UA14679U - Method for production of granules of thermoplastic composite material with dispersed filler - Google Patents
Method for production of granules of thermoplastic composite material with dispersed filler Download PDFInfo
- Publication number
- UA14679U UA14679U UAU200512028U UAU200512028U UA14679U UA 14679 U UA14679 U UA 14679U UA U200512028 U UAU200512028 U UA U200512028U UA U200512028 U UAU200512028 U UA U200512028U UA 14679 U UA14679 U UA 14679U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- dispersed filler
- thermoplastic
- granules
- composite material
- layer
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель належить до процесів переробки термопластів і може бути використана, наприклад, під час 2 утилізації твердих промислових і побутових відходів.The useful model belongs to the processing of thermoplastics and can be used, for example, during the 2 disposal of solid industrial and household waste.
Відомий спосіб одержання гранул термопластичного композитного матеріалу з дисперсним наповнювачем, що включає підготовку розплаву термопласту, розподілення частинок дисперсного наповнювача в термопласті, формування плоскої заготовки з утвореного термопластичного композитного матеріалу, що перебуває у в'язкоплинному стані, а також подальше охолодження одержаного термопластичного композитного матеріалу й 70 подрібнення його на гранули, при цьому операції підготовки розплаву термопласту, розподілення в ньому частинок наповнювача і формування плоскої заготовки здійснюють у черв'ячному екструдері (Обладнання для одержання і формування полімерних композиційних матеріалів / Ю.Ю.Лукач, І.О.Мікульонок, Г.Л.Рябцев,There is a known method of obtaining granules of a thermoplastic composite material with a dispersed filler, which includes the preparation of a thermoplastic melt, the distribution of particles of a dispersed filler in a thermoplastic, the formation of a flat blank from the formed thermoplastic composite material in a viscous state, as well as further cooling of the obtained thermoplastic composite material and 70 grinding it into granules, while the operations of preparing the thermoplastic melt, distributing filler particles in it, and forming a flat blank are carried out in a worm extruder (Equipment for the production and formation of polymer composite materials / Yu.Yu. Lukach, I.O. Mikulonok, H.L. Ryabtsev,
М.В.Сезонов // Хімічна промисловість України, Моб, 2001, С. 5 8-60). Перевагою зазначеного способу є його практично повна реалізація лише за допомогою одного екструдера, проте застосування майже всіх операцій 72 одержання гранул в одному екструдері (а головне - розподілення частинок дисперсного наповнювача в термопласті) призводить також до інтенсивного зношування його робочих органів - черв'яка й циліндра.M.V. Sezonov // Chemical Industry of Ukraine, Mob, 2001, pp. 5 8-60). The advantage of the specified method is its almost complete implementation with the help of only one extruder, however, the use of almost all 72 operations of obtaining granules in one extruder (and most importantly - the distribution of dispersed filler particles in thermoplastic) also leads to intensive wear of its working organs - the worm and the cylinder .
Найближчим до пропонованого технічного рішення є спосіб одержання гранул термопластичного композитного матеріалу з дисперсним наповнювачем, що включає формування плоскої заготовки термопласту, що перебуває у в'язкоплинному стані, на якій наносять шар дисперсного наповнювача, за допомогою обертового валка розподіляють частинки дисперсного наповнювача в об'ємі термопласту, а також подальше охолодження одержаного термопластичного композитного матеріалу й подрібнення його на гранули (патент Мо2198790 Росія,The closest to the proposed technical solution is the method of obtaining granules of a thermoplastic composite material with a dispersed filler, which includes the formation of a flat thermoplastic blank in a viscous state, on which a layer of dispersed filler is applied, particles of the dispersed filler are distributed in the volume using a rotating roll thermoplastic, as well as further cooling of the obtained thermoplastic composite material and grinding it into granules (patent Mo2198790 Russia,
МПК? В29С70/82, заявл. 04.10.2000, опубл. 20.02.2003).IPC? B29C70/82, statement 04.10.2000, publ. 20.02.2003).
