UA132636U

UA132636U - Method of producing absorbing VOLOHOTRYVKOHO SANITARY PAPER OR Filtering appointment with milled FIBERS sulfite bleached pulp from coniferous wood and sulphate bleached pulp of eucalyptus wood and aspen

Info

Publication number: UA132636U
Application number: UAU201807188U
Authority: UA
Inventors: Леонід Андрійович Коптюх; Людмила Валентинівна Андрієвська; Тетяна Геннадіївна Глушкова
Original assignee: Київський Національний Торговельно-Економічний Університет
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2019-03-11

Abstract

Спосіб виготовлення вбирного вологотривкого паперу являє собою пористий волокнистий матеріал, включає процеси розбивання і розмелювання целюлози сульфітної біленої з хвойної деревини, сульфатної біленої целюлози з листяної деревини, підготовку композиції паперової маси, отримання волокнистої суспензії, введення до неї зміцнюючої речовини, формування з неї паперового полотна, його пресування, крепування і сушіння. Волокна сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини розмелюють до ступеня помелу 29-36°ШР (фракція І), як сульфатну білену целюлозу з листяної деревини використовують суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і волокон сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. % 55 і 45 відповідно, яку розмелюють спільно до ступеня помелу 17-23°ТТТР (фракція II); отримані фракції целюлозного волокна змішують між собою перед формуванням паперового полотна.A method of manufacturing absorbent moisture resistant paper is a porous fibrous material, includes processes of breaking and grinding of pulp bleached pulp of coniferous wood, sulfate bleached pulp of deciduous wood, preparation of a pulverized form of a pulverized substance , its pressing, crepeing and drying. The fibers of sulfite bleached pulp from coniferous wood are ground to a grinding degree of 29-36 ° SR (fraction I), as a mixture of sulfate bleached pulp from deciduous wood using a mixture of sulfate bleached pulp from eucalyptus wood and sulphate pulp fibers. % 55 and 45, respectively, which are ground together to a grinding degree of 17-23 ° TTR (fraction II); the obtained fractions of cellulose fiber are mixed with each other before forming a paper web.

Description

Корисна модель належить до целюлозно-паперової промисловості і може бути використана під час виготовлення вологотривкого паперу санітарно-гігієнічного призначення або фільтрувального. Найбільш ефективно корисна модель може бути використана для виготовлення паперу, призначеного для виготовлення виробів санітарно-гігієнічного призначення: серветок, прокладок, простирадл, паперових рушників тощо, абсорбуючих виробів в техніці та побуті.The useful model belongs to the pulp and paper industry and can be used during the production of moisture-resistant sanitary-hygienic or filter paper. The most effectively useful model can be used for the production of paper intended for the production of sanitary-hygienic products: napkins, pads, sheets, paper towels, etc., absorbent products in appliances and household goods.

Заявка на корисну модель стосується способу виробництва вологотривкого вбирного паперу з підвищеними всмоктувальною здатністю та механічною міцністю, а саме приготування паперової маси, який включає розмелювання сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини, суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і сульфатної біленої целюлози з деревини осики, отримання волокнистої суспензії, введенням до неї зміцнюючої речовини, формування відомим способом на сітці папероробної машини з неї паперового полотна, його крепування і сушіння.The utility model application relates to a method of producing moisture-resistant absorbent paper with increased absorbency and mechanical strength, namely, the preparation of paper pulp, which includes grinding sulfite-bleached pulp from coniferous wood, a mixture of sulfate-bleached pulp from eucalyptus wood and sulfate-bleached cellulose from aspen wood, obtaining fibrous suspension, introducing a strengthening substance into it, forming a paper web from it in a known way on the grid of a paper machine, its creping and drying.

Метою роботи є досягнення підвищених показників вбирної (всмоктувальної) здатності та пухкості паперу, рівня механічної міцності, в тому числі у вологому стані.The goal of the work is to achieve increased indicators of absorption (absorption) capacity and looseness of paper, level of mechanical strength, including in a wet state.

Механічну міцність паперу оцінювали за показниками руйнівного зусилля в сухому та вологому станах та вологоміцності, всмоктувальну здатність - за показником капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв, пухкість визначали як величину обернену величині щільності паперу.The mechanical strength of the paper was evaluated by the indicators of destructive force in dry and wet conditions and wet strength, absorption capacity - by the indicator of capillary absorption in two directions on average for 10 min, looseness was determined as the inverse value of the paper density.

Недоліком вбирного паперу різного призначення є те, що папір або вироби з нього за незначного намокання та зминання в руці, зазвичай, руйнуються і перетворюються в щільну мокру масу. Тобто, вироби з такого паперу мають низький рівень міцності за незначної дії вологи та низьку еластичність, що є небажаним для виробів такого типу, призначених для витирання і всмоктування рідин. Як тільки вони насичуються рідиною - стають некорисними (непотрібними), тобто непридатними для подальшого використання.The disadvantage of absorbent paper for various purposes is that the paper or its products, when slightly wetted and crumpled in the hand, usually crumble and turn into a dense wet mass. That is, products made of such paper have a low level of strength under the slight influence of moisture and low elasticity, which is undesirable for products of this type, intended for wiping and absorbing liquids. As soon as they are saturated with liquid, they become useless (unnecessary), that is, unsuitable for further use.

В основу корисної моделі поставлена задача шляхом запропонованого способу створити покращене паперове полотно, з властивостями, близькими до тканини або рушника, з високою вбирною здатністю і низької щільності, які зберігали б цілісність під впливом вологи і поводили себе подібно до губки, за рахунок вибору і комбінування волокон целюлози на основі хвойної деревини, суміші волокон целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, способів розмелювання та введення до паперової маси зміцнюючої добавки, відповідної підготовки целюлозних волокон для формування структури та властивостей паперу.The basis of the useful model is the task of creating an improved paper canvas, with properties close to fabric or towel, with high absorbency and low density, which would maintain integrity under the influence of moisture and behave like a sponge, due to selection and combination. cellulose fibers based on coniferous wood, a mixture of cellulose fibers from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood, methods of grinding and introducing a strengthening additive into the paper mass, appropriate preparation of cellulose fibers for forming the structure and properties of paper.

Таким чином, вбирний папір, отриманий способом, що пропонується, повинен мати необхідний комплекс властивостей - характеризуватись достатньою вбирною здатністю, м'якістю і пухкістю, а також відповідною механічною міцністю, в тому числі і у вологому стані, необхідною для забезпечення технологічності його перероблення на вироби, товари тощо та умов їхнього використання і експлуатації. Крім того, вироби з такого паперу повинні мати привабливий вигляд, тобто характеризуватись показником відповідної білості.Thus, absorbent paper obtained by the proposed method must have the necessary set of properties - be characterized by sufficient absorbent capacity, softness and looseness, as well as appropriate mechanical strength, including in a wet state, necessary to ensure the manufacturability of its processing into products, goods, etc. and conditions of their use and operation. In addition, products made of such paper must have an attractive appearance, that is, be characterized by an appropriate whiteness index.

