UA131907U - METHOD OF MAKING MOLDINGS - Google Patents
METHOD OF MAKING MOLDINGS Download PDFInfo
- Publication number
- UA131907U UA131907U UAU201807139U UAU201807139U UA131907U UA 131907 U UA131907 U UA 131907U UA U201807139 U UAU201807139 U UA U201807139U UA U201807139 U UAU201807139 U UA U201807139U UA 131907 U UA131907 U UA 131907U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- casting
- mold
- sand
- castings
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 110
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 8
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення виливків включає виготовлення піщаної форми з сипкого піску в опоці, заливання у форму розплаву металу, затвердіння металу, охолодження затверділого виливка в цій формі, видалення виливка з сипкого піску форми і проведення термообробки виливка. При цьому видаляють виливок з сипкого піску форми в сітчастій корзині, яку поміщають в опоку при виготовленні піщаної форми.The method of manufacturing castings includes the manufacture of sand form of loose sand in the mold, pouring into the molten metal, curing the metal, cooling the hardened casting in this form, removing the casting of loose sand form and carrying out heat treatment of casting. This removes the casting of loose sand form in a mesh basket, which is placed in a mold in the manufacture of sand form.
Description
Корисна модель належить до ливарного виробництва, зокрема до технології виготовлення виливків, які отримують литтям в піщані форми з сипкого наповнювача, переважно з наступною термообробкою виливків.The useful model belongs to foundry production, in particular to the technology of manufacturing castings, which are obtained by casting into sand molds from loose filler, preferably with subsequent heat treatment of castings.
Відомо виготовлення виливків у формі з сипкого піску з застосуванням рамкових перфорованих жакетів, що вставляють в опоку при виготовленні піщаної форми (1). Ці жакети не дають висипатись піску навколо виливка при його охолодженні в піску без опок, дозволяють зменшити парк ливарної оснастки і прискорити охолодження виливків в піщаному середовищі, але за їх допомогою не можна видалити виливки з піску, а також в них піднімати, перевозити виливки чи виконувати їх термообробку.It is known to make castings in a form of loose sand with the use of frame perforated jackets, which are inserted into the furnace during the manufacture of a sand mold (1). These jackets prevent sand from spilling out around the casting when it is cooled in sand without furnaces, allow to reduce the foundry equipment fleet and accelerate the cooling of castings in a sandy environment, but with their help, castings cannot be removed from the sand, nor can castings be lifted, transported or performed in them their heat treatment.
Відома термообробка металовиробів в перфорованих корзинах |2)Ї. Але такі вироби, наприклад виливки, як правило, виготовляють спочатку в ливарних цехах, а потім перевантажують їх в корзини і виконують термообробку. Суміщення операцій розміщення чи виготовлення виливків в корзині, яка знаходиться в піщаній формі, та видалення виливків з сипкого піску форми при вийманні корзини з піщаної форми не передбачено, бо такі операції при термообробці не виконують, а інформація про розміщення корзин в ливарних формах для проведення термообробки виливка не виявлена. Тексти патентів (1, 2| описують окремі процеси лиття і термообробки, що мають високі трудомісткість і енергоємність, термообробка може збільшувати собівартість виливків в 1,5-2,0 рази, що є недоліком такого розділення процесів виготовлення продукції і потребує зниження витрат для підвищення її конкурентоздатності.Heat treatment of metal products in perforated baskets is known. But such products, for example, castings, as a rule, are made first in foundries, and then they are reloaded into baskets and heat treated. Combining the operations of placing or making castings in a basket that is in a sand mold and removing castings from loose sand of the mold when removing the basket from the sand mold is not provided, because such operations are not performed during heat treatment, and information on placing baskets in foundry molds for heat treatment no spill detected. The texts of patents (1, 2| describe separate processes of casting and heat treatment, which are highly labor-intensive and energy-intensive, heat treatment can increase the cost of castings by 1.5-2.0 times, which is a disadvantage of such separation of production processes and requires a reduction in costs to increase its competitiveness.
