UA13082U

UA13082U - Pyrolysis apparatus

Info

Publication number: UA13082U
Application number: UAU200508855U
Authority: UA
Inventors: Iev Oleksandr Borysovyc Afanas; Farid Azizovych Parsai
Original assignee: Iev Oleksandr Borysovyc Afanas; Farid Azizovych Parsai
Priority date: 2005-09-19
Filing date: 2005-09-19
Publication date: 2006-03-15

Abstract

The pyrolysis apparatus has reactor with tubular rotary body inside which at periphery in the inner wall heating pipes are installed, those are heated from heat carrier; the ends of the tubular rotary body are placed inside the chambers for tightening the inlet and the outlet of products installed in fixed positions, the apparatus has as well material loading unit. Each end of the pipe is bended to outside to the outer walls of the body and fixed on those for external connection to the source for heat carrier supply. At that, the heating pipes are installed with possibility of contouring in the body of the reactor of a cavity in form of cylinder with bells divergent towards the ends of the body of the reactor.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до устаткування для термічної обробки переважно твердих побутових і 2 промислових типу побутових відходів з метою їх утилізації і може використовуватися в комунально-побутовій сфері, металургії, хімічній промисловості.The useful model refers to the equipment for heat treatment of mainly solid household and 2 industrial types of household waste for the purpose of their disposal and can be used in the communal and household sphere, metallurgy, chemical industry.

Відома установка для переробки твердих відходів (піч), яка містить реактор, що має трубчастий обертовий корпус, усередині якого встановлений пальниковий пристрій і прокладені подовжні трубки (канали, обладнані соплами з регуляторами прохідного перерізу), а також включає повітряний колектор. Корпус теплоізольований 70 (футерований усередині вогнетривкою цеглою). На ньому установлений вентилятор і копір. Установка має патрубки подачі повітря, завантажник матеріалу (відходів), патрубки для відводу продуктів горіння. (Аналог перший, описаний в авторському свідоцтві СРСР Мо1599621, Р23(5/001І.A solid waste processing plant (furnace) is known, which contains a reactor having a tubular rotating body, inside which a burner device is installed and longitudinal tubes are laid (channels equipped with nozzles with cross-section regulators), and also includes an air collector. The body is heat-insulated 70 (lined inside with fire-resistant brick). A fan and a copier are installed on it. The installation has air supply nozzles, a material (waste) loader, nozzles for the removal of combustion products. (The first analog, described in the author's certificate of the USSR Mo1599621, P23(5/001I.

Матеріал (відходи) надходить у корпус реактора, попередньо розігрітий до робочої температури пальниковим пристроєм. Повітря на спалювання відходів подається вентилятором, а потім через патрубки, подовжні трубки 12 (канали) і сопла надходить у реактор. Сопла мають поздовжній переріз диференційований по довжині печі, відповідно до необхідного для горіння в кожній зоні порції повітря. Регулювання цього прохідного перерізу здійснюється зовні регуляторами кранового типу. Організація спрямованого дуття в місце найбільшого скупчення відходів (під шар) забезпечується за рахунок повороту заслінки дросельного пристрою, який керований важелем через ролик. При обертанні реактора ролик котиться по копіру. При цьому через дросельний пристрій у патрубку проходить порція повітря, яка необхідна для спалювання летучих компонентів, що виділяються при спалюванні відходів. Напроти зони найбільшого скупчення відходів ролик (по копіру) відходить від корпуса реактора, та повертає важіль, який керується заслінкою, і повітря направляється через відкриті пристрої. Регулювання температурного поля в реакторі здійснюють шляхом зміни витрати повітря, подаваного на горіння відходів.The material (waste) enters the reactor body, preheated to operating temperature by a burner device. Air for incineration of waste is supplied by a fan, and then enters the reactor through nozzles, long tubes 12 (channels) and nozzles. The nozzles have a longitudinal section differentiated along the length of the furnace, according to the amount of air required for combustion in each zone. Regulation of this passage section is carried out externally by crane-type regulators. The organization of directed blowing in the place of the largest accumulation of waste (under the layer) is ensured by turning the valve of the throttle device, which is controlled by a lever through a roller. When the reactor rotates, the roller rolls on the copier. At the same time, a portion of air passes through the throttle device into the nozzle, which is necessary for burning volatile components released during waste incineration. Opposite the zone of the largest accumulation of waste, the roller (following the copier) moves away from the reactor body, and turns the lever, which is controlled by the damper, and the air is directed through the open devices. Regulation of the temperature field in the reactor is carried out by changing the flow of air supplied to the combustion of waste.