Міцнісні або фізико-механічні властивості вбирного паперу визначаються зазвичай структурою паперового полотна, особливості якої залежать від капілярно-пористої будови паперу. Паперу властива анізотропія (нерівномірність), розподілу, орієнтування та взаємодії всіх компонентів, що створюють структуру в об'ємі паперового аркуша, що пов'язана з особливостями технологічного процесу підготовки целюлозного волокна, і залежить від виду целюлози, ступеня розмелювання, довжини та товщини волокон, відповідного співвідношення складових компонентів паперової маси, введенням зв'язувальної речовини, умов формування паперового полотна та інших.The strength or physico-mechanical properties of absorbent paper are usually determined by the structure of the paper web, the features of which depend on the capillary-porous structure of the paper. Paper is characterized by anisotropy (unevenness), the distribution, orientation and interaction of all components that create a structure in the volume of a paper sheet, which is related to the peculiarities of the technological process of cellulose fiber preparation, and depends on the type of cellulose, the degree of grinding, the length and thickness of the fibers , the appropriate ratio of the components of the paper mass, the introduction of a binding substance, the conditions for the formation of the paper web, and others.

Корисна модель пропонує удосконалений спосіб виготовлення вбирного паперу з підвищеними показниками вбирної здатності, пухкості і механічної міцності, у тому числі у вологому стані. Зокрема корисна модель стосується способу отримання композиції та співвідношення компонентів в ній, які за відповідних умов розмелювання та підготовки целюлозного волокна паперової маси покращують вбирну здатність, пухкість і механічну міцність, виготовленого з нього паперу.The useful model offers an improved method of manufacturing absorbent paper with increased indicators of absorbent capacity, fluffiness and mechanical strength, including in a wet state. In particular, the useful model concerns the method of obtaining the composition and the ratio of components in it, which, under the appropriate conditions of grinding and preparation of the cellulose fiber of the paper pulp, improve the absorption capacity, looseness and mechanical strength of the paper made from it.

Пухкість паперу - зворотна величина щільності, показує, який об'єм в см" займає 1 г паперу і визначається як результат відношення його товщини до маси площею 1 м, в см3/г. Пухкість характеризує також ступінь стискання паперу, його м'якість і Є важливою властивістю вбирних видів паперу широкого спектра застосування.The fluffiness of paper is the inverse value of the density, it shows how much volume in cm" occupies 1 g of paper and is determined as the result of the ratio of its thickness to the mass of an area of 1 m, in cm3/g. The fluffiness also characterizes the degree of compression of the paper, its softness and It is an important property of absorbent types of paper with a wide range of applications.

Пухкий папір має більш рихлу макропористу структуру, що створюється за рахунок проміжків між волокнами різних видів целюлози і розмірів за довжиною і шириною, які заповнюються повітрям і вологою. Пухкий папір з макропорами буде інтенсивно всмоктувати рідинні 60 компоненти, наприклад вологу, а також легко піддаватися стисканню.Loose paper has a looser macroporous structure, which is created due to the spaces between the fibers of different types of cellulose and sizes in terms of length and width, which are filled with air and moisture. Loose paper with macropores will intensively absorb liquid 60 components, such as moisture, and will also be easily compressed.

Тому для виготовлення вбирного паперу з необхідним комплексом споживних властивостей нами зроблена спроба встановити рівновагу між кількістю довговолокнистої фракції з целюлози хвойної деревини, що застосовується для створення структурного каркаса, і кількістю коротковолокнистої фракції що використовується як наповнювач. Оптимальним співвідношенням нами встановлено 52-58 905 довговолокнистої фракції невисокого ступеня помелу і 42-48 95 коротковолокнистої фракції.Therefore, for the production of absorbent paper with the necessary set of consumer properties, we tried to establish a balance between the amount of long-fiber fraction of coniferous wood pulp, which is used to create a structural frame, and the amount of short-fiber fraction used as a filler. We set the optimal ratio to be 52-58 905 of the long-fiber fraction of a low degree of grinding and 42-48 95 of the short-fiber fraction.

Згідно з цим, корисна модель стосується способу отримання волокнистої паперової маси, який включає вибір волокнистої сировини - сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 29-36 "ШР та суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас 95 - 55-45 відповідно, спільно розмеленої до 17-23 "ШР, за визначення ефективного співвідношення композицій на основі сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини і з суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики з одержанням волокнистої суспензії та введенням до волокнистої суспензії зміцнюючої речовини.According to this, the useful model relates to a method of obtaining fibrous paper pulp, which includes the selection of fibrous raw materials - sulfite bleached pulp from coniferous wood, ground to a grinding degree of 29-36 "SH and a mixture of sulfate bleached cellulose from eucalyptus wood and sulfate bleached cellulose from aspen wood for the ratio, mass 95 - 55-45, respectively, jointly ground to 17-23 "SH, for determining the effective ratio of compositions based on sulfite-bleached cellulose from coniferous wood and from a mixture of sulfate-bleached cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood with the production of fibrous suspension and the introduction of a reinforcing substance into the fibrous suspension.

З іншого боку корисна модель стосується виготовлення тонкого паперу з підвищеною механічною міцністю, пухкістю та вбирною здатністю важливими показниками для цього виду паперу, який включає такі стадії: - розмелювання, підготовку і одержання двох видів паперової маси: на основі сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини і суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та біленої целюлози з деревини осики; - одержання композиції волокнистої паперової маси на основі сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини і суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики за відповідного їхнього співвідношення; - введення зміцнюючої добавки до композиції паперової маси; - отримання волокнистої суспензії паперової маси на основі суміші одержаної композиції; - виливання з цієї суспензії паперового полотна, його крепування та сушіння.On the other hand, a useful model concerns the production of thin paper with increased mechanical strength, looseness and absorbency, which are important indicators for this type of paper, which includes the following stages: - grinding, preparation and production of two types of paper pulp: based on sulfite-bleached softwood pulp and mixtures of sulfate bleached cellulose from eucalyptus wood and bleached cellulose from aspen wood; - obtaining a composition of fibrous paper pulp based on sulfite bleached cellulose from coniferous wood and a mixture of sulfate bleached cellulose from eucalyptus wood and sulfate bleached cellulose from aspen wood in their appropriate ratio; - introducing a strengthening additive to the composition of paper pulp; - obtaining a fibrous suspension of paper pulp based on a mixture of the resulting composition; - pouring out of this suspension the paper fabric, its crepe and drying.

В основу корисної моделі поставлено задачу шляхом досягнення однорідної структури паперу підвищити його експлуатаційні властивості за призначенням - механічну міцність, у тому числі у вологому стані, вбирну здатність, білість і пухкість - показники якості, які Є ГОЛОВНИМИ ДЛЯThe useful model is based on the task of improving its operational properties by achieving a uniform structure of paper for its purpose - mechanical strength, including in a wet state, absorbency, whiteness and looseness - quality indicators that ARE MAIN FOR

Зо вбирних видів паперу за зниженої маси 1 м".From absorbent types of paper with a reduced mass of 1 m".

