UA13209U - A method for the blast-furnace melting - Google Patents
A method for the blast-furnace melting Download PDFInfo
- Publication number
- UA13209U UA13209U UAU200509471U UAU200509471U UA13209U UA 13209 U UA13209 U UA 13209U UA U200509471 U UAU200509471 U UA U200509471U UA U200509471 U UAU200509471 U UA U200509471U UA 13209 U UA13209 U UA 13209U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coke
- furnace
- blast furnace
- blast
- hot strength
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до галузі чорної металургії, зокрема до доменного виробництва, а саме до способів завантаження доменної печі.The useful model refers to the field of ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, namely to blast furnace loading methods.
Відомий спосіб доменної плавки, який включає завантаження в доменну піч залізорудних матеріалів, флюсів і коксу з широким фракційним складом, що попередньо поділяють на фракції н4Омм і 425мм та в співвідношенні по масі 1:(2,5...3,03; кокс фракції нч4Омм завантажують у центр печі, а кокс фракції -25мм завантажують у рудний гребінь і на периферію |11. 70 Недоліком відомого способу доменної плавки є те, що звичайно кокс, який поставляється в доменні цехи і завантажується в доменні печі, не має стабільних якісних характеристик і сильно відрізняється за фізико-хімічними властивостями, що є головним чинником, який впливає на хід і показники доменної плавки.A known method of blast furnace smelting, which includes loading into the blast furnace iron ore materials, fluxes and coke with a wide fractional composition, which are pre-divided into fractions n4Omm and 425mm and in a mass ratio of 1:(2.5...3.03; coke fraction nch4Omm is loaded into the center of the furnace, and coke fraction -25mm is loaded into the ore ridge and on the periphery | 11. 70 The disadvantage of the known method of blast furnace smelting is that usually the coke that is delivered to blast furnaces and loaded into blast furnaces does not have stable quality characteristics and differs greatly in physical and chemical properties, which is the main factor that affects the course and performance of blast furnace smelting.
Поділ коксу на фракції і завантаження в центр печі коксу більш великої фракції дає позитивний результат, але тільки в тому випадку, якщо цей кокс має також і високі місцнісні характеристики, що характеризуються 75 показниками холодної (Мов, Міо) і гарячої міцності (СЗК). Дослідження, проведені на доменних печах, показують, що завантаження в центр колошника печі коксу фракції н4Омм, але з показником гарячої міцностіDividing coke into fractions and loading coke of a larger fraction into the center of the furnace gives a positive result, but only if this coke also has high local characteristics, characterized by 75 cold (Mov, Mio) and hot strength (SZK) indicators. Studies conducted on blast furnaces show that loading into the center of the furnace furnace coke fraction n4Omm, but with a hot strength index
СБ 2 4095, практично не дає ніякого позитивного ефекту на хід і показники доменної плавки. Цей кокс, також як і кокс фракції - 40мм, інтенсивно руйнується з утворенням великої кількості дріб'язку в печі, що порушує газодинамічний режим і викликає захаращення горна.SB 2 4095, practically does not have any positive effect on the course and indicators of blast furnace melting. This coke, as well as the coke of fraction - 40 mm, is intensively destroyed with the formation of a large amount of fines in the furnace, which disrupts the gas dynamic regime and causes clogging of the furnace.
В основу корисної моделі ставиться задача знизити витрату коксу в доменній плавці при завантаженні коксу різної якості шляхом попереднього сортування його по гарячій міцності та встановлення раціональних параметрів його розподілу по радіусі колошника печі, що забезпечить рівний хід печі і запобігання захаращення горна коксовим дріб'язком.The basis of the useful model is the task of reducing coke consumption in the blast furnace when coke of different quality is loaded by pre-sorting it according to hot strength and establishing rational parameters of its distribution along the radius of the furnace furnace, which will ensure smooth operation of the furnace and prevent cluttering of the furnace with coke trifles.
Поставлена задача вирішується в такий спосіб. 29 На відміну від відомого способу доменної плавки, який включає завантаження в доменну піч залізорудних в матеріалів, флюсів і коксу, що розрізняється широким фракційним складом, реакційною здатністю (СКІ), холодною (Мов, Міо) і гарячою міцністю (С5К), у пропонованому способі відповідно до корисної моделі кокс із гарячою міцністю СЯ 2 40-7095 у кількості 5-5095 від загальної маси коксу завантажують в осьову зону колошника печі радіусом г 2 0,1-О,5Ккол, де Кол - радіус колошника, м. Ме.The task is solved in the following way. 29 In contrast to the known method of blast furnace smelting, which includes loading into the blast furnace iron ore materials, fluxes and coke, which differs in a wide fractional composition, reactivity (SKI), cold (Mov, Mio) and hot strength (C5K), in the proposed according to the useful model, coke with a hot strength of SYA 2 40-7095 in the amount of 5-5095 of the total mass of coke is loaded into the axial zone of the furnace furnace with a radius of g 2 0.1-O.5Kcol, where Kol is the radius of the furnace, m. Me.