Основним недоліком цього пристрою, також як і інших пристроїв, зв'язаних зі спалюванням відходів при їхньому знищенні, є, насамперед, створення несприятливої екологічної обстановки. Це обумовлено тим, що при в спалюванні відходів, що включають гуму, полімери, пластмасу (основні компоненти відходів) і інші матеріали виділяються токсичні речовини, екологічно небезпечні важкі метали й інші продукти згоряння, що негативно впливають на навколишнє середовище і на саму людину.The main disadvantage of this device, as well as other devices connected with the burning of waste during their destruction, is, first of all, the creation of an unfavorable ecological situation. This is due to the fact that during the burning of waste, which includes rubber, polymers, plastic (the main components of waste) and other materials, toxic substances, environmentally dangerous heavy metals and other combustion products are released, which negatively affect the environment and the person himself.

Крім того, до недоліків описаної установки, що обрана за аналог і описана вище, відноситься низька с надійність її роботи з причини наявності великої кількості регульованих основних технологічних параметрів за с допомогою великої кількості взаємозалежних регульованих елементів конструкції (регулювання подачі порції повітря для спалювання матеріалу, регулювання подаваного повітря в кожну із зон скупчення відходів по всій о довжині корпуса, організація спрямованого дуття під шар, регулювання температурного поля у реакторі при со спалюванні відходів). Відмовлення в роботі будь-якого з регулюючих елементів викликає значні зміни в 3о технологічному процесі. --In addition, the disadvantages of the described installation, chosen as an analogue and described above, include low reliability of its operation due to the presence of a large number of adjustable main technological parameters with the help of a large number of interdependent adjustable structural elements (regulation of the supply of air for burning material, regulation of air supplied to each of the zones of waste accumulation along the entire length of the body, organization of directed blowing under the layer, regulation of the temperature field in the reactor during waste co-incineration). The failure of any of the regulatory elements causes significant changes in the technological process. --

Відома також установка для термічного знищення побутових відходів, у якій реалізований сучасний метод піроліза з використанням електричних нагрівальних елементів |Аналог другий, описаний у патенті ЯпоніїA device for the thermal destruction of household waste is also known, in which the modern method of pyrolysis using electric heating elements is implemented | Analogue two, described in the patent of Japan

Моб2-213471, Г23(05/00, від 27.08.1987м, опубл. 05.10.1994р.), що має реактор, у заглибленій порожнині донної « частини якого знаходиться матеріал (відходи), взаємодіючий з нагрівачем, установленим отут же. У корпусі З 50 реактора є вхідні отвори для подачі повітря і відводу продуктів піроліза. с Недоліки даної установки також зв'язані з недосконалістю способу, що реалізується в установці. Це те, щоMob2-213471, G23 (05/00, dated 27.08.1987, publ. 05.10.1994), which has a reactor, in the deep cavity of the bottom part of which there is material (waste) interacting with the heater installed there. The Z 50 reactor housing has inlets for air supply and removal of pyrolysis products. c The disadvantages of this installation are also related to the imperfection of the method implemented in the installation. That's what

Із» час розігріву відходів тривалий, а розігрів матеріалу нерівномірний, тому що нагрівальний елемент знаходиться в заглибленій порожнині і сильніше розігріває прилеглі до нагрівального елемента шматки матеріалу (відходів).Therefore, the waste heating time is long, and the heating of the material is uneven, because the heating element is located in a deep cavity and heats up the pieces of material (waste) adjacent to the heating element more strongly.

