технологічним процесом температурі і тиску, одержують у результаті зазначеної технологічної операції продукт у вигляді поліолів з різною молекулярною вагою для наступного виробництва пінополіуретанів |11.A known method of obtaining polyols for the subsequent production of polyurethane foams, in which the waste of polyethylene terephthalate or polyurethane foam is successively sorted, washed, dried, crushed, subjected to the chemical process of glycolysis in the presence of glycols at the temperature and pressure set by the technological process, the product is obtained as a result of the specified technological operation in the form of polyols with different molecular weights for the subsequent production of polyurethane foam |11.
До недоліків відомого способу одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів відноситься те, що устаткування, яке використовується при технологічному процесі, не дозволяє зробити продукт, з якого 79 можливо безпосередньо одержувати сировину/компоненти для пінополіуретанових виробів.The disadvantages of the known method of obtaining polyols for the subsequent production of polyurethane foam include the fact that the equipment used in the technological process does not allow to make a product from which it is possible to directly obtain raw materials/components for polyurethane foam products.
Найбільш близьким технічним рішенням, яке обрано за найближчий аналог, є спосіб одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, при якому відходи поліетилентерефталата, пінополіуретану, рослинних олій послідовно сортують, миють, сушать, подрібнюють, піддають здрібнені згадані відходи хімічному процесу гліколізу в присутності гліколів при заданій технологічним процесом температурі і тиску, одержують у результаті зазначеної технологічної операції продукт у вигляді поліолів з різною молекулярною вагою для наступного виробництва пінополіуретанів, при цьому роблять аналіз фізико-хімічних властивостей отриманих поліолів після одержання готового продукту |21.The closest technical solution, which was chosen as the closest analogue, is the method of obtaining polyols for the subsequent production of polyurethane foams, in which wastes of polyethylene terephthalate, polyurethane foams, and vegetable oils are sequentially sorted, washed, dried, crushed, subjected to the chemical process of glycolysis in the presence of glycols at a given technological process of temperature and pressure, as a result of the specified technological operation, a product in the form of polyols with different molecular weight is obtained for the subsequent production of polyurethane foams, while analyzing the physicochemical properties of the obtained polyols after obtaining the finished product |21.
До недоліків відомого способу одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, який обрано за найближчий аналог, відноситься те, що устаткування, яке використовується для реалізації 22 зазначеного способу, не дозволяє зробити продукт, з якого можливо безпосередньо одержувати -о сировину/компоненти для виробництва пінополіуретанових виробів.The disadvantages of the known method of obtaining polyols for the subsequent production of polyurethane foams, which was chosen as the closest analogue, include the fact that the equipment used for the implementation of the specified method does not allow to make a product from which it is possible to directly obtain raw materials/components for the production of polyurethane foam products .
В основу корисної моделі покладена задача шляхом усунення недоліків прототипу забезпечити можливість одержання продукту для виробництва широкого спектра пінополіуретанових виробів.The basis of a useful model is the task of ensuring the possibility of obtaining a product for the production of a wide range of polyurethane foam products by eliminating the shortcomings of the prototype.
Суть корисної моделі в способі одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, при якому о відходи поліетилентерефталата, пінополіуретану, рослинних олій послідовно сортують, миють, сушать, подрібнюють, піддають здрібнені згадані відходи хімічному процесу гліколізу в присутності гліколів при заданій технологічним процесом температурі і тиску, одержують у результаті зазначеної технологічної операції в продукт у вигляді поліолів з різною молекулярною вагою для наступного виробництва пінополіуретанів, при «І цьому роблять аналіз фізико-хімічних властивостей отриманих поліолів після одержання готового продукту, полягає у тому, що додатково згадані поліоли, у залежності від рецептури, відбирково подають у реактор -- змішування, роблять у зазначеному реакторі змішування отриманих поліолів з відповідними технологічному процесу добавками, одержують при змішуванні поліолів з добавками продукт у вигляді поліольного компонента для наступного виробництва пінополіуретанів. Суть корисної моделі полягає також і в тому, що після аналізу « фізико-хімічних властивостей отриманого продукту у вигляді поліольного компонента здійснюють перекачування З 0 згаданого продукту у вигляді поліольного компонента з реактора змішування в ємності для збереження і с транспортування.The essence of the useful model is the method of obtaining polyols for the subsequent production of polyurethane foams, in which the wastes of polyethylene terephthalate, polyurethane foams, and vegetable oils are successively sorted, washed, dried, crushed, subjected to the chemical process of glycolysis in the presence of glycols at the temperature and pressure set by the technological process, and obtain as a result of the specified technological operation into a product in the form of polyols with different molecular weights for the subsequent production of polyurethane foams, while "And they do an analysis of the physico-chemical properties of the obtained polyols after receiving the finished product, it is that the additionally mentioned polyols, depending on the formulation, are selectively fed into the reactor - mixing, mixing of the obtained polyols with additives corresponding to the technological process is done in the specified reactor, a product in the form of a polyol component for the subsequent production of polyurethane foams is obtained by mixing polyols with additives. The essence of the useful model is also that after analyzing the physico-chemical properties of the obtained product in the form of a polyol component, the above-mentioned product in the form of a polyol component is pumped from the mixing reactor into a container for storage and transportation.