На відміну від аналогу, що розглянуто, цей спосіб передбачає розподілення частинок дисперсного наповнювача в об'ємі термопласту за допомогою обертового валка, нерухомого відносно оброблюваного листа 22 термопласту з нанесеним на його поверхню шаром частинок дисперсного наповнювача, що запобігає -о інтенсивному зношуванню робочих органів технологічного обладнання. Проте розташування після одержання гранул значної кількості частинок наповнювача не в об'ємі термопласту, а на його поверхні призводить не лише до можливого окиснення під час зберігання гранул, а й до інтенсивного зношування робочих органів технологічного обладнання під час подальшої переробки гранул у вироби (наприклад, черв'яка й циліндра о екструдера). -Unlike the considered analogue, this method provides for the distribution of particles of dispersed filler in the volume of thermoplastic by means of a rotating roll, stationary relative to the processed sheet 22 of thermoplastic with a layer of particles of dispersed filler applied to its surface, which prevents intensive wear and tear of the working organs of the technological equipment. However, after receiving the granules, the location of a significant number of filler particles not in the volume of the thermoplastic, but on its surface, leads not only to possible oxidation during granule storage, but also to intensive wear and tear of the working organs of the technological equipment during further processing of the granules into products (for example, worm and cylinder about the extruder). -
В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалити спосіб одержання гранул термопластичного композитного матеріалу з дисперсним наповнювачем, у якому зміна умов розподілення частинок дисперсного о наповнювача в об'ємі термопласту перед гранулюванням забезпечує розташування переважної кількості «І частинок дисперсного наповнювача безпосередньо в об'ємі гранул, а отже суттєво зменшує контакт наповнювача з навколишнім середовищем, а також абразивну дію гранул на робочі органи переробного (7 обладнання.The basis of a useful model is the task of improving the method of obtaining granules of a thermoplastic composite material with a dispersed filler, in which a change in the conditions of distribution of dispersed filler particles in the volume of thermoplastic before granulation ensures the location of the majority of "I particles of dispersed filler directly in the volume of granules, and therefore, it significantly reduces the contact of the filler with the environment, as well as the abrasive effect of the granules on the working bodies of the processing (7 equipment.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання гранул термопластичного композитного матеріалу з дисперсним наповнювачем, що включає формування плоскої заготовки термопласту, що перебуває «4, у в'язкоплинному стані, на яку наносять шар дисперсного наповнювача, за допомогою обертового валка З розподіляють частинки дисперсного наповнювача в об'ємі термопласту, а також подальше охолодження с одержаного термопластичного композитного матеріалу й подрібнення його на гранули, згідно з пропонованою з» корисною моделлю новим є те, що подрібнення матеріалу здійснюють у присутності води, що після нанесення на плоску заготовку термопласту шару дисперсного наповнювача перед його розподіленням в об'ємі термопласту на шар дисперсного наповнювача наносять другу плоску заготовку термопласту, що перебуває у в'язкоплинному стані. - Під час реалізації пропонованого способу частинки дисперсного наповнювача розподіляються в об'ємі обох «» листів термопласту, які завдяки перебуванню у в'язкоплинному стані, після дії на них обертового валка скріплюються між собою, утворюючи своєрідний "сандвіч" з розподіленими в обох його частинах частинок б дисперсного наповнювача. Після гранулювання утвореного "сандвіча" утворюються гранули з переважним -І 20 розподілом частинок дисперсного наповнювача безпосередньо в об'ємі гранул, що суттєво зменшує абразивну дію гранул на робочі органи переробного обладнання, с Приклад 1 (прототип)The problem is solved by the fact that in the method of obtaining granules of a thermoplastic composite material with a dispersed filler, which includes the formation of a flat thermoplastic blank that is "4" in a viscous fluid state, on which a layer of dispersed filler is applied, with the help of a rotating roll C, particles of dispersed filler in the thermoplastic volume, as well as subsequent cooling of the