UA147287U - METHOD OF PREPARATION OF MIXTURE FOR MANUFACTURE OF FOUNDRY FORMS AND RODS - Google Patents
METHOD OF PREPARATION OF MIXTURE FOR MANUFACTURE OF FOUNDRY FORMS AND RODS Download PDFInfo
- Publication number
- UA147287U UA147287U UAU202006816U UAU202006816U UA147287U UA 147287 U UA147287 U UA 147287U UA U202006816 U UAU202006816 U UA U202006816U UA U202006816 U UAU202006816 U UA U202006816U UA 147287 U UA147287 U UA 147287U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- silicon dioxide
- orthophosphoric acid
- rods
- manufacture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 101100314454 Caenorhabditis elegans tra-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- LZUYAGGHRNOWRY-UHFFFAOYSA-J phosphonato phosphate;silicon(4+) Chemical class [Si+4].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O LZUYAGGHRNOWRY-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Спосіб підготовки суміші для виготовлення ливарних форм та стрижнів при виробництві виливків з чорних та кольорових металів включає змішування вогнетривкого наповнювача на основі діоксиду кремнію, ортофосфорної кислоти та води. До складу суміші як зв'язуюче додають високодисперсний матеріал на основі діоксиду кремнію, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: високодисперсний матеріал на основі діоксиду кремнію 2,0-10,0 екстракційна ортофосфорна кислота 3,0-8,0 вода 4,0-6,5 вогнетривкий наповнювач на основі діоксиду кремнію решта.A method of preparing a mixture for the manufacture of molds and rods in the production of castings from ferrous and non-ferrous metals includes mixing a refractory filler based on silicon dioxide, orthophosphoric acid and water. To the composition of the mixture as a binder add a highly dispersed material based on silicon dioxide, in the following ratio, wt. %: highly dispersed material based on silicon dioxide 2.0-10.0 extraction orthophosphoric acid 3.0-8.0 water 4.0-6.5 refractory filler based on silicon dioxide the rest.
Description
Корисна модель належить до чорної металургії, зокрема стосується підготовки сумішей для виготовлення хімічно тверднучих форм та стрижнів і може бути використаний у ливарному виробництві.The useful model belongs to ferrous metallurgy, in particular it concerns the preparation of mixtures for the manufacture of chemically hardening molds and rods and can be used in foundry production.
Відомий ряд складів хімічно тверднучих сумішей (ХТС), які мають у своєму складі синтетичні смоли, неорганічні зв'язуючи: рідке скло, цемент, окалину заліза, залізорудний концентрат, магнезит, хромомагнезит ІА. с. СРСР Мо 1238879. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейньїх форм и стержней. В22С 1/02, В22С 1/18. Опубл. 23.06.1986). Ця ХТС, яка включає вогнетривкий наповнювач на основі двооксиду кремнію, матеріал на основі оксидів залізу і ортофосфорну кислоту, яка відрізняється тим, що з метою зниження обсипальності суміші і збільшення її міцності, суміш містить амінопропілтриетоксилан при наступному співвідношенні компонентів, 9о: матеріал на основі оксидів заліза - 2,0-8,0; ортофосфорна кислота - 2,0-6,0; амінопропілтриетоксилан - 0,01-0,06; вогнетривкий наповнювач на основі двоокису кремнію - решта. Недоліком такої суміші є наявність у складі суміші токсичної та високовартісної аміногрупи як амінопропілтриетоксилан, який до того ж не виробляється в Україні, також низьку живучість (3-15 хв.) та невисокі показники міцності на стиск (0,1-0,49 МПа).A number of compositions of chemically hardening mixtures (CMS) are known, which contain synthetic resins, inorganic binders: liquid glass, cement, iron slag, iron ore concentrate, magnesite, chromomagnesite IA. with. USSR Mo 1238879. Cold-hardening mixture for the manufacture of casting molds and rods. B22C 1/02, B22C 1/18. Publ. 23.06.1986). This HTS, which includes a refractory filler based on silicon dioxide, a material based on iron oxides and orthophosphoric acid, which is characterized by the fact that in order to reduce the flowability of the mixture and increase its strength, the mixture contains aminopropyltriethoxylan at the following ratio of components, 9o: material based on oxides iron - 2.0-8.0; orthophosphoric acid - 2.0-6.0; aminopropyltriethoxylan - 0.01-0.06; refractory filler based on silicon dioxide - the rest. The disadvantage of such a mixture is the presence in the mixture of a toxic and high-value amino group such as aminopropyltriethoxylan, which, moreover, is not produced in Ukraine, as well as low durability (3-15 min.) and low compressive strength (0.1-0.49 MPa) .