Із» Порівняльний аналіз технічного рішення, яке заявляється, із найближчим аналогом, дозволяє зробити висновок, що спосіб одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, який заявляється, відрізняється тим, що додатково згадані поліоли, у залежності від рецептури, відбирково подають у реактор змішування, роблять у зазначеному реакторі змішування отриманих поліолів з відповідними технологічному - процесу добавками, одержують при змішуванні поліолів з добавками продукт у вигляді поліольного компонента «» для наступного виробництва пінополіуретанів, при цьому після аналізу фізико-хімічних властивостей отриманого продукту у вигляді поліольного компонента здійснюють перекачування згаданого продукту у вигляді поліольного 7 компонента з реактора змішування в ємності для збереження і транспортування. -і 20 Суть корисної моделі пояснюється за допомогою схеми, де на фіг. представлені технологічні операції, що пояснюють суть способу одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, який заявляється. с» Згідно схеми на фіг. суть способу пояснюється за допомогою технологічних операцій.From" A comparative analysis of the claimed technical solution with the closest analogue allows us to conclude that the method of obtaining polyols for the subsequent production of polyurethane foams, which is claimed, differs in that the additionally mentioned polyols, depending on the formulation, are selectively fed into the mixing reactor, make in the indicated reactor of mixing the obtained polyols with the appropriate technological - process additives, when mixing polyols with additives, a product in the form of a polyol component "" is obtained for the subsequent production of polyurethane foams, while after analyzing the physical and chemical properties of the obtained product in the form of a polyol component, the mentioned product is pumped into in the form of a polyol 7 component from the mixing reactor in a container for storage and transportation. - and 20 The essence of the useful model is explained with the help of a scheme, where in fig. technological operations are presented, which explain the essence of the method of obtaining polyols for the subsequent production of polyurethane foams, which is claimed. c" According to the diagram in fig. the essence of the method is explained with the help of technological operations.
Попередньо відходи поліетилентерефталата, пінополіуретану, рослинних олій сортують по ступені забруднення, при цьому видаляють сторонні матеріали. Далі відсортовані відходи послідовно миють та сушать, 29 при цьому відходи рослинних олій зазначену технологічну операцію можуть не проходити. Очищені відходи с піддаються здрібнюванню і подаються в реактор гліколізу. У реакторі гліколізу під впливом температури і тиску (у присутності доданого гліколя) відбувається розщеплення макромолекул полімерів (що входять до складу відходів) на більш низько молекулярні продукти з кінцевими гідроксильними групами - поліоли з різною молекулярною вагою. Згаданий продукт аналізується і на підставі отриманих даних (фізико-хімічних 60 характеристик) визначається рецептура, у якій він буде застосовуватися. Відповідно до обраної рецептури отриманий поліол завантажується в реактор змішування, у який вводяться відповідні добавки, наприклад, каталізатори, стабілізатори, антипірени й інші інгредієнти. Роблять змішування вищевказаних інгредієнтів відповідно до технологічного режиму (температура, швидкість оборотів мішалки, час змішування). У результаті змішування одержують продукт у вигляді поліольного компонента, який після лабораторних аналізів бо перекачується в ємності для збереження чи транспортування.Waste polyethylene terephthalate, polyurethane foam, and vegetable oils are pre-sorted according to the degree of pollution, while foreign materials are removed. Further, the sorted waste is successively washed and dried, 29 while vegetable oil waste may not undergo the specified technological operation. Cleaned waste c is subjected to grinding and fed to the glycolysis reactor. In the glycolysis reactor, under the influence of temperature and pressure (in the presence of added glycol), polymer macromolecules (which are part of the waste) are split into lower molecular products with terminal hydroxyl groups - polyols with different molecular weights. The mentioned product is analyzed and based on the obtained data (60 physical and chemical characteristics) the formulation in which it will be used is determined. According to the selected recipe, the obtained polyol is loaded into the mixing reactor, into which appropriate additives are introduced, for example, catalysts, stabilizers, flame retardants and other ingredients. The above ingredients are mixed in accordance with the technological regime (temperature, mixer speed, mixing time). As a result of mixing, a product is obtained in the form of a polyol component, which, after laboratory analysis, is pumped into containers for storage or transportation.
Даний поліольний компонент може бути використаний для наступного одержання відповідних пінополіуретанів за допомогою відомих технологічних методів |З).This polyol component can be used for the subsequent preparation of the corresponding polyurethane foams using known technological methods |C).
