UA14248U - Method for producing lactulose concentrate - Google Patents
Method for producing lactulose concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- UA14248U UA14248U UAU200509676U UAU200509676U UA14248U UA 14248 U UA14248 U UA 14248U UA U200509676 U UAU200509676 U UA U200509676U UA U200509676 U UAU200509676 U UA U200509676U UA 14248 U UA14248 U UA 14248U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- lactulose
- lactose
- solution
- production
- activated carbon
- Prior art date
Links
- 229960000511 lactulose Drugs 0.000 title claims abstract description 52
- PFCRQPBOOFTZGQ-UHFFFAOYSA-N lactulose keto form Natural products OCC(=O)C(O)C(C(O)CO)OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O PFCRQPBOOFTZGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- JCQLYHFGKNRPGE-FCVZTGTOSA-N lactulose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 JCQLYHFGKNRPGE-FCVZTGTOSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 11
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims abstract description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000013375 chromatographic separation Methods 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 claims 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 34
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 8
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 8
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001847 bifidogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 125000002099 lactulose group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до харчової промисловості, до молочної промисловості зокрема виробництва 2 біфідогенної добавки, що використовується в молочних продуктах харчування.A useful model relates to the food industry, to the dairy industry, in particular, the production of 2 bifidogenic additives used in dairy food products.
Відомий спосіб отримання сиропу лактулози, що передбачає приготування водного, лужного розчину лактози, ізомеризацію лактози при температурі 70-1002С, згущення ізомеризованого розчину, кристалізацію лактози і відділення лактози. В якості лужного каталізатора використовують католіт, що отриманий електродіалізом води і має рівень активної кислотності рН 10,2-12,5, концентрація лактози у вихідному розчині становить 1,0-5,090 70 |патент ВО 2092563, кл.С1ЗК 5/00 1997 р.).There is a known method of obtaining lactulose syrup, which involves the preparation of an aqueous, alkaline solution of lactose, the isomerization of lactose at a temperature of 70-1002C, the thickening of the isomerized solution, the crystallization of lactose and the separation of lactose. As an alkaline catalyst, catholyte obtained by electrodialysis of water and having an active acidity level of pH 10.2-12.5 is used, the concentration of lactose in the initial solution is 1.0-5.090 70 | patent VO 2092563, class C1ZK 5/00 1997 .).
При деяких перевагах способу, що обумовлені використанням католіту, отриманого електродіалізом води, він має суттєвий недолік, який полягає в великій тривалості технологічного процесу, що пов'язано з багаторазовою кристалізацією згущеного і охолодженого розчину, а це в свою чергу призводить до зниження продуктивності виробництва і збільшення затрат на виробництво і дороге обладнання. т Найближчим технічним рішенням до запропонованого є спосіб виробництва концентрату лактулози, що передбачає приготування розчину лактози, одночасну ізомеризацію і демінералізацію на іонообмінних смолах, згущення ізомеризованого розчину, кристалізацію і виділення кристалів лактози. При використанні високоосновної смоли АВ-17-8чс, обробку 5-2096-их розчинів лактози проводять при температурі 20-502С і співвідношенні твердої і рідкої фази 1:3-1:10. Цей спосіб є екологічно і економічно ефективним, що обумовлено виключенням операції внесення лужних каталізаторів, окремої операції демінералізації і очистки від побічних забарвлюючих речовин (патент КО 2135591, кл. С1ЗК 5/00 "Способ получения сиропа лактулозь!", опубл. 27.08.99, бюл. Мо24).With some advantages of the method due to the use of catholyte obtained by electrodialysis of water, it has a significant drawback, which consists in the long duration of the technological process, which is associated with multiple crystallization of the condensed and cooled solution, and this, in turn, leads to a decrease in production productivity and increase in production costs and expensive equipment. t The closest technical solution to the proposed one is the production method of lactulose concentrate, which involves the preparation of a lactose solution, simultaneous isomerization and demineralization on ion exchange resins, thickening of the isomerized solution, crystallization and separation of lactose crystals. When using highly basic resin AV-17-8chs, processing of 5-2096 lactose solutions is carried out at a temperature of 20-502С and a ratio of solid to liquid phase of 1:3-1:10. This method is ecologically and economically effective, which is due to the exclusion of the operation of introducing alkaline catalysts, a separate operation of demineralization and cleaning from side coloring substances (patent KO 2135591, class C1ZK 5/00 "Method of obtaining lactulose syrup!", publ. 27.08.99, Blvd. Mo24).