Також відома хімічно тверднуча суміш |А. с. СРСР Мо 1235608. Состав смеси для изготовления литейньїх форм и стержней. В22С 31/00. Опубл. 07.06.1986), яка включає вогнетривкий наповнювач на основі двооксиду кремнію, матеріал на основі оксидів заліза, ортофосфорну кислоту та воду, яка відрізняється тим, що з метою підвищення міцності та газопроникності, суміш містить як залізовмісний матеріал боксит, у наступному співвідношенні,A chemically hardening mixture is also known. with. USSR Mo 1235608. The composition of the mixture for the production of casting molds and rods. B22C 31/00. Publ. 07.06.1986), which includes a refractory filler based on silicon dioxide, a material based on iron oxides, orthophosphoric acid and water, which differs in that, in order to increase strength and gas permeability, the mixture contains bauxite as an iron-containing material, in the following ratio,
Фо: боксит - 20,0-30,0; ортофосфорна кислота - 8,5-10,5; вода - 0,5-2,5, вогнетривкий наповнювач на основі двоокису кремнію - 57,0-71,0. Недоліком такої суміші є необхідність попередньої підготовки бокситу перед використанням у ХТС, а саме помел та сушіння, нестабільність бокситу залежно від марки за хімічним складом оксидів заліза (ЕєО та ЕегОз), що суттєво впливає на вірогідність та кількість утворення залізофосфатних зв'язок. Також така ХТО характеризується невисокою живучістю (15-50 хв.) та низькою міцністю на стиск (0,12-0,9 МПа).Fo: bauxite - 20.0-30.0; orthophosphoric acid - 8.5-10.5; water - 0.5-2.5, refractory filler based on silicon dioxide - 57.0-71.0. The disadvantage of such a mixture is the need for preliminary preparation of bauxite before use in HTS, namely grinding and drying, the instability of bauxite depending on the brand according to the chemical composition of iron oxides (EeO and EegOz), which significantly affects the probability and amount of formation of iron phosphate bonds. In addition, such HTO is characterized by low durability (15-50 min.) and low compressive strength (0.12-0.9 MPa).
Найближчим аналогом корисної моделі є підготовка хімічно тверднучої суміші ІА. с. СРСР Мо 1222391. Состав холоднотвердеющей смеси для изготовления литейньїх форм и стержней.The closest analogue of a useful model is the preparation of a chemically hardening mixture of IA. with. USSR Mo 1222391. The composition of the cold-hardening mixture for the manufacture of casting molds and rods.
В22С 1/18. Опубл. 07.04.1986), яка включає ваг. 90: матеріал на основі окису і закису заліза уB22C 1/18. Publ. 04/07/1986), which includes weight. 90: material based on iron oxide and oxide
Зо вигляді пилу - відходу електросталеплавильного виробництва 2,0-8,0; ортофосфорної кислоти (щільністю 1,58 г/см3) 2,0-6,0; хромовий ангідрид 0,02-0,06; вогнетривкий наповнювач на основі діоксиду кремнію - решта. Ця суміш характеризується низькою міцністю (0,12-0,75 МПа), низькою живучістю (5-10 хв.), а також наявністю у складі ХТС ядовитої і канцерогенної речовини - хромового ангідриду.In the form of dust - waste from electric steelmaking production 2.0-8.0; orthophosphoric acid (density 1.58 g/cm3) 2.0-6.0; chromic anhydride 0.02-0.06; refractory filler based on silicon dioxide - the rest. This mixture is characterized by low strength (0.12-0.75 MPa), low survivability (5-10 min.), as well as the presence of a toxic and carcinogenic substance - chromic anhydride.
