UA146773U - METHOD OF VIDEO CURRENT DEFECTOSCOPY OF AUSTENITE STEEL STRUCTURES AND PRODUCTS - Google Patents
METHOD OF VIDEO CURRENT DEFECTOSCOPY OF AUSTENITE STEEL STRUCTURES AND PRODUCTS Download PDFInfo
- Publication number
- UA146773U UA146773U UAU202005911U UAU202005911U UA146773U UA 146773 U UA146773 U UA 146773U UA U202005911 U UAU202005911 U UA U202005911U UA U202005911 U UAU202005911 U UA U202005911U UA 146773 U UA146773 U UA 146773U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- eddy current
- level
- current converter
- defect
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 title description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 claims 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000005417 remagnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Спосіб вихрострумової дефектоскопії конструкцій і виробів із аустенітних сталей, при якому за допомогою генератора синусоїдального сигналу і обмотки вихрострумового перетворювача збуджують в контрольованому виробі вихрові струми робочої частоти і реєструють за допомогою вихрострумового перетворювача обумовлену контрольованим виробом внесену напругу. Виділяють у внесеній напрузі вихрострумового перетворювача гармонічні складові, за якими приймають рішення про стан і якість виробу. Попередньо перед проведенням контролю виготовляють зразок із аустенітної сталі, марка якої відповідає матеріалу контрольованого виробу. Наносять на зразок механічним способом дефект, розміри якого відповідають заданому порогу чутливості. Переміщують вихрострумовий перетворювач з бездефектної зони зразка в зону дефекту і спостерігають за рівнем гармоніки у вихідному сигналі вихрострумового перетворювача. Поступово збільшують рівень струму збудження основної частоти в обмотці збудження вихрострумового перетворювача, визначають оптимальний рівень струму збудження, за якого рівень гармоніки у вихідному сигналі під час переміщення в зону дефекту має максимальне значення порівняно з рівнем завад. Фіксують оптимальний рівень струму збудження, при якому проводять контроль виробу.The method of eddy current flaw detection of structures and products made of austenitic steels, in which by means of a sinusoidal signal generator and the winding of the eddy current converter excite eddy currents of the operating frequency in the controlled product and register with the help of the eddy current converter. There are harmonic components in the applied voltage of the eddy current converter, which decide on the condition and quality of the product. Prior to the inspection, a sample is made of austenitic steel, the grade of which corresponds to the material of the inspected product. Apply the sample mechanically to the defect, the size of which corresponds to a given sensitivity threshold. Move the eddy current transducer from the defect-free zone of the sample to the defect zone and observe the harmonic level in the output signal of the eddy current transducer. Gradually increase the level of excitation current of the fundamental frequency in the excitation winding of the eddy current converter, determine the optimal level of excitation current at which the harmonic level in the output signal when moving to the defect zone has a maximum value compared to the noise level. Record the optimal level of excitation current at which the product is monitored.
Description
Корисна модель стосується неруйнівного вихрострумового контролю і може знайти застосування, зокрема, для виявлення дефектів виробів із аустенітних сталей у машинобудуванні, хімічній промисловості, авіації тощо. Корисна модель може бути особливо ефективною для дефектоскопії виробів складної геометрії, зокрема трубок змінного профілю, зон зварних швів з валиком підсилення.A useful model relates to non-destructive eddy current testing and can find applications, in particular, for the detection of defects in austenitic steel products in mechanical engineering, chemical industry, aviation, etc. A useful model can be particularly effective for flaw detection of products with complex geometry, in particular tubes with a variable profile, weld zones with a reinforcement roller.
Відомі способи вихрострумового контролю немагнітних матеріалів, при яких на вихрострумовий перетворювач подають синусоїдальну напругу робочої частоти і вимірюють зміни вихідної напруги вихрострумового перетворювача на робочій частоті під час сканування робочим торцем вихрострумового перетворювача поверхні об'єкту контролю (1-3). Для зменшення впливу завад в існуючих способах використовують різні варіанти обробки вихідного сигналу вихрострумового перетворювача, зокрема амплітудно-фазовий або двочастотний варіанти вихрострумового методу.There are known methods of eddy current control of non-magnetic materials, in which a sinusoidal voltage of the operating frequency is applied to the eddy current converter and changes in the output voltage of the eddy current converter at the operating frequency are measured during scanning of the surface of the control object by the working end of the eddy current converter (1-3). To reduce the influence of interference in existing methods, various options for processing the output signal of the eddy current converter are used, in particular, the amplitude-phase or two-frequency options of the eddy current method.