Для забезпечення підвищених показників механічної міцності та вбирної здатності використовують зазвичай сульфітну білену целюлозу з хвойної деревини і сульфатну білену целюлозу з листяної деревини, виходячи з таких міркувань: волокна сульфітної целюлози більш гнучкі, щонайменше вкорочуються під час розмелювання, фібрилюючись при цьому, що сприяє отриманню зімкнутого паперового полотна. Поєднання довгих і міцних волокон целюлози з хвойної деревини в композиції з короткими і більш ширшими волокнами целюлози з листяних порід деревини дає можливість підвищити вбирну здатність паперу та його механічну міцність.To ensure increased mechanical strength and absorbency, sulfite-bleached cellulose from coniferous wood and sulfate-bleached cellulose from deciduous wood are usually used, based on the following considerations: sulfite cellulose fibers are more flexible, at least shorten during grinding, fibrillating at the same time, which contributes to obtaining a closed paper canvas. The combination of long and strong cellulose fibers from coniferous wood in a composition with short and wider cellulose fibers from hardwood species makes it possible to increase the absorbent capacity of paper and its mechanical strength.

Слід зазначити, що в матеріалах, які стосуються використання в композиції паперу волокон листяної целюлози мають на увазі целюлозу, отриману на основі деревини осики або суміші осики та берези (ГОСТ 14940 Целюлоза сульфатная беленая из лиственной древесинь! (осиновая). Технические условия).It should be noted that in the materials related to the use of leafy cellulose fibers in the composition of paper, they mean cellulose obtained on the basis of aspen wood or a mixture of aspen and birch (GOST 14940 Cellulose sulfate bleached from leafy wood! (aspen). Technical conditions).

Останнім часом широке застосування отримала сульфатна білена целюлоза з деревини евкаліпта.Recently, bleached sulfate cellulose from eucalyptus wood has been widely used.

За результатами наших досліджень, папір на основі сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини, целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики має нижчі значення показника щільності, а відповідно, вищу пористість за одних і тих умов розмелювання целюлозного волокна паперової маси. Підтвердженням цього свідчить підвищений показник повітропроникності паперу на основі такої волокнистої композиції, це сприятиме тому, що здатність такого паперу до стиснення також має зрости, тобто повинен зростати показник пухкості такого паперу (величина обернена щільності).According to the results of our research, paper based on sulfite-bleached pulp from coniferous wood, cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood has lower values of the density index and, accordingly, higher porosity under the same conditions of grinding cellulose fiber of the paper pulp. This is confirmed by the increased air permeability of paper based on such a fibrous composition, this will contribute to the fact that the compressibility of such paper should also increase, that is, the looseness index of such paper should increase (the value is the inverse of density).

Евкаліптова целюлоза - це порівняно новий волокнистий напівфабрикат з вмістом а- целюлози 82 95 білістю - 9095, який дає змогу, як показали наші попередні додаткові дослідження, підвищити пухкість, м'якість, пористість і непрозорість паперу, покращити процес формування паперу, а також підвищувати його білість, забезпечуючи привабливий вигляд виробам з нього.Eucalyptus pulp is a relatively new fibrous semi-finished product with a-cellulose content of 82 95 whiteness - 9095, which, as shown by our previous additional studies, makes it possible to increase the looseness, softness, porosity and opacity of paper, improve the process of paper formation, and also increase its whiteness, providing an attractive appearance to its products.

Волокна евкаліпта коротші від волокон берези і бука і значно тонші від них, лінійна щільність волокна складає лише 60 95 від показника осикових і березових волокон і 40 95 від букових, що свідчить: в 1 г евкаліптової целюлози вдвоє більше волокон, ніж у березових і в З рази більше, ніж у букових. Крім того, волокна евкаліптової целюлози відрізняються більшою гнучкістю та бо пластичністю, що характеризується відношенням довжини волокна до його ширини. Волокна осикової целюлози за довжиною подібні до евкаліптової, але в 2 рази мають більшу товщину та ширину, а тому і нижчу гнучкість.Eucalyptus fibers are shorter than birch and beech fibers and much thinner than them, the linear density of the fiber is only 60 95 of the index of aspen and birch fibers and 40 95 of beech fibers, which indicates that 1 g of eucalyptus cellulose contains twice as many fibers as birch and in Many times more than beech trees. In addition, eucalyptus cellulose fibers are characterized by greater flexibility and plasticity, which is characterized by the ratio of fiber length to its width. Fibers of aspen cellulose are similar in length to eucalyptus, but are twice as thick and wide, and therefore less flexible.

Завдяки специфічній морфологічній структурі і будові целюлоза з деревини евкаліпту має, як показали наші дослідження, поряд з високою здатністю до формування однорідного паперового листа поєднанням високої міцності, пухкості і світлонепроникності.Due to the specific morphological structure and structure, cellulose from eucalyptus wood has, as our research has shown, along with a high ability to form a uniform paper sheet, a combination of high strength, fluffiness and light impermeability.

Як показують результати проведених нами досліджень целюлоза з евкаліптової деревини є винятково високоякісним волокнистим напівфабрикатом з оптимальним поєднанням технічних властивостей щодо застосування у виробництві високовбирних (високовсмоктувальних) і фільтрувальних видів паперу з її вмістом до 42-48 95 у волокнистій композиції цих видів паперу.As the results of our research show, cellulose from eucalyptus wood is an exceptionally high-quality fibrous semi-finished product with an optimal combination of technical properties for use in the production of highly absorbent (highly absorbent) and filter types of paper with its content up to 42-48 95 in the fiber composition of these types of paper.

Целюлоза з осики має достатню механічну міцність, однак її білість є невисокою і не перевищує 80-85 905, а підвищений вміст в ній геміцелюлозної фракції і менш сприятлива морфологічна будова цієї целюлози обмежують можливість і її вміст використання у композиції вбирного паперу. Ця целюлоза швидко втрачає всмоктувальну здатність і пористість у процесі розмелювання, обмежує можливість підвищення міцності і пухкості паперу.Aspen pulp has sufficient mechanical strength, but its whiteness is low and does not exceed 80-85,905, and the increased content of the hemicellulose fraction and the less favorable morphological structure of this pulp limit the possibility and its content of using it in the composition of absorbent paper. This cellulose quickly loses its absorbent capacity and porosity during the grinding process, limiting the possibility of increasing the strength and fluffiness of the paper.