Підвищення ефективності способу одержання поліолів для наступного виробництва пінополіуретанів, який заявляється, у порівнянні з найближчим аналогом, досягається за рахунок того, що за допомогою технологічних операцій, які складають основу способу, забезпечується одержання продукту для виробництва широкого спектра пінополіуретанових виробів. Також підвищення ефективності згаданого способу досягається тим, що за допомогою устаткування, яке задіється для здійснення способу, можуть перероблятися декілька видів відходів, а саме, відходи з пінополіуретану, відходи з поліетилентерефталата, відходи рослинних олій 70 Джерела інформації: 1. Проспект фірми "Сгоцуре ТВІ" (Тесппіднез Вайтепі Іпдизігіє), Франція - аналог. 2. Проспект фірми КЕОСКА Кипзівіобесппік Сть, Німеччина - прототип. 3. Композиционнье материальй на основе пенополиуретанов. Под редакцией Дж. М. Бюиста. Перевод с английского В.Д. Альперна и Г.А. Гладковского. Под редакцией Ф.А. Шутова. М., Химия, 1982, 240бс.Increasing the effectiveness of the method of obtaining polyols for the subsequent production of polyurethane foams, which is claimed, in comparison with the closest analogue, is achieved due to the fact that with the help of technological operations, which form the basis of the method, the production of a product for the production of a wide range of polyurethane foam products is ensured. Also, increasing the efficiency of the mentioned method is achieved by the fact that several types of waste can be processed with the help of the equipment used for the implementation of the method, namely, waste from polyurethane foam, waste from polyethylene terephthalate, waste from vegetable oils 70 Sources of information: 1. Prospectus of the company "Sgotsure TVI " (Tesppidnez Vaitepi Ipdyzigie), France - analogue. 2. Prospectus of KEOSK Kypziviobesppik St, Germany - prototype. 3. Composite material based on polyurethane foam. Edited by J. M. Buist. Translated from English by V.D. Alperna and G.A. Hladkovsky Edited by F.A. Shutova M., Chemistry, 1982, 240 pages.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200512849U UA14773U (en) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Method of obtaining the polyol for subsequent production of polyurethane foams |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200512849U UA14773U (en) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Method of obtaining the polyol for subsequent production of polyurethane foams |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA14773U true UA14773U (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37458506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200512849U UA14773U (en) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Method of obtaining the polyol for subsequent production of polyurethane foams |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA14773U (en) |
-
2005
- 2005-12-30 UA UAU200512849U patent/UA14773U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vanbergen et al. | Recycling of flexible polyurethane foam by split‐phase alcoholysis: identification of additives and alcoholyzing agents to reach higher efficiencies | |
| AU2015260782B2 (en) | Method of sorting and/or processing waste material and processed material produced thereby | |
| Sharma et al. | Foam stability and polymer phase morphology of flexible polyurethane foams synthesized from castor oil | |
| Formela et al. | Recent advances in development of waste-based polymer materials: A review | |
| Kopczyńska et al. | Single‐phase product obtained via crude glycerine depolymerisation of polyurethane elastomer: structure characterisation and rheological behaviour | |
| Beneš et al. | Glycolysis of flexible polyurethane foam in recycling of car seats | |
| Suleman et al. | Synthesis and characterization of flexible and rigid polyurethane foam | |
| EP3957453A1 (en) | Method and system for separating waste polyurethane foams | |
| Kiss et al. | Advances in low-density flexible polyurethane foams by optimized incorporation of high amount of recycled polyol | |
| Jutrzenka Trzebiatowska et al. | The influence of different glycerine purities on chemical recycling process of polyurethane waste and resulting semi‐products | |
| Bartczak et al. | Multifunctional polyurethane composites with coffee grounds and wood sawdust | |
| CN113278190B (en) | Preparation method of graphene/waste polyurethane composite material | |
| UA14773U (en) | Method of obtaining the polyol for subsequent production of polyurethane foams | |
| ALAVI et al. | Regeneration of polyol by pentaerythritol-assisted glycolysis of flexible polyurethane foam wastes | |
| Olszewski et al. | Bio‐polyols synthesized by liquefaction of cellulose: Influence of liquefaction solvent molecular weight | |
| Ivdre et al. | Polyols Based on Poly (ethylene terephthalate) and Tall Oil: Perspectives for synthesis and production of rigid polyurethane foams | |
| Kuznetsova et al. | Structural and dynamic microheterogeneity of rubber powder | |
| UA53333A (en) | Method for production of polyols for subsequent production of polyurethane foams | |
| KR101610768B1 (en) | Method for chemical recycling of the sludgy produced in synthetic processing of polyester | |
| WO2005042135A2 (en) | A method for recycling polyurethane and a composition comprising recycled polyurethane | |
| CN115960454A (en) | Method for producing foam and foam part | |
| Lee et al. | Polyol recovery from biomass‐based polyurethane foam by glycolysis | |
| UA15251U (en) | Method for obtaining the raw material for production of polyurethane foams | |
| Wu et al. | Thermoplastic starch modified with hydrophobic polyurethane microparticles | |
| Edhi et al. | Effects of chain extender to the structure of castor oil-based polyurethane foam |