Недоліком відомих способів вихрострумової дефектоскопії є низька чутливість контролю виробів із аустенітних сталей складної форми, зокрема трубок змінного профілю (перерізу), через великий рівень завад, які неможливо заглушити відомими способами.The disadvantage of the known methods of eddy current defectoscopy is the low sensitivity of monitoring products made of austenitic steels of complex shape, in particular tubes of variable profile (section), due to a high level of interference that cannot be suppressed by known methods.
Найбільш близьким до запропонованої корисної моделі є відомий спосіб контролю електропровідних матеріалів |4, 5), при якому за допомогою обмоток вихрострумового перетворювача збуджують у контрольованому об'єкті вихрові струми і реєструють вихідний сигнал вихрострумового перетворювача, обумовлений електромагнітним полем вихрових струмів. Виділяють у вихідному сигналі гармонічні складові, за якими визначають якість виробу.The closest to the proposed useful model is the well-known method of controlling electrically conductive materials |4, 5), in which eddy currents are excited in the controlled object with the help of windings of an eddy current converter and the output signal of the eddy current converter determined by the electromagnetic field of eddy currents is recorded. Harmonic components are identified in the output signal, which determine the quality of the product.
Відомий спосіб стосується методу вищих гармонік і він використовується для визначення структурних змін у феромагнітних матеріалах, зокрема для контролю якості термічної обробки за допомогою вихрострумових перетворювачів абсолютного типу. Чутливість до структурних змін дозволяє визначати механічні характеристики феромагнітних сталей, зокрема твердість.The known method refers to the method of higher harmonics and is used to determine structural changes in ferromagnetic materials, in particular, to control the quality of heat treatment using absolute type eddy current converters. Sensitivity to structural changes allows determining the mechanical characteristics of ferromagnetic steels, in particular hardness.
Для виявлення порушень суцільності матеріалів (дефектів) метод вищих гармонік не застосовувався.The method of higher harmonics was not used to detect material integrity violations (defects).
Недоліком відомого способу є низька достовірність і чутливість контролю під час його використання для дефектоскопії виробів із аустенітних сталей. Це пов'язано з відсутністю гармонічних складових через неоптимальні умови формування сигналу від дефектів вThe disadvantage of the known method is the low reliability and sensitivity of control during its use for flaw detection of products made of austenitic steels. This is due to the absence of harmonic components due to suboptimal conditions of signal formation from defects in
Зо аустенітних сталях, а також відсутністю відстроювання від впливу зміни зазору в широкому діапазоні контрольованого параметра (питомого опору або питомої електропровідності) через використання вихрострумового перетворювача абсолютного типу.From austenitic steels, as well as the lack of adjustment from the effect of the gap change in a wide range of the controlled parameter (specific resistance or specific electrical conductivity) due to the use of an absolute type eddy current converter.
В основу корисної моделі поставлена задача підвищення чутливості і достовірності контролю виробів складної форми із аустенітних сталей за рахунок суттєвого зменшення рівня завад.The basis of the useful model is the task of increasing the sensitivity and reliability of control of products of complex shape from austenitic steels due to a significant reduction in the level of defects.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі вихрострумової дефектоскопії конструкцій і виробів із аустенічних сталей, при якому за допомогою генератора синусоїдального сигналу і обмотки вихрострумового перетворювача збуджують у контрольованому виробі вихрові струми робочої частоти і реєструють за допомогою вихрострумового перетворювача, обумовлену контрольованим виробом внесену напругу, виділяють у внесеній напрузі вихрострумового перетворювача гармонічні складові, за якими приймають рішення про стан і якість виробу, згідно з корисною моделлю, попередньо перед проведенням контролю виготовляють зразок із аустенітної сталі, марка якої відповідає матеріалу контрольованого виробу, наносять на зразок механічним способом дефект, розміри якого відповідають заданому порогу чутливості, переміщують вихрострумовий перетворювач з бездефектної зони зразка в зону дефекту і спостерігають за рівнем гармоніки у вихідному сигналі вихрострумового перетворювача, поступово збільшують рівень струму збудження основної частоти в обмотці збудження вихрострумового перетворювача, визначають оптимальний рівень струму збудження, за якого рівень гармоніки у вихідному сигналі під час переміщення в зону дефекту має максимальне значення порівняно з рівнем завад, подальший контроль виробу проводять, фіксуючи вибраний попередньо оптимальний рівень струму збудження.The problem is solved by the fact that in the method of eddy current defectoscopy of structures and products made of