Недоліком такого способу виробництва концентрату лактулози є те, що використання в якості каталізаторів аніонообмінної смоли обмежує концентрацію лактози у вихідному розчині, за рахунок застосування в процесі ізомеризації низьких температур (20-502С) так, як при застосуванні високих температур (80-902С) відбувається - руйнування аніонообмінної смоли, що обумовлено межею її температурної стійкості (5022), а це в свою чергу призводить до підвищення енергетичних витрат на додаткове згущення сиропу і до суттєвого збільшення тривалості процесу ізомеризації. со зо В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу виробництва концентрату лактулози шляхом аніонообмінної обробки розчину лактози активованим вугіллям. -The disadvantage of this method of production of lactulose concentrate is that the use of anion exchange resin as catalysts limits the concentration of lactose in the initial solution, due to the use of low temperatures (20-502С) in the isomerization process, as occurs when high temperatures (80-902С) are used - destruction of the anion exchange resin, which is due to the limit of its temperature stability (5022), and this, in turn, leads to an increase in energy costs for additional thickening of the syrup and to a significant increase in the duration of the isomerization process. The useful model is based on the task of improving the method of lactulose concentrate production by anion exchange treatment of lactose solution with activated carbon. -
Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва концентрату лактулози, який передбачає сч приготування розчину лактози, його одночасну ізомеризацію, рафінацію, і демінералізацію, фільтрування, відділення лактози від лактулози, після відділення лактулози від лактози розчин лактулози згущують, згідно «І корисної моделі ізомеризацію, рафінацію, і демінералізацію проводять одночасно шляхом аніонообмінної «- обробки розчину лактози активованим вугіллям.The problem is solved by the fact that in the method of lactulose concentrate production, which involves the preparation of a lactose solution, its simultaneous isomerization, refining, and demineralization, filtering, separation of lactose from lactulose, after separation of lactulose from lactose, the lactulose solution is thickened, according to "I useful model of isomerization , refining, and demineralization are carried out simultaneously by means of anion-exchange treatment of lactose solution with activated carbon.
Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та очікуваним технічним результатом полягає в наступному. Цей результат досягається тим, що в запропонованому способі виробництва концентрату лактулози, який передбачає приготування розчину лактози, з вмістом сухих речовин 5-5095, з наступним « 70 внесенням в нього активованого вугілля, одночасну ізомеризацію рафінацію, і демінералізацію розчину при з с постійному перемішуванні, і температурі 10-9096,The causal relationship between the proposed features and the expected technical result is as follows. This result is achieved by the fact that in the proposed method of production of lactulose concentrate, which involves the preparation of a lactose solution with a dry matter content of 5-5095, followed by the introduction of activated carbon into it, simultaneous isomerization, refining, and demineralization of the solution with constant stirring, and a temperature of 10-9096,
Використання активованого вугілля в якості каталізатора основане на тому, що активоване вугілля здатне :з» вступати в іонний обмін з аніонами солей що присутні в розчинах лактози. В водних розчинах електролітів активоване вугілля функціонує як іонообмінник. Здатність активованого вугілля до аніонного обміну обумовленаThe use of activated carbon as a catalyst is based on the fact that activated carbon is capable of ion exchange with the anions of salts present in lactose solutions. In aqueous solutions of electrolytes, activated carbon functions as an ion exchanger. The ability of activated carbon to anion exchange is determined
ТИМ, ЩО після обробки при високій температурі воно сорбує електрохімічно активний газ - кисень і при контакті - з водними розчинами діє як кисневий електрод. Таке вугілля заряджене позитивно, а на його поверхні утворюється подвійний електричний шар, зовнішню оболонку якого складають гідроксильні іони, що здатні ве обмінюватись з аніонами розчинених електролітів в даному випадку розчинами лактози. Таким чином в процесіBECAUSE after processing at a high temperature, it absorbs an electrochemically active gas - oxygen, and when in contact with aqueous solutions, it acts as an oxygen electrode. Such coal is positively charged, and a double electric layer is formed on its surface, the outer shell of which consists of hydroxyl ions, which are able to exchange with anions of dissolved electrolytes, in this case lactose solutions. Thus in process
ГІ ізомеризації активоване вугілля є постачальником акцепторів протонів, за допомогою яких лактоза трансформується в лактулозу. Одночасно з тим, видаляються аніони побічних продуктів реакції, що утворюються ве при ізомеризації, і аніони із розчину лактози, таким чином одночасно відбувається рафінація і демінералізація с розчину.GI isomerization activated carbon is a supplier of proton acceptors, with the help of which lactose is transformed into lactulose. At the same time, the anions of by-products of the reaction formed during isomerization and the anions from the lactose solution are removed, thus simultaneous refining and demineralization of the solution occur.