Відомий спосіб виготовлення виливка у піщаній формі з регульованим охолоджуванням окремих частин виливка шляхом подачі холодоагенту на окремі частини або поверхні виливка і видалення виливка, який відрізняється тим, що перед подачею холодоагенту частини або поверхні виливка звільняють від піску (З). У одному з варіантів способу зазначено, що, якщо металевим розплавом виливка є чавун, то пісок видаляють до досягнення чавуном температури евтектоїдного (перлітного) перетворення, яке протікає при 738"С з утворенням евтектоїда (ферит «т графіт), оскільки це перетворення забезпечує можливість здійснення основних видів термічної обробки сталей і чавунів, регулювання їх структури і властивостей. Але недоліком цього способу є те, що виливок знаходиться у формі, при цьому можливе лише незначне прискорення охолодження звільнених від піску ділянок виливка з обмеженими можливостямиThere is a known method of making a casting in a sand mold with adjustable cooling of individual parts of the casting by applying a coolant to individual parts or surfaces of the casting and removing the casting, which is characterized by the fact that before applying the coolant, the parts or surfaces of the casting are freed from sand (C). In one of the variants of the method, it is stated that if the metal melt of the casting is cast iron, then the sand is removed until the cast iron reaches the temperature of the eutectoid (pearlite) transformation, which occurs at 738°C with the formation of eutectoid (ferrite and graphite), since this transformation provides the possibility implementation of the main types of heat treatment of steels and cast irons, regulation of their structure and properties. But the disadvantage of this method is that the casting is in the form, while only a slight acceleration of cooling of the parts of the casting freed from sand is possible with limited possibilities
Зо виконання зі стабільною якістю елементів місцевої термообробки виливків, а процес видалення піску з ділянки поверхні виливка є трудомістким. Цей винахід лише демонструє більше десяти різновидів можливостей операцій після видалення піску з частини гарячого виливка, але не дозволяє виконати повноцінний процес термообробки, наприклад ізотермічне гартування всього виливка.Due to the stable quality of the elements of local heat treatment of castings, the process of removing sand from the surface area of the casting is time-consuming. This invention only demonstrates more than ten varieties of operation possibilities after removing sand from a part of a hot casting, but does not allow to perform a full-fledged heat treatment process, for example, isothermal hardening of the entire casting.
Найбільш близьким до заявленого є спосіб виготовлення виливків з аусферитного чи бейнітного чавуну з кулястим графітом, що включає видалення виливка з сипкого піску форми при температурі 850-1000 С, термообробку - гартування виливка шляхом швидкого охолодження та перенесення виливка в середовище з температурою 300-500 "С з наступною витримкою виливка при цій температурі, а швидке охолодження виливка та/або витримку виливка виконують в контейнерних опоках |41.The method of manufacturing castings from ausferitic or bainite cast iron with spheroidal graphite, which includes removing the casting from the loose sand of the mold at a temperature of 850-1000 C, heat treatment - hardening the casting by rapid cooling and transferring the casting to an environment with a temperature of 300-500 " C with the subsequent aging of the casting at this temperature, and rapid cooling of the casting and/or aging of the casting are carried out in container windows |41.
Недоліком цього способу є те, що видалення гарячого виливка за вказаних температур з форми із сипкого піску є досить складною операцією. Найбільш поширені такі форми властиві для лиття за газифікованими моделями (ЛГМ) та для вакуумно-плівкової формовки (ВПФ), в обох випадках при заливанні форми металом і твердінні виливка форми вакуумують для зміцнення піску завдяки перепаду газового тиску. При вказаній температурі, яка вища за температуру евтектоїдного перетворення в залізовуглецевих сплавах і застосовується в основних видах термообробки сталей і чавунів, вакуум від форм відключають, і форми при ВПФ знаходяться на плацу чи піддонах, а форми при ЛГМ в переважній більшості виготовляють в контейнерних опоках - металевих ящиках, що заповнені піском з гарячим виливком.The disadvantage of this method is that removing the hot casting at the specified temperatures from the loose sand mold is a rather difficult operation. The most common such forms are typical for casting according to gasified models (LGM) and for vacuum film molding (VFP), in both cases, when filling the mold with metal and hardening, the mold casting is vacuumed to strengthen the sand due to the gas pressure difference. At the indicated temperature, which is higher than the temperature of the eutectoid transformation in iron-carbon alloys and is used in the main types of heat treatment of steels and cast irons, the vacuum is turned off from the molds, and the molds in VPF are on the platform or on pallets, while the molds in LGM are mostly made in container boxes - metal boxes filled with sand with hot casting.