Спосіб здійснюється таким чином. Га»)The method is carried out as follows. Ha")
На колошник доменної печі завантажують кокс, флюси і залізорудні матеріали (агломерат, окатиші). У горн доменної печі подають через повітряні фурми комбіноване дуття. З горна випускають рідкі продукти плавки - сч чавун і шлак. Кокс, що поставляється в доменний цех з різними показниками по гарячій міцності завантажуютьу «9 два різних бункери шихтоподачі, сортуючи його від середнього значення СЗК-4095. Кокс із гарячою міцністюCoke, fluxes and iron ore materials (sinter, pellets) are loaded onto the furnace of the blast furnace. A combined blast is fed through air jets into the furnaces of the blast furnace. Liquid smelting products are released from the furnace - pig iron and slag. The coke supplied to the blast furnace with different indicators of hot strength is loaded into two different batching hoppers, sorting it from the average value of SZK-4095. Coke with hot strength
Зо с8вВ 2 40-7095 у кількості 5-5095 від загальної маси коксу завантажують в осьову зону колошника печі радіусом г -- 2 0,1-О,5Ккол, де Кол - радіус колошника, м.From с8вВ 2 40-7095 in the amount of 5-5095 of the total mass of coke is loaded into the axial zone of the furnace furnace with a radius of g -- 2 0.1-О.5Kkol, where Kol is the radius of the furnace, m.
Граничні значення діапазонів (по гарячій міцності СК а 40-7095; за кількістю такого коксу, що завантажується в осьову зону колошника печі, 5-5095 від загальної маси коксу; за кількістю цього коксу у вісь « печі з радіусом г 5 0,1-0,5Еходл) були встановлені спеціальними експериментами на доменній печі об'ємом -о 79 5000м, обладнаній безконусним завантажувальним пристроєм. Дослідження показали, що сортування коксу на с фракції з завантаженням більш великих фракцій у центр печі для коксу з показником гарячої міцності СЗК до :з» 4095 практично не дає ніякого позитивного ефекту на хід і показники доменної плавки; поліпшення в ході починалося з показника СЗК 2 4095. Крім цього, поліпшення в ході печі починало спостерігатися з завантаженняThe limit values of the ranges (according to the hot strength of SC a 40-7095; according to the amount of such coke loaded into the axial zone of the furnace furnace, 5-5095 of the total mass of coke; according to the amount of this coke in the axis "of the furnace with a radius g 5 0.1- 0.5Ehodl) were established by special experiments on a blast furnace with a volume of 79,5000 m, equipped with a coneless loading device. Studies have shown that the sorting of coke into c fractions with the loading of larger fractions into the center of the furnace for coke with an index of hot strength of SZK up to :z" 4095 practically does not have any positive effect on the progress and indicators of blast furnace smelting; the improvement in the course began with the index of SZK 2 4095. In addition, the improvement in the course of the furnace began to be observed from loading
В осьову зону колошника печі коксу з високою гарячою міцністю, починаючи з 5905 від загальної маси коксу, і - переставало позначатися при його перевищенні більше 5095. Завантаження в піч 50-10095 коксу з гарячою міцністю СА 2 40-7095 не вимагає роздільного розподілу його по радіусі колошника печі і забезпечує високі о показники доменної плавки. Завантаження в осьову зону колошника печі коксу з високою гарячою міцністю з 5-5095 від загальної маси коксу розташовується на колошнику в центрі печі в колі з радіусом г 2 0,1-0,5Кол.Into the axial zone of the blast furnace coke oven with high hot strength, starting from 5905 of the total mass of coke, and - ceased to be indicated when it exceeded more than 5095. Loading into the oven 50-10095 coke with hot strength CA 2 40-7095 does not require its separate distribution by radii of the furnace furnace and provides high performance of blast furnace melting. Loading into the axial zone of the blast furnace of a coke oven with high hot strength from 5-5095 of the total mass of coke is located on the blast furnace in the center of the furnace in a circle with a radius of g 2 0.1-0.5Col.