Це можна пояснити тим, що висока здатність до гідратації (приєднання води і набухання) в процесі розмелювання целюлози з осикової деревини (марки ОБ-1) з вмістом а-целюлози - 71- 74 96 призводить до швидкої втрати всмоктувальних властивостей і пористості із підвищенням ступеня помелу. Це на нашу думку, обумовлено перш за все високим вмістом в ній стійких пентозанів, а також наявністю продуктів деструкції (оксицелюлози), що накопичуються в результаті жорстких умов вибілювання целюлози. Це також знижує і білість, і її стабільність за різних температурних впливів. Тому важливим, на нашу думку, є визначення умов розмелювання целюлози з деревини осики та вибір композиції на її основі.This can be explained by the fact that the high capacity for hydration (addition of water and swelling) in the process of grinding cellulose from aspen wood (OB-1 brand) with a-cellulose content - 71-74 96 leads to a rapid loss of absorbent properties and porosity with increasing degree grind In our opinion, this is primarily due to the high content of stable pentosans in it, as well as the presence of destruction products (oxycellulose), which accumulate as a result of the harsh bleaching conditions of cellulose. It also reduces both whiteness and its stability under various temperature influences. Therefore, in our opinion, it is important to determine the conditions for grinding cellulose from aspen wood and choose a composition based on it.

Основною метою розмелювання коротковолокнистої целюлози з деревини евкаліпта і целюлози з деревини осики для виробництва вбирного паперу різного призначення є підвищення пластичності волокон для розвитку і забезпечення міцнісних властивостей волокнистого напівфабрикату. Розмелювання цих видів целюлози ми проводили за м'яких умов, тобто за незначних присадках поверхонь розмелювальної гарнітури. Кінцевий ступінь помелу нами вибирався в залежності від властивостей целюлози (здатності зберігати всмоктувальні властивості під час розмелювання), типу і маси паперу площею 1 м.The main goal of grinding short-fiber cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood for the production of absorbent paper for various purposes is to increase the plasticity of the fibers for the development and ensuring the strength properties of the fibrous semi-finished product. We carried out the grinding of these types of cellulose under mild conditions, that is, with minor additives on the surfaces of the grinding set. The final degree of grinding was chosen by us depending on the properties of cellulose (the ability to retain absorbent properties during grinding), the type and mass of paper with an area of 1 m.

Зо За роздільного розмелювання хвойну целюлозу розмелювали до більш високого ступеня помелу 29-36 "ШР, в той час як суміш целюлози з деревини евкаліпта та осики за спільного розмелювання до 17-23 "ШР. Вміст хвойної біленої сульфітної целюлози та суміші целюлози з деревини евкаліпта і целюлози з деревини осики складають відповідно 52-58 і 42-48 мас, 95.During separate grinding, coniferous pulp was ground to a higher grinding degree of 29-36 "SH, while a mixture of cellulose from eucalyptus and aspen wood was ground to 17-23 "SH when combined. The content of coniferous bleached sulfite cellulose and a mixture of cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood is 52-58 and 42-48 by weight, respectively, 95.

Сульфатна целюлоза з деревини евкаліпта має міцність волокон, нижчу від сульфітної целюлози з хвойної деревини, оскільки її волокна є коротшими і міцність окремого волокна в папері є нижчою. Крім того, в композиції волокон целюлози з евкаліпта та осики знаходиться значна кількість широких і коротких тонкостінних судин з великою кількістю пор і капілярів. А тому використання за відповідного співвідношення целюлози з евкаліпта та целюлози з деревини осики повинне сприяти отриманню паперового полотна (паперу) з підвищеною капілялрною всмоктувальною здатністю, що є важливою споживчою та експлуатаційною властивістю даного паперу та виробів з нього. Тобто, введення волокон целюлози з евкаліпта та целюлози з осики за невисокого ступеня помелу дозволяє отримати папір з рівномірною і зімкнутою структурою, підвищеними пористістю, пухкістю і вбирною здатністю. Як показали результати проведених досліджень, отримання паперу високої вбирної здатності за достатньо високого рівня механічної міцності досягається за умови використання правильного співвідношення і поєднання властивостей коротких волокон целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики з довговолокнистими целюлозними волокнами з хвойної деревини.Eucalyptus sulfate pulp has a lower fiber strength than softwood sulfite pulp because its fibers are shorter and the individual fiber strength in the paper is lower. In addition, the composition of cellulose fibers from eucalyptus and aspen contains a significant number of wide and short thin-walled vessels with a large number of pores and capillaries. And therefore, the use of cellulose from eucalyptus and cellulose from aspen wood in the appropriate ratio should contribute to obtaining a paper web (paper) with increased capillary absorption capacity, which is an important consumer and operational property of this paper and products made from it. That is, the introduction of cellulose fibers from eucalyptus and cellulose from aspen at a low degree of grinding allows to obtain paper with a uniform and closed structure, increased porosity, looseness and absorbency. As the results of the research showed, obtaining paper of high absorption capacity with a sufficiently high level of mechanical strength is achieved by using the correct ratio and combining the properties of short cellulose fibers from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood with long-fiber cellulose fibers from coniferous wood.

Протягом останніх десятиліть значна увага приділяється розробленню спеціальних речовин, хімічних сполук і матеріалів для надання паперу або картону міцності як у сухому, так і вологому станах. Як результат науково-дослідних робіт отримано полівінілспиртове волокно, яке застосовують для підвищення міцності паперу.In recent decades, considerable attention has been paid to the development of special substances, chemical compounds and materials to give paper or board strength in both dry and wet conditions. Polyvinyl alcohol fiber was obtained as a result of scientific and research work, which is used to increase the strength of paper.

Полівінілспиртове волокно є синтетичним волокном, продуктом лужного омилення полівінілацетату, характеризується високими показниками відносного розривного навантаження, стійкістю до дії світла і старіння, відносного видовження, гігроскопічністю, стійкістю до дії кислот, лугів і органічних розчинників, збереження початкової міцності у вологому стані.Polyvinyl alcohol fiber is a synthetic fiber, a product of alkaline saponification of polyvinyl acetate, characterized by high indicators of relative breaking load, resistance to light and aging, relative elongation, hygroscopicity, resistance to the action of acids, alkalis and organic solvents, preservation of initial strength in a wet state.

Відомий спосіб виробництва крепованого паперу, який описано в патенті України 29561 кл. ран 27/00, О21Н17/33 опубл. 15.11.2000 р. бюл. Мо 6, згідно з яким для підвищення механічної міцності і капілярного всмоктування використовують склад для крепування на основі поліамідної смоли, модифікованої епіхлоргідрином, рослинної олії, продукту взаємодії бутилату калію і оксиду пропілену.A known method of producing crepe paper, which is described in Ukrainian patent 29561 cl. ran 27/00, О21Н17/33 publ. 11/15/2000 Bull. Mo 6, according to which to increase mechanical strength and capillary absorption, a creping composition based on polyamide resin modified with epichlorohydrin, vegetable oil, the product of the interaction of potassium butylate and propylene oxide is used.