В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення міцності, живучості та газопроникності суміші, покращення вибивки та зниження вартості ХТС, а також отримання виливків з чорних та кольорових металів з високою чистотою поверхні, виключення необхідності використання протипригарного покриття і скорочення часу твердіння при застосуванні розроблених ХТО.The useful model is based on the task of increasing the strength, survivability and gas permeability of the mixture, improving punching and reducing the cost of HTS, as well as obtaining castings from ferrous and non-ferrous metals with high surface cleanliness, eliminating the need to use a non-stick coating and reducing the hardening time when using the developed HTO.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі підготовки хімічно тверднучої суміші для виготовлення ливарних форм і стрижнів, що включає змішування вогнетривкого наповнювача на основі діоксиду кремнію, ортофосфорної кислоти та води, згідно з корисною моделлю, до складу суміші додають високодисперсний матеріал на основі діоксиду кремнію, при наступному співвідношенні компонентів, мас. 9: високодисперсний матеріал на 2 0-100 основі діоксиду кремнію " " екстракційна ортофосфорна з 0-80 кислота МИ вода 4,0-6,5 вогнетривкий наповнювач на «т . решта. основі діоксиду кремніюThe task is solved by the fact that in the method of preparing a chemically hardening mixture for the manufacture of casting molds and rods, which includes mixing a refractory filler based on silicon dioxide, orthophosphoric acid and water, according to a useful model, a highly dispersed material based on silicon dioxide is added to the composition of the mixture, with the following ratio of components, wt. 9: highly dispersed material on the basis of 2 0-100 silicon dioxide " " extractable orthophosphoric acid with 0-80 MI water 4.0-6.5 fire-resistant filler per "t. rest. based on silicon dioxide
Згідно з корисною моделлю, як зв'язуюче додають високодисперсний матеріал на основі діоксиду кремнію в кількості 2,0-10,0 956, а також є наявність екстракційної ортофосфорної кислоти в кількості 3,0-8,0 95; води в кількості 4,0-6,5 96; решта - вогнетривкий наповнювач на основі діоксиду кремнію. Це забезпечує ХТС високі показники міцності на стиск (0,55-5,6 МПа), високу живучість (35-180 хв.), низьку обсипальність (0,03-0,1).According to a useful model, as a binder, a highly dispersed material based on silicon dioxide is added in the amount of 2.0-10.0 956, and there is also the presence of extractable orthophosphoric acid in the amount of 3.0-8.0 95; water in the amount of 4.0-6.5 96; the rest is a refractory filler based on silicon dioxide. This ensures high compressive strength (0.55-5.6 MPa), high survivability (35-180 min.), low crumbling (0.03-0.1).
Як матеріал на основі діоксиду кремнію використовують пил газовідчистки виробництва феросиліцію (ПГВФ), основою якої є 5іОг з питомою поверхнею 21070 см/г, щільністю 240 кг/м3, яка має наступний хімічний склад: мас. 95: 80-95 5102; 0,2-4,5 РегОз; 1,8-8,6 АІ2Оз; 1,3 Ма; 0,4- 2,6 СаО; 0,8-1,7 в.пп. (витрати при пропалюванні).As a material based on silicon dioxide, dust from gas cleaning of ferrosilicon production (PGVF) is used, the basis of which is 5iOg with a specific surface area of 21070 cm/g, a density of 240 kg/m3, which has the following chemical composition: wt. 95: 80-95 5102; 0.2-4.5 RegOz; 1.8-8.6 AI2Oz; 1.3 Ma; 0.4-2.6 CaO; 0.8-1.7 pp. (burning costs).