Приклад реалізації способу. о Доменна піч об'ємом 5000м? обладнана двосторонньою шихтоподачею з чотирма коксовими бункерами, щоAn example of the implementation of the method. o A blast furnace with a volume of 5000 m? equipped with a two-way charge feed with four coke bunkers, which
Ге дозволяє сортувати кокс за якістю, насамперед по показнику гарячої міцності. На печі встановлений безконусний завантажувальний пристрій лоткового типу, що дозволяє з високою точністю розподіляти матеріали по радіусі колошника печі. Радіус колошника печі 5,4м. Цикл завантаження доменної печі складається з десяти порцій, що Ввивантажуються в піч роздільно при використанні дев'яти кутових положень "станцій" лотка: с сані |1|2|з1а|5| 578 5 о Шихта складається з наступних матеріалів:Ge allows you to sort coke by quality, primarily by hot strength. The furnace is equipped with a tray-type coneless loading device, which allows for high-precision distribution of materials along the radius of the furnace furnace. The radius of the furnace furnace is 5.4 m. The loading cycle of the blast furnace consists of ten portions that are unloaded into the furnace separately when using the nine corner positions of the "stations" of the tray: c sled |1|2|z1a|5| 578 5 o The charge consists of the following materials:
Фаті 11111050 55Fati 11111050 55
Склад порцій, що входять у цикл завантаження, і набір кутових положень лотка, який безупинно обертається, наступні: й 1о ни з а ни ли з а в фа 6The composition of the portions included in the loading cycle and the set of corner positions of the continuously rotating tray are as follows:
У коксовий бункер 1Л (перший лівий) завантажили кокс із показником ССЗ 2 40-7095, в інших коксових бункерах був звичайний кокс із показником гарячої міцності менше 4095. У 10 порції циклу завантаження доменної печі на кутовому положенні лотка 2-1 у вісь печі завантажували кокс із бункера 1Л в кількості 1390 від усього коксу в подачу, при цьому радіус завантаження, підтверджений контролем поверхні засипки шихти радарними профілємірами, в залежності від рівня засипки змінювався в межах 0,17-0,21м.Coke with an index of SSZ 2 40-7095 was loaded into coke hopper 1L (first left), other coke hoppers contained ordinary coke with a hot strength index of less than 4095. In the 10th portion of the loading cycle of the blast furnace, at the corner position of tray 2-1, the axis of the furnace was loaded coke from the 1L bunker in the amount of 1,390 out of all the coke in the supply, while the radius of loading, confirmed by monitoring the surface of the backfill of the charge with radar profile meters, varied within 0.17-0.21m, depending on the backfill level.
Даний спосіб забезпечує рівний хід печі, запобігає захаращенню горна коксовим дріб'язком та дозволяє знизити витрату коксу в доменній плавці.This method ensures smooth operation of the furnace, prevents clogging of the furnace with coke particles and allows to reduce coke consumption in the blast furnace.
Джерела інформації 1. Патент Росії Мо2187558, МПК" С2185/00, 2002 (заявка Мо2000130658/02 від 12.06.2000р.). -Sources of information 1. Russian patent Mo2187558, IPC" C2185/00, 2002 (application Mo2000130658/02 dated 06/12/2000). -
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200509471U UA13209U (en) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | A method for the blast-furnace melting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200509471U UA13209U (en) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | A method for the blast-furnace melting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA13209U true UA13209U (en) | 2006-03-15 |
Family
ID=37456538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200509471U UA13209U (en) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | A method for the blast-furnace melting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA13209U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608004C1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-01-11 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of blast-furnace smelting |
| RU2770658C2 (en) * | 2020-08-24 | 2022-04-20 | Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») | Method for operation of blast furnace on two or more types of solid fuel |
-
2005
- 2005-10-10 UA UAU200509471U patent/UA13209U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608004C1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-01-11 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of blast-furnace smelting |
| RU2770658C2 (en) * | 2020-08-24 | 2022-04-20 | Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») | Method for operation of blast furnace on two or more types of solid fuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102994680A (en) | Controllable atmosphere rotary hearth furnace process for producing direct reduction iron | |
| Chibwe et al. | Charge material distribution behaviour in blast furnace charging system | |
| KR101668584B1 (en) | Method for charging raw materials into blast furnace | |
| Sibagatullin et al. | The rational mode of nut coke charging into the blast furnace by compact trough-type charging device | |
| You et al. | Investigating the effect of particle shape on the charging process in melter gasifiers in COREX | |
| Babich et al. | Recent developments in blast furnace iron-making technology | |
| UA13209U (en) | A method for the blast-furnace melting | |
| CN100451131C (en) | Production and utilization process for making steel using smelting slag | |
| JP6747232B2 (en) | Blast furnace raw material mixing ratio estimation method | |
| Kuskov et al. | Effective processing of the iron ores | |
| CN106191430B (en) | The coating material and its preparation and application that pelletizing coheres in a kind of suppression COREX shaft furnaces | |
| JP6273983B2 (en) | Blast furnace operation method using reduced iron | |
| Lee | A scaled model study on the solid flow in a shaft type furnace | |
| KR101419456B1 (en) | Binder and manufacturing method thereof | |
| Xu et al. | Reduction behavior of blast furnace dust particles during in-flight processes | |
| Cavaliere et al. | CO 2 Emission Reduction in Blast Furnaces | |
| Luo et al. | Experimental study on charging process in the COREX Melter Gasifier | |
| Kumar et al. | Influence of coal size on the performance of Corex process | |
| Nikitin et al. | Employing industrial waste in sinter and hot-metal production | |
| CN106167843A (en) | A kind of production system of COREX shaft furnace coating pelletizing | |
| Jezierski et al. | Wastes utilisation in foundries and metallurgical plants with pneumatic conveying techniques–selected aspects | |
| Jezierski et al. | Solid Waste Utilization in Foundries and Metallurgical Plants | |
| JP6769507B2 (en) | How to charge raw materials for blast furnace | |
| Bizhanov et al. | Briquetting | |
| CN1318610C (en) | Method for optimizing layout and operation of reduction method |