Нижня межа концентрації лактози 595 обумовлена тим, що при меншій концентрації лактози зростають енергетичні затрати на виробництво. Верхня межа концентрації лактози 50956 обумовлена межею розчинення ов ЛактоЗИи В розчині а також тим, що при вищих концентраціях може мети місце карамелізації розчину.The lower limit of lactose concentration 595 is due to the fact that with a lower concentration of lactose, energy costs for production increase. The upper limit of the concentration of lactose 50956 is determined by the limit of dissolution of lactose in the solution, as well as the fact that at higher concentrations, the place of caramelization of the solution can occur.
Процес ізомеризації проводять при температурі 15-9020. Нижня межа температури обумовлена можливістю с проведення ізомеризації при звичайних умовах без нагрівання. Ізомеризація протікає значно ефективніше при високих температурах. Верхня межа температури обумовлена інтенсивним розкладом лактулози на поверхні активованого вугілля. во Процес аніонообміну, на активованому вугіллі, проводять до моменту максимального накопичення лактулози в розчині, що контролюється всіма відомими методами визначення лактулози.The isomerization process is carried out at a temperature of 15-9020. The lower temperature limit is determined by the possibility of isomerization under normal conditions without heating. Isomerization proceeds much more efficiently at high temperatures. The upper temperature limit is due to the intensive decomposition of lactulose on the surface of activated carbon. The process of anion exchange on activated carbon is carried out until the maximum accumulation of lactulose in the solution, which is controlled by all known methods of determining lactulose.
Спосіб виробництва сиропу лактулози полягає в наступному.The method of production of lactulose syrup is as follows.
Готується водний розчин лактози з її вмістом 15-5095 при температурі води 20-1002С. Потім вноситься в розчин лактози активоване вугілля при співвідношенні твердої і рідкої фази 1:3-1:10, розчин безперервно 65 перемішується на протязі 10-120Охв. Після ізомеризації розчин лакто-лактулози при необхідності згущується. Для відділення лактози від лактулози використовують хроматографічне розділення, або осадження лактулози оксидом кальцію з відділенням лактулозату кальцію і його наступною сатурацією. Після відділення лактулози від лактози розчин лактулози згущують до потрібного вмісту сухих речовин.An aqueous solution of lactose with its content of 15-5095 is prepared at a water temperature of 20-1002C. Activated carbon is then introduced into the lactose solution at a ratio of solid to liquid phase of 1:3-1:10, the solution is continuously stirred for 10-120 minutes. After isomerization, the lacto-lactulose solution is thickened if necessary. To separate lactose from lactulose, chromatographic separation is used, or precipitation of lactulose with calcium oxide with the separation of calcium lactulose and its subsequent saturation. After separation of lactulose from lactose, the lactulose solution is thickened to the required dry matter content.
Лактоза, що отримана у вигляді сиропу при хроматографічному розділенні, або осадженні лактулози оксидомLactose obtained in the form of syrup during chromatographic separation or precipitation of lactulose by oxide
Кальцію повторно використовується у виробництві лактулози, що забезпечує раціональність виробництва лактулози.Calcium is reused in the production of lactulose, which ensures the rationality of lactulose production.
Приклад 1Example 1
В 3090-й розчин молочного цукру в кількості їОкг при температурі 5093 вносять активоване вугілля в співвідношенні твердої і рідкої фази 1:5, розчин безперервно перемішують на протязі З5хв. до досягнення 7/0 максимальної кількості в ньому лактулози. Після ізомеризації активоване вугілля відділяють за допомогою фільтрації. Після фільтрації отриманий сироп лакто-лактулози піддають хроматографічному розділенні на катіоніті. Отриману лактулозну фракцію згущують до масової частки сухих речовин 5595, при температурі 7026.In the 3090th solution of milk sugar in the amount of 1Okg at a temperature of 5093, activated carbon is introduced in the ratio of solid and liquid phase 1:5, the solution is continuously stirred for 35 minutes. until reaching 7/0 of the maximum amount of lactulose in it. After isomerization, activated carbon is separated by filtration. After filtration, the obtained lacto-lactulose syrup is subjected to chromatographic separation on cationite. The obtained lactulose fraction is thickened to a mass fraction of dry substances of 5595 at a temperature of 7026.