obtained thermoplastic composite material and grinding it into granules, according to the proposed useful model, the new thing is that the grinding of the material is carried out in the presence of water, which after applying a layer of dispersed of the filler before its distribution in the volume of the thermoplastic, a second flat workpiece of the thermoplastic, which is in a viscous state, is applied to the layer of dispersed filler. - During the implementation of the proposed method, particles of dispersed filler are distributed in the volume of both "" sheets of thermoplastic, which, due to being in a viscous state, after the action of a rotating roll on them, are fastened together, forming a kind of "sandwich" with distributed in both of its parts particles of a dispersed filler. After granulation of the formed "sandwich", granules are formed with a predominant -I 20 distribution of dispersed filler particles directly in the volume of the granules, which significantly reduces the abrasive effect of the granules on the working bodies of the processing equipment, with Example 1 (prototype)
Розплавлення термопласту (поліетилену марки 15802-020), формування з нього листа й занурення в його поверхню алюмінієвих частинок здійснювали на лабораторних вальцях з розмірами валків 0200х250мм. Після 59 подальшого природного охолодження одержаного листа термопластичного композитного матеріалу його с гранулювання здійснювали на грануляторі ножового типу. Середній еквівалентний діаметр одержаних гранул становив 3,5мм. Аналіз кількості частинок дисперсного наповнювача на поверхні гранул здійснювали візуально.Melting of thermoplastic (polyethylene brand 15802-020), formation of a sheet from it and immersion of aluminum particles in its surface was carried out on laboratory rollers with the dimensions of rollers 0200x250 mm. After 59 further cooling of the obtained natural sheet of thermoplastic composite material, its granulation was carried out on a knife-type granulator. The average equivalent diameter of the obtained granules was 3.5 mm. The analysis of the number of particles of dispersed filler on the surface of the granules was carried out visually.
Приклад 2Example 2
Розплавлення термопласту (поліетилену марки 15802-020), формування з нього двох листів, товщина 60 кожного з яких складала половину товщини листа за прикладом 1, здійснювали на лабораторних вальцях з розмірами валків 0200х25Омм. Після цього на поверхню одного з листів наносили рівномірний шар алюмінієвих частинок, накривали другим листом і після підігріву утвореного "сандвіча" в термошафі, пропускали його крізь міжвалковий проміжок лабораторних вальців. Подальше охолодження одержаного "сендвіча" термопластичного композитного матеріалу та його гранулювання здійснювали аналогічно прикладу 1. Середній еквівалентний бо діаметр одержаних гранул становив З3,5мм. Аналіз кількості частинок дисперсного наповнювача на поверхні гранул також здійснювали візуально.Melting of thermoplastic (polyethylene brand 15802-020), formation of two sheets from it, thickness 60 of each of which was half the thickness of the sheet according to example 1, was carried out on laboratory rollers with roll sizes of 0200x25Omm. After that, an even layer of aluminum particles was applied to the surface of one of the sheets, covered with a second sheet, and after heating the formed "sandwich" in a thermal cabinet, it was passed through the inter-roll gap of laboratory rollers. Further cooling of the obtained "sandwich" of thermoplastic composite material and its granulation was carried out similarly to example 1. The average equivalent diameter of the obtained granules was 3.5 mm. The analysis of the number of particles of dispersed filler on the surface of the granules was also carried out visually.
Проведений аналіз показав, що згідно з прикладом 2 кількість частинок дисперсного наповнювача на поверхні гранул становила 15-2095 від кількість частинок згідно з прикладом 1, що суттєво зменшує контакт наповнювача з навколишнім середовищем, а також абразивну дію гранул на робочі органи переробного обладнання.The conducted analysis showed that according to example 2, the number of particles of dispersed filler on the surface of the granules was 15-2095 of the number of particles according to example 1, which significantly reduces the contact of the filler with the environment, as well as the abrasive effect of the granules on the working organs of the processing equipment.
