UA14201U - A method for producing ferroalloys - Google Patents
A method for producing ferroalloys Download PDFInfo
- Publication number
- UA14201U UA14201U UAU200508945U UAU200508945U UA14201U UA 14201 U UA14201 U UA 14201U UA U200508945 U UAU200508945 U UA U200508945U UA U200508945 U UAU200508945 U UA U200508945U UA 14201 U UA14201 U UA 14201U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- agglomerate
- fraction
- fractions
- furnace
- amount
- Prior art date
Links
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель належить до способу одержання феросплавів з руд кольорових і чорних металів у шахтних 2 печах, Спосіб і піч можуть бути використані в кольоровій і чорній металургії а також на підприємствах хімічної і машинобудівної промисловості.The useful model belongs to the method of obtaining ferroalloys from ores of non-ferrous and ferrous metals in mine 2 furnaces. The method and furnace can be used in non-ferrous and ferrous metallurgy, as well as at enterprises of the chemical and engineering industries.
До групи феросплавів належать феромарганець, силікомарганець, ферохром, феросиліцій та інші, технологічний процес одержання яких ідентичний одержанню феромарганцю в доменних печах.The group of ferroalloys includes ferromanganese, silicomanganese, ferrochrome, ferrosilicon and others, the technological process of which is identical to the production of ferromanganese in blast furnaces.
Поклади марганцевих руд в Україні складають близько 98бмлн. т (715 родовищ). Відходи виробництв 70 гірничо-металургійного комплексу з вмістом марганцю складають декілька мільйонів тон, які можуть бути перероблені з одержанням феромарганцю.Deposits of manganese ores in Ukraine amount to about 98 billion. t (715 deposits). The production waste of 70 mining and metallurgical complexes containing manganese amounts to several million tons, which can be processed to obtain ferromanganese.
Феромарганець застосовують для розкислення і легування сталей. Так, інструментальні сталі вміщують до 0,695 марганцю, леговані - 0,8-13905.Ferromanganese is used for deoxidization and alloying of steels. So, tool steels contain up to 0.695 manganese, alloy steels - 0.8-13905.
Відомій спосіб одержання феросплавів в електропечах |Ф.П. Еднерал Злектрометаллургия стали и 79 ферросплавов. - М.: Государственноє научно-техническоє издательство литературьі по черной и цветной металлургии, 1963. - с.569-572). Його здійснюють наступним чином. Завантажують послідовно агломерат, марганцеву руду, залізну стружку, вапно, кокс, після чого завантажені матеріали розподіляють конусом навколо електродів. Розігріта електродугою суміш плавиться. Після її розплавлення розплав виливають у ківш.A known method of obtaining ferroalloys in electric furnaces |F.P. Edneral Zlektrometallurgy of steel and 79 ferroalloys. - M.: Gosudarstvennoe nauchno-technicheskoe izdatelstoye literaturii po chernoi i tsvetnoi metallurgii, 1963. - p.569-572). It is carried out as follows. Agglomerate, manganese ore, iron shavings, lime, coke are loaded sequentially, after which the loaded materials are distributed in a cone around the electrodes. The mixture heated by an electric arc melts. After it melts, the melt is poured into a ladle.
Найближчим до способу, що пропонується, є спосіб одержання феросплавів у доменній печі ІА.Д. Готлиб,The closest to the proposed method is the method of obtaining ferroalloys in the blast furnace of I.A.D. Gottlieb,
Доменньй процесс. - К.: Государственное издательство технической литературь! УССР, 1958. - с.117-123). Цей спосіб здійснюють таким чином: завантажують марганцеву руду, концентрат, вапно, кокс в барабан, де їх змішують, зволожують, комкують і направляють на агломераційну машину для спікання з метою одержання агломерату. Одержаний агломерат подрібнюють та розсівають по фракціях. При цьому фракцію 12-40мм (64965) подають на розплавлення в доменну піч, фракцію 0-5мм (2495) вертають назад на приготування нової порції 29 агломераційної шихти, а фракцію 5-12мм (1295) подають в агломераційну машину на утворення шару постелі з перед подачею на неї окомкованої шихти. Для процесу спікання в суміш шихти та відсіву додають 69о коксу.Domain process. - K.: State publishing house of technical literature! Ukrainian SSR, 1958. - pp. 117-123). This method is carried out as follows: manganese ore, concentrate, lime, coke are loaded into a drum, where they are mixed, moistened, lumped and sent to the sintering machine for sintering in order to obtain agglomerate. The obtained agglomerate is crushed and dispersed in fractions. At the same time, the 12-40mm fraction (64965) is fed to the blast furnace for melting, the 0-5mm fraction (2495) is returned to prepare a new portion of 29 sintering charge, and the 5-12mm fraction (1295) is fed to the sintering machine to form a bed layer of before applying lumpy charge to it. For the sintering process, 69% of coke is added to the mixture of charges and screening.