Однак, слід зазначити, що запропонований спосіб покращення механічної міцності та вбирної здатності, є складним щодо його технологічного здійснення, викликає труднощі під час сушіння паперового полотна (утворення клейких плям на поверхні сушильного циліндра) та під час крепування, що призводить до нерівномірності властивостей по ширині паперу. Крім того, зазначена технологія призводить до зростання вартості паперу, виготовленого з її використанням.However, it should be noted that the proposed method of improving mechanical strength and absorbency is complex in terms of its technological implementation, causes difficulties during drying of the paper web (formation of sticky spots on the surface of the drying cylinder) and during creping, which leads to uneven properties along the width paper In addition, this technology leads to an increase in the cost of paper produced using it.

В іншому патенті ВО 2432427 С2 "Способ изготовления многослойного волокнистого материала" опубл. 27.10.2011, бюл Мо 30. Спосіб передбачає виготовлення багатошарового картону, головним чином для пакувальної галузі з використанням довго- і коротковолокнистих целюлозних волокон, для отримання яких використовують процес фракціонування волокнистої маси і розділення її на фракції за розмірами. Задачею даного винаходу є підвищення механічних показників картону і максимальне використання целюлози листяних порід деревини.In another patent VO 2432427 C2 "Method of manufacturing multilayer fibrous material" publ. 27.10.2011, Bull Mo 30. The method provides for the production of multilayer cardboard, mainly for the packaging industry, using long- and short-fiber cellulose fibers, which are obtained by fractionating the fibrous mass and dividing it into size fractions. The objective of this invention is to increase the mechanical performance of cardboard and maximize the use of pulp from hardwood species.

В даній роботі використовують коротковолокнисту целюлозу з деревини евкаліпта, целюлозу з порід деревини берези, акації або їхні суміші з будь-яких двох порід деревини.In this work, short-fiber cellulose from eucalyptus wood, cellulose from birch, acacia, or their mixtures from any two wood species are used.

Відомий також винахід ВО 2266139 С2 "Распределительньй слой с улучшенньім переносом жидкости в удерживающий слой" на волокнистий матеріал дво- або більше шаровий, що має абсорбуючий шар, який містить облагороджену суміш зшитих целюлозних волокон і незшитих целюлозних волокон за співвідношення 85 95 і 15 95 відповідно і призначений для вбирання рідини. Такий шар має масу 1 ма2 від 90 до 180 г. В одному з варіантів абсорбуючого шару до складу вводять до 8 95 целюлози евкаліпта, 7 956 від маси волокон південної сосни і 85 95 від маси зшитих целюлозних волокон. Зшиті целюлозні волокна це волокна з хімічними поперечними зв'язками між волокнами.Also known is the invention of WO 2266139 C2 "Distribution layer with improved transfer of liquid to the retaining layer" on a fibrous material with two or more layers, which has an absorbent layer, which contains a refined mixture of cross-linked cellulose fibers and non-cross-linked cellulose fibers in the ratio of 85 95 and 15 95, respectively and designed to absorb liquid. Such a layer has a mass of 1 ma2 from 90 to 180 g. In one of the variants of the absorbent layer, up to 8 95 of eucalyptus cellulose, 7 956 of the mass of southern pine fibers and 85 95 of the mass of cross-linked cellulose fibers are introduced into the composition. Cross-linked cellulose fibers are fibers with chemical crosslinks between the fibers.

В зазначених патентах волокна целюлози евкаліпта використовують в шарових видах картону та матеріалах для покращення їхньої механічної міцності та сорбуючої здатності. Однак ці матеріали мають високу товщину і масу площею 1 м, а вміст волокон целюлози евкаліпта в адсорбуючому шарі становить 8 95.In these patents, eucalyptus cellulose fibers are used in layered types of cardboard and materials to improve their mechanical strength and absorbent capacity. However, these materials have a high thickness and mass per 1 m area, and the content of eucalyptus cellulose fibers in the absorbent layer is 8 95.

Близьким аналогом нами вибрано папір вбирний підвищеної механічної міцності та пухкостіAs a close analogue, we have chosen absorbent paper of increased mechanical strength and fluffiness

Зо (патент на корисну модель Мо 75427 від 26.11.2012 р.), у якому отримання паперу з підвищеними показниками вбирної здатності, механічної міцності та пухкості вирішується використанням композиції на основі біленої целюлози, що містить суміш сульфітної та сульфатної целюлози з хвойної деревини за співвідношення, мас. 9о 60:40 відповідно, і волокна целюлози з листяної деревини.Zo (patent for utility model Mo 75427 dated 26.11.2012), in which the production of paper with increased indicators of absorbency, mechanical strength and looseness is solved by using a composition based on bleached cellulose, containing a mixture of sulfite and sulfate cellulose from coniferous wood in the ratio , mass 9o 60:40, respectively, and cellulose fibers from deciduous wood.

За сумісного розмелювання сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини і сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини за співвідношення, мас. 905: 40:60 відповідно, отримували волокна з довжиною 1,9-2,1 мм (фракція І), а сульфатної біленої целюлози з листяної деревини отримували довжину волокон 0,8-1,1 мм (фракція ІІ). Отримані на основі сульфатної і сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та сульфатної біленої целюлози з листяної деревини волокнисті маси (паперові маси) змішували за відповідного співвідношення, а з отриманої композиції виливали звичайним способом паперове полотно.For simultaneous grinding of sulfate bleached pulp from coniferous wood and sulfite bleached cellulose from coniferous wood in the ratio, wt. 905: 40:60, respectively, fibers with a length of 1.9-2.1 mm (fraction I) were obtained, and sulfate bleached cellulose from deciduous wood obtained fibers with a length of 0.8-1.1 mm (fraction II). Fibrous masses (paper masses) obtained on the basis of sulfate and sulfite bleached pulp from coniferous wood and sulfate bleached cellulose from hardwood wood were mixed in the appropriate ratio, and a paper web was poured from the obtained composition in the usual way.

Недоліком даної корисної моделі є складність в забезпеченні та контролюванні розмірів целюлозних волокон сульфатних і сульфітних видів целюлози з хвойної деревини та сульфатної з листяної деревини, що звичайно призводить до зростання собівартості виробництва паперу та ціни готового виробу.The disadvantage of this useful model is the difficulty in providing and controlling the size of cellulose fibers of sulfate and sulfite types of pulp from coniferous wood and sulfate from hardwood, which usually leads to an increase in the cost of paper production and the price of the finished product.

Відомо, що матеріали на основі целюлозних волокон мають недостатню початкову (природну), вологоміцність, тому для її підвищення вводять до композиції зв'язувальні речовини, які сприяють зв'язуванню і склеюванню волокон між собою.It is known that materials based on cellulose fibers have insufficient initial (natural) moisture resistance, therefore, to increase it, binders are introduced into the composition, which contribute to the binding and gluing of fibers together.