Високодисперсний матеріал на основі діоксиду кремнію, що застосовується у запропонованій ХТС, взаємодіє з ортофосфорною кислотою, що викликає твердіння сумішей, з формуванням високих показників міцності, живучості, газопроникності і поліпшенням інших фізико-механічних і технологічних властивостей. Зміцненню сумішей сприяють пірофосфати кремнію і силікофосфати перемінного складу (х5іОг-уРгО5), які утворюються при взаємодії ортофосфорної кислоти з кремнеземистим порошком. Крім того, відомо, що при виплавці феросиліцію пилоподібні відходи від електропечей мають відмінні пуцоланові властивості, а також дуже висока питома поверхня ПГПФ, забезпечує, що навіть невелика кількість ПГВФ у складі ХТС підвищує міцність і термостійкість форм і стрижнів, стабілізує і зумовлює тривалість їх твердіння без збільшення трудомісткості процесу вибивання виливків з форм і стрижнів.The highly dispersed material based on silicon dioxide, used in the proposed HTS, interacts with orthophosphoric acid, which causes hardening of the mixtures, with the formation of high indicators of strength, durability, gas permeability and improvement of other physical, mechanical and technological properties. Silicon pyrophosphates and silicophosphates of variable composition (х5иОг-уРгО5), which are formed during the interaction of orthophosphoric acid with siliceous powder, contribute to the strengthening of mixtures. In addition, it is known that during the smelting of ferrosilicon, dusty waste from electric furnaces has excellent pozzolanic properties, as well as a very high specific surface area of PGPF. without increasing the complexity of the process of knocking out castings from molds and rods.
Таким чином, ХТС запропонована на основі двокомпонентного /зв'язуючого: кремнеземистого пилу і ортофосфорної кислоти та наповнювача.Thus, HTS is proposed on the basis of a two-component/binder: silica dust and orthophosphoric acid and a filler.
Змінюючи співвідношення між кількістю матеріалу на основі діоксиду кремнію і ортофосфорної кислоти, при інших рівних умовах, можна регулювати властивості запропонованої ХТО.By changing the ratio between the amount of material based on silicon dioxide and orthophosphoric acid, other things being equal, you can adjust the properties of the proposed HTO.
За результатами проведених досліджень встановлено (див. таблицю), що збільшення кількості ортофосфорної кислоти вище 8,0 956 призводить до у дорожчання суміші і є економічно недоцільним, а зменшення Її кількості нижче нижньої границі (3,0 90) неможливо рекомендувати через погіршення показників міцності форм і стрижнів.Based on the results of the research, it was found (see the table) that an increase in the amount of orthophosphoric acid above 8.0 956 leads to an increase in the price of the mixture and is economically impractical, and a decrease in its amount below the lower limit (3.0 90) cannot be recommended due to the deterioration of strength indicators forms and rods.
На заявлені показники технологічних властивостей оптимальний вміст високодисперсного порошку у суміші складає 2,0-10,0 мас. 95, подальше збільшення кількості ПГВФ у складі призводить до зниження газопроникності і живучості суміші.According to the declared indicators of technological properties, the optimal content of highly dispersed powder in the mixture is 2.0-10.0 wt. 95, a further increase in the amount of PGVF in the composition leads to a decrease in the gas permeability and survivability of the mixture.