austenitic steels, in which, with the help of a sinusoidal signal generator and the winding of an eddy current converter, eddy currents of the operating frequency are excited in the controlled product and the voltage applied due to the controlled product is recorded with the help of an eddy current converter. in the applied voltage of the eddy current converter, harmonic components are used to make a decision about the state and quality of the product, according to a useful model, before control, a sample is made of austenitic steel, the brand of which corresponds to the material of the controlled product, a defect is mechanically applied to the sample, the dimensions of which correspond to the given sensitivity threshold, move the eddy current converter from the defect-free zone of the sample to the defect zone and observe the level of harmonics in the output signal of the eddy current converter, gradually increase the level of the structure current of the fundamental frequency in the excitation winding of the eddy current converter, determine the optimal level of excitation current at which the level of harmonics in the output signal during movement into the defect zone has a maximum value compared to the level of interference, further control of the product is carried out by fixing the previously selected optimal level of excitation current.
Згідно з корисною моделлю, як інформаційну можна використати п'яту гармоніку внесеної напруги вихрострумового перетворювача.According to the useful model, the fifth harmonic of the input voltage of the eddy current converter can be used as information.
Згідно з корисною моделлю, для контролю трубок змінного профілю можна використати прохідний вихрострумовий перетворювач диференційного типу.According to a useful model, a through-flow eddy current converter of the differential type can be used to control variable profile tubes.
На фіг. 1 представлено схему прохідного вихрострумового перетворювача диференційного типу з зразком контрольованої трубки змінного профілю з дефектом, де: 1 - контрольована трубка; 2 - вихрострумовий перетворювач; З - обмотка збудження; 4 - вимірювальні обмотки; 5 - дефект.In fig. 1 shows a diagram of a through-flow eddy current converter of a differential type with a sample of a controlled tube of a variable profile with a defect, where: 1 - a controlled tube; 2 - eddy current converter; C - excitation winding; 4 - measuring windings; 5 - defect.
На фіг. 2 зображено варіант узагальненої структурної схеми приладу для реалізації способу, де: 6 - генератор, 7 - керований підсилювач потужності, 8 - вихрострумовий перетворювач, 9 - попередній підсилювач, 10 - суматор, 11 - компенсатор, 12 - фільтр, 13 - схема обробки інформаційного сигналу та індикації.In fig. 2 shows a variant of the generalized structural diagram of the device for implementing the method, where: 6 - generator, 7 - controlled power amplifier, 8 - eddy current converter, 9 - pre-amplifier, 10 - adder, 11 - compensator, 12 - filter, 13 - information processing scheme signal and indication.
Розглянемо реалізацію запропонованого способу на прикладі дефектоскопії тонкостінних трубок змінного профілю із аустенітних сталей, які виготовлені методом гідравлічного формування внутрішнім тиском, прохідним вихрострумовим перетворювачем диференційного сигналу з двома зустрічно включеними вимірювальними обмотками 4 (фіг. 1), використанням 5-ї гармоніки вихідного сигналу. Такі трубки можуть мати різний переріз (в тому числі квадратний або прямокутний). Крім цього, геометричні параметри (розмір, товщина тощо) можуть бути різними в різних перерізах трубки. Така форма трубок створює суттєві перешкоди для проведення вихрострумової дефектоскопії. Під час переміщення вихрострумового перетворювача вздовж трубки виникають завади через зміну її геометричних параметрів (зокрема, зовнішнього розміру і товщини). Крім цього, зменшення коефіцієнта заповнення при зменшенні діаметра трубки суттєво знижує чутливість контролю. Вплив цих двох факторів обмежує чутливість контролю або навіть призводить до неможливості його проведення.Let's consider the implementation of the proposed method on the example of flaw detection of thin-walled tubes of variable profile made of austenitic steels, which are made by the method of hydraulic forming with internal pressure, a through eddy current converter of a differential signal with two oppositely connected measuring windings 4 (Fig. 1), using the 5th harmonic of the output signal. Such tubes can have a different cross-section (including square or rectangular). In addition, the geometric parameters (size, thickness, etc.) may be different in different sections of the tube. This shape of the tubes creates significant obstacles for conducting eddy current defectoscopy. During the movement of the eddy current converter along the tube, disturbances occur due to a change in its geometric parameters (in particular, external size and thickness). In addition, the reduction of the filling factor when the diameter of the tube is reduced significantly reduces the sensitivity of the control. The influence of these two factors limits the sensitivity of control or even makes it impossible to conduct it.