Відомий крепований папір санітарно-побутового призначення, виготовлений з таким співвідношенням волокнистих компонентів, мас. 9о: целюлоза з хвойних порід деревини (76,8), сульфатна білена целюлоза з листяних порід деревини (23,2). Під час виготовлення відомого паперу до композиції вводилася поліамідна смола, модифікована епіхлоргідрином, за зозрахунку 1-2 кг на 1 т від абсолютно сухого волокна. Відомо також, що такий папір містить волокнисті компоненти за їхнього спільного розмелювання до ступеня помелу 23-25"ШР (Горбушин В.А. Производство санитарно-бнітовьїх видов бумаги. - М.: Лесная промьішленность. - 1986).The well-known creped paper for sanitary and household purposes, made with such a ratio of fibrous components, wt. 9o: cellulose from coniferous wood species (76.8), sulfate bleached cellulose from deciduous wood species (23.2). During the production of the famous paper, polyamide resin modified with epichlorohydrin was added to the composition at the rate of 1-2 kg per 1 ton of completely dry fiber. It is also known that such paper contains fibrous components when they are ground together to a grinding degree of 23-25" ShR (V.A. Horbushyn. Proizvodstvo sanitarno-bnitov'ykh vidov bapuy. - M.: Lesnaya promyishlennost. - 1986).

Згаданий папір взято нами за найближчий аналог, як найбільш близький за призначенням та технічною суттю. В папері за прототипом вміст листяної целюлози є незначним, всього 23,2 мас. о, а ступінь помелу композиції целюлози становить 23-25 "ШР. Папір виготовлений за бо прототипом характеризується підвищеною механічною міцністю, однак всмоктувальна здатність його є невисокою, а за незначного вмісту в ньому волокон листяної целюлози пухкість такого паперу також є невисокою.We took the mentioned paper as the closest analog, as the closest in terms of purpose and technical essence. In the paper according to the prototype, the content of leafy cellulose is insignificant, only 23.2 wt. oh, and the degree of grinding of the cellulose composition is 23-25 "SH. The paper made according to the prototype is characterized by increased mechanical strength, but its absorption capacity is not high, and due to the small content of leafy cellulose fibers in it, the looseness of such paper is also not high.

А тому з метою зниження негативного впливу зазначених недоліків, нами запропоновано композицію на основі сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і сульфатної біленої целюлози з деревини осики, їхнього ефективного співвідношення. Також запропоновано роздільне розмелювання сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та окремо суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики до отримання різної довжини волокон, що є важливим для одержання макропористої структури та забезпечує високий рівень вбирної здатності, пухкості і механічної міцності, виготовленого з цих волокон паперу.Therefore, in order to reduce the negative impact of these disadvantages, we have proposed a composition based on sulfite-bleached cellulose from coniferous wood and a mixture of sulfate-bleached cellulose from eucalyptus wood and sulfate-bleached cellulose from aspen wood, their effective ratio. Separate grinding of sulfite bleached cellulose from coniferous wood and a separate mixture of sulfate bleached cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood to obtain different lengths of fibers is also proposed, which is important for obtaining a macroporous structure and ensures a high level of absorption capacity, looseness and mechanical strength of the manufactured from these paper fibers.

Спосіб виготовлення вбирного вологотривкого паперу, що являє собою пористий волокнистий матеріал, включає процеси розбивання і розмелювання целюлози сульфітної біленої з хвойної деревини, сульфатної біленої целюлози з листяної деревини, підготовку композиції паперової маси, отримання волокнистої суспензії, введення до неї зміцнюючої речовини, формування з неї паперового полотна, його пресування, крепування і сушіння, який відрізняється тим, що волокна сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини розмелюють до ступеня помелу 29-36 "ШР (фракція І), як сульфатну білену целюлозу з листяної деревини використовують суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і волокон сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. 9о 55 і 45 відповідно, яку розмелюють спільно до ступеня помелу 17-23 "ШР (фракція ІІ); отримані фракції целюлозного волокна змішують між собою перед формуванням паперового полотна за співвідношення, мас. 9о: целюлоза сульфітна білена з хвойної деревини 52-58 суміш сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і сульфатної біленої целюлози з деревини осики 42-48 а як зміцнюючу речовину до волокнистої суспензії вводять полівінілспиртове волокно за масової частки 0,22-0,28 95 від абсолютно сухого волокна.The method of manufacturing absorbent moisture-resistant paper, which is a porous fibrous material, includes the processes of breaking and grinding sulfite-bleached cellulose from coniferous wood, sulfate-bleached cellulose from deciduous wood, preparing the composition of the paper mass, obtaining a fibrous suspension, introducing a strengthening substance into it, forming from it paper cloth, its pressing, creping and drying, which differs in that the fibers of sulfite bleached cellulose from coniferous wood are ground to a grinding degree of 29-36 "SH (fraction I), as sulfate bleached cellulose from hardwood wood, a mixture of sulfate bleached cellulose fibers with Eucalyptus wood and sulfate bleached cellulose fibers from aspen wood in the ratio, mass 9o 55 and 45, respectively, which are ground together to a grinding degree of 17-23 "SHR (fraction II); the resulting cellulose fiber fractions are mixed with each other before forming the paper web according to the ratio, wt. 9o: sulfite-bleached cellulose from coniferous wood 52-58, a mixture of sulfate-bleached cellulose from eucalyptus wood and sulfate-bleached cellulose from aspen wood 42-48, and polyvinyl alcohol fiber is introduced into the fibrous suspension as a strengthening agent at a mass fraction of 0.22-0.28 95 from absolutely dry fiber.

Корисна модель пояснюється такими прикладами. Зразки паперу, згідно з корисною моделлю, виготовляли таким чином: волокна сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини розмелювали до ступеня помелу 29-36 "ШР (фракція І), суміш волокон целюлози з деревини евкаліпта і целюлози з деревини осики за співвідношення мас. 90: 55 і 45 відповідно, розмелювали спільно до ступеня помелу 17-23 "ШР (фракція ІІ); отримані фракції целюлозногоA useful model is explained with the following examples. Paper samples, according to a useful model, were made as follows: sulfite-bleached pulp fibers from softwood were ground to a grinding degree of 29-36 "SH (fraction I), a mixture of cellulose fibers from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood in a weight ratio of 90: 55 and 45, respectively, were ground together to a grinding degree of 17-23 "SR (fraction II); obtained cellulose fractions

Зо волокна змішували між собою за співвідношення, мас. 90: фракція фракція І - 52-58:42-48 відповідно. Як зміцнюючу речовину до волокнистої суспензії вводили полівінілспиртове волокно (ПВС) за масової частки 0,22-0,28 95 від абсолютно сухого волокна.The fibers were mixed together according to the ratio, wt. 90: fraction fraction I - 52-58:42-48 respectively. Polyvinyl alcohol fiber (PVA) was added to the fibrous suspension as a strengthening agent at a mass fraction of 0.22-0.28 95 of the completely dry fiber.