Крім того, використовують подачу повітря для прискорення й ефективності горіння, що обумовлює окисні процеси і наявність токсичних викидів в атмосферу. - Прототипом є піролізна установка - обертова нагрівальна камера з внутрішніми трубами для відходів (патент оз Німеччини Мо4329871 /93429871/, С10853/00, від 03.09.93). Піролізна установка, містить шнековий завантажник, реактор, що має трубчастий обертовий корпус, усередині якого по периферії у внутрішній стінці встановлені о нагрівальні трубки (вони нагріваються від теплоносія), торці трубчастого обертового корпуса, розташовані о 20 усередині нерухомо встановлених камер герметизації входу і відводу продуктів зі шнековим завантажником, та містить камери входу та відводу продуктів піроліза, остання має патрубки для відводу вказаних продуктів. із Трубки закріплені одним кінцем на одній плиті, а іншим кінцем - на іншій плиті. Зазначені плити замикають торці корпуса. Для опори нагрівальних трубок у корпусі встановлені опорні елементи, конструктивне їхнє виконання складне і не надійне для забезпечення переміщення матеріалу в корпусі без гальмування. 29 До недоліків даної конструкції, насамперед, відноситься закріплення нагрівальних трубок на торцевих с плитах, це приводить до звуження порожнин (обмеженню технологічних розмірів) камер подачі матеріалу і відводу продуктів піроліза. Це є негативним для процесу піроліза в початковий період при надходженні матеріалу в корпус реактора, а також і в наступному негативно впливає на весь технологічний процес, тому що матеріал, який надходить у попередньо підігрітий корпус, оплавляється в зоні звуженого входу, утворюються 60 спечені неоднорідні шматки, які приймають участь в подальшому технологічному процесі, ускладнюють переміщення матеріалу і процес терморозігріву, а також, що особливо важливо, відбувається негативне коректування подальшого процесу термічного розкладання матеріалу, його тління і плавлення, у зоні піроліза. У зв'язку з цим не усі компоненти відходів розплавляються, це порушує переміщення матеріалу, стабільність протікання процесу піроліза з безперебійним плавленням матеріалу і дестабілізує процес у цілому. Таким чином, бо хід процесу піроліза не є стабільним, тому що не забезпечене безперебійне тління різнорідних компонентів відходів без підвищення процесу окислювання. Газоподібні продукти піроліза, що виводяться з реактора, через низьку якість у неповній мері придатні для подальшого використання, оскільки містять домішки олій, вологи, окислювачів і токсичних з'єднань.In addition, air supply is used to accelerate and increase the efficiency of combustion, which causes oxidation processes and the presence of toxic emissions into the atmosphere. - The prototype is a pyrolysis plant - a rotating heating chamber with internal pipes for waste (German patent Mo4329871 /93429871/, C10853/00, dated 09.03.93). The pyrolysis plant contains a screw loader, a reactor with a tubular rotating casing, inside which heating tubes are installed on the periphery of the inner wall (they are heated by the coolant), the ends of the tubular rotating casing are located on 20 fixedly installed inside chambers for sealing the inlet and outlet of products with a screw loader, and contains chambers for the entry and removal of pyrolysis products, the latter has nozzles for the removal of the specified products. z The tubes are fixed with one end on one plate, and with the other end on another plate. The specified plates close the ends of the case. To support the heating tubes in the housing, supporting elements are installed, their construction is complex and not reliable to ensure the movement of material in the housing without braking. 29 The disadvantages of this design include, first of all, fixing the heating tubes on the end plates, which leads to the narrowing of the cavities (restriction of the technological dimensions) of the material supply chambers and the removal of pyrolysis products. This is negative for the pyrolysis process in the initial period when the material enters the reactor body, and also negatively affects the entire technological process in the following period, because the material that enters the preheated body is melted in the narrowed entrance zone, 60 sintered heterogeneous pieces are formed , which take part in the further technological process, complicate the movement of the material and the thermal heating process, and also, what is especially important, there is a negative correction of the further process of thermal decomposition of the material, its smoldering and melting, in the pyrolysis zone. In this regard, not all components of the waste are melted, this disrupts the movement of the material, the stability of the pyrolysis process with uninterrupted melting of the material and destabilizes the process as a whole. Thus, because the course of the pyrolysis process is not stable, because the uninterrupted decay of heterogeneous waste components is not ensured without increasing the oxidation process. Gaseous pyrolysis products removed from the reactor, due to their low quality, are partially suitable for further use, as they contain impurities of oils, moisture, oxidizers and toxic compounds.