Найбільш небезпечні дефекти в таких трубках утворюються в процесі гідравлічного формування.The most dangerous defects in such tubes are formed in the process of hydraulic forming.
Принципова відмінність запропонованого способу від відомих способів вихрострумової дефектоскопії полягає в тому, що виявляються не порушення суцільності матеріалу, а локальні фазові зміни в зоні вершини дефекту (тріщини). Суть в тому, що в зоні вершини тріщини формується локальна зона напружень і деформацій ІбЇ. Через це під час утворення дефекту біля вершини проходить процес мартенситних перетворень, коли в аустенітній матриці основного металу з'являється локальне мартенситне включення. Явище мартенситного перетворення в аустенітних сталях під дією напружень і деформацій відоме, зокрема, з літератури І7, 8). Відомо, що аустеніт має немагнітні властивості, в той час як мартенсит є феромагнітним. Під час перемагнічування феромагнітного включення електромагнітним полем, яке змінюється в часі за синусоїдальною залежністю, у вторинному полі вихрових струмів за певного рівня первинного поля з'являються гармонічні складові (зокрема, 5-та гармоніка). В тойThe fundamental difference between the proposed method and the known methods of eddy current defectoscopy lies in the fact that it is not a violation of the integrity of the material, but local phase changes in the zone of the top of the defect (crack). The point is that in the area of the crack tip, a local zone of stresses and deformations ІбІ is formed. Because of this, during the formation of a defect near the top, the process of martensitic transformations takes place, when a local martensitic inclusion appears in the austenitic matrix of the base metal. The phenomenon of martensitic transformation in austenitic steels under the action of stresses and strains is known, in particular, from the literature I7, 8). Austenite is known to have non-magnetic properties, while martensite is ferromagnetic. During remagnetization of a ferromagnetic inclusion by an electromagnetic field that varies in time according to a sinusoidal dependence, harmonic components (in particular, the 5th harmonic) appear in the secondary field of eddy currents at a certain level of the primary field. In that
Зо же час, зміни вихідного сигналу, пов'язані з факторами, що сприяють утворенню завад, формуються тільки на основній робочій частоті, тобто на гармоніки вихідного сигналу не впливають.At the same time, changes in the output signal associated with factors contributing to the formation of interference are formed only at the main operating frequency, that is, the harmonics of the output signal are not affected.
Узагальнена структурна схема приладу (фіг. 2), за допомогою якого можна реалізувати запропонований спосіб, складається з генератора 6 синусоїдальних коливань, вихід якого через керований підсилювач потужності 7 з'єднаний з обмоткою збудження вихрострумового перетворювача 8. Вихід вихрострумового перетворювача 8 через попередній підсилювач 9 і суматор 10 з'єднаний з входом фільтра 12. Другий вхід суматора 10, з'єднаний з виходом керованого компенсатора 11, вхід якого з'єднаний з виходом генератора 6. Вихід фільтра 12 з'єднаний зі схемою обробки інформаційного сигналу і індикації 13.The generalized structural diagram of the device (Fig. 2), which can be used to implement the proposed method, consists of a generator 6 of sinusoidal oscillations, the output of which is connected through a controlled power amplifier 7 to the excitation winding of the eddy current converter 8. The output of the eddy current converter 8 is through the preamplifier 9 and the adder 10 is connected to the input of the filter 12. The second input of the adder 10 is connected to the output of the controlled compensator 11, the input of which is connected to the output of the generator 6. The output of the filter 12 is connected to the circuit for processing the information signal and indication 13.