В цих типових для ливарних цехів випадках видалити виливок з форми можливо лише шляхом зачеплення за ливникову частину виливка вантажозахватним пристроєм, яка може виглядати на поверхні піску форми, і витягуванням виливка краном вгору. Недоліки полягають в тому, що, як правило, треба виконати з гарячого піску частину гарячого ливника виливка, а вантажозахватні пристрої не передбачають захват та транспортування таких гарячих металовиробів (різноманітної номенклатури виробництва) за ливники сумнівної міцності, що буде порушення норм техніки безпеки. В разі відламу цього гарячого ливника або хоч одного з виливків (з "куща" чи блока виливків) при витяганні чи перевезенні виливка чи блока виливків, або зривання виливка з гака крана може порушитись процес доставки виливка на операції термообробки, оскільки процес гартування за способом |4| треба починати протягом 5-15 секунд бо після видалення виливка з форми. В будь-якому випадку техніка безпеки вимагає завантажити гарячий виливок у надійну тару, наприклад корзину (2), для виконання термообробки, зокрема згідно зі способом |І4Ї, в якому позитивний ефект досягають раннім видаленням виливка з піщаної форми зі збереженням його високої температури, необхідної для початку термообробки і (часто) скороченням тривалості виготовлення литої продукції.In these cases, typical for foundry shops, it is possible to remove the casting from the mold only by hooking the casting part of the casting with a load gripping device, which can be seen on the sand surface of the mold, and pulling the casting upwards with a crane. The disadvantages are that, as a rule, it is necessary to cast a part of the hot showerhead from hot sand, and the cargo handling devices do not provide for the capture and transportation of such hot metal products (of various production nomenclature) for showers of dubious strength, which would be a violation of safety regulations. In the case of breakage of this hot sprue or at least one of the castings (from a "bush" or a block of castings) during extraction or transportation of a casting or a block of castings, or if the casting is torn from the hook of the crane, the process of delivering the casting to heat treatment operations may be disrupted, since the hardening process by the method | 4| it is necessary to start within 5-15 seconds because after removing the casting from the mold. In any case, the safety technique requires loading the hot casting into a reliable container, such as a basket (2), for heat treatment, in particular according to the |I4Й method, in which a positive effect is achieved by early removal of the casting from the sand mold while maintaining its high temperature, necessary for the start of heat treatment and (often) reducing the duration of the production of cast products.
Застосування іншого методу видалення виливка з сипкого піску форми, який зазначений вThe application of another method of removing the casting from the loose sand of the mold, which is specified in
ЇЇ, потребує виготовлення контейнерних опок з видаленням піску через нижній затвор контейнера, це придатне для рідко застосованих спеціальних контейнерів, веде до додаткових затрат і можливе лише для дрібного литва. А перекидання контейнерної опоки може пошкодити гарячий виливок, якщо це не виконано спеціальним маніпулятором, або катувальним засобом з потужними засобами вентиляції та захисту від попадання пилу від гарячого піску в атмосферу цеха.It requires the manufacture of container windows with removal of sand through the bottom gate of the container, this is suitable for rarely used special containers, leads to additional costs and is possible only for small castings. And the overturning of the container frame can damage the hot casting, if it is not performed by a special manipulator, or a torture device with powerful means of ventilation and protection against the ingress of dust from hot sand into the atmosphere of the workshop.
Також на конвеєрах ВПФ описано вивантаження форм з гарячим виливком у похилий закритий жолоб з регульованими його кутом нахилу і довжиною І|5)|, а також з можливістю поступового видаленням навколишнього до виливка сипкого піску форми і проведення охолодження чи термообробки виливка шляхом введення в жолоб холодоагенту. При переміщенні під ухил по жолобу можливе зчеплення виливків і зупинення всього руху конвеєра, що потребує спеціальної тари, в якій будуть рухатись по жолобу виливки з можливістю їх термообробки і стабільного руху литої продукції на конвеєрному комплексі.It is also described on VPF conveyors the unloading of molds with hot casting into an inclined closed chute with its adjustable angle of inclination and length І|5)|, as well as with the possibility of gradually removing the loose sand surrounding the casting of the mold and carrying out cooling or heat treatment of the casting by introducing a refrigerant into the chute . When moving down the slope along the chute, it is possible for the castings to stick together and stop the entire movement of the conveyor, which requires a special container in which the castings will move along the chute with the possibility of their heat treatment and stable movement of cast products on the conveyor complex.