Отриманий в кількості 1,8кг сироп лактулози прозорого світло-жовтого кольору, містить 5595 - сухих речовин, 4390 - лактулози, 0,2590 - золи.Obtained in the amount of 1.8 kg of lactulose syrup of transparent light yellow color, contains 5595 - dry matter, 4390 - lactulose, 0.2590 - ash.
Приклад 2Example 2
В 4095 розчин лактози у кількості 1Окг при температурі 7593 вносять активоване вугілля в співвідношенні твердої і рідкої фази 1:3. Розчин безперервно перемішують на протязі 20Охв. після чого фільтрують. ізомеризований розчин охолоджують до температури 0-32 і вносять для осадження при безперервному перемішуванні оксид кальцію, лактулоза на протязі 45хв. осаджується оксидом кальцію у вигляді сполуки лактулозату кальцію. Лактулозат кальцію відділяють від розчину лактози шляхом фільтрації, розводять водою і розщеплюють діоксидом вуглецю при температурі 2590. Нерозчинний карбонат кальцію, що випадає в осад відділяють від розчину лактулози шляхом фільтрування. Отриманий розчин згущують на вакуум-випарній установці при температурі 609С до досягнення масової частки сухих речовин у розчині 5595. Отриманий в кількості 1,9кг сироп лактулози містить: 479У5-лактулози, 0,990-золи.Activated carbon is added to the 4095 lactose solution in the amount of 1Okg at a temperature of 7593 in the ratio of solid to liquid phase 1:3. The solution is continuously stirred for 20 minutes. then filtered. the isomerized solution is cooled to a temperature of 0-32 and calcium oxide and lactulose are introduced for precipitation with continuous stirring for 45 minutes. is precipitated by calcium oxide in the form of a calcium lactulose compound. Calcium lactulose is separated from the lactose solution by filtration, diluted with water and split with carbon dioxide at a temperature of 2590. The insoluble calcium carbonate that precipitates is separated from the lactulose solution by filtration. The resulting solution is thickened on a vacuum evaporation unit at a temperature of 609C until the mass fraction of dry substances in the solution is 5595. Lactulose syrup obtained in the amount of 1.9 kg contains: 479U5-lactulose, 0.990-sol.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200509676U UA14248U (en) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | Method for producing lactulose concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200509676U UA14248U (en) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | Method for producing lactulose concentrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA14248U true UA14248U (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37457977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200509676U UA14248U (en) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | Method for producing lactulose concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA14248U (en) |
-
2005
- 2005-10-14 UA UAU200509676U patent/UA14248U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101809891B1 (en) | Process for manufacturing lactic acid | |
| Hábová et al. | Electrodialysis as a useful technique for lactic acid separation from a model solution and a fermentation broth | |
| KR101787961B1 (en) | Process for manufacturing succinic acid | |
| AU681224B2 (en) | Sugar beet juice purification process | |
| CN102031315B (en) | Method for regenerating sugar making decolorized and decalcified resin and method for recycling regeneration waste liquid | |
| CN103937913A (en) | White granulated sugar production technology | |
| US9976193B2 (en) | Purification processes | |
| CN101624352B (en) | Method for processing acetaminophen refined mother liquid | |
| JPH10117682A (en) | Removing method for mineral from milk product | |
| UA14248U (en) | Method for producing lactulose concentrate | |
| US2391843A (en) | Purification of sugar solutions | |
| RU2048847C1 (en) | Ion-exchange method of molasses complex processing | |
| WO2017162038A1 (en) | Method for removing calcium and magnesium ions from deep-processed plant product | |
| US20070256936A1 (en) | Method for Deashing Syrup by Electrodialysis | |
| US20220098684A1 (en) | Method for Bleaching Sugar With Effluent Recycling | |
| JPS5853920B2 (en) | Desalination and purification method of cane molasses | |
| JPH0633304B2 (en) | Method for producing lactulose from lactose by epimerization with sodium aluminate | |
| EP0369831B1 (en) | Process for the chemical treatment of regeneration effluents of ion exchange resins from sugar decoloration solutions, and their regenerative use | |
| KR20240042463A (en) | Lactic acid manufacturing process | |
| SHORE et al. | Chemistry and Processing of Sugarbeet and Sugarcane, edited by MA Clarke and MA Godshall | |
| JPS5927390B2 (en) | Method for producing glyoxylic acid |