З отриманої паперової маси відомим способом (формування паперового полотна, його крепування до ступеня крепування 9 95 і сушіння) виготовляли зразки паперу масою площі 1 ме 32 г, які випробували за показниками щільності, механічної міцності (руйнівне зусилля в машинному напрямку в сухому та вологому станах), вологоміцності, капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв та пухкості. Також у процесі досліджень контролювали показник білості, що обумовлює естетичні властивості готового паперу та виробів з нього.From the obtained paper mass by a known method (formation of the paper web, its crepe to the degree of crepe 9 95 and drying), samples of paper with an area mass of 1 m 32 g were made, which were tested for density, mechanical strength (destructive force in the machine direction in dry and wet conditions ), moisture resistance, capillary absorption on average in two directions for 10 min and looseness. Also, in the process of research, the whiteness index was controlled, which determines the aesthetic properties of finished paper and products made from it.

Приклад 1. Сульфітну целюлозу з хвойної деревини розмелювали до 36 "ШР (фракція І), суміш з волокон сульфатної листяної целюлози з евкаліпта та целюлози з осики - до ступеня помелу 17 "ШР (фракція ІІ). Отримані фракції змішували між собою за співвідношення, мас. 9о: 52:48. До волокнистої суспензії додавали ПВС за масової частки 0,22 95 від абсолютно сухого волокна.Example 1. Sulphite cellulose from coniferous wood was ground to 36 "SHR (fraction I), a mixture of fibers of sulfated leafy cellulose from eucalyptus and cellulose from aspen - to a grinding degree of 17 "SHR (fraction II). The obtained fractions were mixed together according to the ratio, wt. 9 o'clock: 52:48. PVA was added to the fibrous suspension at a mass fraction of 0.22 95 of completely dry fiber.

Приклад 2. Сульфітну целюлозу з хвойної деревини розмелювали до 34 "ШР (фракція І), суміш з волокон сульфатної листяної целюлози з евкаліпта та осики - до ступеня помелу 19 "ШР (фракція ІІ). Отримані фракції змішували між собою за співвідношення, мас. 95: 54:46. До волокнистої суспензії додавали ПВС за масової частки 0,24 95 від абсолютно сухого волокна.Example 2. Sulfite cellulose from coniferous wood was ground to 34 "SHR (fraction I), a mixture of sulfate leaf cellulose fibers from eucalyptus and aspen - to a grinding degree of 19 "SHR (fraction II). The obtained fractions were mixed together according to the ratio, wt. 95: 54:46. PVA was added to the fibrous suspension at a mass fraction of 0.24 95 of completely dry fiber.

Приклад 3. Сульфітну целюлозу з хвойної деревини розмелювали до 32 "ШР (фракція І), суміш з волокон сульфатної листяної целюлози з евкаліпта та осики - до ступеня помелу 21 "ШЕР (фракція ІІ). Отримані фракції змішували між собою за співвідношення, мас. 90: 56:44. До волокнистої суспензії додавали ПВС за масової частки 0,26 95 від абсолютно сухого волокна.Example 3. Sulfite cellulose from coniferous wood was ground to 32 "SHER (fraction I), a mixture of sulfate leaf cellulose fibers from eucalyptus and aspen - to a grinding degree of 21 "SHER (fraction II). The obtained fractions were mixed together according to the ratio, wt. 90: 56:44. PVA was added to the fibrous suspension at a mass fraction of 0.26 95 of completely dry fiber.

Приклад 4. Сульфітну целюлозу з хвойної деревини розмелювали до 29 "ШР (фракція І), суміш з волокон сульфатної листяної целюлози з евкаліпта та осики - до ступеня помелу 23 "ШР (фракція ІІ). Отримані фракції змішували між собою за співвідношення, мас. 905: 58:42. До волокнистої суспензії додавали ПВС за масової частки 0,28 95 від абсолютно сухого волокна.Example 4. Sulfite cellulose from coniferous wood was ground to 29 "SHR (fraction I), a mixture of sulfate leaf cellulose fibers from eucalyptus and aspen - to a grinding degree of 23 "SHR (fraction II). The obtained fractions were mixed together according to the ratio, wt. 905: 58:42. PVA was added to the fibrous suspension at a mass fraction of 0.28 95 of completely dry fiber.

Приклад 5. Сульфітну целюлозу з хвойної деревини розмелювали до 29 "ШР (фракція І), суміш з волокон сульфатної листяної целюлози з евкаліпта та осики - до ступеня помелу 23 "ШР (фракція ІІ). Отримані фракції змішували між собою за співвідношення, мас. 95: 60:40. До волокнистої суспензії додавали ПВС за масової частки 0,28 95 від абсолютно сухого волокна.Example 5. Sulfite cellulose from coniferous wood was ground to 29 "SHR (fraction I), a mixture of sulfate leaf cellulose fibers from eucalyptus and aspen - to a grinding degree of 23 "SHR (fraction II). The obtained fractions were mixed together according to the ratio, wt. 95: 60:40. PVA was added to the fibrous suspension at a mass fraction of 0.28 95 of completely dry fiber.

Приклад 6 (аналог). Папір виготовляли масою 1 м? з волокнистої композиції, що містила сульфітну білену целюлозу з хвойної деревини (СФІ) і сульфатну білену целюлозу з листяної деревини (ЦЛД) за співвідношення, мас. 95 76,8-23,2 відповідно за спільного розмелювання до 24 "ШР. До отриманої композиції паперової маси вводили аміноепіхлоргідринову смолу (ПАХ) з розрахунку 1,5 кг/т від абсолютно сухого волокна. З отриманої паперової маси відомим способом, аналогічно і згідно з заявкою, виготовляли зразки паперу масою 32 г/м.Example 6 (analogue). Was the paper made with a mass of 1 m? from a fibrous composition containing sulfite-bleached cellulose from coniferous wood (SFI) and sulfate-bleached cellulose from hardwood (CLD) in the ratio, wt. 95 76.8-23.2, respectively, for joint grinding up to 24 "SHR. Aminoepichlorohydrin resin (PAH) was added to the obtained composition of paper pulp at the rate of 1.5 kg/t of completely dry fiber. From the obtained paper pulp in a known way, similarly according to the application, paper samples weighing 32 g/m were produced.

Отримані зразки, згідно з корисною моделлю, (приклади 1-5) і аналогом (6) випробували за однакових умов, а результати випробувань наведено в таблиці. ння композиція . . Значення показників паперу паперової маси, мас. Уо МасоваThe obtained samples, according to the useful model, (examples 1-5) and analog (6) were tested under the same conditions, and the test results are given in the table. new composition. . The value of the indicators of the paper mass, mass. Uo Masova

Суміш | частка РуйнівнеMixture | part Ruynivne

Сульфіт-| волокон |полівініл- зусилля у Капіляр-Sulfite-| fibers |polyvinyl- effort in Capillary-

З | 56 | 44 | 026 |31,90246Ї 60 052) 89 | 37 | 406 | 85 4 | 58 | 42 | 028 |31,80246Ї 68 062) 90 | 40 | 406 | 85 5 | 60 | 40 | 028 |3200247 68 | 060| 88 | 39 | 404 | 85With | 56 | 44 | 026 |31.90246Y 60 052) 89 | 37 | 406 | 85 4 | 58 | 42 | 028 |31.80246Y 68 062) 90 | 40 | 406 | 85 5 | 60 | 40 | 028 |3200247 68 | 060| 88 | 39 | 404 | 85