Запропонована суміш має високу живучість (35-180 хвилин), низьку обсипальність (0,03- 0,195) і широким діапазоном міцності: від необхідної (0,55 МПа) до високої (5,6 МПа), в залежності від відсотку вмісту двокомпонентного зв'язуючого. Взагалі, змінюючи кількість і співвідношення ПГВФ ії ортофосфорної кислоти при інших рівних умовах, можна у широких діапазонах регулювати технологічні властивості розроблених ХТО.The proposed mixture has high survivability (35-180 minutes), low friability (0.03-0.195) and a wide range of strength: from the required (0.55 MPa) to high (5.6 MPa), depending on the percentage of two-component "snarling" In general, by changing the amount and ratio of PGVF and orthophosphoric acid, other things being equal, it is possible to adjust the technological properties of the developed HTO in wide ranges.
Технічним результатом пропонованої корисної моделі є підвищення міцності, живучості та газопроникності суміші, а також зменшення собівартості форм та стрижнів.The technical result of the proposed useful model is an increase in the strength, survivability and gas permeability of the mixture, as well as a decrease in the cost of molds and rods.
Зо Аналіз патентної і науково-технічної інформації не виявив рішень, що мають аналогічну сукупність ознак, за якими досягався б подібний ефект - підвищення міцності, живучості та газопроникності суміші.З The analysis of patent and scientific and technical information did not reveal solutions that have a similar set of features that would achieve a similar effect - increasing the strength, survivability and gas permeability of the mixture.
Суміш готують наступним чином:The mixture is prepared as follows:
До змішуючого агрегату завантажують вогнетривкий наповнювач та додають необхідну кількість високодисперсного матеріалу на основі діоксиду кремнію і перемішують 5-10 хвилин.Refractory filler is loaded into the mixing unit and the necessary amount of highly dispersed material based on silicon dioxide is added and mixed for 5-10 minutes.
Потім додають ортофосфорну кислоту, попередньо розбавлену з водою до необхідної щільності, і перемішують ще 5-10 хвилин, після чого суміш набивають у стандартні проби для визначення міцності на стиск та інших характеристик. Усереднені значення механічних властивостей розроблених сумішей наведено в таблиці.Then orthophosphoric acid, previously diluted with water to the required density, is added and mixed for another 5-10 minutes, after which the mixture is stuffed into standard samples to determine compressive strength and other characteristics. The average values of the mechanical properties of the developed mixtures are given in the table.
Таблиця показника 1 12131415 16 пФ 77777777 | 20 1 35 | 45 | 60 | 75 | 100 ше 3040 | во во) то | во кислотаIndicator table 1 12131415 16 pF 77777777 | 20 1 35 | 45 | 60 | 75 | 100 to 3040 | vo vo) then | in acid
Вода 7 | 141145 | 50 | 55 | 60 | 65Water 7 | 141145 | 50 | 55 | 60 | 65
Кварцовийпісок. | 950 / 925 | 905 / 880 | 855 | 820Quartz sand. | 950 / 925 | 905 / 880 | 855 | 820
Живучість (регулюється 180 180 120 48 35 »10 отверджувачем), хв.Durability (regulated by 180 180 120 48 35 »10 hardener), min.