Запропонований спосіб реалізують наступним чином. Виготовляють або вибирають заготовку трубки змінного профілю із аустенітної сталі, яка відповідає сталі виробу, який необхідно контролювати. На поверхню трубки механічним способом, наприклад тонкою фрезою, наносять короткий дефект, глибина і довжина якого відповідають заданому порогу чутливості. Вводять виготовлений зразок 1 в прохідний вихрострумовий перетворювач 2 (фіг. 1) і встановлюють його в бездефектній зоні. За допомогою суматора 10 і компенсатора 11 (фіг. 2) проводять компенсацію небалансу вихідного сигналу вихрострумового перетворювача. За допомогою фільтра 12 (фіг. 2) виділяють у вихідному сигналі 5-ту гармоніку. Переміщують вихрострумовий перетворювач в зону дефекту 5 (фіг. 1) і спостерігають за рівнем 5-ї гармоніки під час переміщення в зоні дефекту за допомогою схеми обробки інформаційного сигналу та індикації 13. За допомогою керованого підсилювача потужності 7 регулюють рівень струму збудження, поступово його збільшуючи до рівня, коли рівень 5-ї гармоніки під час переміщення перетворювачем зони дефекту має максимальне значення порівняно з рівнем завад.The proposed method is implemented as follows. A variable profile tube blank is made or selected from austenitic steel that matches the steel of the product to be controlled. A short defect, the depth and length of which correspond to the specified threshold of sensitivity, is applied to the surface of the tube mechanically, for example with a thin cutter. Introduce the manufactured sample 1 into the through-flow eddy current converter 2 (Fig. 1) and install it in the defect-free zone. With the help of adder 10 and compensator 11 (Fig. 2), the imbalance of the output signal of the eddy current converter is compensated. Using filter 12 (Fig. 2), the 5th harmonic is isolated from the output signal. The eddy current converter is moved to the defect zone 5 (Fig. 1) and the level of the 5th harmonic is observed during movement in the defect zone using the information signal processing circuit and indication 13. With the help of the controlled power amplifier 7, the excitation current level is adjusted, gradually increasing it to the level when the level of the 5th harmonic during the displacement of the defect zone by the converter has a maximum value compared to the level of interference.
Встановлюють бракувальний рівень сигналу на 5-й гармоніці. Відповідний рівень струму збудження вважають оптимальним і фіксують його. Для виявлення дефектів контрольовані трубки по черзі вводять у вихрострумовий перетворювач і спостерігають за рівнем 5-ї гармоніки.Set the defective signal level at the 5th harmonic. The corresponding level of excitation current is considered optimal and fixed. To detect defects, the controlled tubes are introduced one by one into the eddy current converter and the level of the 5th harmonic is monitored.
У випадку перевищення 5-ї гармоніки бракувального рівня відповідну трубку вважають дефектною. Важливо зазначити, що зміна перерізу трубки під час переміщення впливає на вихідний сигнал вихрострумового перетворювача тільки на основній робочій частоті контролю.If the 5th harmonic of the defective level is exceeded, the corresponding tube is considered defective. It is important to note that the change in the cross-section of the tube during movement affects the output signal of the eddy current converter only at the main operating frequency of the control.
На рівень гармонік зміна перерізу трубок не впливає.The level of harmonics is not affected by a change in the cross-section of the tubes.
Зазначимо, що аналогічний підхід можна реалізувати для дефектоскопії зони зварних швів конструкцій із аустенітних сталей. Поверхня об'єкта контролю в зоні зварного шва має складну нерегулярну геометрію через наявність валика підсилення або можливе зміщення (депланацію) кромок після видалення валика підсилення. Така форма поверхні в зоні зварного шва також створює суттєві перешкоди для проведення вихрострумової дефектоскопії. Під час переміщення вихрострумового перетворювача поперек зварного шва виникають завади через зміну геометричних параметрів (зокрема, кривизни) і нахил або зазор між вихрострумовим перетворювачем і поверхнею об'єкта контролю. Крім цього, збільшення зазору під час сканування криволінійних ділянок суттєво зменшує чутливість. Для контролю зварних швів використовують накладний вихрострумовий перетворювач на відміну від випадку дефектоскопії трубок змінного профілю.Note that a similar approach can be implemented for flaw detection of the weld zone of structures made of austenitic steels. The surface of the control object in the weld zone has a complex irregular geometry due to the presence of a reinforcing roller or possible displacement (deplaning) of the edges after removing the reinforcing roller. This shape of the surface in the weld zone also creates significant obstacles for conducting eddy current defectoscopy. During the movement of the eddy current converter across the weld, interference occurs due to a change in geometric parameters (in particular, curvature) and a slope or gap between the eddy current converter and the surface of the control object. In addition, increasing the gap during scanning of curved areas significantly reduces sensitivity. To control welds, an overhead eddy current converter is used, in contrast to the case of flaw detection of tubes with a variable profile.