ПАХGROIN

Аналог | 798 | 252: | Тк 32о|03ові 54 | 047 30) 305 | 84Analog | 798 | 252: | Tk 32o | 03ovi 54 | 047 30) 305 | 84

СФІ рид 1т паперуSFI ryd 1 ton of paper

Папір, який пропонується, згідно з корисною моделлю, характеризується достатньо високою міцністю як у сухому, так і у вологому станах, за зниженої маси 1 м? паперу, що є безсумнівною перевагою у виробництві вбирних матеріалів і виробів різного призначення, особливо багатошарових. Знижена маса площі 1 ме паперу дає можливість виготовляти вироби та матеріали з декількома шарами і саме за рахунок цього підвищувати їхні м'якість і міцнісні властивості за різних впливів, умов використання та значним зростанням всмоктувальної здатності.The paper offered, according to the utility model, is characterized by sufficiently high strength both in dry and wet conditions, at a reduced mass of 1 m? paper, which is an undoubted advantage in the production of absorbent materials and products for various purposes, especially multilayer ones. The reduced weight of the 1 m2 paper area makes it possible to manufacture products and materials with several layers and precisely due to this, to increase their softness and strength properties under various influences, conditions of use and a significant increase in absorption capacity.

Як свідчать результати виконаних досліджень, зразки паперу, що виготовлені у відповідності з заявкою на корисну модель, характеризуються високим рівнем показників вбирної здатності, механічної міцності у тому числі у вологому стані, вологоміцності, пухкості, що забезпечується, на нашу думку, оптимальним вибором волокнистої композиції з целюлозних волокон сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики, полівінілспиртового волокна та їхнім співвідношенням у композиції, що і сприяє утворенню необхідної макропористої структури, виготовленого з них паперу. Отримана макропориста структура паперу, згідно з заявкою,As evidenced by the results of the conducted research, the paper samples produced in accordance with the application for a utility model are characterized by a high level of absorbent capacity, mechanical strength, including in a wet state, moisture resistance, looseness, which is ensured, in our opinion, by the optimal choice of fiber composition from cellulose fibers of sulfite-bleached cellulose from coniferous wood and a mixture of sulfate-bleached cellulose from eucalyptus wood and sulfate-bleached cellulose from aspen wood, polyvinyl alcohol fiber and their ratio in the composition, which contributes to the formation of the necessary macroporous structure of the paper made from them. The resulting macroporous paper structure, according to the application,

Зо забезпечує досягнення високої пухкості, що є також непрямою характеристикою таких важливих показників вбирних видів паперу, як: повітропроникності, всмоктувальної здатності, а наявність в композиції довгих волокон сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та полівінілспиртових волокон, дає змогу підвищити і забезпечити механічну міцність паперу на достатньо високому рівні як у сухому, так і у вологому станах. (с;Zo ensures the achievement of high fluffiness, which is also an indirect characteristic of such important indicators of absorbent types of paper as: air permeability, absorbent capacity, and the presence of long fibers of sulfite bleached cellulose from coniferous wood and polyvinyl alcohol fibers in the composition makes it possible to increase and ensure the mechanical strength of paper on sufficiently high level in both dry and wet conditions. (with;

Разом з тим слід зазначити, що використання сульфітної біленої целюлози понад 58 95 не призводить до покращення показників якості розробленого паперу, зумовлює зростання його собівартості, а, відповідно є недоцільним.At the same time, it should be noted that the use of sulfite-bleached cellulose in excess of 58 95 does not lead to an improvement in the quality indicators of the developed paper, leads to an increase in its cost price, and, accordingly, is impractical.

Папір, що виготовлений за аналогом, з використанням суміші сульфатної целюлози з хвойної і традиційної листяної деревини (берези, бука, осики) та зв'язувальної речовини поліамідної смоли має також високий рівень механічної міцності паперу, однак є більш жорстким, менш еластичним, про що свідчить знижений рівень показників пухкості (м'якості) та вбирної здатності. Це є важливим для вбирних видів паперу і виробів з них, і не забезпечує, як показали наші дослідження, суттєвого зростання вбирної здатності та пухкості паперу.Paper made by analogy, using a mixture of sulfated cellulose from coniferous and traditional hardwoods (birch, beech, aspen) and a binder of polyamide resin, also has a high level of mechanical strength of the paper, but is more rigid, less elastic, which shows a reduced level of looseness (softness) and absorption capacity. This is important for absorbent types of paper and products made from them, and does not provide, as our research has shown, a significant increase in the absorbent capacity and looseness of the paper.

Кращі результати досліджуваних характеристик паперу, згідно з заявкою, досягаються за відносно невисокого вмісту волокон целюлози з хвойної деревини (до 60 95), які мають більшу вартість у порівнянні з іншими целюлозними волокнами в композиції, що відповідно сприятиме зниженню собівартості вбирного паперу з високим комплексом таких властивостей як капілярне всмоктування, пухкість та механічна міцність.According to the application, the best results of the studied characteristics of the paper are achieved with a relatively low content of cellulose fibers from coniferous wood (up to 60 95), which have a higher value compared to other cellulose fibers in the composition, which will, accordingly, contribute to reducing the cost of absorbent paper with a high complex of such properties such as capillary absorption, looseness and mechanical strength.

Папір і вироби з нього можуть використовуватись без руйнування під час намокання та зминання у вологому стані або для видалення залишків вологи, наприклад, або бруду з різних поверхонь.Paper and paper products can be used without breaking down when wetting and crumpling when wet or to remove residual moisture, for example, or dirt from various surfaces.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

The method of manufacturing absorbent moisture-resistant paper, which is a porous fibrous material, includes the processes of breaking and grinding sulfite-bleached cellulose from coniferous wood, sulfate-bleached cellulose from deciduous wood, preparing the composition of the paper mass, obtaining a fibrous suspension, introducing a strengthening substance into it, forming from it paper cloth, its pressing, creping and drying, which differs in that the fibers of sulfite-bleached cellulose from coniferous wood are ground to a grinding degree of 29-36"SH (fraction I), as sulfate-bleached cellulose from hardwood wood, a mixture of sulfate-bleached cellulose fibers with of eucalyptus wood and sulfate bleached cellulose fibers from aspen wood in the ratio, mass 9 55 and 45, respectively, which is ground

From together to a grinding degree of 17-23"TTTR (fraction II); the obtained cellulose fiber fractions are mixed with each other before the formation of the paper web according to the ratio, wt. 9o: sulfite-bleached cellulose from coniferous wood 52-58 mixture of sulfate-bleached cellulose from eucalyptus wood and sulfate bleached cellulose from aspen wood 42-48 and polyvinyl alcohol fiber is introduced into the fibrous suspension as a strengthening agent at a mass fraction of 0.22-0.28 95 from completely dry fiber.