У цьому способі використовується тільки крупні фракції шихтових матеріалів розміром 12-40мм, а дрібні повинні бути повернуті на агломераційну машину, що призводить до утворення великої кількості баласту і потребує додаткової витрати коксу, що викликає зменшення продуктивності печі. --In this method, only large fractions of charge materials with a size of 12-40 mm are used, and small ones must be returned to the sintering machine, which leads to the formation of a large amount of ballast and requires additional consumption of coke, which causes a decrease in furnace productivity. --
В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу одержання феросплавів, в якому в Га») результаті використання дрібних фракцій агломерату і перерозподілу цих фракцій під час завантаження агломерату у шахтну піч і аг'ломашину забезпечується зменшення витрат коксу і за рахунок цього збільшується с продуктивність печі. «ІThe useful model is based on the task of improving the method of obtaining ferroalloys, in which, as a result of the use of small fractions of agglomerate and the redistribution of these fractions during loading of the agglomerate into the mine furnace and the sintering machine, coke consumption is reduced and, due to this, the productivity of the furnace increases. "AND
Поставлена задача вирішена завдяки тому, що у способі одержання феросплавів, що включає змішування, зволоження, комкування та завантаження аглошихти з наступним її спіканням та подрібненням утвореного -- агломерату, розсівом та розплавленням його в печі, згідно пропозиції, розплавлення агломерату здійснюють в шахтній печі, в яку подають всі фракції подрібненого агломерату, включаючи і дрібні розміром 0-12мм, окрім оберту на технологічний процес агломерації, а саме на комкування - фракцію 0-5мм в кількості 10-1295 і на « постіль - фракцію 5-12мм в кількості 4-69о, а залишок цих фракцій подають в шахтну піч на плавлення. - 70 Сукупність відмітних ознак пропонованого способу дозволяє вирішити поставлену задачу внаслідок того, Що с зменшення кількості оберту агломерату на комкування і постіль збільшує кількість агломерату, що подають наThe task was solved thanks to the fact that in the method of obtaining ferroalloys, which includes mixing, moistening, compacting and loading of the sinter charge with subsequent sintering and grinding of the formed agglomerate, screening and melting it in the furnace, according to the proposal, the melting of the agglomerate is carried out in a mine furnace, into which all fractions of crushed agglomerate, including small ones with a size of 0-12 mm, are fed, except for the turnover for the technological process of agglomeration, namely for lumping - the fraction of 0-5 mm in the amount of 10-1295 and for the "bed" - the fraction of 5-12 mm in the amount of 4- 69o, and the rest of these fractions are fed into the mine furnace for melting. - 70 The set of distinctive features of the proposed method makes it possible to solve the given problem due to the fact that with a decrease in the amount of agglomerate rotation for lumping and bedding, the amount of agglomerate fed to
Із» плавлення і, відповідно, збільшує продуктивність печі.From" melting and, accordingly, increases the productivity of the furnace.
Схема здійснення пропонованого способу наведена на фіг.The scheme of implementation of the proposed method is shown in fig.