Запропонований спосіб дозволяє забезпечити контроль виробів із аустенітних сталей складної форми з високим співвідношенням сигнал/завада. Зокрема, це дає можливість достовірної дефектоскопії аустенітних трубок змінного профілю (перерізу) або зварних швів з валиком підсилення.The proposed method makes it possible to monitor products made of austenitic steels of complex shape with a high signal/interference ratio. In particular, it enables reliable flaw detection of austenite tubes of variable profile (section) or welds with a reinforcing roller.
Джерела інформації: 1. Дорофееєв А.Л., Казаманов Ю.Г. Злектромагнитная дефектоскопия. -М.: Машиностроение, 1980. - 232 с. 2. Вихретоковьій способ контроля подповерхностньїх дефектов неферромагнитньх материалов: А. с. 832442 СССР, МКИ СО01М27/86. /А.Я. Тетерко, В.Н. Учанин (СССР). - Мо 2802773/18-25; заявлено 25.07.79; опубл. 23.05.81, бюл. Мо 19. - 2 с. 3. Способ злектромагнитной дефектоскопии: А. с. 834495 СССР, МКИ СО1М27/90. /В.Н.Sources of information: 1. Dorofeeev A.L., Kazamanov Y.G. Electromagnetic flaw detection. - M.: Mashinostroenie, 1980. - 232 p. 2. Eddy current method of controlling subsurface defects of nonferromagnetic materials: A. p. 832442 USSR, MKY СО01М27/86. /AND I. Teterko, V.N. Uchanin (USSR). - MO 2802773/18-25; declared on 25.07.79; published 05/23/81, Bull. Mo. 19. - 2 p. 3. The method of electromagnetic flaw detection: A. p. 834495 USSR, MKY СО1М27/90. /V.N.
Учанин, А.Я. Тетерко (СССР). - Мо 2767390/25-28; заявлено 16.05.79; опубл. 30.05.81, бюл. Мо 20.-2 6. 4. Дорофеев А.Л., Ершов Р.Е. Физические основьі злектромагнитной структуроскопии. -Uchanyn, A.Ya. Teterko (USSR). - MO 2767390/25-28; declared on 16.05.79; published 30.05.81, Bull. Mo. 20.-2 6. 4. Dorofeev A.L., Ershov R.E. Physical foundations of electromagnetic structureoscopy. -
Новосибирск: Наука. - 1985. - 183 с. 5. Ершов Р.Е. Метод вьісших гармоник в неразрушающем контроле. - Новосибирск: Наука. - 1979. - 80 с. 6. Механіка руйнування і міцність матеріалів: довідн. пос. /Під заг. ред. В.В. Панасюка. Т. 15:Novosibirsk: Science. - 1985. - 183 p. 5. Ershov R.E. The method of higher harmonics in non-destructive testing. - Novosibirsk: Science. - 1979. - 80 p. 6. Fracture mechanics and strength of materials: ref. village /Under general ed. V.V. Panasyuka T. 15:
Зо Осташ О.П. Структура матеріалів і втомна довговічність елементів конструкцій (розділ 2.2.From Ostash O.P. The structure of materials and the fatigue life of structural elements (chapter 2.2.