Крім того, для знищення відходів у технології для застосування високотемпературного піроліза необхідно постійно підтримувати високу температуру у реакторі, що обумовлює значне споживання теплової енергії, та така технологія не є безпечною.In addition, for the destruction of waste in the technology for the use of high-temperature pyrolysis, it is necessary to constantly maintain a high temperature in the reactor, which causes a significant consumption of heat energy, and this technology is not safe.

В основу корисної моделі поставлена задача: з метою підвищення екологічної безпеки, розширення функціональних можливостей шляхом активізації процесу, удосконалити піролізну установку, у реакторі якої під /о час піроліза підтримується порівняно невелика температура (300-450 С), а нагрівальні трубки мають температуру до 10002С. Умови для активного температурного режиму і безпечного процесу розкладання матеріалів (відходів), що надходять, створені за рахунок ізолювання нагрівників від продуктів піроліза з одночасним їхнім контактом з вогненим каталізаторним корпусом трубки і за рахунок зовнішнього з'єднання з джерелом теплоносія. Це забезпечує поліпшення умов для піроліза і застосування надійних каталізаторів, тому 75 що вони не забруднюються, не отруюються.The useful model is based on the following task: in order to increase environmental safety, expand functional capabilities by activating the process, improve the pyrolysis plant, in the reactor of which a relatively low temperature (300-450 C) is maintained during pyrolysis, and the heating tubes have a temperature of up to 10002 C . Conditions for an active temperature regime and a safe process of decomposition of incoming materials (waste) are created by isolating the heaters from pyrolysis products with their simultaneous contact with the fiery catalyst body of the tube and by external connection with the coolant source. This ensures the improvement of the conditions for pyrolysis and the use of reliable catalysts, so that they are not polluted or poisoned.

У піролізній установці, що заявляється, здійснюється безперебійне плавлення неорганічних компонентів різних по хімічному складу, одержання якісних продуктів піроліза, які без додаткової переробки, призначені для одержання корисних продуктів.In the proposed pyrolysis unit, uninterrupted melting of inorganic components of different chemical composition is carried out, obtaining high-quality pyrolysis products, which, without additional processing, are intended for obtaining useful products.

Поставлена задача досягається тим, що в удосконаленої піролізної установки, що містить шнековий 2о завантажник, реактор, що має трубчастий обертовий корпус, усередині якого по периферії у внутрішній стінці встановлені нагрівальні трубки, які нагріваються від теплоносія, торці трубчастого обертового корпуса розташовані усередині нерухомо встановлених камер герметизації входу і випуску (відводу) продуктів. Кожен кінець трубки відігнутий назовні до зовнішніх стінок корпуса і закріплений на них, для зовнішнього приєднання до джерела теплопостачання, при цьому нагрівальні трубки установлені з можливістю оконтурювання в корпусі реактора порожнини (об'єму) у формі циліндра з розтрубами, що розширюються до торців корпуса реактора.The task is achieved by the fact that in the improved pyrolysis plant, which contains a screw 2o loader, a reactor having a tubular rotating body, inside of which heating tubes are installed on the periphery in the inner wall, which are heated by the coolant, the ends of the tubular rotating body are located inside fixedly installed chambers sealing of the entrance and exit (removal) of products. Each end of the tube is bent outward to the outer walls of the housing and fixed on them, for external connection to the heat supply source, while the heating tubes are installed with the possibility of contouring a cavity (volume) in the reactor housing in the form of a cylinder with bells expanding to the ends of the reactor housing .