Спосіб здійснюють наступним чином: шихту (марганцеву руду, концентрат, окалину, оберт, відсів, кокс) завантажують у барабан 1, де змішують, зволожують, комісують і стрічковим транспортом 2 подають в - завантажувальний бункер 3, звідки аглошихту подають на аглострічку 4 агломераційної машини. Внаслідок «» згоряння твердого палива (коксу) в аглошихті здійснюється розплавлення вміщуючих шихти з наступною їх кристалізацією і перетворенням в пористу масу - агломерат. Одержаний агломерат подають на дробнення 5 і о наступний розсів на грохотах б на фракції по розміру 0-5мм, 5-12мм і 12-40мм. Агломерат фракції 0-5мм в ав | 20 кількості 10-1296 повертають назад в технологічний процес на агломашину на комкування для виготовлення нової порції аглошихти, а другу його частину в кількості 12-1495 подають в шахтну піч. Агломерат фракціїThe method is carried out as follows: the charge (manganese ore, concentrate, slag, spin, screening, coke) is loaded into the drum 1, where it is mixed, moistened, mixed and fed by belt transport 2 into the loading hopper 3, from where the slag charge is fed to the slag belt 4 of the sintering machine . As a result of the combustion of solid fuel (coke) in the sinter charge, the containing charge is melted, followed by their crystallization and transformation into a porous mass - agglomerate. The obtained agglomerate is sent for crushing 5 and the next screening on sieves b into fractions of size 0-5 mm, 5-12 mm and 12-40 mm. Agglomerate fraction 0-5 mm in av | 20 of the amount of 10-1296 are returned to the technological process on the sintering machine for compaction for the production of a new portion of the sinter charge, and the second part of it in the amount of 12-1495 is fed to the mine furnace. Agglomerate fraction
З 5-12мм в кількості 4-695 повертають до агломашини для утворення постелі, а другу його частину в кількості 6-895 подають в шахтну піч для одержання феромарганцю. Таким чином, в запропонованому способі на агломашині опікають 8495 шихти і 1695 оберту (баласту). Агломерат фракції 12-40мм (64965) повністю подають у шахтну піч 7. 29 Одночастно з одержанням агломерату здійснюють одержання марганцевих окатишів і брикетів, більш міцних с за агломерат і менш пошкоджуваних під час транспортування, з яких також одержують феросплави.From 5-12 mm, in the amount of 4-695, it is returned to the sintering machine to form a bed, and the second part of it, in the amount of 6-895, is fed to the mine furnace to obtain ferromanganese. Thus, in the proposed method, 8495 charges and 1695 revolutions (ballast) are taken care of on the sintering machine. The agglomerate fraction 12-40 mm (64965) is completely fed into the mine furnace 7. 29 Simultaneously with the agglomerate production, manganese pellets and briquettes, which are stronger than the agglomerate and less damaged during transportation, are also produced, from which ferroalloys are also obtained.
Виробництво окатишів здійснюють таким чином. З барабану 1 змішану шихту, що вміщує концентрат, марганцеву руду, газове вугілля, вапно, оберт подають стрічковим транспортом 8 в тарільчатий гранулятор 9.Production of pellets is carried out as follows. From drum 1, the mixed charge containing concentrate, manganese ore, gas coal, lime, and rotation is fed by belt transport 8 to plate granulator 9.
Туди ж подають водяний розчин сульфітно-спиртової барди. Розміри окатишів - 10-15мм. Дозатором 10 їх 60 завантажують в сушильний барабан 11, сушать при температурі 120-1509С до залишкової вологості 0,595 і продовжують обпалювати в обертовій печі. Окатиші подають в шахтну піч, розплавляють і розплав виливають в ківш.An aqueous solution of sulfite-alcohol bard is served there. The size of the pellets is 10-15 mm. 60 of them are loaded into the drying drum 11 with a dispenser 10, dried at a temperature of 120-1509C to a residual moisture content of 0.595 and continue to be fired in a rotary kiln. Pellets are fed into the mine furnace, melted and the melt is poured into a ladle.
Для одержання марганцевих брикетів з барабана 1 змішану шихту шнековим транспортером-змішувачем 12 подають в брикетну установку-екструдер, з якого брикети поступають в піч, їх сушать, обпалюють і відправляють 65 в шахтну піч, де розплавляють, і марганцевий розплав зливають у ківш.To obtain manganese briquettes from the drum 1, the mixed charge is fed by the screw conveyor-mixer 12 to the briquette unit-extruder, from which the briquettes enter the furnace, they are dried, fired and sent 65 to the mine furnace, where they are melted, and the manganese melt is poured into a ladle.
Приклад 1 (за прототипом).Example 1 (according to the prototype).