Задачею корисної моделі є досягнення безпечності операції видалення гарячих виливків з сипкого піску форми з одночасним завантаженням таких виливків в тару для їх термообробки, а також спрощення транспортних операцій переважно для способів лиття в поєднанні з термообробкою чи регульованим охолодженням продукції з литого стану.The task of the useful model is to achieve the safety of the operation of removing hot castings from the loose sand of the mold with the simultaneous loading of such castings into containers for their heat treatment, as well as the simplification of transport operations mainly for casting methods in combination with heat treatment or regulated cooling of products from the cast state.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення виливків, що включає виготовлення піщаної форми з сипкого піску в опоці, заливання у форму розплаву металу, затвердіння металу, охолодження затверділого виливка в цій формі, видалення виливка з сипкого піску форми і проведення термообробки виливка, згідно з корисною моделлю, видаляють виливок з сипкого піску форми в сітчастій корзині, яку поміщають в опоку при виготовленні піщаної форми. Крім цього, сітчасту корзину, яку поміщають в контейнерну опоку при виготовленні піщаної форми, можуть забезпечувати несучими елементами для підйому їїThe task is solved by the fact that in the method of manufacturing castings, which includes the manufacture of a sand mold from loose sand in a furnace, pouring molten metal into the mold, solidification of the metal, cooling of the hardened casting in this mold, removal of the casting from the loose sand of the mold and heat treatment of the casting, according to with a useful model, the casting is removed from the loose sand of the mold in a mesh basket, which is placed in the furnace during the manufacture of the sand mold. In addition, the mesh basket, which is placed in the container stack during the manufacture of the sand mold, can be provided with load-bearing elements for lifting it
Зо краном, і ці елементи розташовувати на рівні верхнього контрладу форми. А також виливки з залізовугллецевих сплавів можуть видаляти з сипкого піску форми при температурах вище евтектоїдного перетворення в цих сплавах.With a tap, and these elements should be placed at the level of the upper counterladder of the form. And also castings from iron-carbon alloys can remove forms from loose sand at temperatures above the eutectoid transformation in these alloys.
В даному способі використовують ту перевагу форм з сухого піску, що він подібно рідині має властивість плинності при видаленні виливків. Як правило, після затвердіння виливка форми відключають від вакуум-насоса, і до температури 850-1000 С |4| чи вище евтектоїдного перетворення в металі ІЗ| виливок охолоджується в сипкому піску. Розміщення сітчастої корзини (кошика за перфорованими стінками) в опоці не завадить вакуумуванню форми, а також видаленню виливка, при якому пісок буде висипатись крізь отвори сітки корзини. Сітчаста корзина, яка поміщається в контейнерну опоку при виготовленні піщаної форми, з несучими елементами для підйому її краном (петлями, скобами, вушками, ручками, гачками чи іншими легкозахватними пристроями) дозволить зачепити її гаками строп крана, витягнути з форми, безпечно і швидко доставити її на операцію термообробки і в цій же корзині виконати термообробку. Для зручності зачеплення несучі елементи розташовують на рівні верхнього контрладу форми, вони можуть ледь виглядати з піску. А також видалення у корзині з форми виливків з залізовуглецевих сплавів при температурах вище евтектоїдного перетворення в цих сплавах, яке протікає при 738 С з утворенням евтектоїда (ферит ж графіт), забезпечить можливість здійснення основних видів термічної обробки сталей і чавунів, регулювання їх структури і властивостей, що є важливою умовою, але складною для досягнення, зокрема, за винаходом ІЗ). Зазначені операції звільнення виливка від піску, як правило, займають 5-15 с або їх нескладно довести до такої тривалості з витягуванням краном виливка з форми і дозволяють швидко перенести його в середовище для термообробки безпосередньо в ливарному цеху без зайвого охолодження на повітрі, що забезпечує отримання заданої його структури і міцності.This method uses the advantage of forms made of dry sand, which, like a liquid, has the property of fluidity when removing castings. As a rule, after hardening, the mold is disconnected from the vacuum pump, and up to a temperature of 850-1000 C |4| or higher than the eutectoid transformation