Корисна модель, що заявляється, характеризується наявністю нових зв'язків відомих елементів: но) приєднанням нагрівальних трубок до корпуса для зовнішнього приєднання до джерела теплопостачання і зберігання постійного об'єму в корпусі для піроліза; виконанням нагрівальних трубок у вигляді нагрівачів з каталізаторним корпусом, що забезпечують сприятливі СУ умови для піроліза, тому що самі трубки мають можливість нагріватися до температури 1000 «С, при цьому каталізатор при такій температурі не забруднюється, не отруюється шкідливими домішками продуктів піроліза, со тим самим, активізується процес піроліза. У самому ж внутрішньому об'ємі реактора температура неперевищує «з 300-45020. Вибір температури залежить від виду включень матеріалів, що переробляються, (відходів); контактним зв'язком, який не руйнується при обертанні корпуса, нагрівача з джерелом теплоносія, це о забезпечує стабільність процесу термічного розкладання матеріалу, його тління і плавлення, у зоні піроліза; - забезпечується герметизація камери подачі матеріалу і вхід до реактору за допомогою пресованого пробкоподібного шару матеріалу, який безперервно подається для піроліза, і постійно перебуває там в такому стані при примусовій безперервній шнековій подачі матеріалу в корпус реактора (запобігає надходження повітря « в реактор і запобігає вихід вихідних при піролізі газів в атмосферу); установка корпуса реактора з нахилом дозволяє поліпшити якість транспортування твердого залишку і - с температурну обробку без гальмування поданого для піроліза матеріалу з безперебійним плавленням усіх а включень; є» оконтурювання в корпусі реактора порожнини (об'єму) у формі циліндра з розтрубами, що розширюються до торців корпуса реактора, поліпшує температурну обробку матеріалу, поданого для піролізу. При переміщенні матеріалу в реакторі, забезпечується якісне утворення продуктів піроліза, це стабілізує переміщення твердого - залишку і протікання процесу піроліза. сю У такий спосіб досягається стабільний хід процесу піроліза, тому що забезпечено безперебійне плавлення різнорідних компонентів відходів при мінімальному процесі окислювання. Виведені з реактора високоякісні («в) газоподібні продукти піроліза придатні для безпосереднього використання у виробництві, незалежно від складу со 50 відходів.The claimed useful model is characterized by the presence of new connections of known elements: b) connecting heating tubes to the housing for external connection to the heat supply source and storage of a constant volume in the housing for pyrolysis; execution of heating tubes in the form of heaters with a catalyst body, which provide favorable SU conditions for pyrolysis, because the tubes themselves have the ability to heat up to a temperature of 1000 °C, while the catalyst at such a temperature is not polluted, is not poisoned by harmful impurities of pyrolysis products, and thus , the pyrolysis process is activated. In the same internal volume of the reactor, the temperature does not exceed "from 300-45020. The choice of temperature depends on the type of inclusions of processed materials (waste); a contact connection that does not break when the housing rotates, the heater with the coolant source, this ensures the stability of the process of thermal decomposition of the material, its smoldering and melting, in the pyrolysis zone; - the sealing of the material supply chamber and the entrance to the reactor is ensured by means of a pressed cork-like layer of material, which is continuously supplied for pyrolysis, and is constantly there in this state during the forced continuous screw feed of material into the reactor body (prevents the entry of air into the reactor and prevents the output of outgoing during pyrolysis of gases into the atmosphere); installation of the reactor body with an inclination allows to improve the quality of transportation of solid residue and - with temperature treatment without slowing down the material submitted for pyrolysis with uninterrupted melting of all a inclusions; is" contouring in the reactor body of a cavity (volume) in the form of a cylinder with bells expanding to the ends of the reactor body, improves the temperature treatment of the material submitted for pyrolysis. When moving the material in the reactor, the quality formation of pyrolysis products is ensured, this stabilizes the movement of the solid residue and the flow of the pyrolysis process. In this way, a stable course of the pyrolysis process is achieved, because uninterrupted melting of disparate components of waste is ensured with a minimal oxidation process. The high-quality (c) gaseous products of pyrolysis removed from the reactor are suitable for direct use in production, regardless of the composition of the waste.