Марганцеву руду, вапно, кокс в кількості 24т/год (2495) завантажують в барабан, змішують, зволожують, комісують і подають на агломашину, туди ж подають 12т/год. (1295) фракції 5-12мм агломерату для утворення постілі перед завантаженням аглошихти на аглострічку і фракцію 0-5мм - на окомкування. Після спікання агломерату кількістю Л1ООт/год. (10095) подрібнюють, розсівають на фракції 0-5мм, 5-12мм і 12-40мм. В середньому утворюється б4т/год. (6495) фракції 12-40мм, яку завантажують в домену піч для одержання феросплаву, 24т/год. (2490) фракції О-5мм подають, як баласт, на комкування зі свіжою аглошихтою, а залишок 12т/год. (1295) фракції 5-12мм подають на утворення постелі перед завантаженням аглошихти на аглострічку. 70 Техніко-економічні показники наведені в таблиці.Manganese ore, lime, coke in the amount of 24 t/h (2495) are loaded into a drum, mixed, moistened, mixed and fed to the sintering machine, 12 t/h are fed there. (1295) fractions of 5-12 mm of agglomerate for the formation of a bed before loading the slag charge onto the slag belt and the fraction of 0-5 mm - for flocculation. After sintering the agglomerate in the amount of L1OOt/h. (10095) are crushed, dispersed into fractions of 0-5 mm, 5-12 mm and 12-40 mm. On average, b4t/h is formed. (6495) fractions of 12-40 mm, which are loaded into the blast furnace for the production of ferroalloy, 24 tons/hour. (2490) fractions O-5mm are fed as ballast for compaction with fresh slag charge, and the remainder is 12t/h. (1295) fractions of 5-12 mm are used to form a bed before loading the slag charge onto the slag belt. 70 Technical and economic indicators are given in the table.
Приклад 2 (за запропонованим способом).Example 2 (according to the proposed method).
Марганцеву руду, кокс, відсів у кількості 84т/год. (84956 загальної кількості) з баластом фракції 0-5мм - 1От/год. (10956) завантажують в барабан, змішують, зволожують, комкують і подають на агломашину, куди додають бт/год. (690) фракції 5-12мм для утворення постелі. Після спікання агломерат подрібнюють, розсівають /5 на фракції 0-5, 5-12 та 12-40мм. Фракцію 0-5мм кількістю 14т/год., фракцію 5-12мм в кількості бт/год. і фракцію 12-4Омм в кількості б4т/год. завантажують в шахтну піч для одержання феросплаву, крім частки фракції 0-5 і 5-12мм, які повертають на комкування і постіль.Manganese ore, coke, screened in the amount of 84 tons/hour. (84956 in total) with ballast fraction 0-5mm - 1Ot/h. (10956) are loaded into a drum, mixed, moistened, lumped and fed to the sintering machine, where bt/h is added. (690) fractions of 5-12 mm for bed formation. After sintering, the agglomerate is crushed, dispersed /5 into fractions of 0-5, 5-12 and 12-40 mm. Fraction 0-5 mm in the amount of 14 tons/hour, fraction 5-12 mm in the amount of bt/hour. and fraction 12-4Omm in the amount of b4t/h. they are loaded into a mine furnace to obtain ferroalloy, except for the fraction of 0-5 and 5-12 mm, which are returned to compaction and bedding.
Приклад 3-5 як у прикладі 2, тільки фракцію крупністю О-5мм завантажують в шахтну піч в кількості 12, 8, 1495 і фракцію 5-12мм завантажують в шахтну піч в кількості 6, 8, 2905.Example 3-5 as in example 2, only the О-5mm fraction is loaded into the mine furnace in the amount of 12, 8, 1495 and the 5-12mm fraction is loaded into the mine furnace in the amount of 6, 8, 2905.