in metal IZ| the casting is cooled in loose sand. Placing a mesh basket (a basket behind perforated walls) in the furnace will not prevent the vacuuming of the mold, as well as the removal of the casting, during which the sand will pour out through the holes of the basket mesh. A mesh basket, which is placed in a container frame during the manufacture of a sand mold, with supporting elements for lifting it with a crane (hinges, staples, eyes, handles, hooks or other easy-to-grip devices) will allow you to hook it with the hooks of the crane sling, pull it out of the mold, deliver it safely and quickly it to the heat treatment operation and perform heat treatment in the same basket. For ease of engagement, the load-bearing elements are placed at the level of the upper counterplate of the form, they may barely look like sand. And also the removal in the basket from the form of castings from iron-carbon alloys at temperatures above the eutectoid transformation in these alloys, which occurs at 738 C with the formation of eutectoid (ferrite or graphite), will provide the possibility of carrying out the main types of heat treatment of steels and cast irons, regulating their structure and properties , which is an important condition, but difficult to achieve, in particular, according to the invention of IP). The mentioned operations of releasing the casting from the sand, as a rule, take 5-15 s, or they can easily be brought to such a duration by pulling the casting out of the mold with a crane and allow you to quickly transfer it to the environment for heat treatment directly in the foundry without excessive cooling in the air, which ensures obtaining given its structure and strength.
В прикладі застосування корзини були виготовлені з металевої сітки з вічком не менше 10х10 мм. Їх вставляли на дно контейнерної опоки з проміжком 20-25 мм до стінок або засобів вакуумування контейнера. Дві або чотири скоби, які мала корзина, доходили до рівня верхнього контрладу форми і виглядали на поверхні піску. Потім формували разову модель за ЛГМ - процесом виготовленням піщаної форми з сипкого піску в контейнерній опоці з корзиною і заливали у форму розплав чавуну чи сталі на дільниці лиття залізовуглецевих сплавів. Після затвердіння металу та охолодження затверділого виливка в цій формі згідно з розрахунковим 60 часом, проводили видалення виливка з сипкого піску форми шляхом зачеплення гаками крана за скоби і підйомом корзини з виливом угору. Поруч з формою виконували термообробку спреєрним загартуванням виливка у водоповітряному середовищі або короткочасним опусканням корзини з виливком у воду згідно з способом І|4| з використанням герметичних контейнерів.In the application example, the baskets were made of a metal mesh with a mesh of at least 10x10 mm. They were inserted at the bottom of the container window with a gap of 20-25 mm to the walls or means of evacuating the container. Two or four staples, which the basket had, reached the level of the upper counterladder of the form and were visible on the surface of the sand. Then a one-time model was formed according to LGM - the process of making a sand mold from loose sand in a container furnace with a basket, and molten iron or steel was poured into the mold at the casting station of iron-carbon alloys. After hardening of the metal and cooling of the hardened casting in this mold according to the estimated time of 60, the casting was removed from the loose sand of the mold by hooking the hooks of the crane to the brackets and lifting the basket with the casting upwards. Next to the mold, heat treatment was carried out by spray hardening of the casting in a water-air environment or by briefly immersing the basket with the casting in water according to the method I|4| using airtight containers.
Наприклад, за цим способом в багатьох випадках виливки з низьколегованого високоміцного чавуну з товщиною стінки до 20 мм видаляють з сипкого піску форми при температурах вище евтектоїдного перетворення в цьому сплаві, охолоджують на повітрі, а більш масивні виливки (з товщиною стінки 25 мм і більше) замочують у воді з різною витримкою в процесі гартування.For example, according to this method, in many cases, castings made of low-alloy high-strength cast iron with a wall thickness of up to 20 mm are removed from loose sand molds at temperatures above the eutectoid transformation in this alloy, cooled in air, and more massive castings (with a wall thickness of 25 mm and more) soaked in water for different durations during the hardening process.