Корисна модель пояснюється кресленням, на якому зображена піролізна установка. що) Піролізна установка, містить реактор 1, в усередину якого матеріал (відходи будь-якої консистенції) 2 подається за допомогою завантажника З через камеру подачі 4 матеріалу 2, а продукти піроліза виводяться через камеру відводу 5 продуктів піроліза за допомогою випускних пристроїв 6 (для газоподібної речовини) і 7 (для твердого). с Реактор 1 має трубчастий обертовий корпус 17, усередині якого по периферії у внутрішній стінці встановлені нагрівальні трубки 8, які нагріваються від теплоносія (пара, газу і т.п.) 9. Корпус 17 реактора 1 може бути нахилений щодо своєї горизонтальної осі вна кут, що відповідає 09-72 (встановлено експериментально). 60 Торці 18, 19 трубчастого обертового корпуса 17 розташовані усередині нерухомо встановлених герметичних камер 4 (камера 4 - це камера подачі матеріалу 2, що жорстко і герметично з'єднана з камерою 10) і камерою 5 відводу продуктів піроліза. Герметичний зв'язок камери подачі матеріалу 4 із внутрішнім об'ємом реактора 1 в наведеному прикладі забезпечений за рахунок постійного перебування в порожнині (об'ємі) камери подачі 4 спресованого пробкоподібного шару 20 матеріалу 2. При цьому матеріал 2 безперервно примусово подаваний б5 Шшнековим завантажником З надходить через зазначену камеру 4 у корпус 17 реактора 1. Корпус 17 реактора 1 і шнек З можуть бути встановлені з можливістю протилежного обертання. Корпус 17 реактора 1 теплоізольований зовні.A useful model is explained by a drawing showing a pyrolysis plant. that) A pyrolysis plant, containing a reactor 1, into which material (waste of any consistency) 2 is fed by means of a loader C through a supply chamber 4 of material 2, and pyrolysis products are removed through a removal chamber 5 of pyrolysis products with the help of discharge devices 6 (for gaseous substance) and 7 (for a solid). c Reactor 1 has a tubular rotating body 17, inside of which heating tubes 8 are installed along the periphery in the inner wall, which are heated by a heat carrier (steam, gas, etc.) 9. Body 17 of reactor 1 can be tilted relative to its horizontal axis by an angle , which corresponds to 09-72 (established experimentally). 60 The ends 18, 19 of the tubular rotating housing 17 are located inside immovably installed hermetic chambers 4 (chamber 4 is a material supply chamber 2 that is rigidly and hermetically connected to chamber 10) and chamber 5 for the removal of pyrolysis products. The hermetic connection of the material supply chamber 4 with the internal volume of the reactor 1 in the given example is ensured by the constant presence in the cavity (volume) of the supply chamber 4 of a compressed cork-like layer 20 of material 2. At the same time, material 2 is continuously forcibly fed b5 by a screw loader Z enters through the indicated chamber 4 into the housing 17 of the reactor 1. The housing 17 of the reactor 1 and the screw Z can be installed with the possibility of opposite rotation. Case 17 of reactor 1 is thermally insulated from the outside.

Кожен кінець нагрівальної трубки 8 відігнутий назовні до зовнішніх стінок корпуса 17 і закріплений на них, для зовнішнього приєднання до джерела постачання теплоносія 9 через герметичні і нерухоміEach end of the heating tube 8 is bent outward to the outer walls of the housing 17 and fixed on them, for external connection to the source of supply of the coolant 9 through sealed and fixed

Кожухи-камери 11. Нагрівальні трубки 8 установлені з можливістю оконтурювання в корпусі 17 реактора 1 порожнини (об'єму) у формі циліндра з розтрубами, що розширюються до торців корпуса 17 реактора 1.Casings-chambers 11. Heating tubes 8 are installed with the possibility of contouring in the body 17 of the reactor 1 a cavity (volume) in the form of a cylinder with bells expanding to the ends of the body 17 of the reactor 1.