У промислових умовах спосіб можна реалізувати за допомогою екструдера з двоканальною плоскощілинною головкою або двох екструдерів з незалежними плоскощілинними головками. Також спосіб може бути реалізований на чотиривалковому каландрі з двома (крайніми) завантажувальними міжвалковими проміжками і /о з'єднанням утворюваних у них листів у центральному міжвалковому проміжку.In industrial conditions, the method can be implemented using an extruder with a two-channel flat slot head or two extruders with independent flat slot heads. Also, the method can be implemented on a four-roll calender with two (extreme) loading inter-roll gaps and/or connection of the sheets formed in them in the central inter-roll gap.
Пропонований спосіб забезпечує розташування переважної кількості частинок дисперсного наповнювача безпосередньо в об'ємі гранул, а отже - більш сприятливі умови їх подальшої переробки у вироби або напівфабрикати.The proposed method ensures the location of the majority of dispersed filler particles directly in the volume of granules, and therefore more favorable conditions for their further processing into products or semi-finished products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200512028U UA14679U (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Method for production of granules of thermoplastic composite material with dispersed filler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200512028U UA14679U (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Method for production of granules of thermoplastic composite material with dispersed filler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA14679U true UA14679U (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37458411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200512028U UA14679U (en) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | Method for production of granules of thermoplastic composite material with dispersed filler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA14679U (en) |
-
2005
- 2005-12-14 UA UAU200512028U patent/UA14679U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3091743C (en) | Substrate based on a plastic composition and solid composition on mineral basis for decorated wall or floor panels | |
| TW200307718A (en) | Filled pelletized materials made from high- or ultrahigh-molecular-weight polyethylenes and process for their production | |
| BRPI0809957A2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR TREATING OR PROCESSING SURFACES BY A DRY ICE GRANULATE | |
| UA106277C2 (en) | Apparatus for processing plastics material, its use and method of operation | |
| BRPI0815214A2 (en) | Process and device for processing synthetic material | |
| CN103569687B (en) | Subregion hub brake is utilized to carry the method and apparatus of article to be conveyed | |
| TW201632604A (en) | Elastic abrasive grain and method for manufacturing the same | |
| JP2019517399A (en) | Method and apparatus for applying clay especially to surfaces | |
| MX2014004454A (en) | Apparatus for processing plastic material. | |
| AU2011380929A1 (en) | A method for recycling waste thermoplastic materials and using this recycled thermoplastic in composite material production | |
| CN101381799A (en) | Pin surface-hardening treatment method of plastics forming machine | |
| WO2008059818A1 (en) | Tabletting method and roll compression molding machine for the method | |
| UA14679U (en) | Method for production of granules of thermoplastic composite material with dispersed filler | |
| Sornsuwit et al. | The effect of lubricants and material properties in surface roughness and formability for single point incremental forming process | |
| FR3109534B1 (en) | Installation and process for processing composite products based on thermoplastic materials | |
| US8790106B2 (en) | Apparatus for processing scrap cross-linked thermoset elastomeric material | |
| EP1122048B1 (en) | Method and apparatus for peeling a coating film of a coated resin product | |
| DE602006008219D1 (en) | Processes for packaging separation and granulation of their food contents, products and their use | |
| JPH09123169A (en) | Thermoplastic resin synthetic material with plastic bottle as material, manufacture thereof, thermoplastic resin molding using the material and manufacture thereof | |
| JP5424073B2 (en) | ROLLING BEARING PROCESSING METHOD AND ROLLER BEARING | |
| AU2016272985A1 (en) | Film having a wood-like appearance | |
| JP2003260647A (en) | Surface machining method and surface machining device | |
| JP2017113961A (en) | Coating peeling apparatus | |
| JP2000052336A (en) | Manufacture of non-interadherent rubber pellet | |
| JPH0957751A (en) | Method for separating coated film of coated resin article and apparatus therefor |