Після досягнення температури 300-500"С в результаті гартування замочуванням або душуванням за допомогою переносної системи форсунок виливки у корзині поміщають в інший порожній контейнер зі встановленою в нього системою ТЕНІів, розміщених всередині уздовж стінок контейнера. Виливок у корзині засипають попередньо нагрітим піском при температурі 300-500 "С. Встановленими уздовж стінок контейнера ТЕНами підтримують цю температуру протягом заданого часу, а потім витягають виливок в корзині з контейнера і охолоджують на повітрі.After reaching a temperature of 300-500"C as a result of hardening by soaking or showering using a portable system of nozzles, the castings in the basket are placed in another empty container with a system of TENIs installed inside it along the walls of the container. The casting in the basket is covered with preheated sand at a temperature of 300 -500 "S. Heaters installed along the walls of the container maintain this temperature for a given time, and then the casting in a basket is taken out of the container and cooled in the air.
Також спосіб рекомендується для конвеєрних комплексів лиття методом ВПФ в формах з сітчастими корзинами з охолодженням чи термообробкою виливків в закритому похилому жолобі з засобами охолодження і відсмоктування газів. З піщаних форм після заливки їх металом на конвеєрі виливки в корзинах з піском плавно переміщають у вхідний отвір жолоба (як наступну гілку конвеєра), потім вони просуваються під дією гравітаційних сил під ухил і охолоджуються у заданому режимі. У похилого жолоба передбачена ізоляція його внутрішнього простору від простору цеху і вентиляція шляхом вакуумування для видалення газів від нагрітого піску для досягнення екологічних умов виробництва, а також поступове чи часткове видалення піску і введення холодоагенту у вигляді води або потоку повітря для регульованого охолодження виливків. Рух виливків по жолобу в корзинах завдяки стиканням стінками корзин виключає зчеплення гарячих виливків в жолобі і чітко фрагментує рух литої продукції на конвеєрному комплексі.The method is also recommended for conveyor casting complexes by the VPF method in molds with mesh baskets with cooling or heat treatment of castings in a closed inclined chute with means of cooling and gas suction. From the sand forms, after filling them with metal on the conveyor, the castings in baskets with sand are smoothly moved into the entrance hole of the chute (as the next branch of the conveyor), then they move under the influence of gravitational forces down the slope and cool in the specified mode. The inclined chute is provided with isolation of its internal space from the space of the workshop and ventilation by vacuuming to remove gases from heated sand to achieve ecological production conditions, as well as gradual or partial removal of sand and the introduction of a coolant in the form of water or air flow for regulated cooling of castings. The movement of castings along the chute in the baskets due to the collision with the walls of the baskets eliminates the adhesion of hot castings in the chute and clearly fragments the movement of cast products on the conveyor complex.
Таким чином, використовуючи відомі режими термообробки виливка та відомі методи контролю температури і тривалості операцій, корисний ефект досягали шляхом застосування плинності сухого піску, а також сітчастої корзини для безпечного і нескладного видалення гарячих виливків з сипкого піску форми, це було одночасним завантаженням виливків в тару для їх термообробки, що привело до спрощення транспортних операцій переважно для способів лиття з термообробкою чи регульованим охолодженням ливарної продукції з литого стану.Thus, using known modes of heat treatment of the casting and known methods of controlling the temperature and duration of operations, the beneficial effect was achieved by using the fluidity of dry sand, as well as a mesh basket for safe and simple removal of hot castings from the loose sand of the mold, it was simultaneous loading of castings into containers for their heat treatment, which led to the simplification of transport operations mainly for casting methods with heat treatment or regulated cooling of cast products from the cast state.
Спосіб дозволяє в ливарних цехах одержувати виливки, зокрема з залізовуглецевих сплавів з литого стану, створюючи суттєву конкуренцію металопрокату чи кованим виробам зниженням собівартості отримання рівноцінних за службовими властивостями литих заготовок без застосування додаткової термообробки.The method allows foundries to obtain castings, in particular from iron-carbon alloys from the cast state, creating significant competition for rolled metal or forged products by reducing the cost of obtaining cast blanks equivalent in terms of service properties without the use of additional heat treatment.