Дані таблиці показують, що при однаковій продуктивності агломашини (10От/год., 10095) подача агломерату на розплавлення в піч збільшується з 64 до 84905 (на 2095), внаслідок чого на технологічні цілі (комкування, постіль) кількість фракцій 0-5мм і 5-12мм зменшується з 3695 до 1695 (2095), а це, в свою чергу, викликає зменшення витрат коксу на процес агломерації з 60 до 48кг/т агломерату (12кг/т, 2095), практично повністю здійснюється вигоряння шкідливих речовин, оксиду вуглецю і зменшення утворення оксидів азоту з 50-6Омг/м З ов до 40-БОмг/м? (2095). В шахтну піч можливо подати на плавлення усі фракції агломерату, в тому числі і дрібні, крім частки фракцій О-5мм і 5-12мм, необхідних по технологічному регламенту на процес окомкування і постіль, З на які потрібно використовувати мінімум оберту, тому він рекомендований в кількості: на окомкування фракцію 0-5Бмм (10-1295), на постіль фракцію 5-12мм (4-695), тобто фракцію 0-12мм 1695, а 2095 подають в піч. - зоThese tables show that with the same productivity of the sintering machine (10Ot/h, 10095), the supply of agglomerate for melting into the furnace increases from 64 to 84905 (by 2095), as a result of which the number of fractions of 0-5mm and 5 -12 mm decreases from 3695 to 1695 (2095), and this, in turn, causes a decrease in coke consumption for the sintering process from 60 to 48 kg/t of agglomerate (12 kg/t, 2095), almost complete combustion of harmful substances, carbon monoxide and decrease in the formation of nitrogen oxides from 50-6Omg/m З to 40-BOmg/m? (2095). All agglomerate fractions, including small ones, can be submitted to the mine furnace for melting, except for the fractions of О-5 mm and 5-12 mm, which are required according to the technological regulations for the process of flocculation and bedding, for which a minimum rotation must be used, therefore it is recommended in quantity: fraction 0-5Bmm (10-1295) for flocculation, fraction 5-12mm (4-695) for bedding, i.e. fraction 0-12mm 1695, and 2095 is fed to the furnace. - zo
ФF
Спосіб Мо п/п|Виробництво ставай Витрата Економія Ге агломерату, |технологічний процес по агломерату коксу на їт коксу на речовин в оксидів т/год. фракціях, 90 на агломерату, кг процес відхідних димових | азоту чЕ плавлення, 90 агломерації Ігазах 5-12ммMethod Mo p/p|Production of steel Consumption Economy of He agglomerate, |technological process of coke agglomerate to eat coke to substances in oxides t/h. fractions, 90 per agglomerate, kg process waste smoke | nitrogen melting point, 90 agglomeration Igasakh 5-12mm
Прююмти 11010059000402 06008600 67 злою вот затотюоюеаний 21000448 48012 ооо олово злю19160810в60110080001012 ооо блю тою и 4 ю18080016010в6000100в520 48 (ооо полю юоворю 00ОЗ сPryumty 11010059000402 06008600 67 gold plated 21000448 48012 o.o. tin o.o.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200508945U UA14201U (en) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | A method for producing ferroalloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200508945U UA14201U (en) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | A method for producing ferroalloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA14201U true UA14201U (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37457928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200508945U UA14201U (en) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | A method for producing ferroalloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA14201U (en) |
-
2005
- 2005-09-21 UA UAU200508945U patent/UA14201U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2301834C2 (en) | Method of production of granulated metallic iron | |
| US5505903A (en) | Method of producing cold-moulded iron-containing briquettes | |
| US5100314A (en) | Apparatus and process for direct reduction of materials in a kiln | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| FI126719B (en) | Process for making manganese-containing iron alloy | |
| JP5512205B2 (en) | Strength improvement method of raw material for agglomerated blast furnace | |
| US3938987A (en) | Process for preparing a smelter furnace charge composition | |
| JP5103802B2 (en) | Method for treating wet dust and method for producing sintered ore | |
| EP3075869B1 (en) | Method for production of iron-silicon-aluminum alloys | |
| US5076838A (en) | Process for direct reduction of materials in a kiln | |
| UA14201U (en) | A method for producing ferroalloys | |
| RU2410447C1 (en) | Mix material for production of manganese-containing staflux | |
| KR20050109724A (en) | Manufacturing and using method of metallized iron | |
| FI130393B (en) | Method for using sidestreams containing metal oxides in ferrochrome smelting processes | |
| JP2013087350A (en) | Non-fired molten iron dephosphorization material and method for dephosphorizing molten iron using non-fired molten iron dephosphorization material | |
| EP2210962B1 (en) | Method of manufacture of self-reducing briquets from rolling scale | |
| RU2110589C1 (en) | Method of producing fluxed agglomerates | |
| WO1998059079A1 (en) | Low sulfur iron reduction process using a rotary hearth furnace | |
| RU2137851C1 (en) | Method of preparing agglomerate for blast- furnace production at metallurgical enterprise | |
| CA2643252A1 (en) | Method of making steel | |
| EP3253896A1 (en) | Method and arrangement to prepare chromite concentrate for pelletizing and sintering and pelletizing feed | |
| Gasik et al. | Preparation of Charge Materials for Ferroalloys Smelting | |
| RU2283354C1 (en) | Method of production of iron ore agglomerate | |
| Ross | The beneficiation of a pyritic siderite ore. | |
| RU2044075C1 (en) | Metal concentrate for metallurgical process and method for its production |