Обертання корпуса 17 забезпечується електроприводом 12 і ланцюговою передачею 13 за рахунок опор з роликами 14. Обертання шнека З може забезпечуватися електроприводом.The rotation of the housing 17 is provided by the electric drive 12 and the chain transmission 13 due to the supports with rollers 14. The rotation of the screw C can be provided by the electric drive.

Пристрій працює в такий спосіб. 70 Включають джерело тепложивлення нагрівальних трубок 8, попередньо нагрівають обертовий реактор 1, і задають постійну температуру, в реакторі 1. Потім здрібнений матеріал 2 завантажують у шнековий завантажникThe device works in the following way. 70 Turn on the heat supply source of the heating tubes 8, preheat the rotating reactor 1, and set a constant temperature in the reactor 1. Then the crushed material 2 is loaded into the screw loader

З ії за допомогою шнека З постійно примусово вводять його Через камеру 4 у попередньо нагрітий корпус 17 реактора 1, при цьому при передачі матеріалу 2 здійснюється одночасне його пресування до утворення пробкоподібної форми шару 20 і фіксація цієї форми оплавленням (для забезпечення герметичного 7/5 закупорювання реактора 1 у робочому положенні). Матеріал 2 надходить (падає) в порожнину корпуса 17 і попадає в зону піроліза. Нахилений циліндричний корпус 17 реактора 1 обертається відносно нерухомо встановлених камер подачі 4 матеріалу 2 і відводу 5 продуктів піроліза, і в ньому здійснюється терморозігрівання матеріалу 2, який безперешкодно переміщається від камери 4 до камери 5 з супроводжуванням сприятливого термічного розкладання при повному тлінні і плавленні його компонентів, що сприяє переміщенню твердого залишку по порожнині корпуса 17 і стабільність протікання процесу піроліза. Хід процесу піроліза стабільний, тому що здійснюється повне безперебійне тління неорганічних різнорідних компонентів відходів (матеріалу 2) без підвищення процесу окислювання, при цьому реактор 1 постійно одержує тепложивлення від теплоносія У для підтримки в ньому невеликої температури (300-450 2С), а нагрівальні трубки 8 (в наведеному прикладі на їх корпус нанесено каталізатор 15) досягають температури до 100026.With the help of the auger C, it is constantly forcibly introduced through the chamber 4 into the preheated housing 17 of the reactor 1, while during the transfer of the material 2, it is simultaneously pressed until the cork-like shape of the layer 20 is formed and this shape is fixed by melting (to ensure a hermetic 7/5 plugging reactor 1 in working position). Material 2 enters (falls) into the cavity of the body 17 and enters the pyrolysis zone. The inclined cylindrical body 17 of the reactor 1 rotates relative to the fixedly installed chambers of supply 4 of material 2 and removal 5 of pyrolysis products, and in it thermal heating of material 2 is carried out, which moves smoothly from chamber 4 to chamber 5 accompanied by favorable thermal decomposition with complete decay and melting of its components , which contributes to the movement of the solid residue through the cavity of the body 17 and the stability of the pyrolysis process. The course of the pyrolysis process is stable, because complete and uninterrupted smoldering of inorganic disparate components of waste (material 2) is carried out without increasing the oxidation process, while reactor 1 constantly receives heat from the coolant U to maintain a low temperature in it (300-450 2С), and the heating tubes 8 (in the given example, catalyst 15 is applied to their body) reach a temperature of up to 100026.