Структура поля напружень і деформацій в околі тріщин і геометричних концентраторів напружень). - Львів: СПОЛОМ. - 2015. - 312 б. 7. Кпиїв5оп А., Р. Нейзігбт Р., Одеп М. Кемегзе тагіеп5ййс їгапетогтайоп апа гезикіпд тістовігисіцге іп а соЇд гоПей теїавіабіе айвієпійс віаіпієвзв5 5ієв! //єтевї! гезвагсі Іпі, - 2008. - Мої. 79. - Мо 6, Р. 433-439. 8. Лобанов Л.М., Нехотящий В.А., Палиенко А.Л., Безлюдько Г.Я. Исследование деформационного воздействия на стали 08Ч18Н9 и 12Ч18Н10Т в сварньїх сосудах и трубах /Техническая диагностика и неразрушающий контроль. - 2015. - Мо 3. - С. 7-10.The structure of the stress and strain field around cracks and geometric stress concentrators). - Lviv: SPOLOM. - 2015. - 312 p. 7. Kpyiv5op A., R. Neizigbt R., Odep M. Kemegze tagiep5yys ygapetogtaiop apa gezikipd testovigisitsge ip a soYid goPey teiaviabie ayviepiys viaipievzv5 5iev! //yetevy! gezwagsi Ipi, - 2008. - My. 79. - Mo 6, R. 433-439. 8. Lobanov L.M., Nekhotachy V.A., Palienko A.L., Bezlyudko G.Ya. Investigation of the deformation effect on steels 08Ч18Н9 and 12Ч18Н10Т in welding vessels and pipes /Technical diagnostics and non-destructive control. - 2015. - Mo. 3. - P. 7-10.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202005911U UA146773U (en) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | METHOD OF VIDEO CURRENT DEFECTOSCOPY OF AUSTENITE STEEL STRUCTURES AND PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202005911U UA146773U (en) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | METHOD OF VIDEO CURRENT DEFECTOSCOPY OF AUSTENITE STEEL STRUCTURES AND PRODUCTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA146773U true UA146773U (en) | 2021-03-17 |
Family
ID=74918144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202005911U UA146773U (en) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | METHOD OF VIDEO CURRENT DEFECTOSCOPY OF AUSTENITE STEEL STRUCTURES AND PRODUCTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA146773U (en) |
-
2020
- 2020-09-15 UA UAU202005911U patent/UA146773U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chongchong et al. | Metal magnetic memory technique used to predict the fatigue crack propagation behavior of 0.45% C steel | |
| US10883965B2 (en) | Methods of using nondestructive material inspection systems | |
| Dong et al. | Monitoring fatigue crack propagation of ferromagnetic materials with spontaneous abnormal magnetic signals | |
| US10823701B2 (en) | Methods and systems for nondestructive material inspection | |
| Taheri et al. | Assessment and detection of stress corrosion cracking by advanced eddy current array nondestructive testing and material characterization | |
| Uchanin et al. | Nondestructive determination of stresses in steel components by eddy current method | |
| Kasai et al. | The effect of eddy current probe configurations on crack signal magnitude: consideration of excitation coil direction | |
| Lee et al. | Evaluation on defect in the weld of stainless steel materials using nondestructive technique | |
| UA146773U (en) | METHOD OF VIDEO CURRENT DEFECTOSCOPY OF AUSTENITE STEEL STRUCTURES AND PRODUCTS | |
| Gansel et al. | Detection and characterization of fatigue cracks in butt welds of offshore structures using the eddy current method | |
| Tschuncky et al. | Hybrid methods for materials characterization | |
| RU2610350C1 (en) | Eddy current testing method | |
| Rao et al. | NDE Methods for Monitoring Corrosion and Corrosion‐assisted Cracking: Case Studies II | |
| Zhang et al. | Numerical analysis of magnetic flux leakage of transverse defects of sucker rod | |
| Li et al. | An electromagnetic Helmholtz-coil probe for arbitrary orientation crack detection on the surface of pipeline | |
| RU2585796C1 (en) | Method for quality control of articles | |
| Yu et al. | Prediction of Inhomogeneous Stress in Metal Structures: A Hybrid Approach Combining Eddy Current Technique and Finite Element Method | |
| Ichinose et al. | Applications of eddy current test to fatigue crack inspection of steel bridges | |
| Dmitriev et al. | Research of Steel-dielectric Transition Using Subminiature Eddy-current Transducer | |
| Kumar et al. | Detection of creep damage and fatigue failure in thermal power plants and pipelines by non-destructive testing techniques. A review | |
| Camerini et al. | Eddy Current System for Complex Geometry Inspection in High Speed Application | |
| Farrell et al. | Application of alternating current field measurement for determination of surface cracks and welds in steel structures at lift-off | |
| Yu et al. | Research Article Prediction of Inhomogeneous Stress in Metal Structures: A Hybrid Approach Combining Eddy Current Technique and Finite Element Method | |
| Dmitriev et al. | Subminiature Eddy Current Transducer for Detect Violations of the Internal Structure in Steels | |
| Malikov et al. | Ultra-miniature eddy-current converter for small defects of deep occurrence search in the area of high-yield-stress steels weld joints |