Джерела інформації: 1. А. с 1629141 СССР. МКИ В22С21/00. Опока для вакуумно-пленочной формовки. Опубл. 23.02.1991, бюл. Мо. 2. Пат. Мо 54731 А Україна. МПК С2109/00, С23С8/00. Спосіб газової цементації сталевих деталей. Опубл. 17.03.2003, бюл. Мо 3.Sources of information: 1. A. p. 1629141 of the USSR. MKY B22S21/00. Furnace for vacuum-film forming. Publ. 23.02.1991, Bull. Mo. 2. Pat. Mo. 54731 A Ukraine. IPC C2109/00, C23C8/00. The method of gas cementation of steel parts. Publ. 17.03.2003, Bull. Mo 3.
З. Пат. Мо 82963 Україна, МПК В22027/04, В22027/15. Спосіб виготовлення виливка у піщаній формі з регульованим охолоджуванням окремих його частин. Опубл. 26.05.2008, бюл.Z. Pat. Mo. 82963 Ukraine, IPC B22027/04, B22027/15. The method of making a casting in a sand mold with adjustable cooling of its individual parts. Publ. 26.05.2008, Bull.
Мо 10. 4. Пат. Мо 123731 Україна, МПК В2207/00, В22023/00, Сб2105/02, б2101/20, В22 027/04.Mo. 10. 4. Pat. Mo 123731 Ukraine, IPC В2207/00, В22023/00, Сб2105/02, б2101/20, В22 027/04.
Спосіб виготовлення виливків з бейнітного або аусферитного чавуну з кулястим графітом.The method of manufacturing castings from bainite or ausferite cast iron with spherical graphite.
Опубл. 12.03.2018, бюл. Мо 5. 5. Пат. 2070470 Россия. МКИ В22С9/02. Установка для литья. Заявка 4864296. Заявл. 06.09.1990, опубл. 20.12.1996.Publ. 12.03.2018, Bull. Mo. 5. 5. Pat. 2070470 Russia. MKY B22S9/02. Installation for casting. Application 4864296. Application. 09/06/1990, publ. 20.12.1996.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201807139U UA131907U (en) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | METHOD OF MAKING MOLDINGS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201807139U UA131907U (en) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | METHOD OF MAKING MOLDINGS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA131907U true UA131907U (en) | 2019-02-11 |
Family
ID=65576962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201807139U UA131907U (en) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | METHOD OF MAKING MOLDINGS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA131907U (en) |
-
2018
- 2018-06-25 UA UAU201807139U patent/UA131907U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2180069B1 (en) | Integrated metal processing facility | |
| US6672367B2 (en) | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings | |
| CN101801564B (en) | A method and apparatus for the production of a casting | |
| US6910522B2 (en) | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings | |
| US10086430B2 (en) | Method for producing iron metal castings | |
| EP2891860B1 (en) | Mobile removable hearth skid for furnace arrangement and assembly | |
| EP1766100B1 (en) | Integrated metal processing facility | |
| JP2006504531A (en) | Method and apparatus for heat treatment and sand removal for castings | |
| US7275582B2 (en) | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings | |
| JP5418732B1 (en) | Hot metal ladle transport device and hot ladle transport method | |
| US7338629B2 (en) | Integrated metal processing facility | |
| UA131907U (en) | METHOD OF MAKING MOLDINGS | |
| US10239114B2 (en) | Systems and methods for transporting material | |
| US20140261904A1 (en) | System and method for formation and processing of high pressure die cast metal articles | |
| CN105478671A (en) | Microseismic casting process for aluminum alloy precision-investment casting | |
| JPS6027724B2 (en) | Equipment for injecting powder into molten metal | |
| CN109175240A (en) | A kind of investment casting formwork dewaxing device and investment casting formwork process for dewaxing | |
| JP2013146741A (en) | Solution treatment furnace | |
| JP4600095B2 (en) | Hot reuse of tundish | |
| US2816335A (en) | Ladle maintenance safety cage | |
| CN113695550A (en) | Unmanned die casting method for die casting island | |
| UA123731U (en) | METHOD OF MANUFACTURING BINITE OR AUSFERITIC CAST IRON CASTINGS | |
| JPH0220642A (en) | Method for casting slab | |
| JPH0299262A (en) | Special rotary ladle and transporting truck thereof | |
| CA2244042A1 (en) | Wheel cooling tunnel |