Ізолювання нагрівників 8 від продуктів піроліза від контакту з каталізаторним корпусом трубок 8, та зовнішнє з'єднання з джерелом теплоносія створює умови для активного температурного режиму і безпечного но) процесу розкладання матеріалів (відходів) 2.Isolation of heaters 8 from pyrolysis products from contact with the catalyst housing of tubes 8, and external connection with the coolant source creates conditions for an active temperature regime and a safe process of decomposition of materials (waste) 2.

Нагрівачі 8 нагріваються від джерела будь якого теплоносія 9 за допомогою провідників 16.Heaters 8 are heated from the source of any heat carrier 9 with the help of conductors 16.

Одержувані продукти в результаті піроліза є високоякісними. Вони з реактора 1 надходять у камеру відвода сі 5 і далі відправляються за допомогою випускних пристроїв 6 (для газоподібної речовини) і 7 (для твердого) для корисного їхнього використання. соProducts obtained as a result of pyrolysis are of high quality. From reactor 1, they enter the withdrawal chamber si 5 and are then sent using the outlet devices 6 (for gaseous substance) and 7 (for solid) for their useful use. co

Ефективність термообробки матеріалу здійснюється практично без доступу повітря, при цьому в о каталізаторному корпусі нагрівальних трубок температура може досягатися порядку 1000 С, а в середньому у внутрішньому просторі реактора 1 - порядку 300-45090. оThe efficiency of heat treatment of the material is carried out practically without air access, while the temperature in the catalyst body of the heating tubes can reach 1000 C, and on average in the inner space of reactor 1 - in the order of 300-45090. at

Застосування нагрівників та каталізатора ізольованих від контакту з матеріалами піроліза у - високотемпературній зоні забезпечує поліпшення умов для піроліза і застосування надійних каталізаторів, тому що вони не забруднюються, не отруюються. Це якісно впливає на процес піролізу.The use of heaters and catalysts isolated from contact with pyrolysis materials in the high-temperature zone ensures the improvement of conditions for pyrolysis and the use of reliable catalysts, because they are not polluted or poisoned. This has a qualitative effect on the pyrolysis process.

Порожнина з розтрубами на кінцях, яка утворена шляхом оконтурювання трубками 8, забезпечує ефективне « завантаження матеріалу 2 і відводу продуктів піроліза, а також поліпшує контакт матеріалу 2 з нагрівачем 8 при переміщенні його в реакторі 1 у процесі розігріву і піроліза. - с Стихійні газові викиди відсутні. зThe cavity with bells at the ends, which is formed by contouring with tubes 8, ensures effective loading of material 2 and removal of pyrolysis products, and also improves the contact of material 2 with heater 8 when moving it in reactor 1 during the heating and pyrolysis process. - c There are no spontaneous gas emissions. with

Claims

Formula of the invention - 1 Pyrolysis plant, which contains a reactor having a tubular rotating body, inside which heating tubes heated by the coolant are installed along the periphery in the inner wall, the ends of the tubular rotating body are located inside the fixedly installed inlet and outlet sealing chambers products, as well as the installation has a material loader, which is distinguished by the fact that each end of the tube is bent outward to the outer walls of the housing and is fixed on them for external connection to the coolant power source, while the heating tubes are installed with the possibility of contouring in the housing What) of the cavity reactor in the form of a cylinder with bells that expand to the ends of the reactor body.

2. The pyrolysis unit according to claim 1, which is characterized by the fact that a catalyst is applied to the body of the heating tubes.

C. The pyrolysis plant according to claim 1, which is characterized by the fact that the inlet sealing chamber is made in the form of a casing chamber covering the material supply chamber with a screw loader, while the material supply chamber is sealed with a pressed cork-shaped layer of material, which is permanently placed in the indicated cavity during forced continuous screw feed of material into the reactor body.

4. The pyrolysis plant according to claim 1, which is characterized by the fact that the reactor body, relative to its horizontal axis, is inclined by 60 at an angle corresponding to no more than 72,

5. The pyrolysis plant according to claim 1, which is characterized by the fact that the reactor body and the screw are installed with the possibility of opposite rotation. b5