Обсипальність,Уе | «015 | «0л2 | «01 | 006 | 0,03 | 0015 | «03Friability, Ue | "015 | "0l2 | "01 | 006 | 0.03 | 0015 | "03
Міцність на стиск,Compressive strength,
МПа, при витримці год. 777.72... | 066 | 085 | ли5 | 734 | 1,38 | 1,65 | 206MPa, with exposure for hours. 777.72... | 066 | 085 | ly5 | 734 | 1.38 | 1.65 | 206
Таблиця (продовження) показника 1 Її 2 13141516Table (continued) indicator 1 Her 2 13141516
Таким чином, з даних таблиці видно, що запропонована суміш має високі фізико-механічні і технологічні показники і може бути використана для виробництва дрібних, середніх і великих форм та виготовлення стрижнів усіх п'яти класів складності в умовах дрібносерійного виробництва, серійного та масового виробництва. Приготування суміші можна здійснювати на стандартному обладнанні і не потребує додаткових затрат. Крім того використання відходів металургійного виробництва у ливарному процесі значно знижує собівартість форм та стрижнів, а також вирішує задачу утилізації твердих відходів та сприяє поліпшенню екології навколишнього середовища. Таким чином склад, що заявляється, дозволяє отримувати формувальні суміші з високими технологічними та фізико-механічними властивостями, які забезпечують отримання якісних ливарних форм, при цьому суттєво знижується вартість формувальної суміші за рахунок низької вартості такого матеріалу (відходу виробництва) як пгвФ.Thus, it can be seen from the data in the table that the proposed mixture has high physical, mechanical and technological indicators and can be used for the production of small, medium and large forms and the production of rods of all five classes of complexity in the conditions of small-scale production, serial and mass production. Preparation of the mixture can be carried out on standard equipment and does not require additional costs. In addition, the use of metallurgical production waste in the casting process significantly reduces the cost of molds and rods, and also solves the problem of solid waste disposal and contributes to the improvement of environmental ecology. Thus, the proposed composition allows obtaining molding mixtures with high technological and physico-mechanical properties, which ensure the production of high-quality casting molds, while the cost of the molding mixture is significantly reduced due to the low cost of such a material (production waste) as pgvF.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202006816U UA147287U (en) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | METHOD OF PREPARATION OF MIXTURE FOR MANUFACTURE OF FOUNDRY FORMS AND RODS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202006816U UA147287U (en) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | METHOD OF PREPARATION OF MIXTURE FOR MANUFACTURE OF FOUNDRY FORMS AND RODS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA147287U true UA147287U (en) | 2021-04-28 |
Family
ID=75723547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202006816U UA147287U (en) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | METHOD OF PREPARATION OF MIXTURE FOR MANUFACTURE OF FOUNDRY FORMS AND RODS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA147287U (en) |
-
2020
- 2020-10-23 UA UAU202006816U patent/UA147287U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Abrasion resistance and strength properties of concrete containing waste foundry sand (WFS) | |
| CN100590098C (en) | Environment-protection dry type vibrating material and production method thereof | |
| JP7267731B2 (en) | Hydraulic composition for additive manufacturing equipment and method for manufacturing mold | |
| KR102424551B1 (en) | Concrete composition for revealing early strength | |
| UA147287U (en) | METHOD OF PREPARATION OF MIXTURE FOR MANUFACTURE OF FOUNDRY FORMS AND RODS | |
| CN110451933A (en) | A kind of tundish prefabricated component and preparation method thereof | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| JP2016216274A (en) | Artificial stone material | |
| JP3823815B2 (en) | Method for producing a steelmaking slag hardened body | |
| JP7162522B2 (en) | Hydraulic composition for additive manufacturing equipment and method for manufacturing mold | |
| WO1981000224A1 (en) | Self-hardening compound for making casting moulds and cores | |
| JPS6111906B2 (en) | ||
| JPH02133359A (en) | Production of high strength cement composition and high strength cement hardened body | |
| RU2022678C1 (en) | Cold-hardening mixture to produce foundry moulds and rods | |
| JP7205674B1 (en) | Cured body using slag containing free MgO and method for producing cured body | |
| CN115466070B (en) | Ultra-low carbon silicon-rich mineral admixture for high-performance concrete and preparation method thereof | |
| SU707672A1 (en) | Lining composition for making moulds and cores | |
| JP2015027922A (en) | Hydration-cured body | |
| JP2014162696A (en) | Cement-based solidifying material | |
| JP7195502B1 (en) | Hardened body using slag and method for producing hardened body | |
| SU959888A1 (en) | Cold hardenable binder for producing casting moulds and and cores | |
| Isagulov et al. | Studies of the influence of the composition of the CHM on the properties of the casting | |
| RU2020024C1 (en) | Cold solidified mixture for making casting moulds and rods | |
| US2389542A (en) | Foundry composition | |
| WO2022253989A1 (en) | Iron-containing binder |